DE4012511A1 - METHOD FOR MAKING AN OPTICAL WAVE SWITCH - Google Patents

METHOD FOR MAKING AN OPTICAL WAVE SWITCH

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DE4012511A1 DE19904012511 DE4012511A DE4012511A1 DE 4012511 A1 DE4012511 A1 DE 4012511A1 DE 19904012511 DE19904012511 DE 19904012511 DE 4012511 A DE4012511 A DE 4012511A DE 4012511 A1 DE4012511 A1 DE 4012511A1
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Abstract

The aim of the invention is to provide a rapid process for assembling fibre-optic switches. The optical fibres (9) are first fixed by bonding in alignment grooves (8) in two baseplates (6, 7) before being slit in the joining plane (10) and, together with the strips (4, 5) which join the baseplates (6, 7), either broken or separated by means of a laser. The break faces thus produced directly opposite each other are brought into positions a given distance apart by stamping with two sheet-metal strips (2, 3) which are joined to the baseplates (6, 7) and run along each side of the fibres. The invention is suitable for assembling fibre-optic switches which are switched by means of a moving armature.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Konfektionie­ ren eines Lichtwellenleiterschalters mit zwei Gruppen von in Zentriernuten je einer Grundplatte fixierten optischen Faser­ enden, die einander in einer Koppelebene gegenüberstehen.The invention relates to a method for assembly a fiber optic switch with two groups of in Centering grooves of a base plate fixed optical fiber ends that face each other in a coupling plane.

Beim Aufbau von Kommunikationsnetzen, insbesondere auch bei lokalen Datennetzen ist es vorteilhaft, die Daten über Licht­ wellenleiterkabel oder über kombinierte elektrische und opti­ sche Kabel zu übertragen. Insbesondere für optische Datennetze müssen zur Organisation der Kommunikation Schaltstellen zur Verfügung gestellt werden. Als Schalter für Lichtwellenleiter sind unter anderem solche bekannt, bei denen die zu koppelnden Lichtwellenleiter in einem Schaltzustand fluchtend zueinander ausgerichtet und in einem anderen Schaltzustand radial gegen­ einander versetzt sind.When setting up communication networks, especially with Local data networks, it is advantageous to light the data over waveguide cables or via combined electrical and opti to transfer cables. Especially for optical data networks must organize the communication points for Will be provided. As a switch for optical fibers among other things, those are known in which those to be coupled Optical fibers in a switching state in alignment with each other aligned and radially counter in another switching state are offset from one another.

Ein solcher Lichtwellenleiterschalter ist beispielsweise aus der DE-OS 37 41 761 bekannt. Bei dem dort beschriebenen Schal­ ter sind je drei Lichtwellenleiter auf einem festen und einem beweglichem Schaltstück nebeneinander parallel zueinander fixiert. Das bewegliche Schaltstück ist senkrecht zur Längs­ achse der Lichtwellenleiter beweglich, so daß wahlweise unter­ schiedliche Lichtwellenleiterpaare gekoppelt werden können. Die Stirnflächen der jeweils zu koppelnden Lichtwellenleiter sollen einander in möglichst geringem Abstand gegenüberstehen, um eine geringe Dämpfung beim Überkoppeln von Licht von dem einen in den anderen Lichtwellenleiter zu erreichen.Such an optical waveguide switch is off, for example DE-OS 37 41 761 known. In the scarf described there ter are three optical fibers on a fixed and one moving contact piece side by side parallel to each other fixed. The moving contact is perpendicular to the longitudinal axis of the optical fiber movable, so that optionally under different pairs of optical fibers can be coupled. The End faces of the optical fibers to be coupled should face each other as close as possible to one another low attenuation when coupling light from one into the other to reach the other optical fiber.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, durch das der Kopplungsabstand von Faserstirnflächen innerhalb eines Lichtwellenleiterschalters mit geringem Aufwand möglichst genau einstellbar ist.The invention is based on the object of a method create through which the coupling distance of fiber end faces within an optical fiber switch with little effort  is adjustable as precisely as possible.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kopp­ lungsabstand der Faserstirnflächen durch Prägen von zwei beidseits parallel zu den Fasern verlaufenden, jeweils mit beiden Grundplatten verbundenen Blechstreifen eingestellt wird.The object is achieved in that the Kopp distance between the fiber end faces by embossing two on both sides parallel to the fibers, each with metal strips connected to both base plates is set.

