DE4001071A1

DE4001071A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SURFACES HAVING SURFACE PATTERNS FOR CLINKER STONES, BRICKS AND THE LIKE.

Info

Publication number: DE4001071A1
Application number: DE4001071A
Authority: DE
Inventors: Norbert Hagemeister
Original assignee: ZIEGELWERK W H HAGEMEISTER KG
Current assignee: ZIEGELWERK W H HAGEMEISTER KG
Priority date: 1990-01-16
Filing date: 1990-01-16
Publication date: 1991-07-18
Also published as: EP0437858B1; EP0437858A2; EP0437858A3; DE59007060D1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung, die gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 11 ausgelegt und zum Herstellen von Oberflächenmuster aufweisenden Rohlingen für Klinkersteine, Ziegel und dgl. vorgesehen sind.The invention relates to a method and a device, which according to the preambles of claims 1 and 11 designed and for the production of surface patterns having blanks for clinker bricks, bricks and Like. Are provided.

In der Praxis ist es bekannt, mittels einer druckbeauf schlagten, auf dem Rohmaterialstrang abrollenden Präge rolle, deren Umfangsfläche mit dem Negativmuster versehen ist, das entsprechende Oberflächenmuster in die obere Strangfläche einzuprägen. Jedoch verhindert der relativ geringe Durchmesser der Prägerolle einen gleichmäßigen Eindruck des Oberflächenmusters. Ein weiterer Nachteil der Prägerollen besteht darin, daß komplizierte Oberflächen muster, insbesondere solche mit schräg oder quer zur Transportrichtung des Rohmaterialstranges verlaufenden Vertiefungen, nicht fehlerfrei eingeprägt werden können, da sehr häufig ein beispielsweise durch schwankende Konsistenz des Rohmaterials verursachter Versatz zwischen dem Negativmuster auf der Prägerolle und dessen Abdruck auf der Strangfläche auftritt. Ein solcher Versatz beein trächtigt sowohl die Qualität von Oberflächenmustern, die in sich geschlossen, je einem Rohling zugeordnet sind, als auch die von Oberflächenmustern, die über mehrere Rohlinge verteilt, durch Zusammenfügen ein Gesamt muster ergeben sollen. Bei auftretendem Versatz können die erstgenannten Oberflächenmuster können in unterschied licher Weise auf zwei Rohlingen angeordnet sein, während bei den letztgenannten Oberflächenmustern das Zusammenfügen der entsprechenden Rohlinge nicht das vorgesehene Gesamt muster ergibt.In practice it is known to use a press struck, rolling on the raw material strand roll, the peripheral surface provided with the negative pattern is the corresponding surface pattern in the top Emboss the strand area. However, that prevents relatively small diameter of the embossing roller an even Impression of the surface pattern. Another disadvantage The embossing roller is that of complicated surfaces patterns, especially those with oblique or transverse to Direction of transport of the raw material strand Indentations that cannot be impressed without errors, because very often a fluctuating, for example Raw material consistency caused offset between the negative pattern on the embossing roll and its imprint occurs on the strand surface. Such an offset affects both impairs the quality of surface patterns, the self-contained, each assigned to a blank are, as well as that of surface patterns that over several blanks distributed, by assembling a total should result in patterns. If an offset occurs the first-mentioned surface patterns can differ Licher be arranged on two blanks, while in the case of the latter surface patterns, the joining together of the corresponding blanks not the intended total pattern results.

Aus diesem Grunde werden mit der Prägerolle nur einfache Oberflächenmuster eingeprägt, die im wesentlichen in Transportrichtung des Rohmaterialstranges verlaufende Vertiefungen aufweisen, die zusätzlich von Vertiefungen gekreuzt werden können, die mittels einer zweiten Prägerolle in den auf Länge geschnittenen und quer zur bisherigen Strangrichtung transportierten Rohmaterialstrang eingeprägt wurden.For this reason, the embossing roller only becomes simple Surface patterns embossed, which are essentially in Direction of transport of the raw material strand Have depressions that are additional from depressions can be crossed using a second embossing roller in the cut to length and transverse to the previous one Strand direction transported raw material strand embossed were.

