DE4000106C1

DE4000106C1 -

Info

Publication number: DE4000106C1
Application number: DE19904000106
Authority: DE
Inventors: Bernd Holger Dipl.-Ing. Dr. 6983 Kreuzwertheim De Zippe; Hilmar Dipl.-Ing. 8761 Eichenbuehl De Leichtenschlag
Original assignee: Zippe GmbH and Co KG
Current assignee: Zippe GmbH and Co KG
Priority date: 1990-01-04
Filing date: 1990-01-04
Publication date: 1991-01-24
Anticipated expiration: 2010-01-05
Also published as: GB2239652A; GB9027156D0

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Flachglasziehanlage mit einer Glasrollenbahn für ein Flachglasband, die zahlreiche, in Förderrichtung des Flachglasbandes betrachtet,voneinander beabstandete Rollen aufweist.The invention relates to a flat glass drawing machine a glass roller conveyor for a flat glass ribbon, the numerous, viewed in the conveying direction of the flat glass ribbon, from each other has spaced rollers.

Die Glasrollenbahnen solcher Flachglasziehanlagen sind in der Regel nur in einem relativ geringen Abstand vom Boden angeordnet (ca. 80 cm) und die Höhe des Freiraumes unterhalb der Glasrollenbahn ist daher entsprechend gering. Die beengten Platzverhältnisse unter der Glasrollenbahn gestalten während des Betriebs der Flachglasziehanlage die Entsorgung der schadhaften Flachglasstücke bzw. Glasabfälle, welche zwischen den Rollen der Glasrollenbahn nach unten auf den Boden fallen, äußerst schwierig und gefahrvoll. Bisher hat man die Entsorgung dieser Glasabfälle manuell durchgeführt, was wegen der heißen Umgebung für das Personal sehr unangenehm ist, ganz abgesehen von den dabei entstehenden hohen Personalkosten und dem Zeitdruck, unter dem diese Arbeiten durchgeführt werden müssen. Während des Betriebs der Flachglasziehanlage wird nämlich das Flachglasband kontinuierlich ausgezogen und der Glasrollenbahn zugeführt, und es kann durchaus vorkommen, daß Schäden in dem Band, z. B. Risse oder Einschlüsse sich zu gewissen Zeiten häufen. Dann kann es für das Bedienungspersonal sehr schwierig werden, den anfallenden Glasabfall unter der Glasrollenbahn schnell genug herauszubekommen.The glass roller conveyors of such flat glass drawing systems are in the Usually only a relatively short distance from the ground arranged (approx. 80 cm) and the height of the free space below the glass roller conveyor is therefore correspondingly low. The cramped space under the glass roller conveyor design the during the operation of the flat glass drawing machine Disposal of the defective flat glass pieces or glass waste, which down between the rollers of the glass roller conveyor falling the floor, extremely difficult and dangerous. So far you have to dispose of this glass waste manually performed what because of the hot environment for the staff is very uncomfortable, quite apart from the ones involved arising high personnel costs and the time pressure, under where this work must be done. While the operation of the flat glass drawing machine is namely Flat glass ribbon continuously pulled out and the Glass roller conveyor fed, and it may well happen that damage in the tape, e.g. B. cracks or inclusions themselves accumulate at certain times. Then it can for that Operators become very difficult to handle Glass waste under the glass roller conveyor fast enough to get out.

