DE4004319A1 - SPRAY ARM STORAGE IN A DISHWASHER - Google Patents

SPRAY ARM STORAGE IN A DISHWASHER

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DE4004319A1
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Germany
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sealing ring
rotor
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support tube
spray arm
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Withdrawn
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DE4004319A
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Josef Buser
Harry Rapke
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Bauknecht Hausgeraete GmbH
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Bauknecht Hausgeraete GmbH
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/14Washing or rinsing machines for crockery or tableware with stationary crockery baskets and spraying devices within the cleaning chamber
    • A47L15/18Washing or rinsing machines for crockery or tableware with stationary crockery baskets and spraying devices within the cleaning chamber with movably-mounted spraying devices
    • A47L15/22Rotary spraying devices
    • A47L15/23Rotary spraying devices moved by means of the sprays

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  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Sprüharmlagerung bei einer Geschirrspülmaschine mit einem ortsfesten Tragrohr für die Zufuhr von Spülwasser, einem auf dem Tragrohr drehbar gelagerten Rotor zur Verteilung des Spülwassers und mit einem einen Spalt zwischen dem Rotor und dem Trag­ rohr abdichtenden Dichtungsring, der mit einer Mantel­ fläche drehfest an einem Zylinderteil des Rotors und mit einer Stirnseite an einer parallel zur Rotorebene liegenden Dichtfläche des Tragrohres anliegt.The invention relates to a spray arm mounting a dishwasher with a fixed support tube for the supply of rinse water, one on the support tube rotatable rotor for the distribution of the rinse water and with a gap between the rotor and the support pipe sealing gasket with a jacket surface rotatably on a cylinder part of the rotor and with an end face on a parallel to the rotor plane lying sealing surface of the support tube.

Eine derartige Bauart ist z. B. durch die DE-PS 34 30 464 bekannt geworden. Bei der bekannten Bauart ist der Rotor drehbar auf einem mit dem Tragrohr fest verbundenen Lagerzapfen gelagert. Der auf den Lagerzapfen gesteckte Rotor wird durch eine auf das freie Ende des Lagerzapfen geschraubte Mutter gehalten, wobei zwischen der Mutter und der Oberseite des Rotors ein Spiel bestehen bleibt, so daß der Rotor drehbar auf dem Lagerzapfen und damit auf dem Tragrohr gelagert ist. Das Zylinderteil des Rotors umgibt das freie Ende des Tragrohres unter Bildung eines Spaltes. Ein radial federnder geschlitzter Dichtring liegt mit seiner äußeren Mantelfläche drehfest an der inneren Mantelfläche des Zylinderteiles an und läuft in einer Dichtnut des Tragrohres um. Je nach Größe des Wasser­ druckes wird die eine oder die andere Stirnfläche des Dichtringes an der zugehörigen Teilfläche der Dichtnut anliegen und bildet somit eine Dichtung. Bei Verschleiß in den Dichtbereichen erfolgt eine selbsttätige Nachstellung des Dichtringes.Such a design is such. B. by DE-PS 34 30 464 known. In the known design is the rotor rotatable on a firmly connected to the support tube Bearing journal stored. The one stuck on the bearing journal Rotor is placed on the free end of the trunnion screwed nut held, being between the nut and a play remains at the top of the rotor, so that the rotor rotates on the bearing journal and thus on the Support tube is stored. The cylinder part of the rotor surrounds the free end of the support tube to form a Gap. A radially resilient slotted sealing ring lies with its outer surface rotatably on the inner Shell surface of the cylinder part and runs in one Sealing groove of the support tube around. Depending on the size of the water pressure is one or the other end face of the Sealing ring on the associated partial surface of the sealing groove  apply and thus forms a seal. When worn in the sealing areas are automatically readjusted of the sealing ring.