Die zu koppelnden Lichtwellenleiter sind in Zentriernuten zweier Grundplatten beispielsweise mittels eines Klebers fixiert. Die Faserenden sind so angeordnet, daß sie einander in einer Koppel­ ebene gegenüberstehen. Die Grundplatten sind über zwei beid­ seits der Fasern verlaufende Blechstreifen miteinander verbun­ den. Zusätzlich können die Grundplatten auch noch über weitere Elemente miteinander verbunden sein. Beispielsweise können die Grundplatten, die vorteilhaft aus Silizium bestehen, auch durch zwei beidseitig der Fasern verlaufende Stege einstückig mitein­ ander verbunden sein. Die Grundplatten bestehen vorteilhafter­ weise aus Silizium, da sich in dieses Material leicht durch anisotropes Ätzen exakte Zentriernuten einbringen lassen.The optical fibers to be coupled are two in centering grooves Base plates, for example, fixed with an adhesive. The Fiber ends are arranged so that they are in a coupling face level. The base plates are over two both Sheet metal strips running along the fibers bonded together the. In addition, the base plates can also have more Elements to be connected. For example, the Base plates, which advantageously consist of silicon, also by two webs running on both sides of the fibers in one piece be connected. The base plates are more advantageous wise made of silicon, as this material easily penetrates Allow anisotropic etching to create exact centering grooves.

Wenn die beiden Grundplatten über feste Stege zusätzlich zu den Blechstreifen miteinander verbunden sind, müssen diese Stege vor dem Prägevorgang durchgebrochen oder auf andere Weise durch­ trennt werden. Zu diesem Zweck können an den Stegen ebenfalls durch anisotropes Ätzen Nuten angebracht sein, die Sollbruch­ stellen erzeugen.If the two base plates have fixed webs in addition to the Sheet metal strips are connected to each other, these webs broken through before embossing or otherwise be separated. For this purpose you can also use the webs Grooves can be attached by anisotropic etching, the predetermined breaking create places.

Um durch das Prägen der Blechstreifen identische Abstände zwischen allen zu koppelnden Faserstirnflächen zu schaffen, ist es vorteilhaft, wenn alle zu koppelnden Faserpaare vor dem Prägen gleiche Stirnflächenabstände aufweisen. Dies ist be­ sonders leicht dadurch zu gewährleisten, daß die zu koppelnden Faserstirnflächen vor dem Prägen jeweils paarweise aneinander­ stoßen. Es kann auch vorteilhaft sein, die Fasern erst nach dem Fixieren in den beiden Grundplatten in der Koppelebene zu brechen. Der Kopplungsabstand ist dann direkt nach dem Brechen gleich Null und wird durch das Prägen der Blechstreifen auf einen solchen Wert vergrößert, daß die an den Faserstirnflächen sowie gegebenenfalls an den durchtrennten Stegen entstehenden Unebenheiten nicht mehr zu einer Berührung der gegeneinander bewegten Teile während eines Schaltvorgangs führen können. Ein solcher Abstand liegt, je nach der beim Durchtrennen der Licht­ wellenleiter und der Stege angewandten Methode in der Größen­ ordnung von 10 Mikrometern. Die durch die Prägestempel beim Prägen der Blechstreifen angewandte Kraft wird durch Versuche in Abhängigkeit von der Blechstärke und der Art des Bleches so eingestellt, daß der gewünschte Kopplungsabstand erreicht wird.To ensure identical distances by embossing the metal strips between all the fiber end faces to be coupled it is advantageous if all pairs of fibers to be coupled before Emboss have the same end surface distances. This is be particularly easy to ensure that the to be coupled End faces of the fibers in pairs before embossing bump. It may also be advantageous to add the fibers only after the fixation in the two base plates in the coupling plane break. The coupling distance is then immediately after breaking  equals zero and is opened by embossing the metal strips increases such a value that on the fiber end faces as well as possibly arising on the severed webs Bumps no longer touch each other moving parts during a switching operation. A such a distance is, depending on that when cutting the light waveguide and the webs applied method in sizes order of 10 microns. The through the stamp at Embossing the metal strip applied force is through trials depending on the sheet thickness and the type of sheet set that the desired coupling distance is reached.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann so ausgestaltet werden, daß die Koppelebene einstückig durchdringende optische Fasern nach dem Fixieren in den Zentriernuten der Grundplatten und vor dem Prägen der Blechstreifen in der Koppelebene getrennt werden. Die Fasern können beispielsweise längs der Koppelebene geritzt und danach mittels eines durch eine Öffnung zwischen den Grund­ platten im Bereich der Koppelebene bewegten Ambosses gebrochen werden.The method according to the invention can be designed such that optical fibers penetrating the coupling plane in one piece fixing in the centering grooves of the base plates and before Emboss the sheet metal strips in the coupling plane. The fibers can for example be scored along the coupling plane and then by means of an opening between the bottom plates in the area of the coupling plane of the anvil moved will.

