DE4012515C2

DE4012515C2 - Process for folding a tubular film covering to protect a surgical instrument

Info

Publication number: DE4012515C2
Application number: DE4012515A
Authority: DE
Inventors: Emmanuel Anapliotis
Original assignee: Biomet Deutschland GmbH
Current assignee: EFFNER GMBH, 1000 BERLIN, DE
Priority date: 1990-04-14
Filing date: 1990-04-14
Publication date: 1999-02-18
Anticipated expiration: 2010-04-15
Also published as: DE4012515A1

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Faltung eines Fo lienüberzuges der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebe nen Art und hat auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver fahrens zum Gegenstand. The invention relates to a method for folding a Fo lienüberzuges specified in the preamble of claim 1 NEN type and also has a device for performing the Ver driving to the object.

Folienüberzüge sind gebräuchliche Hilfsmittel zum Schutz chirurgischer Instrumente vor septischen Verunreinigungen während der Operation. Insbesondere hochempfindliche opti sche Instrumente, wie beispielsweise Endoskope, Arthrosko pe oder chirurgische Laser erfordern schützende Umhüllun gen, da ihre Sterilisation schwierig ist und sie außerdem nicht verunreinigt werden dürfen. Durch die Umhüllung mit einem sterilen schlauchartigen Folienüberzug jedoch erüb rigt sich die Sterilisation der abgedeckten Teile. Derar tige Folienüberzüge sind insbesondere als Einwegartikel ausgebildet und deshalb zum einmaligen Gebrauch bestimmt.Foil covers are common tools for protection surgical instruments against septic contaminants during the operation. In particular, highly sensitive opti cal instruments, such as endoscopes, arthrosco pe or surgical lasers require protective wrapping because their sterilization is difficult and also must not be contaminated. By wrapping with a sterile tubular film covering, however sterilization of the covered parts. Derar term film covers are particularly as disposable items trained and therefore intended for single use.

Aufgrund der Vielfalt der möglichen Anwendungen sind ver schiedene in ihrer Form entsprechend dem Anwendungsfall variierende Folienüberzüge bekannt geworden. Vorwiegend weisen Folienüberzüge eine ausgeprägte Schlauchform auf mit Schlauchweiten im Zentimeter- bis Dezimeter-Bereich und Schlauchlängen im Dezimeter- bis Meter-Bereich. Bei großen Längen ist das Überstreifen insbesondere enger Fo lienüberzüge bzw. das Einführen des entsprechenden chirur gischen Instrumentes häufig schwierig und erfordert eini ges Geschick.Due to the variety of possible applications, ver differ in their form according to the application Varying film covers become known. Mostly film covers have a distinctive tube shape with tube widths in the centimeter to decimeter range and hose lengths in the decimeter to meter range. At large lengths is the slipping on especially narrow fo lien covers or the introduction of the appropriate surgeon instrument often difficult and requires some skill.

Aus der DE 89 05 102 U1 ist ein Folienüberzug mit einer teleskopartigen Faltung bekannt, dessen Einstecköffnung mit zwei flexiblen, blattförmigen, durch Druck maulartig auseinanderspreizbaren Auskleidungsteilen versehen ist. Durch die Breite dieser Auskleidungsteile soll die Gefahr, daß sich das einzuführende Instrument sich in einer der seitlichen Falten der Steckfaltung verhakt, verringert werden. Nachteilig bei dieser Ausbildung des Folienüberzu ges ist aber zum einen, daß die manuelle Herstellung einer solchen Steckfaltung zeitaufwendig ist und eine automati sche Herstellung nur mit einer relativ aufwendigen Vor richtung zu bewerkstelligen wäre und zum anderen, daß durch das Vorhandensein von Faltenkanten, die entgegenge setzt zur Einführungsrichtung des Instruments hinter der Auskleidung angeordnet sind, ein Verhaken eines nicht ganz genau eingeführten Instruments in den Falten dennoch nicht vollständig ausgeschlossen werden kann.DE 89 05 102 U1 describes a film covering with a telescopic folding known, the insertion opening with two flexible, leaf-shaped, mouth-like due to pressure expandable lining parts is provided. The width of these lining parts should reduce the risk that the instrument to be introduced is in one of the side folds of the pleating hooked, reduced become. A disadvantage of this design of the film But one thing is that the manual production of a such plug-in is time consuming and an automati cal production only with a relatively complex front direction would be accomplished and secondly that due to the presence of fold edges that oppose sets behind the direction of insertion of the instrument Lining are arranged, a snagging not quite exactly inserted instruments in the folds still not can be completely excluded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Fo lienüberzug der eingangs genannten Gattung ein einfaches Verfahren zur Herstellung einer Faltung anzugeben welches die Handhabung, insbesondere hinsichtlich der Verpackung und des Überstreifen des Überzuges bzw. des Einführens ei nes chirurgischen Instrumentes in den Folienüberzug er leichtert, und darüberhinaus eine einfache Vorrich tung zur Durchführung des Verfahrens an zugeben.The invention has for its object in a Fo lienüberzug the genus mentioned a simple Process for making a fold specify which handling, especially with regard to packaging and slipping on the coating or inserting egg surgical instrument in the film cover easier, and moreover a simple Vorrich to carry out the procedure admit.

Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 bzw. 4 gelöst.This task is the subject of Claim 1 and 4 solved.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß ein ein faches Aufstauchen des Folienüberzuges in mehreren kleinen Hüben zu einer verbleibenden Auffaltung des Überzuges führt, wobei diese einfache Art der Faltung, bedingt durch die geringe Größe der einzelnen Falten, ein Verhaken des Instruments verhindert und gleichzeitig mit einer einfa chen Vorrichtung hergestellt werden kann. Bei einer vor teilhaften Weiterbildung der Erfindung wird der Folien überzug mit im Öffnungsbereich angeordneten verstärkten Aus kleidungsstücken derart mit einer Klemmvorrichtung gehal ten, daß die Auffaltung überwiegend im Bereich der ver stärkten Auskleidungsteile erzeugt wird, welches in vor teilhafter Wiese die Gefahr eines Auflösen der erzeugten Faltung weiter herabsetzt. Ein relativ langer Folienüber zug kann somit auf sehr einfache Art zwecks der Verpackung und zur leichteren Handhabung in eine zum zweckmäßigen Ge brauch vorbereitete verkürzte Konfiguration überführt wer den.The invention is based on the knowledge that a multiple upsetting of the film covering in several small ones Strokes to a remaining unfolding of the cover leads, this simple type of folding, due to the small size of the individual folds, a jamming of the Instruments prevented and at the same time with a simple Chen device can be manufactured. With one before partial development of the invention is the slides Cover with reinforced Aus arranged in the opening area garments like this with a clamping device ten that the unfolding mainly in the area of ver strong lining parts is produced, which in front partial meadow the risk of dissolving the generated Folding further reduced. A relatively long slide over train can therefore be very simple in terms of packaging and for easier handling in a suitable Ge need prepared shortened configuration transferred who the.

Durch das beanspruchte Verfahren ist mit einer einfa chen Vorrichtung eine derartige Faltung herstellbar.By the claimed method is a simple Chen device such a fold can be produced.

Entsprechend dem beanspruchten Verfahren zur Herstellung der Faltung des Folienüberzuges wird der Schlauch auf einen Dorn oder ein Rohr eng anliegend aufgezogen. Sowohl ein erster Teil bereich des Folienüberzuges wird mittels einer ersten Greif- oder Klemmvorrichtung als auch ein zweiter Teilbe reich des Folienüberzuges, welcher sich entfernt von dem ersten Teilbereich befindet, wird mittels einer zweiten Greif- oder Klemmvorrichtung derart ergriffen, daß zwi schen dem jeweiligen Teilbereich des Folienüberzugs und beiden Greif- oder Klemmvorrichtungen Haftreibung besteht. Somit sind diese ergriffenen Teilbereiche des Folienüber zugs zusammen mit den Greif- oder Klemmvorrichtungen als Einheit über die Oberfläche des Dorns bzw. Rohres beweg bar. Mit der Betätigung eines auf einer der Greif- oder Klemmvorrichtungen wirkenden Antriebes werden die beiden Greif- oder Klemmvorrichtungen aufeinanderzubewegt, so daß der Folienüberzug im Bereich zwischen der ersten und der zweiten Klemmvorrichtung aufgefaltet wird. Nach Beendigung des Hubes wird mindestens einer der beiden Greif- oder Klemmvorrichtungen vom Folienüberzug gelöst und die Vor richtung wird in die Ausgangsstellung zurückgefahren. Da nach wird dieser Vorgang mehrmalig wiederholt bis der ziehharmonikaartig aufgefaltete Folienüberzug die zum zweckmäßigen Gebrauch vorzubereitende Konfiguration er langt hat.According to the claimed process for producing the fold of the film covering, the hose is placed on a mandrel or a pipe pulled tight. Both a first part area of the film covering is by means of a first Gripping or clamping device as well as a second part range of the film covering, which moves away from the first sub-area is located by means of a second Gripping or clamping device gripped such that between the respective sub-area of the film covering and both gripping or clamping devices there is static friction. Thus, these seized parts of the film are over train together with the gripping or clamping devices as Move the unit over the surface of the mandrel or tube bar. By pressing one of the gripping or The two acting drive devices become Gripping or clamping devices moved towards each other so that the film covering in the area between the first and the second clamping device is unfolded. After completion of the stroke is at least one of the two gripping or Clamps detached from the film cover and the front direction is returned to the starting position. There after this process is repeated several times until the accordion-like folded film cover for appropriate use to be prepared configuration he has reached.

