DE4007763A1 - Schweissschnur aus thermoplastischem kunststoff und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Schweissschnur aus thermoplastischem kunststoff und verfahren zu ihrer herstellung

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DE4007763A1
DE4007763A1 DE19904007763 DE4007763A DE4007763A1 DE 4007763 A1 DE4007763 A1 DE 4007763A1 DE 19904007763 DE19904007763 DE 19904007763 DE 4007763 A DE4007763 A DE 4007763A DE 4007763 A1 DE4007763 A1 DE 4007763A1
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Germany
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welding
multicoloured
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wall coverings
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DE19904007763
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Karl-Reinhard Neuschaefer-Rube
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HT Troplast AG
Original Assignee
Huels Troisdorf AG
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/12—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined and welding bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/305—Decorative or coloured joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft eine Schweißschnur aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere zum Verschweißen von Boden- oder Wand­ belägen, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Schweißschnüre aus thermoplastischem Kunststoff sind an sich seit langem bekannt und werden in großem Umfang, z. B. zum Ver­ schweißen von Boden- und Wandbelägen, eingesetzt (siehe Firmen­ prospekt "Mipolam-Verlegeanleitung", 6.88, Hüls Troisdorf Ak­ tiengesellschaft, Seiten 8 bis 15).
Schweißschnüre werden allgemein im Extrusionsverfahren herge­ stellt und sind unifarben. Beim Verschweißen von in sich mehr­ farbig strukturierten, insbesondere marmorierten Belägen stel­ len die Schweißnähte zwangsläufig eine optisch auffallende Un­ terbrechung der mehrfarbigen Struktur des Belages dar.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, diesen Nach­ teil zu vermeiden.
Die Erfindung löst die Aufgabe dadurch, daß die Schweißschnur in sich mehrfarbig strukturiert, insbesondere durchgehend (ho­ mogen) marmoriert ist. Die erfindungsgemäße Schweißschnur kann wie eine herkömmliche Schweißschnur eingesetzt werden und er­ gibt eine Schweißnaht, die kaum von der Struktur des ver­ schweißten Bodens abweicht. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Schweißschnur durch spanende Bearbeitung aus einem homoge­ nen platten- oder bahnenförmigen Flächengebilde herzustellen. Dieses erfolgt bevorzugt durch Fräsen, insbesondere durch gleichzeitiges Formfräsen von der Unter- und Oberseite des Flä­ chengebildes.
Bevorzugt werden die Schweißschnüre aus dem gleichen Boden- oder Wandbelag hergestellt, der später verschweißt werden soll.
Die Schweißschnüre weisen insbesondere einen etwa runden Quer­ schnitt mit einem Durchmesser von 3 bis 5 mm, insbesondere ca. 4 mm Durchmesser, auf.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird eine endlose Bahn eines in sich marmorierten Fußbodenbelages, bei­ spielsweise entsprechend der EP-A1-03 21 760, mit einer Dicke von 5 mm einer Fräswalzenanordnung zugeführt, die aus zwei Form-Fräswalzen besteht, wobei die Achsen der Fräswalzen paral­ lel zueinander und zur Oberfläche des Boden- oder Wandbelages angeordnet sind. Auf diese Weise wird die endlose Bahn gleich­ zeitig von der Ober- und Unterseite jeweils so angefräst, daß eine größere Anzahl parallel zueinander verlaufende, jeweils halbkreisförmige Ausfräsungen entstehen, wobei sich die Ausfrä­ sungen auf der Ober- und Unterseite zu einem Vollkreis ergän­ zen. Die so entstandenen Schweißschnüre können - soweit notwen­ dig - mittels eines Messers voneinander getrennt werden. Ggf. können auch vertikal laufende, hartmetallbestückte Fräser, die entsprechend versetzt so angeordnet sind, daß die gewünschten Radien angefräst werden, eingesetzt werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Beispiels näher erläutert.
Zur Herstellung von Schweißschnüren wird ein richtungsfrei des­ sinierter, homogener Bodenbelag entsprechend der EP-Al­ 02 26 946 (Mipolam 500 Color, Hüls Troisdorf Aktiengesell­ schaft) einer Dicke von 5 mm und einer Breite von 1000 mm ver­ wendet. Die Belagsware wird endlos einer handelsüblichen Fräs­ maschine zugeführt, die mit zwei horizontal laufenden Fräswal­ zen ausgerüstet ist. Die Fräswalzen weisen eine Anordnung von je 4 mm breiten, halbkreisförmigen Fräsnuten auf (s. Firmen­ prospekt "leitz Vielstabfräser Z2/Z3 WF 560-2"). Eine der Fräs­ walzen wird auf der Ober- und die andere auf der Unterseite der Belagsware so geführt, daß die Achsen der Fräswalzen parallel zueinander und zu der Oberfläche der Bahn ausgerichtet sind. Nach Passieren der Fräsanordnung erhält man eine Vielzahl in sich marmorierter Schweißschnüre mit je 4 mm Durchmesser. Die Schweißschnüre können entsprechend dem Stand der Technik verwendet werden. Verwendet man die erfindungsgemäßen Schweißschnüre zum Verschweißen des gleichen Bodenbelages, wie er für die Herstellung der Schweißschnüre verwendet wurde, kön­ nen die fertigen Schweißnähte kaum von der Struktur des Boden­ belages unterschieden werden.

Claims (6)

1. Schweißschnur aus thermoplastischem Kunststoff, insbeson­ dere zum Verschweißen von Boden -oder Wandbelägen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißschnur in sich mehrfarbig strukturiert ist.
2. Schweißschnur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißschnur in sich homogen marmoriert ist.
3. Verfahren zur Herstellung einer in sich mehrfarbig struk­ turierten Schweißschnur aus thermoplastischem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißschnur durch spa­ nende Bearbeitung aus einem homogenen platten- oder bah­ nenförmigen Flächengebilde hergestellt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die spanende Bearbeitung durch beidseitiges Fräsen des Flä­ chengebildes erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Schweißschnur einen etwa runden Querschnitt aufweist.
6. Verwendung von in sich mehrfarbig strukturierten Schweiß­ schnüren zum Verschweißen von Boden- oder Wandbelägen.
DE19904007763 1990-03-12 1990-03-12 Schweissschnur aus thermoplastischem kunststoff und verfahren zu ihrer herstellung Withdrawn DE4007763A1 (de)

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