Das Ritzen der Fasern geschieht vorteilhaft mit einem Saphir, der in der Koppelebene über die Fasern bewegt wird. Dazu wird zur Stützung der Fasern während des Ritzens ein Amboß durch die Öffnung zwischen den Grundplatten gegen die Fasern gedruckt. Der Amboß übt auf die Fasern zum Brechen dann einen stärkeren Druck aus. Gleichzeitig sollte auf die beiden Grundplatten mit den Fasern längs der Längsachse der Fasern eine Zugkraft ausge­ übt werden. Zur Anwendung einer Zugkraft sollen zu diesem Zeit­ punkt die seitlichen Stege, die die beiden Grundplatten mitein­ ander verbinden, falls vorhanden, durchtrennt sein.The scribing of the fibers is advantageously done with a sapphire, which is moved over the fibers in the coupling plane. This will to support the fibers during scribing an anvil through the Opening between the base plates printed against the fibers. The anvil then exerts a stronger force on the fibers to break Print out. At the same time, the two base plates should be used the fibers have a tensile force along the longitudinal axis of the fibers be practiced. To apply a traction at this time point the side webs, which the two base plates together connect other, if present, be severed.

Es ist aber auch denkbar, nach dem Ritzen der Fasern die Stege an den Sollbruchstellen durchzubrechen und gleichzeitig mit dieser Durchbrechbewegung die Fasern zu brechen. Es müssen dazu die der Koppelstelle abgewandten Enden der beiden Grundplatten in solchem Sinne gebogen werden, daß die Lichtwellenleiter sich an der konvexen Seite der gekrümmten Grundplatten-Anordnung be­ finden. Auf die Lichtwellenleiter wird dadurch gleichzeitig ein Zug in Längsrichtung ausgeübt, der im Zusammenhang mit der Biegung zu ihrem Bruch führt. Die Blechstreifen, die die beiden Grundplatten zusätzlich miteinander verbinden, sind aus feder­ elastischem Material und so biegsam, daß die Grundplatten auch gegen die Steifigkeit der Blechstreifen leicht gebogen und dann gebrochen werden können, ohne daß eine plastische Verformung der Blechstreifen stattfindet.But it is also conceivable, after the fibers have been scored, the webs break through at the predetermined breaking points and at the same time with this breaking movement to break the fibers. It has to be the ends of the two base plates facing away from the coupling point  be bent in such a way that the optical fibers be on the convex side of the curved base plate arrangement Find. This will simultaneously affect the optical fibers a longitudinal train exerted in connection with the Bend leads to its breakage. The metal strips, the two The base plates are also connected with each other elastic material and so flexible that the base plates too slightly bent against the rigidity of the metal strips and then can be broken without plastic deformation the metal strip takes place.