Die Ansprüche 2 und 3 geben Ausführungsarten des Verfahrens an.Claims 2 and 3 indicate types of execution of the method.

Gemäß einer ersten vorteilhaften Variante des Verfahrens wird bei einem an sich schon bekannten, an der Einstecköffnung Auskleidungsteile aufweisenden Folien schlauch der erste Teilbereich des Folienschlauchs in ei nem Bereich in der Nähe der Einstecköffnung mit der ersten Greif- oder Klemmvorrichtung gehalten. Dadurch wird der Folienschlauch hauptsächlich im Bereich der verstärkten Auskleidungsteile aufgefaltet, welches die Gefahr des Auflösens der erzeugten Auffaltung noch zusätzlich herabsetzt, bedingt durch die im Vergleich zum Folienüberzug höhere Steifigkeit der Auskleidungsteile.According to a first advantageous variant of the The process is carried out in a process known per se Insert opening of foils containing lining parts tube the first section of the film tube in egg area near the insertion opening with the first Gripping or clamping device held. This will make the Foil tube mainly in the area of reinforced Lining parts unfolded, which increases the risk of dissolving the generated unfolding additionally reduced due to the higher stiffness compared to the film cover Lining parts.

Bei einer weiteren Variante des Verfah rens ist eine der Greif- oder Klemmvorrichtungen räumlich feststehend angeordnet, d. h. nur die andere Greif- oder Klemmvorrichtung ist beweglich angeordnet. Somit wird die beweglich angeordnete Greif- oder Klemmvorrichtung schu bartig auf die andere Greif- oder Klemmvorrichtung zube wegt, wobei der von der beweglich angeordneten Greif- oder Klemmvorrichtung ergriffene Teilbereich des Folienüberzugs bedingt durch die Haftreibung zwischen dem Teilbereich und der Greif- oder Klemmvorrichtung entsprechend in Richtung auf die andere Greif- oder Klemmvorrichtung bewegt wird, so daß der Folienüberzug im Bereich zwischen den Greif- oder Klemmvorrichtungen ziehharmonikaartig aufgefaltet wird.In another variant of the procedure rens is one of the gripping or clamping devices spatially fixed, d. H. only the other gripping or Clamping device is movably arranged. Thus the movably arranged gripping or clamping device schu bbe zube on the other gripping or clamping device moves, which of the movably arranged gripping or Part of the film covering gripped the clamping device due to the static friction between the section and the gripping or clamping device accordingly in the direction is moved onto the other gripping or clamping device, so that the film covering in the area between the gripping or clamping devices unfolded like an accordion becomes.

Nach der verfahrensgemäßen Faltung kann die Austrittsöff nung gegebenenfalls teilweise verschweißt werden, um ent sprechende Anschläge für ein einzuschiebendes chirurgi sches Instrument zu erzeugen bzw. für Befestigungszwecke mit Klebestreifen versehen werden.After folding according to the procedure, the outlet opening may be partially welded to ent speaking stops for a surgeon to be inserted to produce a special instrument or for fastening purposes Adhesive strips are provided.

Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens weist zwei Greif- oder Klemmvor richtungen auf, die, nachdem der Folienüberzug auf einen insbesondere zylinderförmigen oder rohrartigen Dorn, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser des Folien überzuges entspricht, aufgezogen worden ist, zwei Teilbe reiche des Folienüberzuges ergreifen. Mindestens einer der Greif- oder Klemmvorrichtungen weist einen Antrieb auf, der kurze Hubbewegungen in Richtung des Dorns und relativ zu diesem erzeugt. Die Greif- oder Klemmvorrichtungen sind gemäß der Ausführungsart des Anspruchs 5 derart an die Folie des Folienüberzuges in den Teilberei chen angepreßt, daß zwischen ihnen Haftreibung besteht während im gleichen Bereich zwischen der Folie des Folien überzuges und dem Dorn eine Gleitreibung vorliegt. Somit wird bei Betätigung des Antriebs die Folie im Bereich der Greif- oder Klemmvorrichtung in kurzen Hubbewegungen zusam men mit der angetriebenen Greif- oder Klemmvorrichtung be wegt und eine Auffaltung wird zwischen den Greif- oder Klemmvorrichtungen erzeugt. An advantageous device for performing the claimed The method has two gripping or clamping devices directions which, after the film covering on a in particular cylindrical or tubular mandrel, whose outer diameter is the inner diameter of the film cover corresponds, has been raised, two parts seize rich of the film cover. At least one of the Gripping or clamping devices has a drive the short strokes towards the mandrel and relative generated to this. The gripping or clamping devices are in accordance with the embodiment of claim 5 to the film of the film coating in the partial area Chen pressed that there is static friction between them while in the same area between the foil of the foils Coating and the mandrel is a sliding friction. Consequently when the drive is actuated, the film is in the area of Gripping or clamping device together in short strokes men with the driven gripping or clamping device moves and a folding is between the gripping or Clamps created.

Die Ansprüche 6 bis 8 geben vorteilhafte weitere Ausführungs arten der Vorrichtung nach dem Anspruch 4 an.The claims 6 to 8 give advantageous further execution Types of the device according to claim 4.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Vor richtung ist mindestens eine Greif- oder Klemmvorrichtung in radialer Richtung verengbar ausgebildet, so daß diese Greif- oder Klemmvorrichtung auf einfache Weise zum Halten eines Teilbereiches des Folienüberzuges während des Hubs eingestellt und zugleich vor dem Zurückfahren in die Aus gangsstellung gelöst werden kann.According to an advantageous development of the pre direction is at least one gripping or clamping device formed narrow in the radial direction, so that this Gripping or clamping device in a simple way to hold a portion of the film covering during the stroke set and at the same time before returning to the off gear position can be solved.

Bei der ersten und zweiten Variante der Vorrichtung steht mindestens eine der Greif- oder Klemmvorrichtungen nicht räumlich fest und weist mindestens zwei Führungselemente auf, welche jeweils in einer entsprechenden, als Vertie fung in einer Basisplatte geformte Nut geführt wird.In the first and second variant of the device stands at least one of the gripping or clamping devices is not spatially fixed and has at least two guide elements on, each in a corresponding, as Vertie is formed in a base plate shaped groove.

Der Antrieb, bestehend aus einem Hydraulikzylinder, ist hinter der verschiebbaren Greif- oder Klemmvorrichtung fest auf der Basisplatte angebracht und bewirkt bei Betä tigung, daß die Führungselemente der Greif- oder Klemmvor richtung sich entlang der Nut in Richtung der anderen Greif- oder Klemmvorrichtung geführt werden.The drive, consisting of a hydraulic cylinder, is behind the sliding gripping or clamping device firmly attached to the base plate and causes tigung that the guide elements of the gripping or clamping direction along the groove towards the other Gripping or clamping device are performed.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:Embodiments of the Invention illustrated with reference to the figures. Show it:

Fig. 1.1 bis 1.4 schematische Veranschaulichungen der Verfahrenschritte einer Ausführungsvariante des Verfahrens zur Herstellung einer Faltung ei nes Folienüberzuges, Fig. 1.1 to 1.4 are schematic illustrations of the method steps of an embodiment of the process for producing a folding egg nes film coating,

Fig. 2.1 bis 2.4 entsprechende Darstellungen zu Verfah rensschritten einer zweiten Ausführungsvariante des Verfahrens zur Herstellung einer Faltung ei nes Folienüberzuges in schematischer Darstellung und die Fig. 2.1 to 2.4 corresponding to procedural representations rensschritten a second embodiment of the process for producing a folding egg nes film coating in a schematic view and the

Fig. 3.1 bis 3.4 entsprechende Darstellung zu Verfahrens schritten einer dritten Ausführungsvariante des Verfahrens zur Herstellung einer Faltung ei nes Folienschlauches in schematischer Darstellung. Fig. 3.1 to 3.4 corresponding to procedural steps representation of a third embodiment of the process for producing a folding egg nes film tube in a schematic representation.