Bei einer anderen, von der Anmelderin verwendeten ähnlichen Bauart ist der Rotor über eine besondere Lager­ buchse ebenfalls auf einem ortsfest mit dem Tragrohr verbundenen Lagerzapfen drehbar gelagert. Auch bei dieser Bauart wird der Rotor durch eine auf das freie Ende des Lagerzapfens geschraubte Mutter gegen Lösen gesichert. Bei dieser Bauart ist das innen liegende Zylinderteil des Rotors unter Bildung eines Spaltes von dem Tragrohr umgeben, wobei in dem Spalt ein Dichtring vorgesehen ist, der mit seiner inneren Mantelfläche auf der äußeren Mantelfläche des Zylinderteiles sitzt und mit seiner einen Stirnseite eine Dichtfläche mit einer Überwurfmutter des Tragrohres bildet.Another, used by the applicant The rotor is similar in construction via a special bearing socket also on a stationary with the support tube connected bearing journal rotatably. This one too The rotor is built on the free end of the Bolted nut secured against loosening. At this type is the inner cylinder part of the Rotor forming a gap from the support tube surrounded, a sealing ring being provided in the gap, the one with its inner surface on the outer Shell surface of the cylinder part sits and with its one Face a sealing surface with a union nut Carrier tube forms.

Bei beiden bekannten Bauarten muß also der Rotor durch eine besondere, auf den Lagerzapfen geschraubte Mutter gegen Lösen gesichert werden.In both known types, the rotor must go through a special nut screwed onto the bearing journal secured against loosening.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sprüharm­ lagerung der eingangs genannten Art hinsichtlich ihres Aufbaues und ihrer Montage zu vereinfachen und zu ver­ bessern. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Rotor, z. B. über eine Sacklochbohrung und einen Lagerzapfen, auf das Tragrohr gesteckt wird, daß der Dichtungsring in Achsrichtung des Rotors unverstellbar an dem Zylinderteil befestigt ist und daß der Rotor durch ein am Dichtungsring angreifendes Gegenlager des Trag­ rohres gegen Lösen gesichert ist. Bei einer derartigen erfindungsgemäßen Ausbildung übernimmt der Dichtungsring sowohl die Funktion der Abdichtung als auch die Funktion der Halterung des Rotors.The invention has for its object a spray arm storage of the type mentioned with regard to your Structure and their assembly to simplify and ver improve. This object is achieved according to the invention solved that the rotor, e.g. B. via a blind hole and a trunnion, is placed on the support tube that the sealing ring cannot be adjusted in the axial direction of the rotor is attached to the cylinder part and that the rotor through a counter bearing of the support that engages the sealing ring pipe is secured against loosening. With such a Training according to the invention takes over the sealing ring  both the function of the seal and the function the holder of the rotor.

Durch die unverrückbare Befestigung des Dichtungsringes auf dem Zylinderteil des Rotors und durch das mit diesem Dichtungs- bzw. Haltering zusammenwirkende Gegenlager des Tragrohres wird der Rotor zuverlässig auf dem Lager des Tragrohres festgehalten, so daß eine bisher übliche beson­ dere Befestigung des Rotors mit einer auf den Lagerzapfen des Tragrohres geschraubten Mutter entfallen kann. An der zum Spülraum hin geschlossenen Lagerstelle (Sackloch­ bohrung) kann somit auch kein Schälwasser mehr austreten. In Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich eine besonders einfache und sichere Befestigung des Dichtringes gegen Axialverschiebungen dadurch, daß dieser in einer umlaufen­ den Ringnut des Zylinderteiles gelagert ist. Dies ermöglicht eine besonders einfache Montage des Dichtringes durch Einschnappen in die Ringnut, wenn der Dichtungsring radial nachgiebig ausgebildet und entweder geschlitzt oder geschlossen ausgebildet ist.Thanks to the immovable fastening of the sealing ring on the cylinder part of the rotor and through that with this Sealing or retaining ring interacting counter bearing of the Carrier tube, the rotor is reliably on the bearing of the Support tube held so that a previously customary the rotor with one on the trunnion screwed nut of the support tube can be omitted. At the Storage area closed to the wash cabinet (blind hole bore), no more peeling water can escape. In an embodiment of the invention, there is a particularly simple and secure attachment of the sealing ring against Axial displacements in that it revolves in one the annular groove of the cylinder part is mounted. This enables a particularly simple assembly of the sealing ring by snapping into the ring groove when the sealing ring radially compliant and either slotted or is closed.