Es ist Aufgabe der Erfindung, das Verfahren und die Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß sowohl geschlossene, je einem Rohling zugeordnete Oberflächenmuster als auch zu einem Gesamtmuster zu ergänzende, auf mehrere Rohlingen verteilte Oberflächen muster ohne Beschränkung auf einfache Konfigurationen in Übereinstimmung mit dem Negativmuster fehlerfrei eingeprägt werden können.It is an object of the invention, the method and the To further develop the device of the type mentioned at the beginning that both closed, each assigned to a blank Surface patterns as well as an overall pattern complementary surfaces distributed over several blanks patterns without limitation to simple configurations in accordance with the negative pattern can be impressed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der Patentansprüche 1 und 11 gelöst. Da erfindungs gemäß das Negativmuster statt an einer Prägerolle an einem Prägestempel ausgebildet ist, kann es durch ent sprechende Führung des Prägestempels oder des Rohmaterial stranges zumindest während des eigentlichen Einprägens, wenn es sich im Eingriff mit der Strangfläche befindet und in Relativbewegung in diese hineingedrückt bzw. aus dieser herausgezogen wird, in seiner Ebene relativ zur Strangfläche unbeweglich gehalten werden. Mit anderen Worten, das Negativmuster führt während des eigentlichen Einprägens lediglich die dazu erforderlichen Relativ bewegungen gegenüber der Strangfläche senkrecht zu dieser aus. Querbewegungen des Negativmusters relativ zur Strang fläche sind während des eigentlichen Einprägens ausge schlossen. Die Erfindung ermöglicht es, auf diese Weise auch komplizierte Oberflächenmuster jeglicher Konfiguration sauber und in völliger Übereinstimmung mit dem Negativmuster einzuprägen. Versatz und unterschiedliche Eindrucktiefen treten nicht auf. Der Rohmaterialstrang kann an den vorgesehenen Stellen in Rohlinge zerschnitten werden, ohne das in sich geschlossene, je einem Rohling zugeordnete Oberflächenmuster unterbrochen werden bzw. die Herstellung eines aus Oberflächenmustern mehrerer Rohlinge zusammenge fügten Gesamtmusters beeinträchtigt wird.This object is achieved by the characterizing Features of claims 1 and 11 solved. Because fiction according to the negative pattern instead of on an embossing roll a stamp is formed, it can by ent speaking guidance of the embossing stamp or the raw material strands at least during the actual memorization, when it is in engagement with the strand surface and pressed into it in relative motion or is pulled out of this, in its plane relative be held immovable to the strand surface. With others Words, the negative pattern runs during the actual Just memorize the relative required movements relative to the strand surface perpendicular to it out. Cross movements of the negative pattern relative to the strand area is out during the actual memorization closed. The invention makes it possible in this way also complicated surface patterns of any configuration clean and in full accordance with the negative pattern impress. Offset and different impression depths do not occur. The raw material strand can be sent to the intended places are cut into blanks, without the self-contained one assigned to a blank Surface patterns are interrupted or manufacturing one composed of surface patterns of several blanks added overall pattern is impaired.

Im Vergleich zu einem zwecks Einprägen des Oberflächen musters gegenüber dem Prägestempel bewegbaren Rohmaterial strang läßt sich mit den Merkmalen der Patentansprüche 2 und 12 eine vereinfachte Durchführung des Verfahrens bzw. Konstruktion der Vorrichtung erzielen.Compared to one for embossing the surface raw material that can be moved in relation to the die strand can be with the features of the claims 2 and 12 a simplified implementation of the method achieve or design of the device.

Gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 3 und 13 ist der Prägestempel ein oberer Prägestempel, mit dem das Oberflächenmuster in die obere Strangfläche eingeprägt wird. Alternativ oder zusätzlich kann das Oberflächenmuster auch in die untere Strangfläche oder in seitliche Strang flächen mit entsprechend angeordnetem Prägestempel und entsprechenden Abstützungen eingeprägt werden.According to the features of claims 3 and 13 the stamp is an upper stamp with which the Surface pattern embossed in the upper strand surface becomes. Alternatively or additionally, the surface pattern also in the lower strand surface or in the lateral strand surfaces with correspondingly arranged embossing stamp and appropriate supports are stamped.

Gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 4 und 14 erfolgt das Einprägen des Oberflächenmusters in vom Rohmaterial strang abgetrennte Strangabschnitte. Dadurch werden Verzerrungen des Oberflächenmusters durch möglicherweise auftretendes Entspannen, d. h. Längen- und Breitenänderungen im Bereich der Trennstellen, verhindert.According to the features of claims 4 and 14 embossing the surface pattern in the raw material strand separated strand sections. This will Distortion of the surface pattern from possible relaxation that occurs, d. H. Changes in length and width in the area of the separation points.