Die Fig. 1.1 bis 1.4 stellen in schematischer Weise eine erste Ausführungsvariante des Verfahrens zur Herstellung einer Faltung eines Folienüberzuges 1 dar. Figs. 1.1 to 1.4 illustrate a first embodiment of the process for producing a folding of a foil coating 1 in a schematic manner.

Ein Folienüberzug 1 wird mit seiner Auskleidungsteilen 2 aufweisenden Einstecköffnung 5 durch eine Aussparung 12 eines zweiten auf der Basisplatte 14 in Rillen 15 ver schiebbaren Ständers 11 und durch eine zweite Klemmvor richtung 7, welche über einem Verbindungselement 8 mit dem zweiten Ständer 11 verbunden ist, über einen zylinderför migen Rohr 4 gezogen, welcher mit einem ersten mit der Ba sisplatte 14 fest verbundenen Ständer 10 verschraubt ist. Der Außendurchmesser des Rohres 4 entspricht dem Innen durchmesser des Folienüberzuges 1.A film cover 1 is with its lining parts 2 having insertion opening 5 through a recess 12 of a second on the base plate 14 in grooves 15 ver slide stator 11 and by a second Klemmvor device 7 , which is connected via a connecting element 8 to the second stand 11 , on a zylinderför shaped tube 4 is drawn, which is screwed to a first with the Ba sisplatte 14 fixed stand 10 . The outer diameter of the tube 4 corresponds to the inner diameter of the film coating 1 .

Der in Fig. 1.1 dargestellte Verfahrensschritt zeigt die Ausgangsstellung der Vorrichtung vor jedem Hub des An triebs 9", welcher hinter dem zweiten verschiebbaren Stän der 11 fest auf der Basisplatte 14 angeordnet ist. Die ringförmige zweite Klemmvorrichtung 7 ist nicht gespannt und weist einen größeren Innendurchmesser als der über das Rohr 4 gezogenen Folienüberzug 1 auf. Die erste Klemmvor richtung 6 ist am vorderen Ende des Rohres 4 gespannt wor den, um die aufgespreizten Auskleidungsteile 2 des Folien überzuges 1 an das Rohr 4 zu befestigen. In der als Ver tiefung in der Basisplatte 14 geformten Nut 15 ist eine Rückstellfeder 16 sichtbar.The method step shown in Fig. 1.1 shows the starting position of the device before each stroke of the drive 9 ", which is arranged behind the second displaceable column 11 on the base plate 14. The annular second clamping device 7 is not tensioned and has a larger inner diameter than the foil covering 1 drawn over the tube 4. The first clamping device 6 is tensioned at the front end of the tube 4 in order to fasten the spread-out lining parts 2 of the foil covering 1 to the tube 4. In the deepening in the Base plate 14 shaped groove 15 , a return spring 16 is visible.

Fig. 1.2 zeigt, wie die zweite Klemmvorrichtung 7 angezo gen wird, um einen Teilbereich des Folienüberzuges 1 zu halten. Die zweite Klemmvorrichtung 7 weist hierfür einen durch Verdrehen sich radial verstellbaren Innendurchmesser auf. Diese Verdrehung und das Einrasten bei Erreichen der erwünschten Endstellung kann manuell oder auch mit einem Stellmotor automatisch erfolgen. Nachdem der Folienüberzug 1 mit der zweiten Klemmvorrichtung 7 gehalten wird, wird der Antrieb 9" betätigt und der zweite Ständer 11 wird zu sammen mit dem Verbindungselement 8 und der zweiten Klemm vorrichtung 7 in Richtung des ersten Ständers in den Nuten 15 der Basisplatte 14 geschoben. Somit wird der Folien überzug 1 im Bereich zwischen der ersten und der zweiten Klemmvorrichtung 6, 7, - wie die Fig. 1.3 zeigt - aus gehend von der ersten Klemmvorrichtung 6 aufgefaltet. Die Rückstellfeder 16 ist durch diese Bewegung komprimiert worden. Fig. 1.2 shows how the second clamping device 7 is angezo conditions to hold a portion of the film cover 1 . For this purpose, the second clamping device 7 has an inner diameter that is radially adjustable by twisting. This rotation and locking when the desired end position is reached can be done manually or automatically with a servomotor. After the film cover 1 is held with the second clamping device 7 , the drive 9 "is actuated and the second stand 11 is pushed together with the connecting element 8 and the second clamping device 7 in the direction of the first stand in the grooves 15 of the base plate 14 . Thus, the film covering 1 is unfolded in the area between the first and the second clamping device 6 , 7 , as shown in Fig. 1.3, starting from the first clamping device 6. The return spring 16 has been compressed by this movement.