Bekannte konventionelle Fördermittel sind wegen der beschränkten zur Verfügung stehenden Einbauhöhe unter der Glasrollenbahn sowie wegen der hohen Temperaturen des Abfallguts (ca. 180°C) zur Lösung des obigen Problems ungeeignet. Dabei ist auch zu berücksichtigen, daß die scharfen Bruchkanten des Abfallguts beim Herabfallen der Abfall-Glasstücke wie Schneidkanten wirken und z. B. herkömmliche Förderbänder in kürzester Zeit zerstören würden. Aber auch Förderbänder aus miteinander gelenkig verbundenen Metallplatten sind zur Lösung dieses speziellen Entsorgungsproblems ungeeignet, da sich die herabfallenden Abfall-Glasstücke zwischen den einzelnen Platten einklemmen könnten. Außerdem muß beim Einsatz mechanischer Entsorgungsmittel berücksichtigt werden, daß diese keine Vibrationen aufden Boden übertragen, da sonst die Gefahr besteht, daß das hergestellte Flachglasband unerwünschte "Rattermarken" zeigt.Known conventional funding is because of limited available installation height under the Glass roller conveyor and because of the high temperatures of the Waste material (approx. 180 ° C) to solve the above problem not suitable. It should also be borne in mind that the sharp edges of the waste material when the Waste glass pieces act like cutting edges and e.g. B. Destroy conventional conveyor belts in no time would. But also conveyor belts made of articulated with each other connected metal plates are to solve this special Disposal problems unsuitable, as the falling ones Clamp waste glass pieces between the individual plates could. In addition, when using mechanical Disposal means are taken into account that none Vibrations transmitted to the floor, otherwise the danger there is that the flat glass ribbon produced undesirable "Chattermarks" shows.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Entsorgung des Raums unterhalb der Glasrollenbahn von Abfall- Flachglasstücken so zu mechanisieren, daß diese relativ schnell seitlich aus dem erwähnten Raum unter der Glasrollenbahn herausgefördert werden. Dabei soll eine Übertragung von Vibrationen auf den Boden ebenso vermieden werden wie ein zu starker Verschleiß der hierfür verwendeten Förderorgane.The invention has for its object the disposal of the space below the glass roller conveyor from waste To mechanize flat glass pieces so that they are relative quickly sideways out of the room mentioned under the Glass roller conveyor are conveyed out. One should Transmission of vibrations to the floor is also avoided become too much wear and tear for this used funding bodies.

Gemäß der Erfindung wird obige Aufgabe dadurch gelöst, daßAccording to the invention, the above object is achieved by that

a) under the glass roller conveyor next to each other at least one end of open troughs as a collection and conveyors for defective, between the roles the glass roller conveyor falling down Flat glass pieces transverse to the conveying direction of the Flat glass ribbon are arranged,
b) the shallow troughs with mutually different ones Speeds can be driven back and forth to the collected flat glass pieces jerkily in the direction of open, next to a longitudinal edge of the glass roller conveyor promote existing ends of the shallow troughs and
c) each flat trough by a buffer device on End of his movement in one direction suddenly can be braked.

Solche als Flachtröge ausgebildeten Sammel- und Förderorgane für schadhafte Flachglasstücke können mit einer so geringen Bauhöhe ausgeführt werden, daß sie auch in dem beengten Raum unter einer Glasrollenbahn eingebaut werden können, und zwar in Form einer Batterie von Flachtrögen, die sich über einen Großteil der Glasrollenbahn erstrecken kann. Die Abfall-Glasstücke werden durch diese Flachtröge seitlich aus dem Raum unter der Glasrollenbahn herausgefördert, fallen aus den offenen Enden der Flachtröge auf geeignete Sammelbehältnisse oder Förderanlagen, welche dann die Abfall-Glasstücke wieder der Glasschmelzwanne zum Wiedereinschmelzen zuführen. Die Flachtröge sind wegen der relativ geringen Fördergeschwindigkeit auch nur einem schwachen Verschleiß ausgesetzt und außerdem ist in diesen Flachtrögen die Gefahr gering, daß die zum Wiedereinschmelzen bestimmten Abfall-Flachglasstücke durch Metall verunreinigt werden und somit unerwünschte Farbtöne im Glas erzeugen könnten. Durch die erfindungsgemäße Batterie von Flachtrögen unter der Glasrollenbahn werden demzufolge Abfallflachglasstücke schnell über eine relativ große Fläche entsorgt. Diese relativ schnelle Entsorgung ist deshalb erforderlich, da in dem niedrigen Raum unter der Glasrollenbahn weiteres schadhaftes Material in praktisch unkontrollierbarer Menge anfallen kann. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch die als Sammel- und Förderorgane wirkenden Flachtröge praktisch keine störenden Vibrationen auf den Boden unter der Flachglasziehanlage übertragen werden, die zu "Rattermarken" in dem erzeugten Flachglasband führen könnten.Such collecting and conveying bodies designed as flat troughs for defective flat glass pieces can with such a low height can be carried out in that confined space can be installed under a glass roller conveyor can, in the form of a battery of flat troughs, which extend over a large part of the glass roller conveyor can. The waste glass pieces are through these flat troughs from the side of the room under the glass roller conveyor conveyed out, fall from the open ends of the flat troughs on suitable collection containers or conveyor systems, which then the waste glass pieces back into the glass melting tub to melt again. The shallow troughs are because the relatively slow conveying speed of even one exposed to slight wear and tear and also in this Flat troughs minimize the risk that they will melt again certain waste flat glass pieces contaminated by metal and thus produce undesirable colors in the glass could. By the battery of Flat troughs under the glass roller conveyor are consequently Waste flat glass pieces quickly over a relatively large Disposed of. This is relatively quick disposal therefore necessary, because in the low space under the Glass roller conveyor further defective material in practical uncontrollable amount. Another Advantage of the invention is that by the Collecting and conveying bodies are practically flat troughs no disturbing vibrations on the floor under the Flat glass drawing machine are transferred to "chatter marks" could result in the flat glass ribbon produced.

Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. So sind die Zwischenräume zwischen benachbarten Flachtrögen oben zweckmäßig durch Abweiser so abgedeckt, daß herabfallende Flachglasstücke in den einen oder anderen benachbarten Flachtrog gelenkt werden.Embodiments of the invention emerge from the subclaims forth. So are the spaces between neighboring ones Flat troughs appropriately covered by a deflector that falling flat glass pieces in one or other neighboring flat trough.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die Abweiser an den Stützen für die Glasrollenbahn befestigt sein und die Seitenwände der Flachtröge an ihren oberen Rändern überlappen. Dies ist eine baulich besonders einfache Lösung, um sicherzustellen, daß die herabfallenden Abfallflachglasstücke auch sicher in die Flachtröge gelangen.According to a further embodiment of the invention, the Deflectors attached to the supports for the glass roller conveyor be and the side walls of the flat troughs at their upper Overlap edges. This is structurally special simple solution to ensure that the falling Waste flat glass pieces also safely in the flat troughs reach.

Nach noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist jeder Flachtrog durch einen eigenen Pneumatikzylinder antreibbar, dessen Kolbenstange mittig mit einem Stirnende eines Flachtrogs verbunden ist, wobei der Pneumatikzylinder durch Magnetventile steuerbar ist. Diese Antriebsart ist besonders verschleißarm und erfordert keine aufwendige Synchronisation.According to yet another embodiment of the invention is each flat trough with its own pneumatic cylinder drivable, the piston rod in the middle with one end a flat trough is connected, the pneumatic cylinder is controllable by solenoid valves. This type of drive is particularly low wear and requires no complex Synchronization.

Vorzugsweise sind die Flachtröge auf frei drehbaren Stützrollen gelagert. Diese Stützrollen bestehen vorzugsweise aus kugelgelagerten Stahlblechrollen.The flat troughs are preferably freely rotatable Support rollers stored. These support rollers exist preferably made of sheet steel rolls with ball bearings.

Nach noch einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können für jeden Flachtrog seitliche Führungsrollen vorgesehen sein.According to yet another embodiment of the invention lateral guide rollers are provided for each flat trough be.

Die Puffereinrichtung für jeden Flachtrog weist zweckmäßig wenigstens zwei in seitlichem Abstand voneinander angeordnete Anschlagböcke auf, die jeweils mindestens einen Gummipuffer tragen, welche mit einem oder mehreren Anschlägen an jedem Flachtrog zusammenarbeiten, wobei die Anschläge nahe der Angriffsstelle des Pneumatikzylinders angeordnet sind. Diese Anschläge befinden sich daher in unmittelbarer Nähe der Krafteinleitung durch den Pneumatikzylinder in den Flachtrog. The buffer device for each flat trough expediently at least two spaced apart Stop blocks on, each at least one Wear rubber buffers with one or more Work together on each flat trough, with the Stops near the point of attack of the pneumatic cylinder are arranged. These attacks are therefore in the immediate vicinity of the force application by the Pneumatic cylinder in the flat trough.

Die Stützrollen und ggf. seitlichen Führungsrollen sowie die Anschlagböcke der Puffereinrichtung können an einer jedem Flachtrog zugeordneten Unterkonstruktion befestigt sein, mit der auch der Pneumatikzylinder verbunden sein kann.The support rollers and possibly lateral guide rollers as well the stop blocks of the buffer device can on one attached to each flat trough substructure be connected to the pneumatic cylinder can.

Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:The invention is then based on the drawings Exemplary embodiment explained. Show it:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf einen Teil einer Flachglasziehanlage mit einer Glasrollenbahn, unter welcher eine Batterie von Flachtrögen angeordnet ist, die erfindungsgemäß als Sammel- und Förderorgane für Abfall-Flachglasstücke dienen; Figure 1 is a schematic plan view of part of a flat glass drawing machine with a glass roller conveyor, under which a battery of flat troughs is arranged, which according to the invention serve as collecting and conveying members for waste flat glass pieces.

Fig. 2 eine Stirnansicht eines Flachtrogs mit seiner tragenden Unterkonstruktion; Fig. 2 is an end view of a flat trough with its supporting substructure;

Fig. 3 eine Seitenansicht eines Flachtrogs mit Unterkonstruktion und einem Pneumatikzylinder als Antrieb für den Flachtrog; 3 is a side view of a flat trough with substructure and a pneumatic cylinder as a drive for the flat trough.

Fig. 4 eine Draufsicht des Flachtrogs der Fig. 2 und 3; Fig. 4 is a plan view of the flat trough of FIG. 2 and 3;

Fig. 5 eine Stirnansicht einiger benachbarter, unter der Glasrollenbahn angeordneter Flachtröge, deren benachbarte Längsränder durch Abweiser mit spitzdachförmigem Querschnitt oben abgedeckt sind; Fig. 5 is an end view of several adjacent, arranged under the glass flat roller conveyor troughs whose adjacent longitudinal edges are covered by deflector with spitzdachförmigem cross section above;

Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Teil eines Flachtrogs und seiner Unterkonstruktion am antriebsseitigen Ende und Fig. 6 is a plan view of part of a flat trough and its substructure at the drive end and

Fig. 7 eine Seitenansicht des in Fig. 6 gezeigten Teils des Flachtrogs mit Unterkonstruktion. Fig. 7 is a side view of the part of the flat trough shown in Fig. 6 with substructure.

In der Draufsicht der Fig. 1 ist ein Teil einer Flachglasziehanlage 10 gezeigt, in welcher Flachglas im Float-Verfahren kontinuierlich erzeugt wird. Das aus der Glas-Schmelzwanne 12 austretende Flachglasband 11 läuft dabei zunächst über ein Bad 13 aus geschmolzenem Metall, vorzugsweise Zinn und gelangt dann auf die sog. Glasrollenbahn, welche eine Vielzahl von gegenseitig in Abstand voneinander angeordnete, frei drehbar gelagerte Rollen 14 zur Abstützung des sich in Pfeilrichtung bewegenden Flachglasbandes 11 umfaßt. Die Glasrollenbahn kann eine Länge von z. B. 60 m und mehr aufweisen. Die Breite des Flachglasbandes 11 beträgt in der Regel ca. 4 m und es hat eine Dicke von ca. 2-20 mm.In the plan view of Fig. 1, a part of a flat glass drawing machine 10 is shown, in which flat glass by the float process is continuously generated. The flat glass ribbon 11 emerging from the glass melting tank 12 initially runs over a bath 13 made of molten metal, preferably tin, and then arrives at the so-called glass roller conveyor, which has a plurality of mutually spaced, freely rotatable rollers 14 for supporting the includes flat glass ribbon 11 moving in the direction of the arrow. The glass roller conveyor can have a length of z. B. 60 m and more. The width of the flat glass ribbon 11 is usually about 4 m and it has a thickness of about 2-20 mm.

Durch z. B. Risse oder Einschlüsse beschädigte bzw. unbrauchbare Teile des Flachglasbandes 11 werden zwischen den Rollen 14 nach unten abgeführt, und diese Abfall- Flachglasstücke sammelten sich bisher auf dem Boden unter der Glasrollenbahn und mussten dann mühsam manuell entfernt werden, was durch Hitze und die geringe Bauhöhe der Glasrollenbahn von ca. 80 cm sehr erschwert wurde.By z. B. Cracks or inclusions damaged or unusable parts of the flat glass ribbon 11 are discharged down between the rollers 14 , and these waste flat glass pieces previously collected on the floor under the glass roller conveyor and then had to be laboriously removed manually, due to heat and the low Height of the glass roller conveyor of about 80 cm was very difficult.