Durch das gemeinsame Anritzen und Brechen aller Fasern wird eine gemeinsame, durchgehende Koppelebene definiert, so daß nicht einzelne Fasern oder Teile der Grundplatten vorstehen und beim Betätigen des Schalters an gegenüberliegenden Teilen an­ schlagen. Auch das Durchtrennen der Fasern mit anderen Mitteln, beispielsweise mittels einer Waversäge kann durchaus praktika­ bel und vorteilhaft sein. Mit einer Waversäge läßt sich der Kopplungsabstand sehr genau einhalten.By scoring and breaking all fibers together defines a common, continuous coupling level, so that do not protrude individual fibers or parts of the base plates and when operating the switch on opposite parts beat. Cutting the fibers with other means, for example using a wave saw can be quite practical bel and be advantageous. With a wave saw, the Maintain the coupling distance very precisely.

Als besonders vorteilhaft erweist sich, daß die Fasern längs der Koppelebene mittels eines Lasers durchtrennt werden. Dadurch ist eine genau festgelegte und exakt eingehaltene Koppelebene definiert, so daß nicht einige Bruchflächen zu weit über die Koppelebene hervorstehen können. Außerdem läßt sich beim Durch­ trennen der Lichtwellenleiter mittels eines Lasers insbesonders dann, wenn die Lichtwellenleiter mitsamt dem Coating durch den Laser durchtrennt werden, eine ausgezeichnete optische Qualität der Faserstirnflächen und damit eine geringe Kopplungsdämpfung erreichen.It proves to be particularly advantageous that the fibers run lengthways the coupling plane can be severed by means of a laser. Thereby is a precisely defined and exactly adhered coupling level Defined so that not some fracture surfaces are too far over the Coupling plane can protrude. In addition, when going through separate the optical waveguide using a laser in particular then when the optical fibers together with the coating through the Laser cut, excellent optical quality of the fiber end faces and thus a low coupling loss to reach.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht für den Fall, daß die beiden Grundplatten durch zwei beidseits parallel zu den Lichtwellenleitern verlaufende Stege einstückig miteinander verbunden sind, vor, daß die Stege an Sollbruchstellen gleich­ zeitig mit den Fasern gebrochen werden. Wenn die Fasern aller­ dings nicht gebrochen sondern mittels eines Lasers durchtrennt werden, bietet es sich an, daß auch die Stege mit einem Laser durchtrennt werden. In einem Arbeitsgang lassen sich auf diese Weise sowohl die Lichtwellenleiter als auch die Grundplatten kraftfrei durchtrennen, so daß nicht durch die Anwendung der zum Brechen notwendigen Kräfte die Zentrierung der Licht­ wellenleiter in den Nuten oder die Justierung der beiden Grundplatten zueinander verlorengehen kann.The inventive method sees in the event that the two base plates by two on both sides parallel to the Bridges extending in optical fibers in one piece with one another are connected before that the webs are equal at predetermined breaking points be broken early with the fibers. If the fibers of all  not broken but cut with a laser it is advisable that the webs should also be lasered be severed. These can be done in one operation Way both the optical fibers and the base plates Cut without force, so that not by using the forces necessary to break the centering of the light waveguide in the grooves or the adjustment of the two Base plates can get lost to each other.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht weiterhin vor, daß die Einheit, bestehend aus den durch die Blechstreifen miteinander verbundenen Grundplatten mit in den Zentriernuten fixierten Fasern derart in einem Lichtwellenleiterschalter befestigt wird, daß in einer definierten Schaltstellung, bei der der bewegliche Teil des Schalters an einem festen Anschlag anliegt, eine der Grundplatten mit dem beweglichen Teil des Schalters, die andere Grundplatte mit einem unbeweglichen Teil des Schal­ ters unter Ausgleich aller Toleranzen mittels eines Klebers fest verbunden wird und daß danach die Blechstreifen entfernt oder in der Koppelebene durchtrennt werden.The inventive method further provides that the Unit consisting of those joined together by the metal strips connected base plates with fixed in the centering grooves Fibers attached in this way in an optical waveguide switch is that in a defined switching position, in which the moving part of the switch is against a fixed stop, one of the base plates with the moving part of the switch, the other base plate with an immovable part of the scarf ters with all tolerances by means of an adhesive is firmly connected and that the metal strips are then removed or be severed in the coupling plane.

