DE4010747C2

DE4010747C2 -

Info

Publication number: DE4010747C2
Application number: DE19904010747
Authority: DE
Inventors: Klaus Ulrich Dipl.-Ing. Koellner (Fh), 7500 Karlsruhe, De; Ludwig Dipl.-Ing. 7512 Rheinstetten De Lechner
Original assignee: Herlan & Co Maschinenfabrik & Co Kg 7500 Karlsruhe De GmbH
Current assignee: Herlan & Co Maschinenfabrik & Co Kg 7500 Karlsruhe De GmbH
Priority date: 1990-04-03
Filing date: 1990-04-03
Publication date: 1992-09-10
Also published as: DE4010747A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Fließpresse mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to an extrusion press with the features the preamble of claim 1.

Bei einer derartigen bekannten Fließpresse ist das Gesenk an einer Unterlage angeordnet, die ihrerseits am Rahmen befestigt ist. An der Unterlage liegt die Zentrierplatte an, die einen konischen Teil aufweist, der mit im Zentrierrahmen angeordneten Spannbacken zusammenwirkt. Die Spannbacken sind als Keile ausgeführt und dienen zur Justierung des Gesenks am Rahmen und sind mittels Schrauben am Rahmen befestigbar. Das Gesenkwerkzeug wird im Gesenkhalter angeordnet und mittels eines Schraubgewindes mit der Zentrierplatte verschraubt. Der mit dem Gesenkwerkzeug zusammenarbeitende Stempel ist mittels eines Stempelhalters sowie mittels eines Spannkonus, in den der Schaft des Stempels eingeführt ist, und einer Spannmutter am Stößel angeordnet.In such a known extrusion press, the die is on a pad arranged, which in turn on the frame is attached. The centering plate lies against the base, which has a conical part that is in the centering frame arranged jaws cooperates. The jaws are designed as wedges and used to adjust the die on the frame and can be attached to the frame with screws. The die tool is placed in the die holder and by means of a screw thread with the centering plate screwed. The one working with the die tool Stamp is by means of a stamp holder and by means of a Clamping cone into which the shaft of the punch is inserted, and a clamping nut on the plunger.

Während der Arbeit der Fließpresse ist eine hohe Wärmeentwicklung zu beobachten, durch die die Gewindeverbindung zwischen Gesenkhalter und Zentrierplatte beansprucht wird. Zur Lösung dieser Gewindeverbindung sind daher hohe Kräfte erforderlich. Hinzu kommt, daß dieser Bereich durch Schmiermitteldämpfe verunreinigt wird, so daß hierdurch noch höhere Kräfte zum Lösen der Gewindeverbindung erforderlich sind. Die Justierung des Gesenkwerkzeugs zur Stempelachse mittels Keilen ist aufwendig und erfordert eine große Erfahrung und eine hohe Geschicklichkeit des Einrichters. Entsprechendes gilt für die Anordnung und Zentrierung der Stempelhalterung am Stößel. Durch die schwierige Zentrierung und die hohen Kräfte, die zum Lösen der Gewindeverbindungen aufgewandt werden müssen, ist die Zentrierung arbeits- und zeitintensiv und erfordert ausreichenden Platz, um die hohen benötigten Kräfte ansetzen zu können. Hierdurch werden die Stillstandzeiten der Fließpresse bei Wechseln infolge von Verschleiß oder Bruch oder bei Dimensionswechseln der Werkzeuge oder zum erforderlichen Nachzentrieren sehr groß.During the work of the extrusion press is high To observe heat development through which the Thread connection between die holder and centering plate is claimed. To solve this threaded connection are therefore high forces are required. In addition, this Area is contaminated by lubricant vapors, so that hereby even higher forces for loosening the threaded connection required are. The adjustment of the die tool for Stamp axis by means of wedges is complex and requires one great experience and a high level of skill Fitter. The same applies to the arrangement and Centering the stamp holder on the ram. Through the difficult centering and the high forces required to release of the threaded connections must be used Centering is labor and time intensive and requires sufficient space to apply the high forces required to be able to. As a result, the downtimes of the Extrusion press when changing due to wear or breakage or when changing the dimensions of the tools or necessary centering very large.

Desweiteren ist aus der DE-OS 23 23 208 eine Adaptereinrichtung zum Anbrigen und Austauschen von Werkzeugen in einer Presse bekannt. Eine solche vertikal arbeitende Presse weist ein als Einheit zusammengesetztes Werkzeug auf, das einerseits aus einem am Rahmen festgelegten Werkzeughalter mit Gesenkplatte und andererseits aus einem beweglichen Stempelhalter mit Stempelplatte besteht, wobei Werkzeughalter und Stempelhalter über Führungsstifte bzw. Führungsstiftbuchsen gegeneinander verschiebbar verbunden sind. Beim Preßvorgang, der einen relativ kurzen Stempelhub aufweist, trennen sich Stempel und Werkzeug nicht vollständig, sondern bleiben über die Führungsstifte miteinander verbunden. Es besteht keine Möglichkeit der unabhängigen Justierung von Stempel und Werkzeug zueinander und der Austausch von Stempel und Werkzeug kann als Einheit nur gemeinsam durchgeführt werden.Furthermore, from DE-OS 23 23 208 an adapter device for attaching and replacing tools in a press known. Such a vertical press has a Unit composite tool on the one hand a tool holder with die plate attached to the frame and on the other hand with a movable stamp holder Stamp plate consists of tool holder and stamp holder against each other via guide pins or guide pin bushings are slidably connected. During the pressing process, the one has relatively short stamp stroke, stamp and separate Tool is not complete, but remain over the Guide pins connected together. There is none Possibility of independent adjustment of stamp and Tool to each other and the exchange of stamp and tool can only be carried out together as a unit.