Obwohl das Einprägen des Oberflächenmusters mit einem sich mit der Geschwindigkeit des extrudierten Rohmaterial stranges bewegenden Prägestempels möglich ist, wird vorzugsweise gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 5 und 15 eine stationär ausgebildete Prägeeinrichtung zum Einprägen des Oberflächenmusters in zum Stillstand gebrachte Strangabschnitte verwendet. Verfahren und Vorrichtung werden dadurch vereinfacht und ein sauberer und identischer Abdruck des Negativmusters sichergestellt.Although impressing the surface pattern with a itself with the speed of the extruded raw material strand moving die is possible preferably according to the features of the claims 5 and 15 a stationary stamping device for embossing the surface pattern to a standstill brought strand sections used. Procedure and Device are simplified and a cleaner and identical impression of the negative pattern ensured.

Ebenfalls zur Gewährleistung eines sauberen und identischen Abdrucks des Negativmusters dienen die Stützplatte und der Anschlag gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 6 bis 9 und 16 bis 19.Also to ensure a clean and identical The support plate and serve the impression of the negative pattern the attack according to the features of the claims 6 to 9 and 16 to 19.

Zur Gewährleistung einer möglichst exakt festgelegten Prägeposition des jeweils in der Prägeeinrichtung befind lichen Strangabschnitts durch Zuordnung des Anschlags einer der Längsseiten der Strangabschnitte dienen die Merkmale der Patentansprüche 10 sowie 20 und 21.To ensure the most precise possible Embossing position of each located in the embossing device union strand section by assigning the stop one of the long sides of the strand sections serve the Features of claims 10 and 20 and 21.

Nachstehend ist die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:The invention is based on a preferred one Embodiment with reference to the drawing described in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in schematischer Darstellung, Fig. 1 is a plan view of the device according to the invention in a schematic representation;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Prägeeinrich tung in Offenstellung, Fig. 2 is a perspective view of the Prägeeinrich tung in the open position,

Fig. 3 die Prägeeinrichtung nach Fig. 2, jedoch in Schließ- oder Prägestellung, Fig. 3, the embossing device according to FIG. 2, but in the closed position or embossing,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines mit einem ersten Oberflächenmuster versehenen Rohlings, und Fig. 4 is a perspective view of a first surface pattern provided with a blank, and

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines mit einem zweiten Oberflächenmuster versehenen Rohlings. Fig. 5 is a perspective view of a blank provided with a second surface pattern.

Gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung einen Extruder 1, eine Transporteinrichtung 2 mit einem Querförderer 3, eine Trenneinrichtung 4, eine stationäre Prägeeinrichtung 5 und eine Schneideinrichtung 6.According to the embodiment shown in FIG. 1, the device according to the invention comprises an extruder 1 , a transport device 2 with a cross conveyor 3 , a separating device 4 , a stationary embossing device 5 and a cutting device 6 .

Der Extruder 1 ist in bekannter Weise ausgebildet und dient zum Extrudieren eines Rohmaterialstranges 7.The extruder 1 is designed in a known manner and is used for extruding a strand of raw material 7 .

Die Transporteinrichtung 2 und der Querförderer 3 sind zur Abstützung und zum Transport des Rohmaterialstranges 7 vom Extruder 1 jenseits der Schneideinrichtung 6 vorge sehen. Die Transporteinrichtung 2 besteht aus drei in Strang- bzw. Extrudierrichtung verlaufenden Transport strecken 8, 9, 10. Die Transportstrecken 8 und 9 umfassen je ein Transportband 11, das von Stützrollen abgestützt und von Antriebsrollen angetrieben ist. Die Transportstrecke 10 umfaßt fünf, mit gegenseitigem Abstand angeordnete und in vorbeschriebener Weise abgestützte sowie angetriebene Transportbänder, die ebenfalls mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnet sind.The transport device 2 and the cross conveyor 3 are provided for supporting and transporting the raw material strand 7 from the extruder 1 beyond the cutting device 6 . The transport device 2 consists of three transport lines 8 , 9 , 10 extending in the strand or extrusion direction. The transport routes 8 and 9 each include a conveyor belt 11 which is supported by support rollers and driven by drive rollers. The transport path 10 comprises five conveyor belts which are arranged at a mutual spacing and are supported and driven in the manner described above, which are also designated by the reference number 11 .

