Aus mindestens einem Ober- und Unterkessel und einem diese verbindenden
Röhrenbändel bestehender Wasserröhrenkessel mit gasdichter Rohrwand. 19 Die Erfindung
bezieht sich auf solche Wasserröhrenkessel, die aus mindestens einem Ober- und einem
Unterkessel und einem diese verbindenden Wasserröhrenbündel bestehen. Bei gewissen
Arten solcher- Kessel ist es üblich, die gasdichten Wände, welche die Führung der
Heizgase bewirken,- durch die Röhren selbst zu bilden. Zu diesem Zweck werden die
beiden äußersten Rohrreihen an denjenigen Stellen, wo eine dichte Wand erforderlich
ist, so geführt, daß innerhalb dieser Stellen Rohr an Rohr zu liegen kommt, während
in der Nähe des Unter- und Oberkessels Durchlässe dadurch gebildet sind, rlaß die
beiden Rohrreihen auseinanderlaufen und getrennt in die Trommeln einmünden. Die
Rohre werden, um eine- wirklich gasdichte Wand zu erzielen, dabei so angeordnet,
daß sie nicht nur dicht aneinanderliegen, sondern sich gegenseitig quer zur Längsrichtung
der Rohre etwas überdecken, so, daß die dichte Rohrwand in sich wellenförmig verläuft.
Infolgedessen bleibt bei einer derartigen Rohrwand an den Mündungsstellen der beiden
zur Bildung der Rohrwand herangezogenen Rohrreihen in den Ober- bzw. Unterkessel
zwischen j e zwei Rohren nur ein Zwischenraum von noch nicht ganz Rohrdicke stehen.
Das ergibt aber insbesondere bei Kesseln für sehr hohe Drücke an den betreffenden
Stellen eine zu geringe Festigkeit der Trommel, die an dieser Stelle der Gefahr
des Reißens ausgesetzt ist.From at least one upper and lower boiler and one connecting them
Tubular band of existing water tube boilers with gas-tight tube wall. 19 The invention
refers to such water tube boilers, which consist of at least one upper and one
Lower boiler and a bundle of water pipes connecting these exist. With certain
Types of such- boilers it is common to have the gas-tight walls, which guide the
Heating gases cause - to form through the tubes themselves. For this purpose, the
two outermost rows of pipes at those points where a tight wall is required
is guided so that pipe to pipe comes to rest within these points, while
passages are formed in the vicinity of the lower and upper kettles
both rows of tubes diverge and flow separately into the drums. the
In order to achieve a really gas-tight wall, pipes are arranged in such a way that
that they are not only close to each other, but mutually transverse to the longitudinal direction
the tubes cover something so that the tight tube wall runs in a wave shape.
As a result, with such a pipe wall, remains at the mouth points of the two
Rows of pipes used to form the pipe wall in the upper and lower boiler
between each two pipes there is only a gap of not quite the pipe thickness.
However, this results in particular in the case of boilers for very high pressures at the respective boilers
Make the drum too weak, which is at this point of danger
exposed to tearing.
Dieb Erfindung bezweckt nun, Kessel der geschilderten Art zu schaffen,
die diesen Übelstand nicht aufweisen. Dieser Zweck wird der Erfindung gemäß dadurch
erreicht, daß die dichte Rohrwand zur Erzielung einer genügend großen Teilung an
den -Einwalzstellen mindestens in drei Rohrreihen auseinandergezogen wird.The purpose of the invention is now to create boilers of the type described,
which do not have this disadvantage. This purpose is thereby achieved in accordance with the invention
achieved that the tight pipe wall to achieve a sufficiently large division
The rolling-in points are pulled apart in at least three rows of tubes.