Durch die drehfeste Lagerung des Dichtungsringes auf dem Zylinderteil wird eine Relativbewegung und damit ein Verschleiß zwischen diesen beiden Teilen im allgemeinen verhindert. Für den Fall, daß bei Verwendung eines radial federnden Dichtungsringes die Federspannung aus irgend­ welchen Gründen nachläßt, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung am Zylinder ein in eine Freisparung des Dichtungsringes eingreifender Mitnehmer vorgesehen sein. Damit wird auf einfache und zuverlässige Weise eine Relativ-Drehbewegung zwischen Rotor und Dichtungsring vermieden, so daß das Zylinderteil bzw. der Rotor verschleißfrei bleiben. Wesentlich bei der Erfindung ist somit, daß im Normalfall nur eine Axialgleitreibung zwischen einer Stirnseite des Dichtungsringes und einem Teil des Tragrohres stattfindet, wobei das Tragrohr gleichzeitig das Gegenlager mit der oben genannten Halte­ funktion bildet.Due to the non-rotatable mounting of the sealing ring on the Cylinder part becomes a relative movement and therefore one Wear between these two parts in general prevented. In the event that when using a radial resilient sealing ring the spring tension from any Which reasons wane can be further developed of the invention on the cylinder in a clearance of the Sealing ring engaging driver can be provided. This is a simple and reliable way Relative rotation between rotor and sealing ring avoided, so that the cylinder part or the rotor stay wear-free. It is essential in the invention  thus that normally only axial sliding friction between one end face of the sealing ring and one Part of the support tube takes place, the support tube at the same time the counter bearing with the above-mentioned stop function forms.

Zur Erzeugung einer hydrodynamischen Schmierung kann der Dichtungsring mit in Achsrichtung verlaufenden Bohrungen versehen sein.To generate hydrodynamic lubrication, the Sealing ring with bores running in the axial direction be provided.

Bei einer Bauart mit innen liegendem Zylinderteil ist als Gegenlager für den auf der Außenmantelfläche des Zylinder­ teils befestigten Dichtungsring vorzugsweise eine auf das freie Ende des Tragrohres geschraubte Überwurfmutter vor­ gesehen, wobei die der Dichtfläche abgelegene Stirnseite des Dichtungsringes vom Spülwasser mit Druck beaufschlag­ bar ist. Wenn in Ausgestaltung der Erfindung das Gewinde der Überwurfmutter und des Tragrohres durch einen Bajonettverschluß ersetzt wird, kann die Rotordrehrichtung beliebig festgelegt werden, ohne ein Lösen der Überwurf­ mutter befürchten zu müssen. Ferner wird dadurch die Montage erleichtert.In a design with an internal cylinder part is as Counter bearing for the on the outer surface of the cylinder partially attached sealing ring preferably one on the screwed union nut in front of the free end of the support tube seen, the end face remote from the sealing surface pressurize the sealing ring from the flushing water is cash. If the thread in an embodiment of the invention the union nut and the support tube by one Bayonet lock is replaced, the direction of rotation of the rotor can be set arbitrarily without loosening the cap to fear mother. Furthermore, the Assembly easier.

Bei einer Bauart mit außen liegendem Zylinderteil ist in Ausgestaltung der Erfindung als Gegenlager für den auf der Innenmantelfläche des Zylinderteils befestigten Dichtungs­ ring ein nach radial außen vorstehender, umlaufender Flansch am Ende des Tragrohres vorgesehen, der mit weiteren Teilen des Tragrohres eine Dichtnut zur Aufnahme und Führung des Dichtringes bildet.In the case of a design with an external cylinder part, in Embodiment of the invention as a counter bearing for the Inner surface of the cylinder part attached seal ring a radially protruding, circumferential Flange provided at the end of the support tube, which with other parts of the support tube a sealing groove for receiving and guidance of the sealing ring forms.

Beide Bauarten ermöglichen einen einfachen Zusammenbau, erfordern weniger Bauteile als die bekannten Bauarten gemäß dem Stand der Technik und verhindern das Durchtreten von Schälwasser im Achs-Lagerbereich des Rotors.Both types allow easy assembly, require fewer components than the known types  according to the state of the art and prevent the passage of peeling water in the axis bearing area of the rotor.

In der Zeichnung sind in den Fig. 1 bis 5 Ausführungs­ beispiele des Gegenstandes gemäß der Erfindung schematisch dargestellt.In the drawing, examples of execution of the object according to the invention are shown schematically in FIGS. 1 to 5.