Aus der US-PS 27 37 138 ist ein Gesenkhammer einer Gesenkschmiede bekannt, bei dem eine Grundplatte mittels einer Zentrierplatte am Gesenkhammer angeordnet ist.From US-PS 27 37 138 is a die hammer Drop forge known in which a base plate by means of a Centering plate is arranged on the die hammer.

Aus der DD-PS 37 718 ist eine Einrichtung zum Einzentrieren des Preßstempels an Kabelmantelpressen bekannt, bei der der Schaft des Stempels in einer Klemmhülse im Stempelhalter angeordnet ist.From DD-PS 37 718 is a device for centering the Press ram on cable sheath presses known in which the shaft of the stamp arranged in a clamping sleeve in the stamp holder is.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fließpresse der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß das Justieren und Zentrieren bei einem Werkzeug- und/oder Stempelwechsel vereinfacht wird und die Stillstandzeiten verringert werden.The object of the invention is to provide an extrusion press to improve the type in such a way that the adjustment and centering is simplified when changing tools and / or stamps and downtimes are reduced.

Diese Aufgabe wird durch eine Fließpresse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This task is performed using an extrusion press with the features of claim 1 solved.

Vorzugsweise Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Preferred embodiments of the invention are See subclaims.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The invention based on Exemplary embodiments with reference to drawings explained. It shows:

Fig. 1 die Anordnung des Gesenks am Rahmen und des Stempels am Stößel im Schnitt, Fig. 1 shows the arrangement of the die to the frame and of the die on the plunger in section,

Fig. 2 die Anordnung des Gesenks am Rahmen gemäß Fig. 1 in Draufsicht, Fig. 2 shows the arrangement of the die on the frame according to Fig. 1 in top view,

Fig. 3 das gleiche im Schnitt III-III gemäß Fig. 2, Fig. 3 shows the same in cross-section III-III according to Fig. 2,

Fig. 4 eine Ausführungsvariante der Gesenkbefestigung ohne Aufnahmeplatte. Fig. 4 shows a variant of the die attachment without a mounting plate.

Eine Fließpresse weist einen Rahmen 1 mit einem daran angeordneten Gesenk auf (Fig. 1). Mit dem Gesenk wirkt ein Stempel 2 zusammen, dessen Schaft 3 einen Bajonettverschluß 4 aufweist. Der Schaft 3 ist in einem Stempelhalter 5 angeordnet, der mit einem Stößel 6 verbunden ist, von dem eine Zwischenlagplatte 7 gehalten wird. Im Stempelhalter 5 ist eine Klemmhülse 8 zur Aufnahme des Schaftes 3 angeordnet. Derartige Klemmhülsen sind bekannt und weisen Schlitze auf und wirken so, daß zwischen den Dichtungen des Hülsenmantels ein Öldruck aufgebaut wird, der verlustfrei in radial wirkende Klemmkraft umgesetzt wird. Durch diese Klemmkraft wird der Schaft 3 im Stempelhalter 5 radial zentriert gehalten. Die auf dem Stempel 2 aufgebrachten axialen Preßkräfte werden vom Schaft 3 über die Zwischenlagplatte 7 auf den Stößel 6 übertragen. Die in axialer Richtung auf den Schaft 3 wirkende Kompontente der Klemmkraft der Klemmhülse 8 verhindert ein Herausziehen des Stempels 2 aus dem Stempelhalter 5, der Bajonettverschluß 4 dient hauptsächlich als Auszugssicherung.An extrusion press has a frame 1 with a die arranged thereon ( FIG. 1). A stamp 2 interacts with the die, the shaft 3 of which has a bayonet lock 4 . The shaft 3 is arranged in a stamp holder 5 , which is connected to a plunger 6 , by which an intermediate plate 7 is held. A clamping sleeve 8 for receiving the shaft 3 is arranged in the stamp holder 5 . Clamping sleeves of this type are known and have slots and act in such a way that an oil pressure is built up between the seals of the sleeve shell, which oil pressure is converted into a radially acting clamping force without loss. This clamping force keeps the shaft 3 radially centered in the punch holder 5 . The axial pressing forces applied to the stamp 2 are transmitted from the shaft 3 to the plunger 6 via the intermediate plate 7 . The components of the clamping force of the clamping sleeve 8 acting in the axial direction on the shaft 3 prevent the stamp 2 from being pulled out of the stamp holder 5 , and the bayonet catch 4 serves mainly as a pull-out protection.