Die Einheit, die aus den beiden Grundplatten und den sie ver­ bindenden Blechstreifen sowie den in den Zentriernuten fixier­ ten Lichtwellenleitern besteht, wird durch die Blechstreifen so zusammengehalten, daß, sowohl vor als auch nach dem Durchtren­ nen der Fasern und der die Grundplatten verbindenden Stege die Nuten der beiden Grundplatten fluchtend aufeinander ausgerich­ tet sind, so daß die in den Nuten fixierten Fasern jeweils paarweise fluchtend zueinander ausgerichtet sind. Diese rela­ tive Ausrichtung der beiden Grundplatten zueinander entspricht normalerweise einer der bei dem Schalter realisierbaren Schalt­ stellungen. Der gewünschte Koppelabstand ist zu diesem Zeit­ punkt bereits durch Prägen der Blechstreifen eingestellt.The unit that consists of the two base plates and ver binding sheet metal strips and the fix in the centering grooves th optical fibers, is so through the metal strips held together that, both before and after the penetration NEN the fibers and the webs connecting the base plates Align the grooves of the two base plates in alignment are tet, so that the fibers fixed in the grooves each are aligned in pairs to each other. This rela tive alignment of the two base plates corresponds to each other normally one of the switches that can be implemented with the switch positions. The desired coupling distance is at this time point already set by embossing the metal strips.

Befestigt man nun eine der Grundplatten auf einem feststehenden Schaltstück und die zweite auf einem beweglichen Schaltstück, das sich in einer definierten Schaltstellung des Schalters an einem feststehenden Anschlag befindet, so kann der Schalter später, nach Durchtrennen oder Entfernen der Blechstreifen durch Anlegen des beweglichen Schaltstücks an den genannten Anschlag immer wieder in diese definierte Schaltposition ge­ bracht werden. Dadurch ist der Schalter schon beim Einbau wenigstens für eine Schaltstellung optimal justiert. Erst nach dem Befestigen der beiden Grundplatten an dem beweglichen bzw. unbeweglichen Teil des Schalters werden die Blechstreifen entfernt oder in der Koppelebene durchtrennt.Now you fix one of the base plates on a fixed one Contact and the second on a moving contact,  in a defined switch position of the switch a fixed stop, so the switch later, after cutting or removing the metal strips by applying the movable contact to the above Stop again and again in this defined switching position be brought. This means that the switch is already installed optimally adjusted at least for one switching position. Only after attaching the two base plates to the movable or The metal strips become the immovable part of the switch removed or severed in the coupling plane.

Dieses läßt sich vorteilhaft dadurch bewerkstelligen, daß die Blechstreifen mittels eines Lasers abgetrennt oder in der Koppelebene durchtrennt werden. Diese kraftfreie Durchtrennung gewährleistet, daß der Schalter nicht durch die Anwendung der zum Abbrechen notwendigen Kräfte dejustiert wird.This can be accomplished advantageously in that the Metal strips are cut off using a laser or in the Coupling level to be severed. This effortless severing ensures that the switch is not activated by using the forces necessary for aborting are misaligned.

Eine weitere Schaltstellung des Schalters kann dann mittels eines beweglichen und einstellbaren zweiten Anschlags einge­ stellt werden.A further switching position of the switch can then be done using a movable and adjustable second stop be put.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs­ beispiels in einer Zeichnung gezeigt und anschließend be­ schrieben. Dabei zeigtThe invention based on an embodiment example shown in a drawing and then be wrote. It shows

Fig. 1 ein Grundblech, Fig. 1 is a base plate,

Fig. 2 ein Grundblech mit aufgeklebten Grundplatten und eingelegten Lichtwellenleitern, Fig. 2 is a base plate with bonded base plates and inserted optical fibers,