Fig. 1 zeigt einen Teilquerschnitt durch eine erste Rotor­ lagerung einer Geschirrspülmaschine, Fig. 1 shows a partial cross section through a first rotor bearing of a dishwasher,

Fig. 2 zeigt einen Schnitt II-II gemäß Fig. 1, und Fig. 2 shows a section II-II of FIG. 1, and

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine anders aufgebaute zweite Rotorlagerung einer Geschirrspül­ maschine, Fig. 3 shows a cross section through a differently constructed second rotor bearing of a dishwashing machine,

Fig. 4a, b zeigen einen geschlossenen Dichtungsring mit einem zugehörigen Zylinderteil zur Aufnahme des Ringes, und Fig. 4a, b show a closed sealing ring with an associated cylinder part for receiving the ring, and

Fig. 5a-c zeigen einen anders gestalteten geschlossenen Dichtungsring mit zugehörigem Zylinderteil zur Aufnahme des Ringes. Fig. 5a-c show a differently designed closed sealing ring with an associated cylinder part for receiving the ring.

Die Sprüharmlagerung gemäß Fig. 1 und 2 zeigt ein ortsfest an einer Geschirrspülmaschine befestigtes Tragrohr 10 mit einem Außenring 11 und einem zentral angeordneten Lager­ teil 12, das über Flansche 13 mit dem Außenring 11 verbun­ den ist. In das Lagerteil 12 ist ein Lagerzapfen 14 fest eingespritzt, auf den eine Lagerbuchse 15 aufgesetzt ist. Mit 16 ist ein Rotor bezeichnet, der eine zentral angeord­ nete Nabe 16a und zwei Sprüharme 17 aufweist. Der Rotor 16 ist über eine in der Nabe 16a angebrachte Sacklochbohrung 18 auf den Lagerzapfen 14 bzw. die Lagerbuchse 15 auf­ gesetzt. Dabei wird ein am unteren Ende des Rotors 16 angebrachtes Zylinderteil 19 unter Bildung eines Spaltes 20 von dem Außenring 11 des Tragrohrs 10 umfaßt. Das Zylinderteil 19 besitzt eine umlaufende Ringnut 21, in die ein radial federnder, geschlitzter Dichtungsring 22 (Kolbenring) eingelagert ist. Der Dichtungsring 22 sitzt mit seiner inneren Mantelfläche 22a fest auf dem Grund der Nut 21 des Zylinderteiles 19 auf. Auf das äußere Ende 11a des Außenringes 11 ist eine Überwurfmutter 23 auf­ geschraubt, die mit einer Stirnfläche 23a mit der Stirn­ fläche 22b des Dichtungsringes eine Dichtung bildet. Darüber hinaus bildet die Überwurfmutter 23 auch das Gegenlager für den Dichtungsring 22, wenn bei einlaufendem Spülwasser in Richtung 24 der Rotor 16 über die Stirn­ fläche 22b des Dichtungsringes 22 gegen die Stirnfläche 23a der Überwurfmutter gepreßt wird. Damit wird ein Lösen des Rotors 16 vom Tragrohr 10 verhindert.The Sprüharmlagerung according to FIGS. 1 and 2 shows a stationary manner on a dishwashing machine attached support tube 10 having an outer ring 11 and a centrally arranged storage part 12, the verbun via flanges 13 to the outer ring 11 is the. A bearing journal 14 is firmly injected into the bearing part 12 , onto which a bearing bush 15 is placed. 16 with a rotor is designated, which has a centrally arranged hub 16 a and two spray arms 17 . The rotor 16 is placed over a in the hub 16 a blind hole 18 on the bearing pin 14 or the bearing bush 15 on. In this case, a cylinder part 19 attached to the lower end of the rotor 16 is surrounded by the outer ring 11 of the support tube 10 , forming a gap 20 . The cylinder part 19 has a circumferential annular groove 21 , in which a radially resilient, slotted sealing ring 22 (piston ring) is embedded. The sealing ring 22 sits with its inner lateral surface 22 a firmly on the bottom of the groove 21 of the cylinder part 19 . On the outer end 11 a of the outer ring 11 , a union nut 23 is screwed on, which forms a seal with an end face 23 a with the end face 22 b of the sealing ring. In addition, the nut 23 also forms the abutment for the sealing ring 22 when b at run-in flushing water in the direction 24 of the rotor 16 face across the forehead 22 of the sealing ring 22 a of the cap nut is pressed against the end face of the 23rd This prevents the rotor 16 from being detached from the support tube 10 .

Um zu verhindern, daß der Dichtungsring 22 eine Relativ- Drehbewegung gegenüber dem Zylinderteil 19 vollzieht, ist in der Nut 21 ein vorstehender Mitnehmer 25 vorgesehen, der in eine Aussparung 26 des Dichtungsringes 22 ein­ greift.In order to prevent the sealing ring 22 from performing a relative rotational movement with respect to the cylinder part 19 , a protruding driver 25 is provided in the groove 21 , which engages in a recess 26 of the sealing ring 22 .