Am Rahmen 1 ist eine Aufnahmeplatte 9 angeordnet (Fig. 1 bis 3). Sie weist eine zentrale Bohrung 10 auf, in der ein Gehäuse 11 für einen hohlkolbenartigen Zentrierzylinder 12 befestigt ist. Im Gehäuse 11 ist der Zentrierzylinder 12 axial zwischen zwei Anschlägen verschiebbar angeordnet. Ein aus der Aufnahmeplatte 9 in Richtung des Rahmens 1 herausragender Teil des Gehäuses 11 reicht in einen zylindrischen Hohlraum 13 des Rahmens 1 hinein. Der Rahmen 1 weist Gewindespindeln 14 auf, durch deren Verstellung die Aufnahmeplatte 9 am Rahmen 1 geringfügig lagejustiert werden kann, bevor sie am Rahmen 1 fest angeordnet wird. Das Maß der Justiermöglichkeit wird durch das Spiel zwischen dem Gehäuse 11 und dem Hohlraum 13 bestimmt.A mounting plate 9 is arranged on the frame 1 ( FIGS. 1 to 3). It has a central bore 10 in which a housing 11 for a hollow piston-like centering cylinder 12 is fastened. In the housing 11 , the centering cylinder 12 is axially displaceable between two stops. A part of the housing 11 protruding from the mounting plate 9 in the direction of the frame 1 extends into a cylindrical cavity 13 of the frame 1 . The frame 1 has threaded spindles 14 , by means of which the mounting plate 9 on the frame 1 can be slightly adjusted in position before it is fixedly arranged on the frame 1 . The degree of adjustment is determined by the play between the housing 11 and the cavity 13 .

An der dem Rahmen 1 abgewandten Seite der Aufnahmeplatte 9 ist eine Grundplatte 15 angeordnet. Sie weist rahmenseitig eine zentrale zylindrische Aussparung 16 auf, in die der aus dem Gehäuse 11 ausfahrbare Zentrierzylinder 12 zur radial spielfreien Lagefestlegung der Grundplatte 15 an der Aufnahmeplatte 9 eingreifen kann.A base plate 15 is arranged on the side of the receiving plate 9 facing away from the frame 1 . It has a central cylindrical recess 16 on the frame side, in which the centering cylinder 12, which can be extended from the housing 11 , can engage in order to fix the base plate 15 on the mounting plate 9 without radial play.

Am Außenrand der Aufnahmeplatte 9 sind, der Grundplatte 15 zugewandt, Keilführungen 17 mit darin angeordneten Keilen 18 befestigt. Die Keile 18 haben auf ihrer aus der Keilführung 17 herausragenden Seite Abschrägungen 19, die mit ihnen zugeordneten schrägen Spannflächen 20 der Grundplatte 15 zusammenwirken. Über den Kontakt dieser Flächen spannen die ausgefahrenen Keile 18 die Grundplatte 15 fest gegen die Aufnahmeplatte 9. Die Bewegung der Keile 18 in ihren Keilführungen 19 erfolgt mechanisch oder motorisch durch verstellbare Spindeln oder - vorzugsweise - hydraulisch (nicht dargestellt).Wedge guides 17 with wedges 18 arranged therein are fastened to the base plate 15 on the outer edge of the receiving plate 9 . The wedges 18 have bevels 19 on their side protruding from the wedge guide 17 , which interact with the oblique clamping surfaces 20 of the base plate 15 assigned to them. The extended wedges 18 clamp the base plate 15 firmly against the receiving plate 9 via the contact of these surfaces. The movement of the wedges 18 in their wedge guides 19 takes place mechanically or by motor by means of adjustable spindles or - preferably - hydraulically (not shown).

An der Unterseite der Aufnahmeplatte 9 sind zwei der Abstützung der Grundplatte 15 dienende Halter 21 befestigt. In ihnen angeordnete Schrauben 22 bilden eine höhenverstellbare Auflagefläche für die Grundplatte 15.On the underside of the mounting plate 9 , two brackets 21 serving to support the base plate 15 are fastened. Screws 22 arranged in them form a height-adjustable support surface for the base plate 15 .

Auf der der Aufnahmeplatte 9 abgewandten Seite der Grundplatte 15 ist eine Zentrierplatte 23 angeordnet. An ihrem Umfang weist sie vier diagonal angeordnete Keilflächen 24 auf, die in flächigem Konktakt mit Verstellbacken 25 stehen. Die Verstellbacken 25 werden von Gewindespindeln 26, die in der Grundplatte 15 gelagert sind, gehalten und stützen sich nach außen an einem an der Grundplatte 15 befestigten Zentrierrahmen 27 ab, der die Zentrierplatte 23 außenseitig umschließt. Durch Verstellen der Gewindespindeln 26 werden die Verstellbacken 25 parallel zur zentralen Achse 28 des Rahmens 1 bewegt, wobei die Zentrierplatte 23 über ihre Keilflächen 24 in radialer Richtung zur Achse 28 lagejustiert werden kann.A centering plate 23 is arranged on the side of the base plate 15 facing away from the receiving plate 9 . On its circumference it has four diagonally arranged wedge surfaces 24 which are in flat contact with adjusting jaws 25 . The adjusting jaws 25 are held by threaded spindles 26 , which are mounted in the base plate 15 , and are supported on the outside on a centering frame 27 fastened to the base plate 15 , which surrounds the centering plate 23 on the outside. By adjusting the threaded spindles 26, the adjusting jaws 25 are moved parallel to the central axis 28 of the frame 1, wherein the centering plate can be positionally adjusted 23 about their wedge surfaces 24 in the radial direction to the axis 28th