Fig. 3 den Gegenstand aus Fig. 2 in dem dort angedeuteten Schnitt III-III, Fig. 3 shows the object from FIG. 2 in the direction indicated there section III-III,

Fig. 4 den Gegenstand aus Fig. 2 in dem dort angedeuteten Schnitt IV-IV, Fig. 4 shows the object from FIG. 2 in the direction indicated there section IV-IV,

Fig. 5 die Anordnung aus Fig. 2 im Querschnitt kurz vor dem Brechen der Fasern, Fig. 5 shows the arrangement of Fig. 2 in cross section just before the breakage of the fibers,

Fig. 6 die Anordnung aus Fig. 2 im Querschnitt nach dem Brechen der Fasern und der Stege, Fig. 6 shows the arrangement of Fig. 2 in cross section after the breaking of the fibers and webs,

Fig. 7 die Anordnung aus Fig. 2 im Querschnitt nach dem Prägen der Blechstreifen. Fig. 7 shows the arrangement of Fig. 2 in cross section after embossing the sheet metal strips.

Das Grundblech 1 weist einen H-förmigen Durchbruch auf, der an beiden Seiten des Grundblechs jeweils einen Blechstreifen 2, 3 stehen läßt. Das Grundblech 1 besteht aus elastischem Material, insbesondere Federblech, so daß es leicht elastisch gebogen werden kann. Auf das Grundblech 1 wird eine Anordnung, beste­ hend aus zwei über Stege 4, 5 miteinander verbundenen Grund­ platten 6, 7 aufgeklebt. Die Grundplatten weisen mehrere zuein­ ander parallele Zentriernuten 8 auf, in denen jeweils eine optische Faser durch Kleben befestigt ist. Zum Brechen der Fasern 9 in der Koppelebene 10 werden die beiden Grundplatten 6, 7 so stark gegeneinander gebogen, daß die Stege 4, 5 an den durch eingeätzte Nuten 11, 12 hervorgerufenen Sollbruchstellen brechen. Die Fasern 9 werden vorher mittels eines Saphirs in der Koppelebene geritzt, wobei sie durch den Amboß 14 gestützt werden. Während der Verbiegung der beiden Grundplatten 6, 7 ragt der Amboß 14 durch die Öffnung 13 zwischen den Grundplat­ ten 6, 7 gegen die Fasern und belastet diese seitlich mit einem Druck. Dadurch brechen die Fasern 9 in der Koppelebene 10. Die beiden Grundplatten 6, 7 werden noch durch die beiden Blech­ streifen 2, 3 zusammengehalten. Die beim Brechen entstandenen Faserstirnflächen 15, 16 sowie die Bruchflächen der Stege 4, 5 stehen einander ohne Abstand gegenüber. Die beiden Prägestempel 17, 18 prägen nun mit einer definierten Druckbelastung die beiden Blechstreifen 2, 3 auf ihrer vollen Breite ein. Dadurch werden die beiden Blechstreifen 2, 3 um ein definiertes Maß ver­ längert. Danach stehen die Stirnflächen 15, 16 der optischen Fasern sowie die Bruchflächen der Stege 4, 5 einander in definiertem Abstand von einigen Mikrometern gegenüber. Dadurch ist eine gegenseitige Berührung der Bruchflächen bei einer Be­ wegung einer der beiden Grundplatten 6, 7 in der Koppelebene 10 ausgeschlossen. Die gesamte Anordnung wird nun derart in einem Schalter befestigt, daß eine der Grundpatten 6, 7 an einem feststehenden Teil des Schalters befestigt wird, während die andere Grundplatte an einem beweglichen Gleitstück des Schal­ ters befestigt ist, wobei das