Abschließend wird gemäß Fig. 1.4 die zweite Klemmvorrich tung 7 von dem Folienüberzug 1 gelöst und der Antrieb 9" entlastet, welches zu einer automatischen Rückstellung des verschiebbaren zweiten Ständers 11 durch die Kraft der Rückstellfeder 16 in der Nut 15 führt. Finally, Fig second Klemmvorrich, according to. 1.4 tung 7 detached from the sheet cover 1 and the drive 9 "unloaded, which leads to an automatic resetting of the displaceable second stator 11 by the force of the return spring 16 in the groove 15.

Die Ausgangsposition gemäß der Fig. 1.1 wird somit wieder erreicht und die vorangegangenen Verfahrenschritte können beliebig oft wiederholt werden, bis der Folienüberzug 1 die gewünschte Verkürzung zur Herstellung einer Konfiguration für den zweckmäßigen Gebrauch erfahren hat.The starting position according to FIG. 1.1 is thus reached again and the previous process steps can be repeated any number of times until the film covering 1 has been shortened to produce a configuration for the appropriate use.

In den Fig. 2.1 bis 2.4 sind die Schritte einer zweiten Ausführungsvariante des Verfahrens zur Herstellung einer Faltung eines Folienüberzuges schema tisch wiedergegeben.In Figs. 2.1 to 2.4, the steps of a second embodiment of the process for producing a folding schematic of a film coating are shown schematically.

Statt eines verschiebbaren zweiten Ständers 11 der vorste hend beschriebenen Variante ist hier der erste Ständer 10 auf der Basisplatte 14 in Nute 15 verschiebbar und der An trieb 9' ist hinter dem verschiebbaren ersten Ständer 10 fest auf der Basisplatte 14 angeordnet.Instead of a displaceable second stand 11 of the variant described above, here the first stand 10 is displaceable on the base plate 14 in the groove 15 and the drive 9 'is arranged behind the displaceable first stand 10 on the base plate 14 .

Der in Fig. 2.1 dargestellte Verfahrensschritt zeigt die Ausgangsstellung vor jedem Hub des Antriebs 9', welcher hinter dem verschiebbaren ersten Ständer 10 fest auf der Basisplatte 14 angeordnet ist. Die ringförmige zweite Klemmvorrichtung 7 ist nicht gespannt und weist einen grö ßeren Innendurchmesser als der über den Rohr 4 gezogenen Folienüberzug 1. Die erste Klemmvorrichtung 6 ist am vor deren Ende des Rohres 4 gespannt worden, um die aufge spreizten Auskleidungsteile 2 des Folienüberzuges 1 an das Rohr 4 zu arrettieren. In der Nut 15 der Basisplatte 14 ist die Rückstellfeder 16 ersichtlich.The method step shown in FIG. 2.1 shows the starting position before each stroke of the drive 9 ′, which is arranged behind the displaceable first stand 10 on the base plate 14 . The annular second clamping device 7 is not tensioned and has a larger inner diameter than the film covering 1 pulled over the tube 4 . The first clamping device 6 has been stretched at the end of the tube 4 in order to lock the expanded lining parts 2 of the film covering 1 to the tube 4 . The return spring 16 can be seen in the groove 15 of the base plate 14 .

