DE394090C - Workpiece support on machines for grinding band saw blade ends or tools for woodworking - Google Patents

Workpiece support on machines for grinding band saw blade ends or tools for woodworking

Info

Publication number
DE394090C
DE394090C DES60656D DES0060656D DE394090C DE 394090 C DE394090 C DE 394090C DE S60656 D DES60656 D DE S60656D DE S0060656 D DES0060656 D DE S0060656D DE 394090 C DE394090 C DE 394090C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
carrier
nut
grinding
workpiece
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DES60656D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DES60656D priority Critical patent/DE394090C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE394090C publication Critical patent/DE394090C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D63/00—Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
    • B23D63/08—Sharpening the cutting edges of saw teeth
    • B23D63/12—Sharpening the cutting edges of saw teeth by grinding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Werkstücksupport an Maschinen zum Anschleifen von Bandsägeblattenden oder von Werkzeugen zur Holzbearbeitung mit gegenüber der Schleifscheibe in der Schräglage einstellbarer Werkstückauflage. Dieselbe kennzeichnet sich dadurch, daß die Mutter einer in der Mitte des schalenförmig gestalteten Schleiftisches senkrecht angeordneten durch Schneckengetriebe drehbaren Spindel mit dem den Werkstückhalter aufnehmenden Träger in gelenkiger Verbindung steht, dessen aufrechte Schlittenführung ihrerseits um eine zu der Schwingachse der Mutter parallele Achse kippbar und in geneigter Lage mittels Stellschraube feststellbar, zum Zwecke, das Werkstück in geneigter Lage beistellen zu können.The subject of the invention is a workpiece support on machines for grinding of band saw blade ends or of tools for woodworking with an angle that can be adjusted in relation to the grinding wheel Workpiece support. The same is characterized by the fact that the nut is in the middle of the bowl-shaped grinding table vertically arranged by worm gear rotatable spindle with the workpiece holder receiving carrier is in an articulated connection, its upright slide guide in turn tiltable and inclined about an axis parallel to the axis of oscillation of the nut Position can be determined by means of a set screw, for the purpose of keeping the workpiece in an inclined position to be able to provide.

Durch diese Einrichtung wird eine Universalmaschine für Handwerker erzielt, mittels der sämtliche Werkzeuge geschliffen werden können, was bei den bisher bekannten Schleifmaschinen nicht möglich war.By this device a universal machine for craftsmen is achieved by means of all tools can be ground, which is the case with the previously known grinding machines was not possible.

Auf der Zeichnung ist die Maschine durch die Abb. ι bis 8 dargestellt, und zwar inIn the drawing, the machine is represented by Figs. Ι to 8, namely in

Abb. ι in Seitenansicht mit teilweisem Schnitt mit Werkstückhalter (zum Anschleifen von Bandsägeblättern),Fig. Ι in side view with partial section with workpiece holder (for grinding Band saw blades),

Abb. 2 in Vorderansicht,Fig. 2 in front view,

Abb. 3 im Grundriß,Fig. 3 in plan,

Abb. 4 der Träger für den Werkstückhalter;Fig. 4 the carrier for the workpiece holder;

Abb. S zeigt die Maschine mit Werkstückhalter zum Schleifen von Fräsmessern in Seitenansicht, Fig. S shows the machine with workpiece holder for grinding milling knives in side view,

Abb. 6 in Vorderansicht,Fig. 6 in front view,

Abb. 7 im Grundriß undFig. 7 in plan and

Abb. 8 veranschaulicht in etwas größerem Maßstab die Einstellvorrichtung für den Träger des Werkstückhalters und diesen selbst teilweise im Schnitt.Figure 8 illustrates, on a somewhat larger scale, the adjustment device for the carrier of the workpiece holder and this itself partly in section.

Auf dem Ständer α (Abb. 1 bis 4) ist der Schleifbock b mit Schleiftisch c befestigt. Dieser ist zweckmäßig als Auffangschale für Seifenwasser ausgebildet für den Fall, daß auf der Maschine naß geschliffen werden soll. In derOn the stand α (Fig. 1 to 4) the bench grinder b with the grinding table c is attached. This is expediently designed as a drip tray for soapy water in the event that wet sanding is to be carried out on the machine. In the

Claims (2)