Gleitstück an einem feststehenden Anschlag anliegt. Danach werden die Blechstreifen 2, 3 von dem Grundblech abgetrennt oder in der Koppelebene durchtrennt. Diese Abtrennung kann durch Abschneiden oder kraftfreies Durch­ trennen mittels eines Lasers geschehen. Nach dem Entfernen der Blechstreifen 2, 3 sind die beiden Grundplatten 6, 7 in Rich­ tung der Koppelebene 10 gegeneinander beweglich. Auch die seit­ lich parallel zu den Lichtwellenleitern verlaufenden Streifen der Grundplatte können an Sollbruchstellen abgetrennt werden.The base plate 1 has an H-shaped opening, which leaves a metal strip 2 , 3 standing on both sides of the base plate. The base plate 1 is made of elastic material, in particular spring plate, so that it can be bent easily elastically. On the base plate 1 , an arrangement consisting of two base plates 6 , 7 connected to one another via webs 4 , 5 is glued on. The base plates have several mutually parallel centering grooves 8 , in each of which an optical fiber is attached by gluing. To break the fibers 9 in the coupling plane 10 , the two base plates 6 , 7 are bent against each other so strongly that the webs 4 , 5 break at the predetermined breaking points caused by etched grooves 11 , 12 . The fibers 9 are previously scribed in the coupling plane by means of a sapphire, wherein they are supported by the anvil 14 . During the bending of the two base plates 6 , 7 , the anvil 14 projects through the opening 13 between the base plates 6 , 7 against the fibers and loads them laterally with a pressure. As a result, the fibers 9 break in the coupling plane 10 . The two base plates 6 , 7 are still held together by the two sheet metal strips 2 , 3 . The fiber end faces 15 , 16 formed during the breaking, as well as the fracture faces of the webs 4 , 5, face each other without a gap. The two embossing dies 17 , 18 now emboss the two sheet metal strips 2 , 3 over their full width with a defined pressure load. As a result, the two metal strips 2 , 3 are extended by a defined amount. Thereafter, the end faces 15 , 16 of the optical fibers and the fracture faces of the webs 4 , 5 face each other at a defined distance of a few micrometers. This prevents mutual contact of the fracture surfaces during movement of one of the two base plates 6 , 7 in the coupling plane 10 . The entire assembly is now attached in a switch such that one of the base plates 6 , 7 is attached to a fixed part of the switch, while the other base plate is attached to a movable slider of the scarf age, the slider abutting a fixed stop. Then the metal strips 2 , 3 are separated from the base plate or cut in the coupling plane. This separation can be done by cutting or force-free separation by means of a laser. After removing the metal strips 2 , 3 , the two base plates 6 , 7 in the direction of the coupling plane 10 are mutually movable. The strips of the base plate that run parallel to the optical fibers since Lich can also be separated at predetermined breaking points.

