DE4008133A1

DE4008133A1 - Producing base layers for skis - by placing together in any desired arrangement layers of differently coloured polyethylene powder, pressing, and peeling into layers

Info

Publication number: DE4008133A1
Application number: DE19904008133
Authority: DE
Inventors: Anton Arnsteiner
Original assignee: Blizzard GmbH
Current assignee: Blizzard GmbH
Priority date: 1990-03-14
Filing date: 1990-03-14
Publication date: 1991-09-19
Also published as: DE4008133C2

Abstract

The liner on the underside of a ski is produced by sintering a block of plastic material in a mould and peeling the liner from it. The mould is generally the shape of a parallelepiped and it is filled with different colours of material to form parts of different colours, and these are sintered together into a rectangular section block. The preferred material used is a high density polyethylene powder.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Ski laufflächenbelages, wobei zunächst in einer Form durch Sintern ein Kunststoffblock hergestellt wird, von dem anschließend mittels eines Schälmessers der Laufflächenbelag abgeschält wird.The invention relates to a method for producing a ski tread covering, initially in a form by sintering a plastic block is made, from which subsequently the tread covering is peeled off by means of a peeling knife.

Bei der Herstellung von Laufflächen für Alpin- und Langlauf-Ski sind bislang zwei Herstellungsverfahren gebräuchlich. Bei dem ersten Verfahren handelt es sich um ein Extrusionsverfahren, bei dem das Ausgangsmaterial gewöhnlich Polyethylen mit relativ nie drigem Molekulargewicht ist. Dieses wird als Granulat vorgelegt und in einem Extruder plastifiziert und durch eine Düse gepreßt. Mittels eines geeigneten Walzwerks wird anschließend die Lauf fläche auf die gewünschte Stärke gewalzt. Das zweite grundsätz lich angewandte Verfahren ist ein Sinterverfahren gemäß des ein gangs aufgeführten Gattungsbegriffs. Hier ist in der Regel eben falls Polyethylen das Ausgangsmaterial, das in diesem Fall in Pulverform vorgelegt wird. In einer entsprechenden Form wird das pulverförmige Polythylen unter hohem Druck und bei hoher Tempera tur zu einem zylindrischen Block verpreßt. Von diesem Block wird die Polyethylenlauffläche anschließend mit einem Schälmes ser abgeschält.In the manufacture of treads for alpine and cross-country skis Two manufacturing processes are currently in use. In which first method is an extrusion process, at which the starting material is usually polyethylene with relatively never third molecular weight. This is presented as granules and plasticized in an extruder and pressed through a die. The barrel is then turned using a suitable rolling mill rolled to the desired thickness. The second principle The process used is a sintering process according to the generic term listed above. Here is usually flat if polyethylene is the starting material, which in this case in Powder form is presented. In an appropriate form it will powdered polyethylene under high pressure and at high temperature pressed into a cylindrical block. From this block the polyethylene tread is then peeled off peeled off.

Es ist auch schon bekannt, das zuletzt genannte Sinterverfahren derart durchzuführen, daß in die rondenförmige Form unterschied lich eingefärbte Polyethylenpulvertypen schichtenweise überein andergelegt, anschließend gesintert und schließlich schichtweise abgeschält werden. Hierdurch wird eine über die Breite des Lauf flächenbelages variierende Farbzusammensetzung erreicht. In Modi fizierung dieses Verfahrens ist es auch bekannt, die in Schich ten übereinander geschütteten eingefärbten Polyethylenpulver definiert über ihre Phasengrenzen hinaus miteinander zu vermi schen, so daß nach dem Sintern die Polyethylenstreifen ein Schlie renmuster aufweisen. Bei dem hier geschilderten Verfahren werden also Farbzusammensetzungen der Lauffläche erhalten, die sich über die gesamte Längsrichtung nicht ändern. Es handelt sich bei diesem Herstellungsverfahren um ein diskontinuierliches Verfah ren, bei dem nämlich auf die oben geschilderte Weise nur Design gestaltungen quer zum Laufflächenbelag erzielt werden können. Als entscheidender Nachteil dieses Verfahrens ist es anzusehen, daß eine Variation der eingefärbten Zonen in Skilängsrichtung nicht gezielt möglich ist. Damit ist aufgrund der Verfahrensfüh rung dieses vorbekannten Herstellungsverfahrens die designer ische Gestaltungsmöglichkeit von Skilaufflächenbelegen limi tiert.The last-mentioned sintering process is also known to be carried out in such a way that the disc-shaped form differs Colored polyethylene powder types match in layers put on, then sintered and finally in layers be peeled off. This will make one across the width of the barrel surface covering varying color composition achieved. In modes This method is also known in Schich colored polyethylene powder poured on top of each other defined to miss each other beyond their phase boundaries so that after the sintering the polyethylene strips a closure have ren pattern. In the process described here So get color compositions of the tread that Do not change over the entire longitudinal direction. It is about this manufacturing process by a batch process ren, namely in the way described above only design designs can be achieved across the tread. The decisive disadvantage of this method is that that a variation of the colored zones in the longitudinal direction of the ski is not specifically possible. This is due to the procedural the designers Limi design options for ski area documents animals.

