DE3641739C1

DE3641739C1 - Method to produce a compensator bellows

Info

Publication number: DE3641739C1
Application number: DE19863641739
Authority: DE
Inventors: Klaus Pakeiser; Guenter Zeltner
Original assignee: Kempchen and Co GmbH
Current assignee: Kempchen and Co GmbH
Priority date: 1986-12-06
Filing date: 1986-12-06
Publication date: 1987-12-03

Abstract

A method to produce a compensator bellows, having a rectangular or square contour, a peripheral bellows wall and peripheral flanges, a flat strip section of compensator material, whose width corresponds to the height of the bellows wall and the width of the flanges, being provided in the region of the later corners between the flange sections assigned to the contour sides in each case with a cutout. During or after this process, the strip section is shaped to correspond to the contour and the flanges are folded over. Furthermore, corner compensating components of compensator material are connected to the flange sections congruently in terms of material in the region of the cutouts. The corner compensating components are preformed into shaped parts of U-shaped profile, said shaped parts having a connection collar towards the bellows wall region adjacent to the U-shaped profile. The shaped parts are placed on the flat strip section provided with the cutouts and connected congruently in terms of material to the unshaped strip section. The strip section connected to the shaped parts is shaped between the flange sections to correspond to the contour with closed corners. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zur Her stellung eines Kompensatorbalgs mit rechteckigem oder quadratischem Grundriß, umlaufender Balgwand und umlaufenden Flanschen, wobei ein ebener Bandabschnitt aus Kompensatorwerkstoff, dessen Breite der Höhe der Balgwand und der Breite der Flansche entspricht, im Bereich der späteren Ecken zwischen den den Grundrißseiten zugeordneten Flanschabschnitten mit je einem Ausschnitt versehen wird, der Bandab schnitt entsprechend dem Grundriß geformt und die Flansche dabei oder danach umgelegt werden, wobei fernerhin im Bereich der Aus schnitte Eckausgleichbauteile aus Kompensatorwerkstoff an die Flansch abschnitte stoffschlüssig angeschlossen werden. - Ein üblicher Kom pensatorwerkstoff ist Gummi, auch mit Gewebeeinlage. Bei Gummi er folgt die stoffschlüssige Verbindung durch einen Vulkanisationsvor gang. Ein anderer Kompensatorwerkstoff ist Kunststoff. Insoweit erfolgt die stoffschlüssige Verbindung durch Kunststoffschweißen.The invention relates generically to a method for Her position of a compensator bellows with rectangular or square Floor plan, circumferential bellows wall and circumferential flanges, whereby a flat band section made of compensator material, the width of which Height of the bellows wall and the width of the flanges corresponds in the area the later corners between those assigned to the layout pages Flange sections are each provided with a cutout, the tape cut according to the floor plan and the flanges or be flipped afterwards, furthermore in the area of the Aus cuts corner compensation components made of compensator material to the flange sections are connected cohesively. - A common com pensator material is rubber, also with fabric insert. With rubber he the cohesive connection follows through a vulcanization corridor. Another compensator material is plastic. So far the integral connection through plastic welding.