Erfindungsgemäß werden zur Entsorgung dieses Glasabfalls zahlreiche Flachtröge 15 quer zur Förderrichtung des Flachglasbandes 11 unter der Glasrollenbahn relativ dicht nebeneinander angeordnet. Diese Flachtröge 15 dienen vorteilhaft gleichzeitig als Sammel- und Förderorgane für die zwischen den Rollen 14 nach unten fallenden schadhaften Flachglasstücke, wodurch eine flächige Entsorgung des Raums unter einem Teil der Glasrollenbahn von diesem Glasabfall erreicht wird. Zu diesem Zweck wird jeder Flachtrog 15 durch einen eigenen Pneumatikzylinder 16 (Fig. 3) mit wechselseitig unterschiedlichen Geschwindigkeiten hin- und her bewegt. Die sich in den Flachtrögen 15 befindlichen Abfall-Flachglasstücke werden dabei ruckweise in Richtung eines offenen Endes 17 an jedem Flachtrog 15 gefördert, wo sie mittels üblicher Transport- und/oder Hilfsmittel aufgefangen und zurück zur Glas-Schmelzwanne transportiert werden können. Die Anzahl der zu einer Batterie zusammengefassten Flachtröge 15 richtet sich nach den jeweiligen Erfordernissen für eine flächige Entsorgung des Raums unter der Glasrollenbahn von diesen Glasabfällen. In der Regel genügen hierfür ca. 14 Flachtröge 15 gemäß der Erfindung mit z. B. einer Breite von 1,40 m und einer Länge von 6,50 m. Die Flachtröge 15 einer solchen Batterie unter einer Glasrollenbahn sind einschließlich ihrer Antriebe gleichartig und es genügt daher, einen solchen anhand der Fig. 2-7 ausführlicher zu erläutern.According to the invention, for the disposal of this glass waste, numerous flat troughs 15 are arranged relatively close together under the glass roller conveyor transversely to the conveying direction of the flat glass ribbon 11 . These flat troughs 15 advantageously serve at the same time as collecting and conveying members for the defective flat glass pieces falling down between the rollers 14 , whereby a flat disposal of the space under part of the glass roller conveyor is achieved by this glass waste. For this purpose, each flat trough 15 is moved back and forth by its own pneumatic cylinder 16 ( FIG. 3) at mutually different speeds. The waste flat glass pieces located in the flat troughs 15 are conveyed jerkily in the direction of an open end 17 at each flat trough 15 , where they can be collected by means of conventional transport and / or aids and transported back to the glass melting tank. The number of flat troughs 15 combined to form a battery depends on the respective requirements for a flat disposal of the space under the glass roller conveyor from this glass waste. In general, about 14 flat troughs 15 according to the invention with z. B. a width of 1.40 m and a length of 6.50 m. The flat troughs 15 of such a battery under a glass roller conveyor, including their drives, are of the same type and it is therefore sufficient to explain such in more detail with reference to FIGS. 2-7.

Der in den Fig. 2-7 gezeigte Flachtrog 15 besteht aus abgekantetem Stahlblech und ist seitlich sowie an seiner Unterseite durch Vierkantrohre 160 ausgesteift. Der Flachtrog 15 ist an dem gemäß den Fig. 3 und 4 linken Ende 17 offen. Dieses offene Ende 17 bildet daher das Abgabe- bzw. Austrittsende für die Abfall-Flachglasstücke. Der Flachtrog 15 ist beim Ausführungsbeispiel auf drei Reihen von Stützrollen 18 aufgelagert. Die Stützrollen 18 sind ihrerseits frei drehbar in jeweils einem Lagerbock 19 gelagert. Die Lagerböcke 19 der zwei äußersten Reihen sind auf I-Profilschienen 20 und die Lagerböcke 19 der mittleren Reihe sind auf Traversen aus U-Profilschienen 20′ befestigt. Die U-Profilschienen 20′ sind mit ihren Enden an den I-Profilschienen 20 angeschweißt und die gemäß den Fig. 3 und 4 linken Enden der I-Profilschienen 20 sind durch eine I-Profilschiene 20′′ miteinander verbunden. Die I-Profilschienen 20, 20′′ und die U-Profilschienen 20′ bilden jeweils eine tragende Unterkonstruktion für einen Flachtrog 15, wobei die I-Profilschienen 20 über Schwingmetall- Lagerstücke 30 am Boden 210 unter der Glasrollenbahn der betreffenden Flachglasziehanlage verankert sind.The flat trough 15 shown in FIGS . 2-7 consists of bent steel sheet and is braced laterally and on its underside by square tubes 160 . The flat trough 15 is open at the left end 17 according to FIGS . 3 and 4. This open end 17 therefore forms the discharge or exit end for the waste flat glass pieces. The flat trough 15 is supported on three rows of support rollers 18 in the embodiment. The support rollers 18 are in turn freely rotatable in a bearing block 19 . The bearing blocks 19 of the two outermost rows are on I-profile rails 20 and the bearing blocks 19 of the middle row are attached to cross members from U-profile rails 20 '. The U-profile rails 20 'are welded at their ends to the I-profile rails 20 and the left ends according to FIGS. 3 and 4 of the I-profile rails 20 are connected by an I-profile rail 20 ''. The I-profile rails 20 , 20 '' and the U-profile rails 20 'each form a load-bearing substructure for a flat trough 15 , the I-profile rails 20 being anchored to the floor 210 under the glass roller conveyor of the relevant flat glass drawing system via vibrating metal bearing pieces 30 .