Die Montage erfolgt auf einfache Weise derart, daß der Rotor 16 zunächst mit der Lagerbuchse 15 versehen wird. Danach wird die Überwurfmutter 23 über das Zylinderteil 19 geschoben und der Dichtungsring 22 in die Nut 21 ein­ gelagert. Sodann wird diese zusammengebaute Einheit aus Rotor 16, Überwurfmutter 23 und Dichtungsring 22 über die Sacklochbohrung 19 auf den Lagerzapfen 14 des Rotors 16 aufgesteckt und sodann mittels der Überwurfmutter 23 auf das Ringteil 11a aufgeschraubt. Mit 11b sind Rippen zur Führung des Spülwassers bezeichnet.The assembly is carried out in a simple manner such that the rotor 16 is first provided with the bearing bush 15 . Then the union nut 23 is pushed over the cylinder part 19 and the sealing ring 22 is stored in the groove 21 . Then this assembled unit consisting of rotor 16 , union nut 23 and sealing ring 22 is plugged onto the bearing pin 14 of the rotor 16 via the blind hole 19 and then screwed onto the ring part 11 a by means of the union nut 23 . With 11 b ribs for guiding the rinse water are designated.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Dabei umfaßt das Zylinderteil 27 unter Bildung eines Spaltes 28 das Tragrohr 29, wobei nunmehr die Ringnut 30 zur Aufnahme und Befestigung des Dichtungsringes 31 an der Innenseite des Zylinderteiles 27 angeordnet ist. Der Dichtring 31 läuft bei Drehung des Rotors 16 in einer ringförmigen Dichtnut 32 des Tragrohres 29 um. Die Dichtnut 32 wird am oberen Ende von einem nach radial außen vorstehenden Ring­ flansch 33 begrenzt. Dieser Ringflansch 33 bildet einer­ seits eine Dichtung mit der ihm zugewandten Stirnfläche des Dichtungsringes 31 und andererseits das Gegenlager für den Dichtungsring 31, wenn dieser, zusammen mit dem Rotor 16, bei einfließendem Spülwasser nach oben gedrückt wird. Wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2, über­ nimmt also auch hier der Dichtungsring 31 sowohl eine Dicht- als auch eine Haltefunktion. Vor allem bei ein­ fließendem Spülwasser wird der Rotor 16 nach oben gedrückt, wobei ein Lösen vom Tragrohr 29 durch den Halte- und Dichtring 31 verhindert wird. Im weiteren Betriebs­ verlauf sinkt der Druck im Rotor 16, weil aus den Sprüh­ öffnungen 16′ Wasser austritt. Da gleichzeitig durch den Spalt 28 eindringendes Wasser auf den Dichtring 31 einwirkt, wird der Rotor 16 jetzt nach unten gedrückt. Dabei erfolgt eine Dichtung zwischen der unteren Stirn­ fläche des Dichtringes 31 und der zugewandten Fläche der Dichtnut 32.In the second embodiment shown in FIG. 3, the same parts are provided with the same reference numerals. The cylinder part 27 includes the support tube 29 to form a gap 28 , the annular groove 30 for receiving and fastening the sealing ring 31 now being arranged on the inside of the cylinder part 27 . When the rotor 16 rotates, the sealing ring 31 rotates in an annular sealing groove 32 in the support tube 29 . The sealing groove 32 is delimited at the upper end by a radially projecting ring flange 33 . This ring flange 33 forms a seal on the one hand with the end face of the sealing ring 31 facing it and, on the other hand, the counter bearing for the sealing ring 31 when this, together with the rotor 16 , is pressed upward with the flushing water flowing in. As in the embodiment of FIGS. 1 and 2, the sealing ring 31 also assumes both a sealing and a holding function. Especially when the rinsing water is flowing, the rotor 16 is pressed upward, whereby a loosening from the support tube 29 by the holding and sealing ring 31 is prevented. In the further course of operation, the pressure in the rotor 16 drops, because from the spray openings 16 'water emerges. Since water penetrating through the gap 28 acts on the sealing ring 31 at the same time, the rotor 16 is now pressed downward. In this case, a seal between the lower end face of the sealing ring 31 and the facing surface of the sealing groove 32nd