Das Durchtrennen der optischen Fasern 9 sowie der Stege 4, 5 kann ebenso wie durch das beschriebene Brechen auch kraftfrei mittels eines Lasers geschehen. Dadurch werden die beim Trennen entstehenden Flächen glatter als beim Durchbrechen, so daß der zum Schalten erforderliche Kopplungsabstand zwischen den gegen­ einander beweglichen Teilen nicht so groß zu sein braucht wie nach einem Brechen der Fasern und der Stege 4, 5. Außerdem läßt sich die Konfektionierung des Lichtwellenleiterschalters bei Verwendung eines Lasers zum Durchtrennen weitgehend automati­ sieren.The cutting of the optical fibers 9 and the webs 4 , 5 can also be done force-free by means of a laser, as well as by the breaking described. As a result, the surfaces created during separation are smoother than when breaking through, so that the coupling distance required for switching between the parts that are movable against one another need not be as great as after breaking the fibers and the webs 4 , 5 . In addition, the assembly of the optical waveguide switch when using a laser for severing largely automate.

Claims (8)

1. Verfahren zum Konfektionieren eines Lichtwellenleiter­ schalters mit zwei Gruppen von in Zentriernuten je einer Grund­ platte fixierten optischen Faserenden, die einander im Bereich einer Koppelebene gegenüberstehen, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopplungsabstand der Faserstirnflächen (15, 16) durch Prägen von zwei beidseits parallel zu den Fasern (9) verlaufenden, jeweils mit beiden Grundplatten (6, 7) verbundenen Blech­ streifen (2, 3) eingestellt wird.1. A method of assembling an optical waveguide switch with two groups of optical fiber ends fixed in centering grooves on each base plate, which face each other in the area of a coupling plane, characterized in that the coupling distance of the fiber end faces ( 15 , 16 ) by embossing two on both sides parallel to the fibers ( 9 ) extending, each with two base plates ( 6 , 7 ) connected sheet metal strip ( 2 , 3 ) is set. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppel­ ebene (10) einstückig durchdringende optische Fasern (9) nach dem Fixieren in den Zentriernuten (8) beider Grundplatten (6, 7) und vor dem Prägen der Blechstreifen (2, 3) in der Koppelebene (10) getrennt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the coupling plane ( 10 ) integrally penetrating optical fibers ( 9 ) after fixing in the centering grooves ( 8 ) of both base plates ( 6 , 7 ) and before embossing the sheet metal strips ( 2 , 3rd ) are separated in the coupling plane ( 10 ). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (9) längs der Koppelebene (10) geritzt und danach mittels eines durch eine Öffnung (13) zwischen den Grundplatten (6, 7) im Bereich der Koppelebene (10) bewegten Ambosses (14) gebrochen werden.3. The method according to claim 2, characterized in that the fibers ( 9 ) along the coupling plane ( 10 ) scored and then by means of an anvil through an opening ( 13 ) between the base plates ( 6 , 7 ) in the region of the coupling plane ( 10 ) ( 14 ) can be broken. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (9) längs der Koppelebene (10) mittels eines Lasers durchtrennt werden.4. The method according to claim 2, characterized in that the fibers ( 9 ) are cut along the coupling plane ( 10 ) by means of a laser. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, wobei die beiden Grundplatten vor dem Prägevorgang durch zwei beidseits parallel zu den Lichtwellenleitern verlaufende Stege einstückig miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4, 5) an Sollbruchstellen gleichzeitig mit den Fasern (9) gebrochen werden. 5. The method according to claim 1 or one of the following, wherein the two base plates are integrally connected to one another before the embossing process by two webs running parallel to the optical fibers on both sides, characterized in that the webs ( 4 , 5 ) at predetermined breaking points simultaneously with the fibers ( 9 ) be broken. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die beiden Grundplatten vor dem Prägevorgang durch zwei beidseits parallel zu den Lichtwellenleitern verlaufende Stege einstückig mitein­ ander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4, 5) mit einem Laser durchtrennt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the two base plates are integrally connected with each other before the embossing process by two webs running parallel to the optical waveguides, characterized in that the webs ( 4 , 5 ) are severed with a laser. 7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit, bestehend aus den durch die Blechstreifen (2, 3) miteinander verbundenen Grundplatten (6, 7) mit in den Zentrier­ nuten (8) fixierten Fasern (9) derart in einem Lichtwellen­ leiterschalter befestigt wird, daß in einer definierten Schalt­ stellung, bei der der bewegliche Teil des Schalters an einem festen Anschlag anliegt, eine der Grundplatten (6, 7) mit dem beweglichen Teil des Schalters, die andere Grundplatte mit einem unbeweglichen Teil des Schalters unter Ausgleich aller Toleranzen mittels eines Klebers fest verbunden wird und daß danach die Blechstreifen (2, 3) entfernt oder in der Koppelebene (10) durchtrennt werden.7. The method according to claim 1 or one of the subsequent claims, characterized in that the unit consisting of the by the sheet metal strips (2, 3) base plates connected to each other (6, 7) fixed with grooves in the centering (8) fibers (9) is attached in a light wave conductor switch that in a defined switching position, in which the movable part of the switch rests against a fixed stop, one of the base plates ( 6 , 7 ) with the movable part of the switch, the other base plate with an immovable part the switch is firmly connected by means of an adhesive while compensating for all tolerances, and that the sheet metal strips ( 2 , 3 ) are then removed or severed in the coupling plane ( 10 ). 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechstreifen (2, 3) mittels eines Lasers abgetrennt oder in der Koppelebene (10) durchtrennt werden.8. The method according to claim 7, characterized in that the sheet metal strips ( 2 , 3 ) are separated by means of a laser or severed in the coupling plane ( 10 ).
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