Es stellt sich daher die Aufgabe, das gattungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Skilaufflächenbelags derart weiter zu bilden, daß eine beliebige designerische Farbgestaltung des Ski laufflächenbelags und insbesondere die Herstellung von Mustern, die sich in Längsrichtung des Skis abwechseln, ermöglicht wird. It is therefore the task of the generic method continue to produce a ski tread surface form any designer color scheme of the ski tread covering and in particular the production of samples, which alternate in the longitudinal direction of the ski is made possible.

Die erfindungsgemäße Lösung ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1. Demgemäß wird das Verfahren dadurch ausgebildet, daß verschiedenfarbiges, sinterfähiges Kunststoff material unter Bildung unterschiedlich eingefärbter Bereiche in eine im wesentlichen quaderförmige Form eingefüllt und anschlie ßend in einen im wesentlichen quaderförmigen Kunststoffblock ge sintert wird. Aufgrund der Tatsache, daß gemäß der Erfindung von der vorbekannten Rondensinterung auf eine Blocksinterung überge gangen wird, ist es möglich, entsprechend eingefärbtes sinterfä higes Kunststoffmaterial im Block definiert anzuordnen oder eine über die Skilänge wiederkehrende, bereits durch Sinterung erzeug te Gestaltung zu erhalten. Aufgrund dieses Verfahrens ist es durch definiertes Mischen in den Phasengrenzen der verschieden eingefärbten Kunststoffmaterialpulverbereiche möglich, Farbüber gänge zu erzeugen. Für das vorbezeichnete Verfahren eignet sich insbesondere eingefärbtes Hochdruckpolyethylen als einzusetzen des Kunststoffmaterial. Je nach zu erzielendem designerischen Effekt können die Laufflächenbelege opak oder transluzent einge färbt sein.The solution according to the invention results from the characterizing Part of claim 1. Accordingly, the method trained that different colored, sinterable plastic material with the formation of different colored areas in filled and then a substantially cuboid shape ßend in a substantially cuboid plastic block ge is sintered. Due to the fact that according to the invention of the previously known rondinterintering to block sintering is sintered, it is possible to suitably colored arrange plastic material defined in the block or a recurring along the length of the ski, already generated by sintering to get the best design. Because of this procedure, it is by defined mixing in the phase boundaries of the different colored plastic material powder areas possible, color over generate gears. Is suitable for the aforementioned method especially colored high-pressure polyethylene to be used of the plastic material. Depending on the design to be achieved The tread covers can be opaque or translucent be colored.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im fol genden anhand der Beschreibung der angefügten Figuren erläutert. Es zeigen:Further details and advantages of the invention are described in the fol explained with reference to the description of the attached figures. Show it:

Fig. 1 Eine Prinzipdarstellung des Herstellungsverfah rens gemäß dem Stand der Technik; Fig. 1 shows a schematic diagram of the manufacturing process according to the prior art;

Fig. 2 Eine Prinzipdarstellung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens; Fig. 2 is a schematic representation of the manufacturing method of the invention;

Fig. 3 Eine Prinzipskizze einer ersten Variante des Her stellungsverfahrens; Fig. 3 is a schematic diagram of a first variant of the manufacturing process;

Fig. 4 Eine Prinzipskizze einer zweiten Variante des Herstellungsverfahrens und Fig. 4 is a schematic diagram of a second variant of the manufacturing process and

Fig. 5 Eine Draufsicht in schematischer Darstellung auf einen designerisch ausgestalteten Skilaufflächen belag der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde. Fig. 5 is a plan view in a schematic representation of a designer ski touring surface which was produced by the inventive method.