Bei dem (aus der Praxis) bekannten gattungsgemäßen Verfahren werden bei oder nach der Formung des Bandabschnittes zum rechteckigen oder quadratischen Grundriß zuerst die Flanschabschnitte umgelegt, wobei sich die Ausschnitte im Bereich der Ecken zu einer mehr oder weniger quadratischen Lücke öffnen. Diese wird danach durch Einsetzen eines Eckausgleichbauteils geschlossen, welches einen ebenen Zuschnitt dar stellt. Das ist in fertigungstechnischer Hinsicht umständlich und ver langt komplizierte Formen und Maßnahmen für die Herstellung der stoff schlüssigen Verbindung.In the generic method known from practice during or after the forming of the band section into a rectangular or square plan first flipped the flange sections, whereby the cutouts in the corners become more or less open square gap. This is then done by inserting a Corner compensation component closed, which represents a flat cut poses. This is cumbersome in terms of production technology and ver takes complicated forms and measures for the manufacture of the fabric conclusive connection.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Ver fahren so zu führen, daß ein nachträgliches Schließen der beschriebe nen Lücken nicht mehr erforderlich ist und bei der Herstellung der stoffschlüssigen Verbindung mit sehr einfachen Formen gearbeitet wer den kann.The invention has for its object the generic Ver drive so that a subsequent closing of the description Gaps are no longer required and in the manufacture of the cohesive connection with very simple shapes who worked that can.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Eckausgleich bauteile zu V-förmig profilierten Formteilen vorgeformt werden, die im Anschluß an die U-förmige Profilierung und zum Balgwandbereich hin einen Anschlußbund aufweisen, daß die Formteile auf den mit den Aus schnitten versehenen ebenen Bandabschnitt aufgesetzt und mit dem un geformten Bandabschnitt stoffschlüssig verbunden werden, und daß der mit den Formteilen verbundene Bandabschnitt entsprechend dem Grund riß mit geschlossenen Ecken zwischen den Flanschabschnitten geformt wird. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung werden die Formteile auf den Bandabschnitt so aufgesetzt, daß der Anschlußbund zum Balgwandbereich hin den zugeordneten Ausschnitt unterfaßt und nach Umlegen der Flansche im Balgwandbereich angeordnet wird. Er findungsgemäß wird, anders ausgedrückt, der ebene Bandabschnitt aus Kompensatorwerkstoff im ungeformten Zustand so vorbereitet, daß mit dem Formen des Bandabschnittes zu dem rechteckigen oder quadrati schen Grundriß und dem Umlegen der Flanschabschnitte bereits voll ständige und geschlossene Flansche entstehen. Es versteht sich, daß der Bandabschnitt im übrigen, wie auch im Rahmen der bekannten Maßnahmen, an einer Grundrißseite durch stoffschlüssige Verbindung endlos gemacht wird.To achieve this object, the invention teaches that corner compensation Components are preformed into V-shaped profiled parts, which in the Connection to the U-shaped profile and to the bellows wall area have a connection collar that the molded parts on the with the off cut flat band section put on and with the un molded band section are integrally connected, and that the band section connected to the molded parts according to the reason crack formed with closed corners between the flange sections becomes. According to a preferred embodiment of the invention, the Molded parts placed on the band section so that the connecting collar to the bellows wall area underclasses the assigned cutout and after flanges are placed in the bellows wall area. He In other words, according to the invention, the flat band section is made from Compensator material in the unshaped state prepared so that with forming the band section into the rectangular or quadrati floor plan and flipping the flange sections already full permanent and closed flanges are created. It is understood that the band section for the rest, as in the known Measures on one side of the floor plan through a material connection is made endless.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in perspektivischer DarstellungIn the following, the invention is based on only one embodiment Example illustrating the drawing explained in more detail. It shows in perspective

Fig. 1 ein Teilstück eines ebenen Bandabschnittes aus Kompensator werkstoff mit Ausschnitten im Bereich der späteren Ecken, Fig. 1 shows a portion of a flat band portion from the compensator material with cutouts in the region of the future corners,

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 mit aufgesetzten Eckausgleichbau teilen, Fig. 2 share the object according to Fig. 1 with applied Eckausgleichbau,

Fig. 3 in gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrößertem Maßstab ein Eck ausgleichbauteil aus dem Gegenstand nach Fig. 2 und Fig. 3 on a larger scale compared to FIGS. 1 and 2, a corner compensation component from the object of FIGS. 2 and

Fig. 4 den fertigen Kompensatorbalg. Fig. 4 shows the finished compensator bellows.