An den beiden I-Profilschienen 20 sind ferner Lagerböcke 31 befestigt, welche frei drehbare seitliche Führungsrollen 32 für den Flachtrog 15 tragen.On the two I-profile rails 20 bearing blocks 31 are also attached, which carry freely rotatable lateral guide rollers 32 for the flat trough 15 .

Wie schon oben erwähnt, sind die beiden I-Profilschienen 20 an ihren gemäß den Fig. 3 und 4 linken Enden durch die I-Profilschiene 20′′ und an ihren rechten Enden durch einen Querverbund aus U-Profilschienen 33 miteinander verbunden, an welche zwei längsverlaufende U-Profilschienen 34 befestigt sind. An den äußeren Enden dieser U-Profilschienen 34 ist ein senkrechtes Lagerelement 21 befestigt, an dem der Pneumatikzylinder 16 bei 22 angelenkt ist. Die Kolbenstange 23 des Pneumatikzylinders 16 ist mittig über Schwingmetallpuffer 35 an einer querverlaufenden Profilschiene 24 am einen Stirnende des Flachtrogs 15 befestigt. As already mentioned above, the two I-profile rails 20 are connected at their left ends according to FIGS. 3 and 4 by the I-profile rail 20 '' and at their right ends by a cross connection of U-profile rails 33 , to which two longitudinal U-profile rails 34 are attached. At the outer ends of these U-shaped rails 34 , a vertical bearing element 21 is attached, on which the pneumatic cylinder 16 is articulated at 22 . The piston rod 23 of the pneumatic cylinder 16 is fastened in the center via oscillating metal buffers 35 to a transverse profile rail 24 at one end of the flat trough 15 .

An den gemäß Fig. 6 und 7 rechten querverlaufenden U-Profilschienen 33 und den längsverlaufenden U-Profilschienen 34 ist jeweils ein Anschlagbock 25 befestigt, der einen Gummipuffer 26 trägt. Die Anschlagböcke 25 sind seitlich aufeinander ausgefluchtet und ihre Gummipuffer 26 arbeiten beim Ausführungsbeispiel mit Anschlägen 27 zusammen, die an der Unterseite des Flachtrogs 15 befestigt sind. Die I-Profilschienen 20, 20′′, die U-Profilschienen 20′ und 33, 34 bilden somit eine tragende Unterkonstruktion für die Stützrollen 18, seitlichen Führungsrollen 32, Anschlagböcke 25 und den Pneumatikzylinder 16.To FIG. 6 and 7, right transverse U-shaped profile rails 33 and the longitudinally extending U-rails 34 is fastened in each case a stop plate 25 which carries a rubber buffer 26. The stop blocks 25 are laterally aligned with one another and their rubber buffers 26 cooperate in the exemplary embodiment with stops 27 which are fastened to the underside of the flat trough 15 . The I-profile rails 20 , 20 '', the U-profile rails 20 'and 33 , 34 thus form a supporting substructure for the support rollers 18 , side guide rollers 32 , stop blocks 25 and the pneumatic cylinder 16th

Die Steuereinrichtung für den Pneumatikzylinder 16 weist zwei an jeder Seite des Pneumatikzylinders 16 angeschlossene Magnetventile (nicht gezeigt) auf.The control device for the pneumatic cylinder 16 has two solenoid valves (not shown) connected to each side of the pneumatic cylinder 16 .