Fig. 2.2 zeigt, wie die zweite Klemmvorrichtung 7 angezo gen wird, um einen Teilbereich des Folienüberzuges 1 zu halten. Die zweite Klemmvorrichtung 7 weist hierfür einen durch Verdrehen sich radial verstellbaren Innendurchmesser auf. Diese Verdrehung und das Einrasten bei Erreichen der erwünschten Endstellung kann manuell oder auch mit einem Stellmotor automatisch erfolgen. Nachdem der Folienüberzug 1 mit der zweiten Klemmvorrichtung 7 gehalten wird, wird der Antrieb 9' betätigt und der erste Ständer 11 wird zu sammen mit dem Rohr 4 und der ersten Klemmvorrichtung 6 in Richtung des zweiten Ständers 11 in den Nuten 15 der Ba sisplatte 14 geschoben. Somit wird der Folienüberzug 1 im Bereich zwischen der ersten und der zweiten Klemmvorrich tung 6, 7 - wie Fig. 2.3 zeigt -, von der zweiten Klemm vorrichtung 7 ausgehend, aufgefaltet. Die Rückstellfeder 16 ist durch diese Bewegung komprimiert worden. Fig. 2.2 shows how the second clamping device 7 is angezo conditions to hold a portion of the film cover 1 . For this purpose, the second clamping device 7 has an inner diameter that is radially adjustable by twisting. This rotation and locking when the desired end position is reached can be done manually or automatically with a servomotor. After the film cover 1 is held with the second clamping device 7 , the drive 9 'is actuated and the first stand 11 is pushed together with the tube 4 and the first clamping device 6 in the direction of the second stand 11 in the grooves 15 of the base plate 14 . Thus, the film cover 1 in the area between the first and the second clamping device 6 , 7 - as shown in FIG. 2.3 - from the second clamping device 7 , unfolded. The return spring 16 has been compressed by this movement.

Abschließend wird gemäß Fig. 2.4 die zweite Klemmvorrich tung 7 von dem Folienüberzug 1 gelöst und der Antrieb 9' entlastet, welches zu einer automatischen Rückstellung des verschiebaren ersten Ständers 10 durch die Kraft der Rück stellfeder 16 in der Nut 15 führt.Finally, Fig second Klemmvorrich, according to. 2.4 tung 7 detached from the sheet cover 1 and the drive 9 'relieved, which spring leads to an automatic resetting of the verschiebaren first stator 10 by the force of the return 16 in the groove 15.

Die Ausgangsposition gemäß der Fig. 2.1 wird somit wieder erreicht und die vorangegangenen Verfahrenschritte können beliebig oft wiederholt werden, bis der Folienüberzug 1 die gewünschte Verkürzung zur Herstellung einer Konfiguration für den zweckmäßigen Gebrauch erfahren hat.The starting position according to FIG. 2.1 is thus reached again and the preceding process steps can be repeated any number of times until the film covering 1 has been shortened to produce a configuration for the appropriate use.

In den Fig. 3.1 bis 3.4 sind die Verfahrensschritte einer dritten Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfah rens zur Herstellung einer Faltung eines Folienüberzuges schematisch wiedergegeben. In Figs. 3.1 to 3.4, the process steps of a third embodiment of the present invention are procedural proceedings reproduced for the preparation of a convolution of a film coating schematically.

Statt eines verschiebbaren und eines festen Ständers der vorstehend beschriebenen Varianten sind hier beide Ständer 10 und 11 fest mit der Basisplatte 14 verbunden und der Antrieb 9 ist zwischen der zweiten Klemmvorrichtung 7 und dem zweiten Ständer 11 im Verbindungselement 8 integriert.Instead of a displaceable and a fixed stand of the variants described above, here both stands 10 and 11 are firmly connected to the base plate 14 and the drive 9 is integrated in the connecting element 8 between the second clamping device 7 and the second stand 11 .

Der in Fig. 3.1 veranschaulichte Verfahrensschritt zeigt die Ausgangsstellung vor jedem Hub des Antriebs 9. Die ringförmige zweite Klemmvorrichtung 7 ist nicht gespannt und weist einen größeren Innendurchmesser als der über den Rohr 4 gezogenen Folienüberzug 1. Die erste Klemmvorrich tung 6 ist am vorderen Ende des Rohres 4 gespannt worden, um die aufgespreizten Auskleidungsteile 2 des Folienüber zuges 1 an das Rohr 4 zu befestigen.The method step illustrated in FIG. 3.1 shows the starting position before each stroke of the drive 9 . The annular second clamping device 7 is not tensioned and has a larger inner diameter than the film covering 1 drawn over the tube 4 . The first Klemmvorrich device 6 has been tensioned at the front end of the tube 4 in order to fasten the expanded lining parts 2 of the film over 1 to the tube 4 .