In einer mittigen Bohrung der Zentrierplatte 23 ist eine Unterlage 29 spielfrei angeordnet. Auf dem aus der Zentrierplatte 23 hervorstehenden Teil der Unterlage 29 ist ein Gesenkhalter 30 angeordnet. Er umschließt das aus Gesenkunterteil 31 und Gesenkring 32 bestehende Gesenkwerkzeug 33 und legt es über seinen Innenkonus 34 und eine korrespondierende Außenfläche des Gesenkringes 32 gegen die Unterlage 29 und dadurch innerhalb der Zentrierplatte 23 zentriert fest.In a central bore of the centering plate 23 , a base 29 is arranged without play. A die holder 30 is arranged on the part of the base 29 protruding from the centering plate 23 . It surrounds the die tool 33 consisting of the lower die part 31 and the die ring 32 and fixes it via its inner cone 34 and a corresponding outer surface of the die ring 32 against the base 29 and thereby centered within the centering plate 23 .

Auf der Grundplatte 15 sind Keilführungen 35 mit darin angeordneten Keilen 36 befestigt. Die Keile 36 wirken in beschriebener Weise auf Spannflächen 37, die am Umfang des Gesenkhalters 30 zu ihnen korrespondierend angeordnet sind, und spannen in ausgefahrenem Zustand mittels des Gesenkhalters 30 das Gesenkwerkzeug 33 über die Unterlage 29 gegen die Grundplatte 15.Wedge guides 35 with wedges 36 arranged therein are fastened on the base plate 15 . The wedges 36 act in the manner described on clamping surfaces 37 which are arranged corresponding to them on the circumference of the die holder 30 and, in the extended state, clamp the die tool 33 against the base plate 15 via the base 29 by means of the die holder 30 .

Auf der Zentrierplatte 23 ist eine Abdeckplatte 38 mittels Schraubverbindung festlegbar. An der Abdeckplatte 38 ist eine Zangenzuführung 39 mit einem unteren Zuführkanal 40 lösbar angeordnet, wobei die Abdeckplatte 38 zur Erhöhung der Steifigkeit des Werkzeugblocks 41 beiträgt. A cover plate 38 can be fixed on the centering plate 23 by means of a screw connection. To the cover plate 38 a pair of pliers supply is releasably mounted to a lower supply duct 40 39, wherein the cover plate 38 contributes to increasing the stiffness of the tooling block 41st

Die Grundplatte 15 bildet gemeinsam mit den auf ihr angeordneten zuvor beschriebenen Elementen einen Werkzeugblock 41, der in seiner Gesamtheit von der am Rahmen 1 befestigten Aufnahmeplatte 9 lösbar ist.The base plate 15 forms, together with the previously described elements arranged on it, a tool block 41 , which in its entirety can be detached from the mounting plate 9 attached to the frame 1 .

Rahmen 1, Zentrierzylinder 12, Grundplatte 15, Unterlage 29 und Gesenkunterteil 31 weisen jeweils eine durchgängige zentrale Bohrung auf, durch die ein beim Betrieb der Fließpresse benötigter Ausstoßer 42 geführt wird.Frame 1 , centering cylinder 12 , base plate 15 , base 29 and die lower part 31 each have a continuous central bore through which an ejector 42 required during operation of the extrusion press is passed.

Zur Durchführung eines Werkzeugwechsels werden die Elemente des Werkzeugblockes 41 außerhalb der Fließpresse voreingestellt. Dabei wird in einer Vorrichtung das Gesenkwerkzeug 33 mit der Zentrierplatte 23 mittels Gewindespindeln 26 und Verstellbacken 25 auf eine Stempelachse 43 einjustiert. Ebenfalls in dieser Vorrichtung kann bei Formatumstellung die Zangenzuführung 39 mit dem Zuführkanal 40 neu eingestellt, umgestellt oder ausgewechselt werden. Beim Wechselvorgang werden die vier Keile 18 der Aufnahmeplatte 9 sowie der Zentrierzylinder 12 z. B. hydraulisch eingefahren. Der Werkzeugblock 41 wird dann der Fließpresse entnommen und ein für eine neue Preßaufgabe voreingestellter Werkzeugblock wird an die Aufnahmeplatte 9 angelegt, wobei er sich auf den Schrauben 22 des Halters 21 abstützt. Der Zentrierzylinder 12 wird aus seiner Ausgangsstellung (Fig. 3) in der Aufnahmeplatte 9 herausgefahren, greift in die Aussparung 16 der Grundplatte 15 ein und zentriert diese zur Aufnahmeplatte 9. Die Grundplatte 15 und somit der Werkzeugblock 41 werden durch Ausfahren der vier Keile 18 der Aufnahmeplatte 9 gegen die Aufnahmeplatte 9 gespannt. Danach werden die Keile 36 auf der Grundplatte 15 z. B. hydraulisch ausgefahren und drücken den Gesenkhalter 30 in Richtung der Grundplatte 15, wodurch das Gesenkwerkzeug 33 gegen die Unterlage 29 und die Grundplatte 15 festgelegt wird. Die externe Voreinstellung des Gesenkwerkzeuges 33 verkürzt somit die wechselbedingten Stillstandzeiten erheblich, da die Zentrierarbeit nicht in der Fließpresse selbst durchgeführt wird.To carry out a tool change, the elements of the tool block 41 are preset outside the extrusion press. In this case, in a device, the die set 33 with the centering plate 23 by means of threaded spindles 26 and adjusting jaws is adjusted to a stamping axis 43 25th Also in this device, when changing the format, the pliers feed 39 can be readjusted, changed over or replaced with the feed channel 40 . When changing, the four wedges 18 of the mounting plate 9 and the centering cylinder 12 z. B. retracted hydraulically. The tool block 41 is then removed from the extrusion press and a tool block preset for a new pressing task is placed on the mounting plate 9 , whereby it is supported on the screws 22 of the holder 21 . The centering cylinder 12 is moved out of its initial position ( FIG. 3) in the mounting plate 9 , engages in the cutout 16 of the base plate 15 and centers it to the mounting plate 9 . The base plate 15 and thus the tool block 41 are 9 tensioned by extending the four wedges 18 of the receiving plate against the receiving plate. 9 Then the wedges 36 on the base plate 15 z. B. extended hydraulically and press the die holder 30 in the direction of the base plate 15 , whereby the die tool 33 is fixed against the base 29 and the base plate 15 . The external presetting of the die 33 thus shortens the downtimes caused by the change considerably, since the centering work is not carried out in the extrusion press itself.