Fig. 4a zeigt das zylindrische Ende 19 gemäß Fig. 1 mit der Ringnut 21, in die der Dichtring 34 gemäß Fig. 4b ein­ gebracht werden soll. Der Innendurchmesser des Dicht­ ringes 34 ist etwas kleiner als der Durchmesser der Ring­ nut 21 am Nutgrund. Der Dichtungsring 34 wird auf das Zylinderteil 19 aufgeschoben, bis er in der Ringnut 21 einschnappt. Dies ist möglich, da beide Teile aus nach­ giebigem Kunststoff bestehen. Nach dem Vorgang sitzt der Dichtungsring 34 mit einer Preßpassung unverschiebbar auf dem Rotor fest. Zur Einführhilfe ist das Ende des Zylinderteiles 19 angeschrägt. Fig. 4a shows the cylindrical end 19 of FIG. 1 with the annular groove 21 , in which the sealing ring 34 is to be brought in accordance with FIG. 4b. The inner diameter of the sealing ring 34 is slightly smaller than the diameter of the ring groove 21 on the groove base. The sealing ring 34 is pushed onto the cylinder part 19 until it snaps into the annular groove 21 . This is possible because both parts are made of flexible plastic. After the process, the sealing ring 34 is firmly attached to the rotor with a press fit. The end of the cylinder part 19 is chamfered for the insertion aid.

Fig. 5a zeigt wiederum das Zylinderteil 19, dessen angeschrägte Teile hier als in Pfeilrichtung 35 federnde Rastelemente 36 ausgebildet sind. Beim Aufbringen des in Fig. 5b und c dargestellten Dichtringes 37 weichen die Rastelemente 36 nach innen aus und schnappen danach zurück, so daß der Dichtring 37 eingeklemmt wird. Ein Verrutschen wird durch eine umlaufende Verzahnung 38 auf der inneren Mantelfläche des Dichtungsringes 37 verhin­ dert. Mit 39 sind durchgehende Bohrungen im Dichtungsring 37 bezeichnet. Referring again to Fig. 5a shows the cylinder part 19, the tapered parts are formed here as in the direction of arrow 35 resilient locking elements 36. When the sealing ring 37 shown in FIGS . 5b and c is applied, the latching elements 36 yield to the inside and then snap back, so that the sealing ring 37 is clamped in place. Slipping is verhin changed by a circumferential toothing 38 on the inner surface of the sealing ring 37th With 39 through holes in the sealing ring 37 are designated.

Claims (10)