Auf der Zeichnung ist ein Kessel dargestellt, dessen eine Rohrwand
(die linksgelegene) wie bisher üblich aus zwei Rohrreihen besteht, während die andere
(rechtsgelegene) Rohrwand gemäß der Erfindung in vier Reihen auseinandergezogen
ist.In the drawing, a boiler is shown, one of which is pipe wall
(the one on the left) consists of two rows of tubes, as usual, while the other
(Right) pipe wall according to the invention pulled apart in four rows
is.
Abb. z zeigt einen senkrechten Schnitt durch den Kessel, Abb. 2 und
3 sind Schnitte durch die linke, in bekannter Weise aus zwei Rohrreihen gebildete
Rohrwand und Abb. 4 und 5 Schnitte durch die nach der Erfindung ausgebildete Rohrwand
nach den mit gleichen Zahlen (2-2, 3-3, 4-4, 5-5) bezeichneten Schnittlinien.Fig. Z shows a vertical section through the boiler, Fig. 2 and
3 are sections through the left, formed in a known manner from two rows of tubes
Pipe wall and Fig. 4 and 5 sections through the pipe wall formed according to the invention
according to the cutting lines marked with the same numbers (2-2, 3-3, 4-4, 5-5).
Der Wasserröhrenkessel besitzt einen Oberkessel A und einen Unterkessel
B, .die durch
ein Röhrenbündel C miteinander verbunden sind. Die
äußeren Rohrreihen des Röhrenbündels sind zu Rohrwänden ausgebildet. An den Mündungsstellen
in die. Trommeln sind diese Rohrwände in mehrere Rohrreihen auseinandergezogen,
und zwar die linke Wand in der bisher üblichen Art in zwei Reihen Cl, C2, die rechte
Wand dagegen nach der Erfindung in vier Reihen C3, C4, C5, CO. Die
Anordnung der Rohre an der Einwalzstelle ist aus den Abb. 3 und 5 klar ersichtlich,
in denen t die Teilung einer Rohrreihe bezeichnet. Aus dem Vergleich der Abb. 3
und 5 ergibt sich, daß beim Auseinanderziehen der Rohrwand nach der neuen Bauweise
in vier Reihen die Teilung doppelt so groß wird wie bei zwei Rohrreihen. Damit wird
aber auch die auf Zug beanspruchte Schnittflächd der Kesselwand größer, so daß die
Beanspruchung sinkt oder bei gleicher Beanspruchung die Wandstärke des Kessels kleiner
gemacht werden kann. Durch Heranziehung von drei oder mehr Rohrreihen zur Bildung
der Rohrwand ist also der Konstrukteur in die Lage .gesetzt, die Rohrteilung an
den Mündungsstellen dieser Rohrreihen in die Trommeln so groß zu halten, daß die
Trommeln auch bei hohen Betriebsdrücken mit Sicherheit halten. Er hat es damit auch
in der Hand, bei sehr hoch beanspruchten Kesseln für die Wandstärken der Trommeln
ein erträgliches Maß innezuhalten.The water tube boiler has an upper boiler A and a lower boiler B, which are connected to one another by a tube bundle C. The outer rows of tubes of the tube bundle are formed into tube walls. At the points of opening into the. Drums, these tube walls are pulled apart into several rows of tubes, namely the left wall in the previously usual manner in two rows C1, C2, the right wall, however, according to the invention in four rows C3, C4, C5, CO. The arrangement of the tubes at the rolling-in point can be clearly seen from Figs. 3 and 5, in which t denotes the division of a row of tubes. A comparison of Figs. 3 and 5 shows that when the pipe wall is pulled apart according to the new construction in four rows, the division is twice as large as with two rows of pipes. However, this also increases the sectional area of the boiler wall that is subjected to tensile stress, so that the stress decreases or, with the same stress, the wall thickness of the boiler can be made smaller. By using three or more rows of pipes to form the pipe wall, the designer is in a position to keep the pipe division at the mouth of these rows of pipes in the drums so large that the drums hold reliably even at high operating pressures. It is also up to him to maintain a tolerable level for the wall thickness of the drums in the case of very highly stressed kettles.