DE4002984C1 - Mfg. soft material compensators - by heating until plastification occurs, stretching and cooling - Google Patents

Mfg. soft material compensators - by heating until plastification occurs, stretching and cooling

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Abstract

A process for producing soft material compensators out of a carrier material with a thermoplastic coating, includes heating the carrier material with the thermoplastic coating until plastification occurs, followed by stretching. The heated material is cooled down after stretching, keeping the material in the stretched state. The carrier material is pref. made of glass fibre material. ADVANTAGE - The process enables the material to be preformed simply and reliably.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Weichstoffkompensatoren aus einem Trägermaterial mit ther­ moplastischer Kunststoffbeschichtung.The invention relates to a method for producing Soft material expansion joints made of a carrier material with ther plastic coating.

Weichstoffkompensatoren dienen zum Verbinden von starren Rohrkanalstücken, die beispielsweise rund oder eckig sein können. Sie können verschiedene Formen aufweisen, bei­ spielsweise können sie bandförmig oder U-förmig ausgebil­ det sein.Soft expansion joints are used to connect rigid Pipe channel pieces that are round or square, for example can. They can have different shapes, at for example, they can be band-shaped or U-shaped det be.

Es ist auch bekannt, Weichstoffkompensatoren vorzuformen. Dies geschieht mit Elastomeren entweder dadurch, daß der Kompensator in einer Form vulkanisiert wird oder dadurch, daß ein über einen Kern vorgeformtes Gewebe durch Elasto­ meranstrich bzw. Beschichtung und anschließendes Ausvul­ kanisieren des Elastomers in der Form stabilisiert wird. It is also known to preform soft expansion joints. This happens with elastomers either in that the Compensator is vulcanized in a form or by that a fabric preformed over a core by Elasto Meran painting or coating and subsequent Ausvul Kanizing the elastomer in the form is stabilized.  

Weiterhin ist es bekannt, U-förmige Weichstoffkompen­ satoren, die abgewinkelt werden, in den Flanschen einzu­ schneiden und anschließend den Flansch durch Unterlegen von Streifen und Verbinden der Streifen mittels Verkleben, Vernähen oder Verschweißen zu schließen.Furthermore, it is known to use U-shaped soft material compen sensors that are angled into the flanges cut and then flatten the flange of strips and connecting the strips by gluing, Sew or close.

Es ist auch bekannt (DE-PS 36 41 739), Kompensatoren mit rechteckigem Querschnitt zunächst im Bereich der späteren Ecken zwischen den den Grundrißseiten zugeordneten Flanschabschnitten mit je einem Ausschnitt zu versehen. Dabei oder danach werden der Bandabschnitt entsprechend dem Grundriß geformt und die Flansche umgelegt. Fernerhin werden bei dem bekannten Verfahren im Bereich der Aus­ schnitte Eckausgleichsbauteile aus Kompensatorwerkstoff an die Flanschabschnitte stofflüssig angeschlossen. Die Eck­ ausgleichbauteile werden zu V-förmig profilierten Formtei­ len vorgeformt, die im Anschluß an die U-förmige Profilie­ rung und zum Balgwandbereich hin ein Anschlußbund aufwei­ sen. Die Formteile werden auf den mit den Ausschnitten versehenen ebenen Bandausschnitt aufgesetzt und mit dem ungeformten Bandabschnitt stofflüssig verbunden. Der mit den Formteilen verbundene Bandabschnitt wird schließlich entsprechend dem Grundriß mit geschlossenen Ecken zwischen den Flanschabschnitten geformt. Ein solches Verfahren ist vor allen Dingen deshalb sehr aufwendig, weil es einen stofflüssigen Anschluß von vorgeformten profilierten Form­ teilen verlangt.It is also known (DE-PS 36 41 739) with compensators rectangular cross-section initially in the area of the later Corners between those assigned to the layout pages To provide flange sections with one cutout each. In doing so or afterwards, the band section will be corresponding shaped the floor plan and folded over the flanges. Furthermore are in the known method in the field of cuts corner compensation components made of compensator material the flange sections are fluidly connected. The corner Compensating components become V-shaped molded parts len preformed, following the U-shaped profile tion and a connection collar to the bellows wall area sen. The molded parts are on the with the cutouts provided flat band cutout and with the unshaped band section fluidly connected. The one with the band section connected to the molded parts will eventually according to the floor plan with closed corners between shaped the flange sections. Such a procedure is First of all, it is very complex because it is one fluid connection of preformed profiled form sharing demands.

Ahnlich aufwendig ist auch ein weiteres bekanntes Verfah­ ren (DE-PS 36 43 062), das ebenfalls das Anbringen von stofflüssig verbundenen Ergänzungsbauteilen verlangt.Another known method is also expensive ren (DE-PS 36 43 062), which also the attachment of  supplementary components that are fluidly connected.