Damit die zwischen den Rollen 14 der Glasrollenbahn nach unten fallenden Abfall-Flachglasstücke nicht zwischen benachbarte Flachtröge 15 hindurch nach unten auf den Boden 210 unterhalb der Glasrollenbahn gelangen können, sind die Zwischenräume zwischen benachbarten Flachtrögen 15 oben durch von den Flachtrögen 15 getrennte Abweiser 40 mit spitzdachförmigem Querschnitt abgedeckt (Fig. 5). Ein äußerer Längsrand der Flachtröge 15 eines jeden Flachtrogpaares wird durch einen Abweiser 41 überlappt, welcher z. B. aus einem entsprechend schräg angeordneten Blechstück besteht. Die Abweiser 40, 41 sind an den Stützen 42 der Glasrollenbahn der betreffenden Flachglasziehanlage befestigt.So that the waste flat glass pieces falling down between the rollers 14 of the glass roller conveyor cannot get down between adjacent flat troughs 15 to the bottom 210 below the glass roller conveyor, the spaces between adjacent flat troughs 15 are at the top by baffles 40 with a pointed roof that are separated from the flat troughs 15 Cross section covered ( Fig. 5). An outer longitudinal edge of the flat troughs 15 of each pair of flat troughs is overlapped by a deflector 41 which, for. B. consists of a corresponding obliquely arranged piece of sheet metal. The deflectors 40 , 41 are fastened to the supports 42 of the glass roller conveyor of the flat glass drawing installation in question.

Die Bauhöhe der Flachtröge 15 liegt, einschließlich ihrer tragenden Unterkonstruktion bei nur ca. 60-70 cm.The overall height of the flat troughs 15 , including their load-bearing substructure, is only approx. 60-70 cm.

Claims

1. Flat glass drawing machine with a glass roller conveyor for a flat glass ribbon, which has numerous, viewed in the conveying direction of the flat glass ribbon, spaced apart roles, characterized in that

a) a plurality of flat troughs ( 15 ) which are open at least at one end ( 17 ) are arranged under the glass roller conveyor next to one another as collecting and conveying members for defective flat glass pieces falling down between the rollers ( 14 ) of the glass roller conveyor, transversely to the conveying direction of the flat glass ribbon ( 11 ) ,
b) the flat troughs ( 15 ) can be driven back and forth at mutually different speeds in order to convey the collected flat glass pieces jerkily in the direction of the open ends ( 17 ) of the flat troughs ( 15 ) located next to a longitudinal edge of the glass roller conveyor and
c) each flat trough ( 15 ) can be braked suddenly in one direction by a buffer device ( 25 , 26 , 27 ) at the end of its movement.

2. Flat glass drawing machine according to claim 1, characterized in that the spaces between adjacent flat troughs ( 15 ) are covered above by deflectors ( 40 , 41 ) so that falling flat glass pieces are directed into one or the other adjacent flat trough ( 15 ).

3. Flat glass drawing machine according to claim 2, characterized in that the deflectors ( 40 , 41 ) are attached to the supports ( 42 ) for the glass roller conveyor and the side walls of the flat troughs ( 15 ) overlap at their upper edges.

4. Flat glass drawing machine according to claim 1, characterized in that each flat trough ( 15 ) can be driven by its own pneumatic cylinder ( 16 ), the piston rod ( 23 ) of which is connected centrally to an end face of a flat trough ( 15 ), the pneumatic cylinder ( 16 ) being through Solenoid valves are controllable.

5. Flat glass drawing machine according to claim 1, characterized in that the flat troughs ( 15 ) are mounted on freely rotatable support rollers ( 18 ).

6. Flat glass drawing machine according to claim 1, characterized in that lateral guide rollers ( 32 ) are provided for each flat trough ( 15 ).

7. Flat glass drawing machine according to claim 1, characterized in that the buffer device for each flat trough ( 15 ) has at least two stop blocks ( 25 ) arranged at a lateral distance from one another, each of which carries at least one rubber buffer ( 26 ) which with one or more stops ( 27 ) work together on each flat trough ( 15 ), the stops ( 27 ) being arranged near the point of attack of the pneumatic cylinder ( 16 ).

8. Flat glass drawing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the support rollers ( 18 ) and possibly lateral guide rollers ( 32 ) and the stop blocks ( 25 ) of the buffer device on each flat trough ( 15 ) associated substructure ( 20 , 33 , 34 ) are attached, with which the pneumatic cylinder ( 16 ) can also be connected.