Die Trenneinrichtung 4 ist zwischen den Transportstrecken 8 und 9 angeordnet und dient zum Trennen des Rohmaterial stranges 7 in einzelne Strangabschnitte 12. Zu diesem Zwecke ist die Trenneinrichtung 4 in bekannter Weise mit einem Schneiddraht ausgerüstet.The separating device 4 is arranged between the transport routes 8 and 9 and is used to separate the raw material strand 7 into individual strand sections 12 . For this purpose, the separating device 4 is equipped with a cutting wire in a known manner.

Der Querförderer 3 ist zur Übernahme der einzelnen Strangab schnitte 12 von der dritten Transportstrecke 10 und zu ihrem Transport quer zur Extrudierrichtung durch die Prägeeinrichtung 5 und die Schneideinrichtung 6 vorgesehen. Zu diesem Zweck umfaßt der Querförderer 3 einen ersten Querförderabschnitt 13 und einen zweiten Querförderabschnitt 14. Ersterer Abschnitt 13 besteht aus vier einzelnen angetriebenen Förderbändern 15, die ausgehend von den Zwischenräumen zwischen den einzelnen Transportbändern 11 der dritten Transportstrecke 10 sich bis zur Prägeeinrichtung 5 und etwas darüber hinaus erstrecken. Die Zahl der im zweiten Querförderabschnitt 14 verwendeten Förderbänder 16 ist gleich der Anzahl der in der Schneideinrichtung 6 mittels einer bekannten Drahtharfe aus dem jeweiligen Strangabschnitt 12 zu schneidenden Rohlingen 17 - im vorliegenden Ausführungs beispiel sechzehn Förderbänder und sechzehn Rohlinge -, so daß jedes Förderband 16 einen Rohling 17 von der Schneideinrichtung 6 abtransportiert.The cross conveyor 3 is to take over the individual Strangab sections 12 of the third transport route 10 and for their transport across the extrusion direction by the embossing device 5 and the cutting device 6 . For this purpose, the cross conveyor 3 comprises a first cross conveyor section 13 and a second cross conveyor section 14 . The first section 13 consists of four individual driven conveyor belts 15 which, starting from the gaps between the individual conveyor belts 11 of the third transport route 10, extend to the embossing device 5 and somewhat beyond. The number of conveyor belts 16 used in the second transverse conveyor section 14 is equal to the number of blanks 17 to be cut in the cutting device 6 by means of a known wire harp from the respective strand section 12 - for example, sixteen conveyor belts and sixteen blanks in the present embodiment, so that each conveyor belt 16 has one Blank 17 transported away from the cutting device 6 .

Die Prägeeinrichtung 5 besteht aus einem Prägestempel 18 und einer darunter angeordneten Stützplatte 19 für die einzelnen Strangabschnitte 12. Der Prägestempel 18 umfaßt eine Druckplatte 20 und eine an dieser auswechsel bar befestigte Prägeplatte 21 mit darin eingearbeitetem Negativmuster - nicht gezeigt - zum Einprägen eines entsprechenden Oberfächenmusters 22a, 22b in die obere Strangfläche 23 des jeweiligen Strangabschnitts 12. Die Druckplatte 20 ist mittels Hubstangen 24 in einem an einem nicht gezeigten Rahmen der Vorrichtung befestigten Halterungsblock 25 geführt und über diese Hubstangen 24 von einer in Fig. 2 gezeigten oberen Stellung in eine in Fig. 3 dargestellte untere Druckstellung und zurück bewegbar.The embossing device 5 consists of an embossing die 18 and a support plate 19 arranged underneath for the individual strand sections 12 . The embossing die 18 comprises a pressure plate 20 and an embossing plate 21 fastened to this bar with an interchangeable negative pattern - not shown - for embossing a corresponding surface pattern 22 a, 22 b into the upper strand surface 23 of the respective strand section 12 . The pressure plate 20 is guided by means of lifting rods 24 in a mounting block 25 fastened to a frame of the device (not shown) and can be moved via these lifting rods 24 from an upper position shown in FIG. 2 to a lower pressure position shown in FIG. 3 and back.