Schließlich ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines eckigen Elastomer-Kompensators aus einem zugeschnittenen Band aus vulkanisiertem Elastomer und eingebettetem Trä­ gergewebe bekannt (DE-PS 36 40 123), das mit nur einer Verbindungsstelle und ausgeformten eingearbeiten Eckenbau­ teilen sowie ein oder zwei Flanschen aufweist. Bei diesem bekannten Verfahren wird der Zuschnitt des Elastomer-Ban­ des an den vorgesehenen Ecken eingeschnitten, an den Über­ gangsstellen vom vulkanisierten zum unvulkanisierten Mate­ rial entsprechend stufenweise bis zum Trägergewebe abge­ arbeitet und angerauht und es wird das fehlende Material eingearbeitet. Auch dieses Verfahren ist sehr aufwendig, weil arbeitsintensiv und birgt den Nachteil, daß der damit erzeugte Kompensator verschleißempfindlich insbesondere an den Stellen ist, an denen das fehlende Material eingear­ beitet worden ist.Finally, there is also a method of making one square elastomer expansion joint made from a tailored Vulcanized elastomer and embedded tape tape Gergewebe known (DE-PS 36 40 123), with only one Junction and molded-in corner construction share and has one or two flanges. With this known method is the cutting of the elastomer ban the cut in the intended corners, on the over transition points from vulcanized to unvulcanized mate rial gradually down to the base fabric works and roughened and it becomes the missing material incorporated. This process is also very complex, because it is labor intensive and has the disadvantage that the generated compensator particularly sensitive to wear is where the missing material is has been processed.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen von Weichstoffkompensatoren aus einem Trägermaterial mit ther­ moplastischer Kunststoffbeschichtung zu schaffen, welches eine einfache und gezielte Vorformung der Weichstoffkom­ pensatoren in ausgewählten Bereichen erlaubt.The invention is based on this prior art based on the task of a method for producing Soft material expansion joints made of a carrier material with ther to create plastic plastic coating, which a simple and targeted preforming of the soft material com pensators allowed in selected areas.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt dadurch, daß das Träger­ material mit der thermoplastischen Kunststoffbeschichtung in vorgegebenen Bereichen bis zur Plastifizierung des Kunststoffs erwärmt, in diesen Bereichen gereckt oder ge­ dehnt wird, sowie die vorgegebenen Bereiche im gereckten oder gedehnten Zustand bis zur Formfixierung abgekühlt werden.This object is achieved in that the carrier material with the thermoplastic coating in predetermined areas until the plasticization of the  Plastic warmed, stretched or ge in these areas is stretched, as well as the specified areas in the stretched or stretched state cooled until the shape fixation will.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Trägerma­ terial ein Trägergewebe, es eignet sich jedoch auch ein Gewirke oder Gestrick als Trägermaterial.In a preferred embodiment, the carrier is ma a carrier fabric, but it is also suitable Knitted or knitted fabric as a carrier material.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ent­ stehen beim Recken oder Dehnen des Trägergewebes zwischen den benachbarten Fäden rautenförmige Felder.According to a preferred embodiment of the invention ent stand between when stretching or stretching the carrier tissue diamond-shaped fields in the neighboring threads.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt bei Trägermaterial mit thermoplastischer Kunststoffbeschichtung ein besonders einfaches und schnell durchführbares Verformen gezielter Bereiche.The method according to the invention allows for carrier material with a special thermoplastic coating  simple and quickly implementable deformation more targeted Areas.

Hierdurch wird es möglich, Weichstoffkompensatoren dieser Art in beliebigen Formen herzustellen. Eine lokale Erwär­ mung des Weichstoffkompensators in den zu reckenden oder zu dehnenden Bereich läßt sich sehr leicht bewerkstelli­ gen.This makes it possible to compensate for this material Art in any shape. A local Erwär the expansion joint in the to be stretched or area to be stretched is very easy to do gene.

Wenn das Trägermaterial ein Trägergewebe ist, muß das Trä­ gergewebe so orientiert werden, daß beim Recken zwischen den benachbarten sich kreuzenden Fäden rautenförmige Fel­ der entstehen, da das Trägergewebe in Kett- und Schußrich­ tung praktisch nicht dehnbar ist.If the carrier material is a carrier fabric, the carrier must be oriented so that when stretching between the adjacent crossing diamond-shaped fel which arise because the base fabric in warp and weft tion is practically not stretchable.

Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen beschrieben.Further preferred embodiments of the invention are in described the further subclaims.

Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:The invention based on the drawing in individual explained. Show it:

Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Teilstücks eines im Querschnitt U-förmigen, ringförmig verlaufenden Kompensators, Fig. 1 is a schematic view of a portion of a cross-sectionally U-shaped, annularly extending expansion joint,

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Band­ kompensators, Fig. 2 is a schematic representation of a tape compensator,

Fig. 3a eine Ansicht eines nach dem neuen Verfahren hergestellten U-förmigen Kompensators, Fig. 3a shows a view of a prepared by the new method the U-shaped compensator,

Fig. 3b ein Teilstück eines nach dem bisher bekann­ ten Verfahren hergestellten U-förmigen Kompensators,U-shaped compensator Fig. 3b a section of a prepared th method according to the hitherto known,

Fig. 4a eine Darstellung des Fadenverlaufs des Trä­ gergewebes im gestreckten Flanschbereich ge­ mäß Fig. 3a, FIG. 4a is a representation of the thread profile of the Trä gergewebes ge in the stretched flange Mäss Fig. 3a,

Fig. 4b die Flanschausbildung gemäß Fig. 3b bei der bekannten Ausführung mit Einschnitten in größerem Detail, FIG. 4b, the flange formation according to FIG. 3b in the known design with recesses in greater detail,

Fig. 5a die Darstellung des Fadenverlaufs des Trä­ gergewebes im ungestreckten Zustand, FIG. 5a, the representation of the thread profile of the Trä gergewebes in the unstretched condition,

Fig. 5b die Darstellung des Fadenverlaufs des Trä­ gergewebes im gestreckten Zustand, Fig. 5b, the representation of the thread profile of the Trä gergewebes in the extended state,

Fig. 6 das mit VI bezeichnete Detail gemäß Fig. 5b in größerer Darstellung. Fig. 6 shows the detail labeled VI according to Fig. 5b in a larger representation.

In Fig. 1 ist ein im Querschnitt U-förmiger Weichstoff­ kompensator gezeigt, der in Ringform angeordnet ist. Er besteht aus einem Basisbereich 20 und zwei Seitenflanschen 21. Die Seitenflansche 21 sind mit Hilfe der nur ange­ deuteten Klemmflansche 23 an den festen Rohrkanalbereichen 22 fixiert.In Fig. 1, a cross-sectionally U-shaped soft material compensator is shown, which is arranged in a ring shape. It consists of a base region 20 and two side flanges 21 . The side flanges 21 are fixed with the aid of the only indicated clamping flanges 23 to the fixed pipe duct areas 22 .

Fig. 2 zeigt schematisch die Anordnung eines bandförmigen Kompensators, der in seinem Mittelbereich 25 nach außen gewölbt ist, und mit seinen Rändern 26 zwischen den Ein­ spannteilen 23 und 24 fixiert ist. Fig. 2 shows schematically the arrangement of a band-shaped compensator, which is curved in its central region 25 to the outside, and is fixed with its edges 26 between the clamping parts 23 and 24 .

Fig. 3a und 3b zeigen in Gegenüberstellung eine alte und neue Ausführung eines Weichstoffkompensators mit U-Form. Damit bei dem alten Herstellungsverfahren eine Abwinklung des U-förmigen Weichstoffkompensators möglich war, mußte dieser in beiden Flanschen Einschnitte 8 er­ halten. Anschließend mußten die Einschnitte 8 wieder ab­ gedeckt werden. Die Einschnitte, besonders deren Enden, stellen prinzipiell Schwachstellen im Kompensator dar. Fig. 3a and 3b show in a comparison of old and new version of a fabric expansion with U-shape. So that in the old manufacturing process it was possible to bend the U-shaped soft material compensator, it had to hold incisions 8 in both flanges. Then the incisions 8 had to be covered again. The incisions, especially their ends, are basically weak points in the compensator.

Das erfindungsgemäße neue Verfahren macht eine Dehnung und Streckung im Flanschbereich möglich. Dabei ist die Anord­ nung des Trägergewebes 2 so vorzunehmen, daß die Dehn- und Streckrichtung diagonal zum Fadenverlauf der Kett- und Schußfäden liegt. In Fig. 4a ist der Fadenverlauf in dem gedehnten Flanschbereich 1 des U-förmigen Weichstoff­ kompensators gemäß Fig. 3a dargestellt.The new method according to the invention enables stretching and stretching in the flange area. The arrangement of the carrier fabric 2 is to be carried out such that the stretching and stretching direction is diagonal to the course of the warp and weft threads. In Fig. 4a of the thread path in the stretched flange portion 1 of the U-shaped soft material is compensator according to FIGS. 3a.

Der Anschluß von mit 9 bezeichneten Eckstücken ist mit dem neuen Verfahren vorteilhaft mit definierter gleichmäßiger Überlappung des unbeschädigten Flanschbereichs 1 mittels Schweißen durchführbar.The connection of corner pieces denoted by 9 can advantageously be carried out with the new method with a defined uniform overlap of the undamaged flange region 1 by means of welding.