Durch die vorteilhafte Verwendung hydraulisch betätigter Spannkeile ergibt sich gegenüber den beschriebenen Schraubverbindungen des Standes der Technik ein schnelleres Festlegen von Grundplatte 15 und Gesenkhalter 30 durch ein problemloses Aufbringen auch hoher Spannkräfte.The advantageous use of hydraulically operated clamping wedges results in a faster fixing of base plate 15 and die holder 30 compared to the screw connections of the prior art described, due to the problem-free application of even high clamping forces.

Sollte trotz aller Sorgfalt die Zentrierung bzw. Justierung nicht den Erfordernissen entsprechend erfolgt sein, besteht bei der erfindungsgemäßen Fließpresse die Möglichkeit, eine Nachjustierung im eingebauten Zustand vorzunehmen, so daß sich ein erneuter Ein- und Ausbau des Werkzeugblocks 41 sowie eine erneute externe Zentrierung erübrigen. Um die Lage der Zentrierplatte 23 zur Grundplatte 15 zu verstellen, werden die Keile 36 auf der Grundplatte 15 entspannt und durch Verstellen der Gewindespindeln 26 wird die Nachjustierung durchgeführt.If, despite all care, the centering or adjustment has not been carried out in accordance with the requirements, there is the possibility in the extrusion press according to the invention to carry out a readjustment in the installed state, so that a new installation and removal of the tool block 41 and a new external centering are unnecessary. In order to adjust the position of the centering plate 23 relative to the base plate 15 , the wedges 36 are relaxed on the base plate 15 and the readjustment is carried out by adjusting the threaded spindles 26 .

Alternativ zum Wechsel des gesamten Werkzeugblockes 41 kann auch nur das Gesenkwerkzeug 33, z. B. bei Verschleiß oder Bruch, ausgewechselt werden, ohne die Voreinstellung zu verändern. Hierzu werden die Keile 36 der Grundplatte 15 entspannt, der Gesenkhalter 30 abgenommen und das Gesenkwerkzeug 33 ausgetauscht.As an alternative to changing the entire tool block 41 , only the die tool 33 , e.g. B. in the event of wear or breakage, be replaced without changing the default setting. For this purpose, the wedges 36 of the base plate 15 are relaxed, the die holder 30 is removed and the die tool 33 is replaced.

Der Wechsel des Stempels 2 erfolgt auf die Weise, daß der Druck von der Klemmhülse 8 genommen wird, so daß der Schaft 3 leicht aus dem Bajonettverschluß 4 und damit aus dem Stempelhalter 5 entfernt werden kann. Der Einbau eines neuen Stempels 2 kann sofort nach Herausnehmen des auszuwechselnden Stempels 2 erfolgen. Seine Zentrierung erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Hierdurch kann auf einfache und schnelle Weise der Stempel 2 gewechselt und im Stempelhalter 5 zentriert befestigt werden, wodurch die Stillstandzeiten der Fließpresse ebenfalls wesentlich reduziert werden.The stamp 2 is changed in such a way that the pressure is removed from the clamping sleeve 8 , so that the shaft 3 can be easily removed from the bayonet catch 4 and thus from the stamp holder 5 . A new stamp 2 can be installed immediately after the stamp 2 to be replaced has been removed. It is centered in the reverse order. As a result, the stamp 2 can be exchanged in a simple and quick manner and fastened in the center of the stamp holder 5 , as a result of which the downtimes of the extrusion press are also significantly reduced.

