DE4007019C2 - Process for feeding print media with slip holes onto attachments on objects - Google Patents

Process for feeding print media with slip holes onto attachments on objects

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1.

Nach dem deutschen Gebrauchsmuster 86 11 732 und der europäischen Offenlegungsschrift 306 125 sind Verfahren dieser Art bekannt, bei denen die Druckträger zusammen mit ihren mit den Aufstecklöchern versehenen Bereichen ganz auf dem Trägerband liegen.According to the German utility model 86 11 732 and the European laid-open specification 306 125 are procedures known of this type, in which the print carrier together with their areas provided with the slip holes lie completely on the carrier tape.

Die Anzahl der Druckträger, die pro Längeneinheit von dem Trägerband aufgebracht werden können, ist daher durch die Länge der Druckträger bestimmt. Außerdem müssen die Aufstecklöcher beim Ablösen der Druckträger rasch vertikal auf die Ansätze der Gegenstände aufge­ steckt werden, wenn das Verfahren rasch ablaufen soll.The number of print carriers per unit length can be applied to the carrier tape is therefore determined by the length of the print carrier. Furthermore the plug-in holes when removing the print carrier quickly vertically on the roots of the objects be inserted if the procedure is to be carried out quickly.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Dichte der Druckträger auf dem Trägerband erhöhen zu können und die Druckträger allmählich, dennoch aber in rascher Folge auf die Ansätze der Gegenstände stecken zu können.The object of the invention is the density of the printing medium to be able to increase on the carrier tape and the print carrier gradually, but nevertheless in rapid succession to the approaches the objects to be stuck.

Die Lösung dieser Aufgabe ist in Anspruch 1 angegeben.The solution to this problem is specified in claim 1.

Dadurch, daß mit den Aufstecklöchern versehene Bereiche der Druckträger über eine Seite des Trägerbands überstehen, kann man die Anzahl der pro Längeneinheit auf dem Träger­ band haftenden Druckträger erhöhen. Außerdem kann man, wenn man das Trägerband über eine Abstützfläche führt, die sich in Richtung zu einer Ablösekante für die Druck­ träger bis unter die Höhe der Gegenstände absenkt, die Druckträger in rascher Folge allmählich auf die in derselben Richtung neben der Abstützfläche geförderten Gegenstände absenken. Characterized in that provided with the slip holes the print carrier protrudes over one side of the carrier tape, you can see the number of each length unit on the carrier Increase the adhesive print carrier. You can also if you run the carrier tape over a support surface, which is towards a peel edge for the print carrier lowered to below the height of the objects that Print media gradually in rapid succession to those in the same Direction of objects conveyed next to the support surface lower.  

Es gibt die Möglichkeit, dafür zu sorgen, daß die Druck­ träger nur durch Adhäsion am Trägerband haften. Bevorzugt geschieht dies jedoch nach Anspruch 3, insbesondere nach Anspruch 4.There is a way to ensure that the pressure Only adhere the carrier to the carrier tape by adhesion. Prefers However, this is done according to claim 3, in particular according to Claim 4.

Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbeispiel unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.The invention is based on an embodiment described with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 zeigt ein Trägerband mit Druckträgern in Aufsicht. Fig. 1 shows a carrier tape with print carriers in supervision.

Fig. 2 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des Ver­ fahrens in Schrägansicht von oben. Fig. 2 shows an apparatus for performing the United method in an oblique view from above.

Fig. 3 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 2 im Bereich der Spendekante in Seitenansicht. Fig. 3 shows the device of FIG. 2 in the region of the dispensing edge in a side view.

Fig. 1 zeigt Druckträger 2, die durch Adhäsion lösbar auf einem Trägerband 4 haften. Die Druckträger 2 enthalten Auf­ stecklöcher 6 in Bereichen 8, die über eine Seite des Trägerbands 4 überstehen. Als Übertragungsvorrichtung auf z. B. Flaschenhälse reicht praktisch eine Umlenkkante zum aufeinanderfolgenden Ablösen der Druckträger 2 von dem Trägerband 4 aus. Fig. 1 shows print carriers 2 , which releasably adhere to a carrier tape 4 by adhesion. The print carrier 2 contain on plug holes 6 in areas 8 which protrude over one side of the carrier tape 4 . As a transmission device on z. B. bottle necks practically enough a deflecting edge for successive detachment of the print carrier 2 from the carrier tape 4 .