An der der Schneideinrichtung 6 zugewandten Längsseite der Stützplatte 19 ist ein Anschlag 27 zum Festlegen des jeweils auf der Stützplatte 19 ruhenden Strangab schnittes 12 in jeweils gleicher, als Prägeposition bezeichneten Position unterhalb des Prägestempels 18 befestigt. Die Stützplatte 19 und der Anschlag 27 sind mit Quernuten versehen, durch die die vier Förderbänder 15, abgestützt von Stützblöcken 28 hindurchlaufen. Die Stützplatte 19 mit dem Anschlag 27 ist über eine Hubanord nung 31 am Rahmen abgestützt und von einer unteren Stellung unterhalb der Transportfläche 29 der vier Förderbänder 15 in eine mittlere und sodann in eine obere Stellung und zurück bewegbar. In der mittleren Stellung steht der Anschlag 27 über die Transportfläche 29 zur Festlegung der Prägeposition über. Die dabei unterhalb der Transport fläche 29 befindliche Stützfläche 30 der Stützplatte 19 ist in der oberen Stellung in der Ebene der Transport fläche 29 angeordnet, so daß die Stützplatte 19 zusammen mit den vier Förderbändern 15 eine ebene, den jeweiligen Strangabschnitt 12 während des Prägevorganges abstützende Fläche bildet.On the cutting device 6 facing longitudinal side of the support plate 19 , a stop 27 for fixing the Strangab section 12 respectively resting on the support plate 19 is fastened in the same position, designated as the embossing position, below the embossing die 18 . The support plate 19 and the stop 27 are provided with transverse grooves through which the four conveyor belts 15 pass, supported by support blocks 28 . The support plate 19 with the stop 27 is supported via a Hubanord voltage 31 on the frame and movable from a lower position below the transport surface 29 of the four conveyor belts 15 to a middle and then to an upper position and back. In the middle position, the stop 27 projects beyond the transport surface 29 to determine the embossing position. The surface below the transport 29 located support surface 30 of the support plate 19 is arranged in the upper position in the plane of the transport surface 29 , so that the support plate 19 together with the four conveyor belts 15 a flat, the respective strand section 12 supporting surface during the embossing process forms.

Die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist wie folgt:The function of the device according to the invention is like follows:

Mittels des mit Rohmaterial gefütterten Extruders 1 wird der Rohmaterialstrang 7 extrudiert, von der ersten Transportstrecke 8 übernommen und in Strangrichtung bis zur Trenneinrichtung 4 transportiert. In letzterer wird der Rohmaterialstrang 7 mittels des Schneiddrahtes in bekannter Weise in einzelne Strangabschnitte 12 getrennt, die dann von der zweiten Transportstrecke 9 übernommen und ebenfalls in Strangrichtung bis zur vollständigen Übergabe auf die dritte Transportstrecke 10 weitertranspor tiert werden. Sodann wird jeder einzelne Strangabschnitt 12 von den Förderbändern 15 in bekannter Weise übernommen und quer zur Strangrichtung bzw. zur bisherigen Transport richtung in die geöffnete Prägeeinrichtung 5 mit in oberer Stellung befindlichem Prägestempel 18 hineintranspor tiert. Dabei befindet sich in einer ersten Phase die Stützplatte 19 zusammen mit dem Anschlag 27 in der unteren Stellung, so daß der vorhergehende, bereits mit einem Oberflächenmuster 22a, 22b versehene Strangabschnitt 12 - rechts in Fig. 2 - mittels der Förderbänder 15 über den Anschlag 27 hinweg auf die Förderbänder 16 transportiert werden kann. Sobald der vorhergehende, bereits geprägte Strangabschnitt 12 die Stützplatte 19 verlassen hat, wird letztere in die mittlere, nicht gezeigte Stellung angehoben, so daß der Anschlag 27 in die Transportbahn des ankommenden Strangabschnitts 12 - links in Fig. 2 - hineinragt und der Strangabschnitt 12 mittels der Förderbänder 15 bis zur Anlage mit seiner vorderen Längsseite an den Anschlag 27 transportiert werden kann.By means of the extruder 1 fed with raw material, the raw material strand 7 is extruded, taken over by the first transport path 8 and transported in the strand direction to the separating device 4 . In the latter of the raw material stream is severed 7 by means of the cutting wire in a known manner into individual strand portions 12, which are then taken over by the second transport path 9 and advantage also in direction of the strand until complete transfer to the third transport path 10 weitertranspor. Then each individual strand section 12 is taken over by the conveyor belts 15 in a known manner and transported transversely to the strand direction or to the previous transport direction into the opened embossing device 5 with the stamp 18 located in the upper position. In a first phase, the support plate 19 together with the stop 27 is in the lower position, so that the preceding strand section 12 , already provided with a surface pattern 22 a, 22 b - on the right in FIG. 2 - by means of the conveyor belts 15 via the Stop 27 can be transported on the conveyor belts 16 . As soon as the preceding, already embossed strand section 12 has left the support plate 19 , the latter is raised into the middle position, not shown, so that the stop 27 projects into the transport path of the arriving strand section 12 - on the left in FIG. 2 - and the strand section 12 by means of the conveyor belts 15 can be transported to the stop 27 with its front long side.