Soll ein Werkzeugblock 41 in mehreren Fließpressen verwendet werden, so muß eine Justiermöglichkeit der Aufnahme des Werkzeugblockes vorgesehen sein, um mögliche Lageunterschiede der Achse des Rahmens 1 bzw. der Grundplatte 15 zur Stempelachse 43 auszugleichen. Diese Lageunterschiede können durch Fertigungstoleranzen oder Nacharbeit verschlissener Stößelführungen begründet sein. Hier kommt die Verwendung der Aufnahmeplatte 9 vorteilhaft zur Geltung. Nach Lösen der Befestigungsschrauben der Aufnahmeplatte 9 kann diese mittels der Gewindespindeln 14 auf die Lage der Stempelachse 43 einjustiert werden, wobei mindestens zwei horizontal am Rahmen 1 angeordnete Gewindespindeln 14 für die horizontale und mindestens zwei vertikal an der Aufnahmeplatte 9 angeordnete Gewindespindeln 14 (nicht dargestellt) für die vertikale Lagejustierung der Aufnahmeplatte 9 vorgesehen sind. Nach dem Justieren der Aufnahmeplatte 9 wird sie am Rahmen 1 unverrückbar festgelegt.If a tool block 41 is to be used in a plurality of extrusion presses, an adjustment possibility for the mounting of the tool block must be provided in order to compensate for possible differences in position of the axis of the frame 1 or of the base plate 15 with respect to the punch axis 43 . These differences in position can be due to manufacturing tolerances or reworking of worn ram guides. Here the use of the mounting plate 9 is advantageous. After loosening the mounting screws of the mounting plate 9, this can be adjusted 43 by means of the threaded spindles 14 to the position of the punch axis, wherein at least two horizontally arranged on the frame 1 threaded spindles 14 (not shown) for the horizontal and at least two vertically arranged on the receiving plate 9 threaded spindles 14 are provided for the vertical position adjustment of the mounting plate 9 . After adjusting the mounting plate 9 , it is fixed immovably on the frame 1 .

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Fließpresse (Fig. 4) wird der Stempel- und Stößelteil unverändert beibehalten, wohingegen ein Werkzeugblock 41′ ohne eine zwischengelegte Aufnahmeplatte direkt an einem Rahmen 1′ befestigt wird. Eine Grundplatte 44 wird am Rahmen 1′ angeordnet, wobei ein zur Achse 45 des Rahmens 1′ zentrischer, ringförmiger Vorsprung 46 der Grundplatte 44 in eine entsprechend gestaltete Aussparung 47 des Rahmens 1′ eingreift. Dadurch ist die Grundplatte 44 zentrisch zur Rahmenachse 45 angeordnet.In a further advantageous embodiment of the extrusion press according to the invention ( Fig. 4), the stamp and ram part is retained unchanged, whereas a tool block 41 'is attached directly to a frame 1 ' without an interposed receiving plate. A base plate 44 is arranged on the frame 1 ', with a to the axis 45 of the frame 1 ' central, annular projection 46 of the base plate 44 engages in a correspondingly shaped recess 47 of the frame 1 '. As a result, the base plate 44 is arranged centrally to the frame axis 45 .

Auf der dem Rahmen 1′ abgewandten Seite der Grundplatte 44 ist eine Zentrierplatte 23′ angeordnet. An ihrem Umfang weist sie vier diagonal angeordnete Keilflächen 24′ auf, die in flächigem Kontakt mit Verstellbacken 25′ stehen. Die Verstellbacken 25′ werden von Gewindespindeln 26′, die in der Grundplatte 44 gelagert sind, gehalten und stützen sich nach außen an einem an der Grundplatte 44 befestigten Zentrierrahmen 27′ ab, der die Zentrierplatte 23′ außenseitig umschließt. Die Lagejustierung der Zentrierplatte 23′ folgt in der schon beim ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Weise. Die Zentrierplatte 23′ wird mit Schrauben 48 gegen die Grundplatte 44 und den Rahmen 1′ gespannt.On the frame 1 'facing away from the base plate 44 , a centering plate 23 ' is arranged. On its circumference, it has four diagonally arranged wedge surfaces 24 ', which are in flat contact with adjusting jaws 25 '. The adjusting jaws 25 'are held by threaded spindles 26 ', which are mounted in the base plate 44 and are supported on the outside on a base frame 44 attached to the centering frame 27 ', which surrounds the centering plate 23 ' on the outside. The position adjustment of the centering plate 23 'follows in the manner already described in the first embodiment. The centering plate 23 'is clamped with screws 48 against the base plate 44 and the frame 1 '.

In einer zentralen Bohrung 49 der Zentrierplatte 23′ ist eine Klemmhülse 50 angeordnet, die mit ihrem in eine Bohrung 51 der Grundplatte 44 ragenden Flansch 52 mit der Zentrierplatte 23′ fest verbunden ist. Die Klemmhülse 50 umgebend ist ein Spannflansch 53 eines zweiteiligen, aus dem Spannflansch 53 und einem Oberteil 54 bestehenden Gesenkhalters 30′ zentral in der Zentrierplatte 23′ angeordnet. Der Spannflansch 53 wird mittels in Keilführungen 35′ geführter Keile 36′ in schon beschriebener Weise in Richtung des Rahmens 1′ gegen die Zentrierplatte 23′ gespannt, wobei er vom Außenumfang der Klemmhülse 50 parallel zur Rahmenachse 45 geführt und von Stiften 55, die in der Zentrierplatte 23′ befestigt sind, gegen ein Verdrehen gesichert wird.In a central bore 49 of the centering plate 23 ', a clamping sleeve 50 is arranged, which is fixedly connected to the centering plate 23 ' with its flange 52 projecting into a bore 51 of the base plate 44 . Surrounding the clamping sleeve 50 is a clamping flange 53 of a two-part die holder 30 'consisting of the clamping flange 53 and an upper part 54 ' arranged centrally in the centering plate 23 '. The clamping flange 53 is tensioned by means of wedge guides 35 'guided wedges 36 ' in the manner already described in the direction of the frame 1 'against the centering plate 23 ', being guided from the outer circumference of the clamping sleeve 50 parallel to the frame axis 45 and by pins 55 which in the Centering plate 23 'are attached, is secured against rotation.