In den Figuren erkennt man zunächst einen ebenen Bandabschnitt 1 aus Kompensatorwerkstoff, dessen Breite B der Höhe H der Balgwand 2 und der doppelten Flanschbreite F des herzustellenden Kompensator balgs 3 entspricht. Der Bandabschnitt 1 besitzt im Bereich der späte ren Ecken zwischen den Grundrißseiten zugeordneten Flanschabschnit ten 4 je einen Ausschnitt 5. Der Bandabschnitt 1 wird entsprechend dem Grundriß geformt und die Flansche 4 werden bei dieser Formge bung oder danach umgelegt. Im Bereich der Ausschnitte 5 sind Eck ausgleichbauteile 6 aus Kompensatorwerkstoff angeordnet und mit den Flanschabschnitten 4 stoffschlüssig verbunden. Das geschieht in be sonderer Weise. Zunächst wurden nämlich die Eckausgleichbauteile zu U-förmig profilierten Formteilen 6 vorgeformt, wie man sie in den Fig. 2 und 3 erkennt. Sie besitzen im Anschluß an die U-förmige Pro filierung 7 und zum Balgwandbereich hin einen Anschlußbund 8. Aus der Fig. 2 entnimmt man, daß diese Formteile 6 auf den mit den Aus schnitten 5 versehenen ebenen Bandabschnitt 1 aufgesetzt und mit dem ungeformten Bandabschnitt 1 formschlüssig verbunden werden. Der mit den Formteilen 6 verbundene Bandabschnitt 1 wird dann entsprechend dem Grundriß geformt, wobei die Flanschabschnitte 4 umgelegt werden und gleichzeitig die Flansche 4 mit den geschlossenen Ecken entstehen. Dazu wird auf die Fig. 4 verwiesen. Diese macht außerdem deutlich, daß die Formteile 6 auf den Bandabschnitt 1 so aufgesetzt werden, daß der Anschlußbund 8 zum Balgwandbereich hin den zugeordneten Ausschnitt 5 überfaßt und nach Umlegen der Flansche 4 im Balgwand bereich angeordnet wird.In the figures, one can first see a flat band section 1 made of compensator material, the width B of which corresponds to the height H of the bellows wall 2 and twice the flange width F of the compensator bellows 3 to be produced. The band section 1 has in the area of the late ren corners between the floor plan associated flange sections 4 each have a cutout 5 . The band section 1 is shaped according to the plan and the flanges 4 are in this Formge or afterwards folded. In the area of the cutouts 5 , corner compensation components 6 made of compensator material are arranged and integrally connected to the flange sections 4 . This happens in a special way. First of all, the corner compensation components were preformed into U-shaped profiled parts 6 , as can be seen in FIGS. 2 and 3. You have following the U-shaped Pro filing 7 and the bellows wall area towards a collar 8th From Fig. 2 it can be seen that these molded parts 6 are placed on the cut with the 5 provided from the flat band section 1 and are positively connected to the unshaped band section 1 . The band section 1 connected to the molded parts 6 is then shaped in accordance with the plan, the flange sections 4 being folded over and at the same time the flanges 4 with the closed corners being formed. For this purpose, reference is made to FIG. 4. This also makes it clear that the molded parts 6 are placed on the band section 1 so that the connecting collar 8 to the bellows wall area covers the associated cutout 5 and is arranged in the bellows wall area after flanges 4 have been flipped.

Eine Form zur Herstellung der U-profilierten Formteile 6 besitzt ein Formunterteil, welches der U-Form positiv, gleichsam als Patrize, ent spricht und eine Matrize, in die dieses Unterteil einfaßt. Mit einer Vorrichtung erfolgt in einem weiteren Arbeitsgang die stoffschlüssige Verbindung mit den Flanschabschnitten.A mold for the production of the U-shaped parts 6 has a lower mold part, which speaks the U-shape positively, as it were as a patrix, and a die into which this lower part surrounds. In a further work step, the device is used for the material connection with the flange sections.

Claims

1. Process for the production of a compensator bellows with a rectangular or square layout, peripheral bellows wall and peripheral flanges,

a flat band section made of compensator material, the width of which corresponds to the height of the bellows wall and the width of the flanges, is provided with a cutout in the area of the later corners between the flange sections assigned to the plan sides, the band section is shaped according to the floor plan and the flanges thereby or then be flipped

Furthermore, in the area of the cutouts corner compensating components made of compensator material are integrally connected to the flange sections, characterized in that the corner compensating components are preformed into V-shaped profiled parts which have a connection collar following the U-shaped profile and the bellows wall area. that the moldings placed on the cut-out flat collar section and cohesively connected to the unshaped band section, and that the band section connected to the moldings is formed according to the plan with closed corners between the flange sections.

2. The method according to claim 1, characterized in that the shape parts are placed on the tape section so that the connection the associated cutout under the bellows wall area and is placed in the bellows wall area after the flanges have been folded over.