Sobald der Strangabschnitt 12 über seine Gesamtlänge am Anschlag 27 anliegt und somit in seiner Prägeposition festgelegt ist, wird die Stützplatte 19 zusammen mit dem Anschlag 27 bis in die obere Stellung angehoben und der Prägestempel 18 soweit abgesenkt, bis er seine untere Stellung erreicht und dabei das Negativmuster in die obere Strangfläche 23 eingedrückt und auf diese Weise das entsprechende Oberflächenmuster 22a, 22b einge prägt hat. Anschließend wird der Prägestempel 18 bis zum Erreichen der oberen Stellung angehoben und die Stützplatte 19 zusammen mit dem Anschlag 27 in die untere Stellung abgesenkt, woraufhin der geprägte Strangabschnitt 12, wie bereits beschrieben, aus der Prägeeinrichtung 5 entfernt wird.As soon as the strand section 12 abuts the stop 27 over its entire length and is thus fixed in its embossing position, the support plate 19 is raised together with the stop 27 to the upper position and the die 18 is lowered until it reaches its lower position and thereby Negative pattern pressed into the upper strand surface 23 and in this way has the corresponding surface pattern 22 a, 22 b embossed. The stamping die 18 is then raised until the upper position is reached and the support plate 19 is lowered into the lower position together with the stop 27 , whereupon the stamped strand section 12 is removed from the stamping device 5 , as already described.

Zumindest während des eigentlichen Einprägens, wenn sich das Negativmuster im Eingriff mit der oberen Strang fläche 23 befindet, wird der Strangabschnitt 12 durch die Stützplatte 19 und durch den Anschlag 27 unbeweglich und exakt in der Prägeposition gehalten; gleichzeitig wird der Prägestempel 18 mittels der Hubstangen 24 genau senkrecht zur oberen Strangfläche 23 bewegt. Auf diese Weise werden Bewegungen des Negativmusters in seiner jeweiligen Ebene, d. h. parallel zur oberen Strangfläche 23 vermieden und somit sichergestellt, daß das eingeprägte Oberflächenmuster 22a, 22b genau dem Negativmuster ent spricht.At least during the actual embossing, when the negative pattern is in engagement with the upper strand surface 23 , the strand section 12 is held immovably and precisely in the embossing position by the support plate 19 and by the stop 27 ; at the same time, the stamping die 18 is moved exactly perpendicular to the upper strand surface 23 by means of the lifting rods 24 . In this way, movements of the negative pattern in its respective plane, ie parallel to the upper strand surface 23 are avoided and thus ensured that the embossed surface pattern 22 a, 22 b speaks exactly the negative pattern ent.

Der auf diese Weise geprägte Strangabschnitt 12 wird nun mittels der Förderbänder 16 zur Schneideinrichtung 6 transportiert und dort mittels der Drahtharfe mit in den Bereichen zwischen den Förderbändern 16 befindlichen Schneiddrähten in bekannter Weise entlang von Nuten 32 in Rohlinge 17 zerschnitten, die dann mittels der Förderbänder 16 abtransportiert werden. Die Nuten 32 weisen einen im wesentlichen dreieckigen Querschnitt auf und sind mittels des entsprechend ausgebildeten Negativmusters zusammen mit dem Oberflächenmuster in die obere Strangfläche 23 eingeprägt. Wie in Fig. 1 gezeigt, werden die Stirnendbereiche 33 der einzelnen Strangabschnitte 12 nicht mit dem Oberflächenmuster versehen und nach Abschneiden durch die Schneideinrichtung 6 zum Extruder 1 rückgeführt.The strand section 12 embossed in this way is then transported by means of the conveyor belts 16 to the cutting device 6 and is cut there in a known manner along grooves 32 into blanks 17 by means of the wire harp with cutting wires located in the areas between the conveyor belts 16 , which are then cut by means of the conveyor belts 16 be transported away. The grooves 32 have an essentially triangular cross section and are embossed into the upper strand surface 23 together with the surface pattern by means of the correspondingly designed negative pattern. As shown in FIG. 1, the end regions 33 of the individual strand sections 12 are not provided with the surface pattern and, after being cut off, are returned to the extruder 1 by the cutting device 6 .