Bei diesem Spannvorgang nimmt der Spannflansch 53 den mittels Bajonettverschluß mit ihm verbundenen Oberteil 54 mit. Am Innenkonus 34′ des Oberteils 54 liegt ein Gesenkring 32′ eines aus Gesenkring 32′ und Gesenkunterteil 31′ bestehenden Gesenkwerkzeuges 33′ an. Der Gesenkunterteil 31′ ist mit seinem stempelseitigen Absatz im Gesenkring 32′ angeordnet, sein rahmenseitiger Teil wird von der Klemmhülse 50 umschlossen, innerhalb der er - in schon beschriebener Weise - zentriert werden kann. Mittels des Gesenkhalters 30′ wird das Gesenkwerkzeug 33′ gegen eine Unterlage 56 auf eine am Rahmen 1′ befestigte Rahmenauflage 57 gespannt. Dadurch wird der beim Arbeiten der Fließpresse vom Stempel 2 erzeugte Preßdruck über das Gesenkunterteil 31′, die Unterlage 56 und die Rahmenauflage 57 auf den Rahmen 1′ aufgebracht.During this clamping process, the clamping flange 53 takes along the upper part 54 connected to it by means of a bayonet lock. On the inner cone 34 'of the upper part 54 is a die ring 32 ' of a die ring 32 'and die lower part 31 ' existing die 33 '. The lower die part 31 'is arranged with its stamp-side shoulder in the die ring 32 ', its frame-side part is enclosed by the clamping sleeve 50 , within which it can be centered - in the manner already described. By means of the die holder 30 ', the die tool 33 ' is clamped against a base 56 on a frame support 57 fixed to the frame 1 '. As a result, the pressure generated by the stamp 2 when the extruder is working is applied to the lower part 31 ', the base 56 and the frame support 57 on the frame 1 '.

Zum Werkzeugwechsel wird die Klemmhülse 50 entspannt. Die Keile 36′ werden z. B. hydraulisch zurückgefahren. Der Oberteil 54 des Gesenkhalters 30′ kann nun gegenüber dem Spannflansch 53 verdreht werden, wodurch sein Bajonettverschluß gelöst wird und er vom Spannflansch 53 abgenommen werden kann. Aus der drucklosen Klemmhülse 50 kann das Gesenkwerkzeug 33′ entnommen und ein anderes eingesetzt werden. Der Oberteil 54 wird auf den Gesenkring 32′ gesetzt und durch Drehen mittels des Bajonettverschlusses nahezu ohne Kraftaufwand mit dem Spannflansch 53 verriegelt. Die Klemmhülse 50 wird hydraulisch mit Druck beaufschlagt und legt das Gesenkwerkzeug 33′ über die vorstehend beim Stempelhalter 5 beschriebene Wirkungsweise radial zentriert fest. Durch - gegebenenfalls hydraulisch bewirktes - Ausfahren der Keile 36′ spannt der Gesenkhalter 30′ das Gesenkwerkzeug 33′ über die Unterlage 56 und die Rahmenauflage 57 gegen den Rahmen 1′ ein. The clamping sleeve 50 is relaxed for the tool change. The wedges 36 'z. B. hydraulically retracted. The upper part 54 of the die holder 30 'can now be rotated relative to the clamping flange 53 , whereby its bayonet lock is released and it can be removed from the clamping flange 53 . From the unpressurized clamping sleeve 50 , the die tool 33 'can be removed and another can be used. The upper part 54 is placed on the die ring 32 'and locked with the clamping flange 53 by turning by means of the bayonet lock with almost no effort. The clamping sleeve 50 is pressurized hydraulically and sets the die 33 'radially centered on the mode of operation described above for the punch holder 5 . By - optionally hydraulically effected - extending the wedges 36 'clamps the die holder 30 ' the die tool 33 'on the base 56 and the frame support 57 against the frame 1 '.

Diese konstruktive Ausführung hat den Vorteil, daß die Kraft zum Festlegen und Lösen des Gesenkhalters 30′ problemlos hydraulisch zugeführt werden kann, wobei nur der Oberteil 54 in entspanntem Zustand ohne Kraftaufwand abgenommen werden muß. Maßänderungen des Gesenkwerkzeuges 33′ aufgrund von Temperatureinflüssen, die zu seinem Klemmen innerhalb der Werkzeugaufnahme führen könnten, werden durch die Klemmhülse 50 ausgeglichen. Diese Maßnahmen ermöglichen eine vereinfachte Handhabung des Werkzeugwechsels und verkürzen die dafür nötigen Stillstandzeiten der Fließpresse.This design has the advantage that the force for setting and releasing the die holder 30 'can be supplied hydraulically without any problems, only the upper part 54 having to be removed in a relaxed state without any effort. Dimensional changes of the die tool 33 'due to temperature influences that could lead to its jamming within the tool holder are compensated for by the clamping sleeve 50 . These measures make it easier to handle the tool change and reduce the downtimes of the extrusion press.