1. Sprüharmlagerung bei einer Geschirrspülmaschine mit einem ortsfesten Tragrohr für die Zufuhr von Spülwasser, einem auf dem Tragrohr drehbar gelagerten Rotor zur Verteilung des Spülwassers und mit einem einen Spalt zwischen dem Rotor und dem Tragrohr abdichtenden Dichtungsring, der mit einer Mantelfläche drehfest an einem Zylinderteil des Rotors und mit einer Stirnseite an einer parallel zur Rotorebene liegenden Dichtfläche des Tragrohrs anliegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (16), z. B. über eine Sacklochbohrung (18) und einen Lagerzapfen (14), auf das Tragrohr (10, 29) gesteckt wird, daß der Dichtungsring (22, 31) in Achsrichtung des Rotors (16) unverrückbar an dem Zylinderteil (20, 27) befestigt ist und daß der Rotor (16) durch ein am Dichtungsring (22, 31) angreifendes Gegenlager (23, 33) des Tragrohres (10, 29) gegen Lösen gesichert ist.1. spray arm storage in a dishwasher with a stationary support tube for the supply of washing water, a rotatably mounted rotor on the support tube for distributing the washing water and with a gap between the rotor and the sealing tube sealing ring that rotatably with a lateral surface on a cylinder part of the Rotor and with an end face on a parallel to the rotor plane sealing surface of the support tube, characterized in that the rotor ( 16 ), for. B. via a blind hole ( 18 ) and a bearing pin ( 14 ) on the support tube ( 10 , 29 ) is inserted that the sealing ring ( 22 , 31 ) in the axial direction of the rotor ( 16 ) immovably on the cylinder part ( 20 , 27 ) is fastened and that the rotor ( 16 ) is secured against loosening by a counter bearing ( 23 , 33 ) of the support tube ( 10 , 29 ) engaging on the sealing ring ( 22 , 31 ). 2. Sprüharmlagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Dichtungsring (22, 31) in einer umlaufenden Ringnut (21, 30) des Zylinderteiles (19, 27) gelagert ist.2. spray arm mounting according to claim 1, characterized in that the sealing ring ( 22 , 31 ) in a circumferential annular groove ( 21 , 30 ) of the cylinder part ( 19 , 27 ) is mounted. 3. Sprüharmlagerung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (22) des Zylinderteiles (19) einen in eine Freisparung (26) des Dichtungsringes (22) eingreifenden Mitnehmer (25) aufweist.3. spray arm bearing according to claim 1 or 2, characterized in that the annular groove ( 22 ) of the cylinder part ( 19 ) has a recess ( 26 ) of the sealing ring ( 22 ) engaging driver ( 25 ). 4. Sprüharmlagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring als radial federnder, geschlitzter Ring (22, 31) ausgebildet ist. 4. spray arm mounting according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing ring is designed as a radially resilient, slotted ring ( 22 , 31 ). 5. Sprüharmlagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring als geschlossener, radial nachgiebiger Ring (34, 37) ausgebil­ det ist, dessen Innendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Ringnutgrundes (21).5. spray arm bearing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing ring is ausgebil det as a closed, radially flexible ring ( 34 , 37 ), the inner diameter of which is smaller than the diameter of the ring groove base ( 21 ). 6. Sprüharmlagerung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß der Dichtungsring (37) an seiner am Zylinderteil (19) anliegenden Mantelfläche mit einer umlaufenden Verzahnung (38) versehen ist.6. spray arm mounting according to claim 5, characterized in that the sealing ring ( 37 ) on its on the cylinder part ( 19 ) adjacent surface is provided with a circumferential toothing ( 38 ). 7. Sprüharmlagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (37) mit in Achsrichtung des Rotors (16) verlaufenden Bohrungen (39) versehen ist.7. spray arm bearing according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sealing ring ( 37 ) with holes in the axial direction of the rotor ( 16 ) ( 39 ) is provided. 8. Sprüharmlagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Bauart mit innen liegendem Zylinderteil (19) als Gegenlager für den auf der Außenmantelfläche des Zylinderteiles (19) befestigten Dichtungsring (22) eine auf das freie Ende (11a) des Trag­ rohres (10) geschraubte Überwurfmutter (23) vorgesehen ist, wobei die der Dichtfläche (22b) abgelegene Stirnseite (22c) des Dichtungsringes (22) vom Spülwasser mit Druck beaufschlagbar ist.8. spray arm mounting according to one of claims 1 to 7, characterized in that in a type with an internal cylinder part ( 19 ) as a counter-bearing for the on the outer surface of the cylinder part ( 19 ) attached sealing ring ( 22 ) on the free end ( 11 a ) of the support tube ( 10 ) screwed union nut ( 23 ) is provided, wherein the sealing surface ( 22 b) remote end face ( 22 c) of the sealing ring ( 22 ) can be pressurized by the flushing water. 9. Sprüharmlagerung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die Überwurfmutter über einen Bajonettverschluß auf dem Tragrohr (10) befestigt ist.9. spray arm mounting according to claim 8, characterized in that the union nut is fastened via a bayonet lock on the support tube ( 10 ). 10. Sprüharmlagerung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Bauart mit außen liegendem Zylinderteil (27) als Gegenlager für den auf der Innenmantelfläche des Zylinderteiles (27) befestigten Dichtungsring (31) ein nach radial außen ragender, umlaufender Flansch (33) am Ende des Tragrohres (29) vorgesehen ist, der mit weiteren Teilen des Tragrohres (29) eine Dichtnut (32) zur Aufnahme und Führung des umlaufenden Dichtrings (31) bildet.10. spray arm mounting according to one of claims 1 to 7, characterized in that in a type with an external cylinder part ( 27 ) as a counter bearing for the on the inner circumferential surface of the cylinder part ( 27 ) attached sealing ring ( 31 ) a radially projecting, circumferential flange ( 33 ) is provided at the end of the support tube ( 29 ), which forms a sealing groove ( 32 ) with other parts of the support tube ( 29 ) for receiving and guiding the circumferential sealing ring ( 31 ).
DE4004319A 1990-02-13 1990-02-13 SPRAY ARM STORAGE IN A DISHWASHER Withdrawn DE4004319A1 (en)

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