In dem in Fig. 1 zwischen der Prägeeinrichtung 5 und der Schneideinrichtung 6 dargestellten Strangabschnitt 12 sind die Nuten 32 nicht eingezeichnet, um zu verdeut lichen, daß dieser Strangabschnitt noch in einem Stück vorliegt und erst in der Schneideinrichtung 6 in Rohlinge 17 zerschnitten wird. Obwohl diese Rohlinge nach Verlassen der Schneideinrichtung 6 augenscheinlich noch die Form eines Strangabschnitts 12 aufweisen, sind sie nicht mit diesen zu verwechseln. Auch die zur Unterscheidung der einzelnen Rohlinge 17 eingezeichneten Linien sind nicht mit den in die obere Strangfläche 23 eingeprägten Nuten 32 - lediglich in Fig. 2 gezeigt - zu verwechseln.In the strand section 12 shown in FIG. 1 between the embossing device 5 and the cutting device 6 , the grooves 32 are not shown in order to clarify that this strand section is still in one piece and is only cut into blanks 17 in the cutting device 6 . Although these blanks apparently still have the shape of a strand section 12 after leaving the cutting device 6 , they should not be confused with them. The lines drawn to differentiate the individual blanks 17 are also not to be confused with the grooves 32 embossed into the upper strand surface 23 - only shown in FIG. 2.

Der in Fig. 4 dargestellte Rohling 17 ist auf seiner Oberseite mit dem in Fig. 1 angedeuteten Oberflächenmuster 22a bestehend aus diagonal verlaufenden und einander kreuzenden Rillen 34 versehen. Diese Rillen 34 enden an einem ununterbrochen umlaufenden Rand 35 des Rohlings 17 und bilden auf diese Weise ein auf je einen Rohling beschränktes Oberflächenmuster. Die oberen Längskanten des Rohlings sind mit Fasen 36 angefast, die aus den Nuten 32 in der oberen Strangfläche 23 des Strangsabschnitts 12 hervorgegangen sind.The blank 17 shown in FIG. 4 is provided on its upper side with the surface pattern 22 a indicated in FIG. 1 consisting of diagonally running and intersecting grooves 34 . These grooves 34 end at an uninterrupted circumferential edge 35 of the blank 17 and in this way form a surface pattern limited to one blank each. The upper longitudinal edges of the blank are chamfered with chamfers 36 , which have emerged from the grooves 32 in the upper strand surface 23 of the strand section 12 .

Das in Fig. 2 angedeutete Oberflächenmuster 22b ist in vergrößerter Darstellung am Rohling 17 nach Fig. 5 gezeigt. Die Oberseite dieses Rohlings ist durch drei parallel zu den Rohlingskanten verlaufenden, einander kreuzenden Rillen 37 in sechs Felder aufgeteilt, in denen wiederum parallel zu den Rohlingskanten verlaufende Rillen 37 so angebracht sind, daß sie in den Eckfeldern Winkel und in den dazwischen angeordneten mittleren Felder U-Anordnungen bilden. Sämtliche Rillen 37 münden frei an den Rohlingskanten bzw. den Fasen 36 aus, so daß sie ein ergänzungsfähiges, zu einem Gesamtmuster zusammensetzbares Oberflächenmuster bilden.The surface pattern 22 b indicated in FIG. 2 is shown in an enlarged representation on the blank 17 according to FIG. 5. The top of this blank is divided into three fields by three grooves 37 running parallel to the blank edges and crossing each other, in which grooves 37 running parallel to the blank edges are in turn arranged in such a way that they form angles in the corner fields and in the intermediate fields U - Form arrangements. All of the grooves 37 open out freely at the blank edges or the bevels 36 , so that they form a surface pattern that can be supplemented and combined into an overall pattern.

Claims

1. A method for producing surface patterns have the blanks for clinker bricks, bricks and the like, with the steps of extruding a raw material strand by means of an extruder, supporting and transporting the raw material strand by means of a transport device, embossing a surface pattern in at least one strand surface by In -Introduction bringing the same with a corresponding negative pattern, and the cutting of the raw material strand into blanks, characterized in that the negative pattern formed on an embossing stamp ( 18 ) and the strand surface ( 23 ) at least during the mutual engagement in their planes are immovable relative to one another being held.