Ist eine Anpassung des Gesenkwerkzeuges 33′ an die Stempelachse 43 in der Fließpresse nötig, so werden die Schrauben 48 soweit gelöst, bis sie eine Verschiebung der Zentrierplatte 23′ innerhalb des Zentrierrahmens 27′ zulassen. Durch Drehen der Gewindespindeln 26′ kann über die diagonal im Zentrierrahmen 27′ angeordneten Verstellbacken 25′ die Lage der Zentrierplatte 23′ einschließlich der Klemmhülse 50 justiert werden. Durch Spannen der Schrauben 48 wird die justierte Zentrierplatte 23′ und die Grundplatte 44 gegen den Rahmen 1′ festgelegt.If an adaptation of the die 33 'to the punch axis 43 in the extrusion press is necessary, the screws 48 are loosened until they allow a displacement of the centering plate 23 ' within the centering frame 27 '. By turning the threaded spindles 26 'can be adjusted via the diagonally in the centering frame 27 ' arranged adjusting jaws 25 ', the position of the centering plate 23 ' including the clamping sleeve 50 . By tightening the screws 48 , the adjusted centering plate 23 'and the base plate 44 is fixed against the frame 1 '.

An der Rahmenauflage 57 kann alternativ zu einem Ausstoßer 42 bei einer Tubenfertigung eine durch eine Bohrung des Rahmens 1′ geführte Druckluftversorgung befestigt werden, um bei einer Dosenfertigung das Herausführen der Dosen aus dem Gesenk pneumatisch zu unterstützen bzw. zu bewirken.On the frame support 57 can alternatively to an ejector 42 in a tube production, a through a bore of the frame 1 'guided compressed air supply are attached to pneumatically support or cause the cans out of the die in a can production.

Claims

1. Extrusion press for tube, can or the like. With a frame on which a die tool is fastened by means of a die holder, a centering plate and a centering frame, and a plunger and a stamp which is arranged with its shaft in a stamp holder connected to the plunger , characterized in that the die tool ( 33, 33 ') with the die holder ( 30, 30 '), the centering plate ( 23, 23 ') and the Zemtrierrahmen ( 27, 27 ') is arranged on a base plate ( 15, 44 ) and forms a tool block ( 41, 41 ') which can be exchangeably fastened to the frame ( 1, 1 '), the base plate ( 15, 44 ) being guided on the frame ( 1, 1 ') and being fixable in a centerable manner.

2. Extrusion press according to claim 1, characterized in that the base plate ( 44 ) by means of the centering plate ( 23 ') on the frame ( 1 ') is stretched.

3. Extrusion press according to claim 1 or 2, characterized in that the centering plate ( 23 , 23 ') by means of adjusting jaws ( 25 , 25 ') on the base plate ( 15 , 44 ) is arranged.

4. Extrusion press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the centering plate ( 23 ') has a clamping sleeve ( 50 ) for the die tool ( 33 ').

5. Extrusion press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the die holder ( 30 , 30 ') by means of wedges ( 36, 36 ') on the centering plate ( 23 , 23 ') is arranged.

6. Extrusion press according to one of claims 1 to 5, characterized in that the die holder ( 30 ') consists of an upper part ( 54 ) and a clamping flange ( 53 ).

7. Extrusion press according to claim 6, characterized in that the upper part ( 54 ) is arranged by means of a bayonet catch on the clamping flange ( 53 ).

8. Extrusion press according to one of claims 1 to 7, characterized in that the base plate ( 15 ) is exchangeably attached to a mounting plate ( 9 ) arranged on the frame ( 1 ).

9. Extrusion press according to one of claims 1 to 8, characterized in that the base plate ( 15 ) has a cylindrical recess ( 16 ).

10. Extrusion press according to one of claims 1 to 9, characterized in that the base plate ( 15 ) is arranged by means of clamping elements on the receiving plate ( 9 ).

11. Extrusion press according to claim 10, characterized in that the clamping elements are wedges ( 18 ).

12. Extrusion press according to one of claims 8 to 11, characterized in that the receiving plate ( 9 ) by means of threaded spindles ( 14 ) is arranged in an adjustable position on the frame ( 1 ).

13. Extrusion press according to one of claims 5 to 11, characterized in that the wedges ( 18 , 36 , 36 ') can be actuated hydraulically.

14. Extrusion press according to one of claims 1 to 13, characterized in that the shaft ( 3 ) of the punch ( 2 ) is arranged in a clamping sleeve ( 8 ) in the punch holder ( 5 ).

15. Extrusion press according to claim 1 and 14, characterized in that the shaft ( 3 ) of the stamp ( 2 ) is additionally arranged by means of a bayonet catch ( 4 ) in the stamp holder ( 5 ).