Fig. 3.2 zeigt, wie die zweite Klemmvorrichtung 7 angezo gen wird, um einen Teilbereich des Folienüberzuges 1 zu halten. Die zweite Klemmvorrichtung 7 weist hierfür einen durch Verdrehen sich radial verstellbaren Innendurchmesser auf. Diese Verdrehung und das Einrasten bei Erreichen der erwünschten Endstellung kann manuell oder auch mit einem Stellmotor automatisch erfolgen. Nachdem der Folienüberzug 1 mit der zweiten Klemmvorrichtung 7 festgehalten ist, wird der Antrieb 9 betätigt und die zweite Klemmvorrich tung 7 durch das Ausfahren der Füße des Antriebs 9 in Richtung des ersten Ständers 11 geschoben. Somit wird der Folienüberzug 1 im Bereich zwischen der ersten und der zweiten Klemmvorrichtung 6, 7, - wie die Fig. 3.3 zeigt - von der ersten Klemmvorrichtung 6 ausgehend, aufgefal tet. Fig. 3.2 shows how the second clamping device 7 is angezo conditions to hold a portion of the film cover 1 . For this purpose, the second clamping device 7 has an inner diameter that is radially adjustable by twisting. This rotation and locking when the desired end position is reached can be done manually or automatically with a servomotor. After the film cover 1 is held with the second clamping device 7 , the drive 9 is actuated and the second device 7 Klemmvorrich pushed by the extension of the feet of the drive 9 in the direction of the first stand 11 . Thus, the film cover 1 in the area between the first and the second clamping device 6 , 7 , - as shown in FIG. 3.3 - starting from the first clamping device 6 , unfolded.

Abschließend wird gemäß Fig. 3.4 die zweite Klemmvorrich tung 7 von dem Folienüberzug 1 gelöst und der Antrieb 9 in die Ausgangsposition zurückgefahren.Finally, Fig second Klemmvorrich, according to. 3.4 tung 7 detached from the sheet cover 1 and returned to the starting position of the drive 9.

Die Ausgangsposition gemäß der Fig. 3.1 wird somit wieder erreicht und die vorangegangenen Verfahrenschritte können beliebig oft wiederholt werden, bis der Folienüberzug 1 die gewünschte Verkürzung zur Herstellung einer Konfiguration für den zweckmäßigen Gebrauch erfahren hat.The starting position according to FIG. 3.1 is thus reached again and the previous process steps can be repeated any number of times until the film covering 1 has been shortened to produce a configuration for the appropriate use.

Claims

1. A method for shortening the folding of a tubular protective film cover for a surgical instrument for transferring it into a configuration prepared for appropriate use, characterized by the following process steps:

a) pulling the film covering ( 1 ) onto a cylindrical or tubular mandrel ( 3 , 4 ) with the end having the insertion opening ( 5 ) first, the outside diameter of the mandrel being matched to the inside diameter of the film covering ( 1 ),
b) gripping a first section of the film cover ( 1 ) on the mandrel ( 3 , 4 ) by means of a first gripping or clamping device ( 6 ) and gripping a second section of the film cover ( 1 ), which is removed from the first section , by means of a second gripping or clamping device ( 7 ) such that there is static friction between the respective sub-area of the film covering and both gripping or clamping devices,
c) moving the two gripping or clamping devices ( 6 , 7 ) towards one another so that the film covering ( 1 ) is unfolded in the area between the first and the second gripping or clamping devices ( 6 and 7 ),
d) loosening at least one of the gripping or clamping devices ( 6 or 7 ) from the film covering ( 1 ) and returning to the starting position,
e) repeating the process steps b to d several times, so that an accordion-like folding results.

2. The method according to claim 1, wherein the insertion opening ( 5 ) is provided with two flexible sheet-like lining parts ( 2 ) which can be expanded by pressure, characterized in that the first partial region of the film covering ( 1 ) in the vicinity of the insertion opening ( 5 ) is located.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that one of the gripping or clamping devices ( 6 , 7 ) is spatially fixed.

4. Device for producing a fold according to a method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one of the gripping or clamping devices ( 6 ; 7 ) a short stroke movements in the direction of the mandrel ( 3 , 4 ) and rela tively to this generating drive ( 9 ', 9 '').

5. The device according to claim 4, characterized in that the driven gripping or clamping device ( 6 ; 7 ) is pressed against the film in such a way at the folding stroke that the between film ( 1 ) and gripping or clamping device ( 6 , 7 ) static friction exists, while there is sliding friction between the film ( 1 ) and the mandrel ( 3 , 4 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that at least one of the gripping or clamping devices ( 6 , 7 ) is designed to be narrowed in the radial direction.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that at least one of the gripping or clamping devices ( 6 , 7 ) has at least two guide elements ( 13 ), each in a corresponding, as a recess in a base plate ( 14 ) shaped groove ( 15 ) are performed.

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the drive ( 9 ', 9 ") consists of a hydraulic cylinder ( 17 ).