Außer der beispielhaft beschriebenen Nutzung der thermischen Verformung in Flanschbereichen eines Kompensators gemäß Fig. 4a können selbstverständlich auch Bereiche zwischen den Flanschen verformt werden. So ist durch ein Dehnen des Mittelbereichs 25 gemäß Fig. 2 eine leichte Wölbung nach außen zu erzielen, die in Fig. 2 gestrichelt angedeutet und mit 25a bezeichnet ist. Durch eine derartige leichte Wölbung nach außen ergibt sich eine definierte Verformung des Kompensators bei Ausdehnung der Rohrleitung im Betriebszustand. In addition to the use of the thermal deformation in flange areas of a compensator according to FIG. 4a described as an example, areas between the flanges can of course also be deformed. 2, a slight curvature can be achieved by stretching the central region 25 according to FIG. 2, which is indicated by dashed lines in FIG. 2 and is designated 25 a. Such a slight curvature towards the outside results in a defined deformation of the compensator when the pipeline is expanded in the operating state.

In Fig. 5a ist gezeigt, daß die Dehn- oder Zugrichtung, die mit den Pfeilen 10 symbolisiert ist, diagonal zu den Kett- und Schußfäden des Trägergewebes 2 verläuft. Unter dem Einfluß der Dehn- und Zugkräfte stellt sich das Trä­ gergewebe in der in Fig. 5b ersichtlichen Form ein. Dabei entstehen (vergl. Fig. 6) zwischen benachbarten sich kreuzenden Fäden 3, 4, 5, 6 jeweils rautenförmige Felder 7 mit den unterschiedlichen Diagonalmaßen a und b.In Fig. 5a it is shown that the stretching or pulling direction, which is symbolized by the arrows 10 , runs diagonally to the warp and weft threads of the base fabric 2 . Under the influence of the tensile and tensile forces, the carrier fabric adjusts itself in the form shown in FIG. 5b. This creates (see FIG. 6) between adjacent crossing threads 3 , 4 , 5 , 6 each diamond-shaped fields 7 with the different diagonal dimensions a and b.

Zur Durchführung des Verfahrens ist es erforderlich, die Trägermaterialien so anzuordnen, daß sich die Hauptstreck- oder Hauptdehnrichtung diagonal zu den Fäden des Träger­ gewebes erstreckt. Unter entsprechendem Zug erfolgt eine Erwärmung des Trägermaterials mit thermoplastischer Kunst­ stoffbeschichtung und nach Erreichen der erwünschten Ver­ formung wird der verformte Bereich abgekühlt. Der so ent­ standene Weichstoffkompensator hat dann die gewünschte Vorformung erhalten.To carry out the procedure it is necessary to Arrange carrier materials so that the main stretch or main stretch diagonally to the threads of the wearer fabric stretches. With the appropriate train there is a Heating of the carrier material with thermoplastic art fabric coating and after reaching the desired Ver the deformed area is cooled. The so ent standing soft tissue compensator then has the desired one Get preformed.

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen von Weichstoffkompensatoren aus einem Trägermaterial mit thermoplastischer Kunst­ stoffbeschichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial mit der thermoplastischen Kunst­ stoffbeschichtung in vorgegebenen Bereichen bis zur Plastifizierung des Kunststoffs erwärmt und in diesen Be­ reichen gereckt oder gedehnt wird sowie die vorgege­ benen Bereiche im gereckten oder gedehnten Zustand bis zur Formfixierung abgekühlt werden.1. A process for the production of soft material expansion joints from a carrier material with a thermoplastic synthetic material coating, characterized in that the carrier material with the thermoplastic synthetic material coating is heated in predetermined ranges up to the plasticization of the plastic and is stretched or stretched in these ranges and the predetermined ranges in stretched or stretched state to be cooled to form fixation. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägermaterial ein Trägergewebe verwendet wird und daß beim Recken oder Dehnen rautenförmige Felder zwischen benachbarten Fäden gebildet werden.2. The method according to claim 1, characterized, that a carrier fabric is used as the carrier material and that when stretching or stretching diamond-shaped fields are formed between adjacent threads. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägermaterial ein Gewirke oder Gestrick verwendet wird. 3. The method according to claim 1, characterized, that as a carrier material a knitted fabric or knitted fabric is used.   4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trägermaterial aus Glasfasern verwendet wird.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized, that a carrier material made of glass fibers is used. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial mit thermoplastischer Kunst­ stoffbeschichtung in eine die Form des Weichstoffkom­ pensators bildende Form eingebracht wird.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized, that the backing material with thermoplastic art fabric coating in a form of soft material pensators forming form is introduced. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine geschlossene Form verwendet wird.6. The method according to claim 5, characterized, that a closed form is used.
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