2. The method according to claim 1, characterized in that for embossing the surface pattern ( 22 ) the embossing stamp ( 18 ) with the negative pattern is moved relative to the strand surface ( 23 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that the embossing stamp ( 18 ) for embossing the surface pattern ( 22 ) in the upper strand surface ( 23 ) is lowered.

4. The method according to at least one of the preceding claims, characterized in that the raw material strand ( 7 ) before cutting into blanks ( 17 ) into individual strand sections ( 12 ) and the surface pattern ( 22 ) in the strand surface ( 23 ) of each strand section ( 12 ) is impressed.

5. The method according to claim 4, characterized in that each strand section ( 12 ) in the stationary ausgebil Deten embossing device ( 5 ) brought to a standstill and then the surface pattern ( 22 ) in the strand surface ( 23 ) is embossed.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that each strand section ( 12 ) on a support plate ( 19 ) transported and supported by this at least during the embossing of the surface pattern ( 22 ).

7. The method according to claim 6, characterized in that the support plate ( 19 ) for supporting the respective strand section ( 12 ) from a lower position below the transport surface ( 29 ) of the transport device ( 2 , 3 ) in an upper position in which their Support surface ( 30 ) and the transport surface ( 29 ) are arranged substantially in one plane, is moved.

8. The method according to at least one of claims 4 to 7, characterized in that each strand section ( 12 ) transports against a stop ( 27 ) which defines its position as the embossing position and can be moved back and forth into the transport path, during the embossing of the surface pattern ( 22 ) becomes.

9. The method of claim 8, characterized in that the support plate (19) together with the at its fixed stop (27), from the lower position into an intermediate position in which the stop (27) projects above the transport surface (29) and only after the respective strand section ( 12 ) has reached its embossing position is it moved into the upper position.

10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that each strand section ( 12 ) is transversely transports up to the plant with one of its longitudinal sides at the stop ( 27 ).

11. Device for the production of blanks for clinker bricks, bricks and the like having surface patterns, with an extruder for extruding a raw material strand, with a transport device for supporting and transporting the raw material strand, with an embossing device for embossing the surface pattern into at least one strand surface by means of a corresponding , with the strand surface engaging negative pattern, and with a cutting device for cutting the raw material strand into blanks, characterized in that the embossing device ( 5 ) comprises an embossing stamp ( 18 ) with a negative pattern formed thereon, which is movable relative to the raw material strand ( 7 ) is that the negative pattern and the strand surface ( 23 ) are kept immovable relative to each other in their planes, at least during their mutual engagement.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that for embossing the surface pattern ( 22 ) of the embossing stamp ( 18 ) relative to the raw material strand ( 7 ) is movable.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the embossing stamp ( 18 ) for embossing the surface pattern ( 22 ) in the upper strand surface ( 23 ) can be lowered.

14. The device according to at least one of claims 11 to 13, characterized by a separating device ( 4 ) arranged between the extruder ( 1 ) and the embossing device ( 5 ) for separating the raw material strand ( 7 ) into individual strand sections ( 12 ).

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the embossing device ( 5 ) is stationary and is provided for impressing the surface pattern ( 22 ) in the individual, brought to a standstill sections ( 12 ).

16. The apparatus of claim 14 or 15, characterized by a support plate ( 19 ) for supporting the individual strand sections ( 12 ) during the embossing of the surface pattern ( 22 ).

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the support plate ( 19 ) from a lower position below the transport surface ( 29 ) of the Transporteinrich device ( 2 , 3 ) in an upper position in which its support surface ( 30 ) and the transport surface ( 29 ) are arranged essentially in one plane and can be moved back.

18. The device according to at least one of claims 14 to 17 characterized by a movable in the transport path and back stop ( 27 ) for defining the individual Strangab sections ( 12 ) during the embossing of the surface pattern ( 22 ) in a position referred to as the embossing position .

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the stop ( 27 ) is fixed to the support plate ( 19 ) and the latter from the lower position to a central position in which the stop ( 27 ) projects beyond the transport surface ( 29 ), is in the upper position and can be moved back.

20. The apparatus according to claim 18 or 19, characterized in that the stop ( 27 ) is assigned to one of the long sides of the individual strand sections ( 12 ).

21. The device according to at least one of claims 18 to 20, characterized by one of the separating device ( 4 ) downstream cross conveyor ( 3 ) for transporting the individual Strangab sections ( 12 ) transversely to rest against the stop ( 27 ).