Fig. 2 zeigt ein Förderband 90, auf dem in einer Reihe Flaschen 92 stehen. Über eine Spendekante 94 wird ein Trägerband 4 mit den an ihm haftenden Druckträgern gezogen, wobei über eine Seite des Trägerbands 4 die Bereiche 8 der Druckträger 2 mit den Aufstecklöchern 6 überstehen. Bei der durch die Pfeile gekennzeichnete Fördereinrichtung des Trägerbands 4 senken sich die Druckträger 2 allmählich auf die Hälse 96 der Flaschen 92 ab und werden hinter der Spende­ kante 94 von dem Trägerband 4 gelöst, wie dies aus Fig. 3 erkennbar ist. FIG. 2 shows a conveyor belt 90 on which bottles 92 stand in a row. Over a dispensing edge 94, a carrier tape 4 is pulled with the adhering thereto print carriers, the areas 8 of the print medium 2 through a side of the carrier tape 4 with the Aufstecklöchern. 6 In the conveying device of the carrier tape 4 indicated by the arrows, the pressure carriers 2 gradually lower onto the necks 96 of the bottles 92 and are released from the carrier tape 4 behind the donation edge 94 , as can be seen from FIG. 3.

Durch die über das Trägerband 4 überstehenden Bereiche 8 der Druckträger, in denen sich die Durchstecklöcher 6 be­ finden, werden beim Zuführen der Flaschen 92 die Durch­ stecklöcher 6 nicht durch das Trägerband 4 verdeckt. Dadurch wird sichergestellt, daß beim Transport der Flaschen 92 jeweils der Flaschenhals 96 der vordersten Flasche 92 in ein ihm zugeordnetes Durchsteckloch 6 eingreift und dadurch den Druckträger 2 nicht mehr freigibt, bis der Druckträger 2 durch freien Fall auf die Schulter 98 der Flasche 92 unterhalb des Halses 96 auftrifft.By projecting beyond the carrier tape 4 regions 8 of the print carrier, in which the through-holes can be found be 6 are not obscured when the feeding of the bottles 92 through-holes 6 through the carrier tape. 4 This ensures that engages the transport of the bottles 92 in each of the bottle neck 96 of the forwardmost bottle 92 in an associated him through-hole 6, thereby not to release the print medium 2 until the pressure carrier 2 by free fall on the shoulder 98 of the bottle 92 below the Neck 96 hits.

Eine Fehletikettierung durch an den Flaschen 92 vorbei­ gespendete Druckträger 2 wird dadurch vermieden.Incorrect labeling by pressure carriers 2 donated past bottles 92 is thereby avoided.

Das Trägerband 4 wird bei dieser Anordnung nicht durch Löcher, etwa durch Stanzungen, geschwächt. Die beim Auf­ bringen der Druckträger 2 auftretenden Zugspannungen ver­ teilen sich vielmehr gleichmäßig über das Trägerband 4. Dadurch werden Störungen beim Aufbringen der Druckträger 2, etwa durch Einrisse in Löcher im Trägerband 4, vermieden.In this arrangement, the carrier tape 4 is not weakened by holes, for example by punching. Rather, the tensile stresses occurring when bringing up the pressure carrier 2 are evenly distributed over the carrier tape 4 . This prevents malfunctions when applying the print carrier 2 , for example due to tears in holes in the carrier tape 4 .

Claims (4)

1. Verfahren zur Zuführung von auf wenigstens einer Seite mit einem sichtbaren Druck versehenen, in wenig­ stens einer Reihe durch Adhäsion auf einem zu einer Rolle aufgewickelten Trägerband (4) haftenden, Aufstecklöcher (6) zum Aufstecken auf Ansätze an Gegenständen (92) aufwei­ senden Druckträgern (2) zu einer die Gegenstände (92) mit den Druckträgern (2) versehenen Vorrichtung, bei dem das von der Rolle abgewickelte Trägerband (4) nächst der Vorrichtung um eine Umlenkkante (94) zum auf­ einanderfolgenden Ablösen der Druckträger (2) von dem Trägerband gezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Aufstecklöchern (6) versehene Bereiche (8) der Druckträger (2) über eine Seite des Trägerbands (4) überstehen.1. A method for supplying on at least one side with visible pressure, in at least one row by adhesion to a roll of tape ( 4 ) adhering to a roll, attaching holes ( 6 ) for attaching to attachments on objects ( 92 ) send Print carriers ( 2 ) to a device provided with the objects ( 92 ) with the print carriers ( 2 ), in which the carrier tape ( 4 ) unwound from the roll next to the device around a deflection edge ( 94 ) for successive detachment of the print carriers ( 2 ) from the carrier tape is pulled, characterized in that the areas ( 8 ) of the printing carriers ( 2 ) provided with the plug-on holes ( 6 ) project beyond one side of the carrier tape ( 4 ). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände (92) Flaschen und die Ansätze Flaschen­ hälse sind.2. The method according to claim 1, characterized in that the objects ( 92 ) bottles and the approaches bottle necks. 3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerband (4) mit einer Adhäsions­ schicht versehen ist, auf der eine den Druckträger (2) abdeckende Adhäsionsschicht lösbar haftet.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the carrier tape ( 4 ) is provided with an adhesive layer on which an adhesive layer covering the pressure carrier ( 2 ) releasably adheres. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der Adhäsionsschichten aus einem Lack oder einer Kunststoffolie besteht.4. The method according to claim 3, characterized in that at least one of the adhesive layers from one Lacquer or a plastic film.
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