In Fig. 1 ist ein durch Rondensinterung hergestellter Polyethy lenblock 10 dargestellt. Von diesem wird mittels eines schema tisch dargestellten Schälmessers 12 ein Skilaufflächenbelag 14 gewünschter Stärke abgeschält. Während des Abschälens wird das Schälmesser 12 stationär gehalten, während der rondenför mige Block 10 in Pfeilrichtung A eine Drehbewegung ausführt. Der abgeschälte Laufflächenbelag 14 weist verschieden eingefärbte Bereiche B auf. Die Farbgrenzen dieser Bereiche sind durch entsprechende Längslinien in der Fig. 1 angedeutet. Die Länge des rondenförmigen Blocks 10 entspricht der Breite des Skilaufflächenbelags, so daß aus der Anordnung der eingefärbten Bereiche B deutlich wird, daß diese zwar über die Breite des Skilaufflächenbelags variieren, jedoch über dessen Länge im wesentlichen konstant bleiben.In Fig. 1, a polyethylene block 10 produced by sintering is shown. From this, a ski tread surface 14 of the desired thickness is peeled off by means of a schematically illustrated peeling knife 12 . During the peeling, the peeling knife 12 is held stationary, while the rondenför shaped block 10 performs a rotary movement in the direction of arrow A. The peeled tread surface 14 has differently colored areas B. The color boundaries of these areas are indicated by corresponding longitudinal lines in FIG. 1. The length of the circular block 10 corresponds to the width of the ski tread surface, so that it is clear from the arrangement of the colored areas B that these vary over the width of the ski tread surface, but remain essentially constant over its length.

Die Fig. 2 bis 5 betreffen das erfindungsgemäße Verfahren. Das in Pulverform vorgelegte Hochdruckpolyethylenpulver 20 wird in eine im wesentlichen quaderförmige Form 22 mit Deckel 24 eingebracht, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Anhand der Fig. 3 und 4 wird deutlich, daß durch unterschiedliche Schichtung der eingefärbten Polyethylenpulverschichten ein in beliebige Richtung des Laufflächenbelags ausgerichtetes Farbmuster erzeugt werden kann. In Fig. 3 sind verschiedenfarbige Polyethylenpulverschichten D gezeigt, die ein in Skilängs-richtung ausgerichtetes Streifenmuster aufweisen. In Fig. 4 ist dagegen eine Anordnung von verschiedenfarbig eingefärbten Bereichen C dargestellt, die quer zur Skilängsrichtung ausgerichtet sind, wobei die entsprechenden Strich- und Punktsymbole unterschiedliche Farben darstellen sollen. Die in den Fig. 3 und 4 dargestellten Musterungen bilden selbstververständlich nur Beispiele. Aufgrund der hier vorgegebenen geometrischen Quaderform der Form 22, 24 kann eine beliebige Anordnung der unterschiedlich eingefärbten Bereiche des vorzulegenden Polyethylenpulvers gewählt werden. So sind beispielsweise auch sich abwechselnde diagonal verlaufende Streifenmuster, gewellte Streifenmuster etc. ohne weiteres erzielbar.The FIGS. 2 to 5 relate to the inventive method. The high-pressure polyethylene powder 20 presented in powder form is introduced into an essentially cuboid shape 22 with a lid 24 , as shown in FIG. 2. Referring to Figs. 3 and 4 it is clear that an aligned in any direction of the tread covering color pattern can be produced by various lamination of the colored layers of polyethylene powder. In Fig. 3 different colored polyethylene powder layers D are shown, which have an aligned in Skilängs-directional stripe pattern. In FIG. 4, however, an array of different colored inked areas C is shown, which are oriented transversely to the ski longitudinal direction, the respective line and dot symbols to represent different colors. The patterns shown in FIGS. 3 and 4 are of course only examples. Due to the geometric cuboid shape of the shape 22 , 24 specified here, any arrangement of the differently colored areas of the polyethylene powder to be provided can be selected. For example, alternating diagonally extending stripe patterns, wavy stripe patterns, etc. can also be easily achieved.

Fig. 5 zeigt die Draufsicht auf einen abgeschälten Laufflächen belag 26 mit den gemäß diesem Beispiel quer zur Skilängsrichtung ausgerichteten Farbbereichen. Fig. 5 shows the top view of a peeled tread covering 26 with the color areas oriented transversely to the longitudinal direction of the ski according to this example.

Claims

1. A method for producing a ski tread surface, whereby a plastic block is first produced in a mold by sintering, from which the tread surface is then peeled off by means of a peeling knife, characterized in that different-colored, sinterable plastic material forms differently colored areas in an essentially cuboid shape is filled and then sintered into an essentially cuboid plastic block.

2. The method according to claim 1, characterized in that that as a sinterable material, polyethylene powder, especially high density polyethylene powder becomes.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the areas formed in the sinter block are colored opaque are.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the areas formed in the sinter block are translucent are colored.