Mitte des Schleiftisches c ist eine senkrechte Spindel d eingebaut, die durch ein Schneckengetriebe e in Umdrehung versetzt werden kann, wobei eine gegen Drehung gesicherte Mutter f auf der Spindel auf und nieder bewegt wird. Diese Mutter f steht mit dem Träger g für den Werkstücksupport h, i derart durch eine Achse ζ in Verbindung, daß dieser gegen die Ebene des Schleiftisches c und damit zur Schleifscheibe Αι ο in der entsprechenden einen Richtung geneigt eingestellt werden kann. Die Verbindung der Spindelmutter f mit dem Träger g für den Werkstückhalter kann unter Einbau einer zweiten zur ersten senkrechten Kippachse auch (nicht dargestellt) als kardanische Aufhängung ausgebildet oder an deren Stelle ein Kugelgelenk angeordnet sein (Abb. 5 bis 8). Zum Anschleifen der Enden zu lötender bzw. zu schweißender Bandsägeblätter ist |der Träger g für den zum Einspannen des Sägeblattes dienenden Kreuzsupport Ji, i in einem Rahmen I, als seiner lotrechten Schlittenführung verschiebbar gelagert. Dieser Rahmen / ist um zwei wagerecht einander gegenüberstehende Drehzapfen m mit gemeinsamer Achse kippbar, die Schräglage des Rahmens in der einen Richtung zur Tischebene kann mittels zweier Justierschrauben η eingestellt werden, die auf einer die Achse der Drehzapfen m rechtwinklig schneidenden Linie sitzen. In dem Träger g selbst ist ein Quersteg 0 befestigt, der sich in der Mitte zu einem Ring erweitert, der die Lagerbohrungen für die Achse ζ der Spindelmutter f enthält und so die genannte Verbindung zwischen Mutter f und Supportträger g herstellt. Durch Drehen der Spindel d mittels des Schneckengetriebes e wird die Mutter f und mit ihr der Träger g für den als Werkstückhalter ausgebildeten Kreuzsupport Ji, i höher oder tiefer gestellt werden. Durch Verstellen der Justierschrauben η kann der Träger g zur Ebene des Schleiftisches c nach der einen Seite geneigt und damit die Schräge der Anschleiffläche bestimmt werden. Der Kreuzsupport h, i wird in an sich bekannter Weise benutzt, um die zu bearbeitende Fläche zur Schleifscheibe k in die richtige Lage zu bringen. Nach erfolgter Lötung oder Schweißung kann das Sägeblatt nochmals überschliffen werden, ■ um jede Ungleichheit in der Dicke des Blattes und jede, beim Löten oder Schweißen entstandene Unebenheit auszugleichen. Sollen Fräsmesser oder ähnliche Werkzeuge zur Holzbearbeitung auf der Maschine geschliffen werden, so nimmt man den Rahmen / samt Träger g, Mutter f und Kreuzsupport Ji, i vom Schleif tisch c herunter und setzt dafür (Abb. 5 bis 8) den Träger g1 auf. Dieser besitzt ein Kugelgelenk p, dessen innere Kugel als Mutter/ ausgebildet ist. Außerdem ist auf dem Träger gl der als Werkstückhalter ausgebildete Kreuzsupport h1, i1 angeordnet. Eine seitlich der Linie der Stellschrauben η, η im Teil g1 sitzende Stellschraube q ermöglicht die Einstellung der Schräglage des Werkstückhalters zur Ebene des Schleif tisches Ji1, um eine zur Schleif spindelachse parallele Achse, während die beiden Justierschrauben η dazu dienen, den Tisch in der dazu lotrechten Schräglage oder in wagrechter Stellung zu fixieren. Um den Träger g1 in Anlage mit der Stellschraube q zu erhalten, ist zwischen dieser und der Platte c eine Druckfeder r angeordnet. Ein auf dem Werkstückhalter Ji1, i1 befestigtes Werkstück, z. B. ein Profil-Fräsmesser, kann nun bei richtiger Wahl der Schleifscheibe /e durch geeignete Führung des Trägers g1 und des Werkstückhalters mittels des Schneckentriebs e geschliffen werden, wobei sich die Schleiffläche als Hohlschliff darstellt. Paten τ-Ansprüche:A vertical spindle d is installed in the middle of the grinding table c, which can be set in rotation by a worm gear e, with a nut f secured against rotation being moved up and down on the spindle. This nut f is connected to the carrier g for the workpiece support h, i by an axis ζ in such a way that it can be adjusted to be inclined relative to the plane of the grinding table c and thus to the grinding wheel Αι o in the corresponding one direction. The connection of the spindle nut f to the carrier g for the workpiece holder can also be designed as a cardanic suspension (not shown) with the installation of a second tilting axis perpendicular to the first, or a ball joint can be arranged in its place (Figs. 5 to 8). To grind the ends of band saw blades to be soldered or welded, the carrier g for the cross support Ji, i serving to clamp the saw blade is slidably mounted in a frame I as its vertical slide guide. This frame / can be tilted around two horizontally opposite pivot pins m with a common axis, the inclination of the frame in one direction to the table plane can be adjusted by means of two adjusting screws η, which sit on a line intersecting the axis of the pivot pins m at right angles. A transverse web 0 is fastened in the carrier g itself, which widens in the middle to form a ring which contains the bearing bores for the axis ζ of the spindle nut f and thus establishes the so-called connection between nut f and support carrier g. By turning the spindle d by means of the worm gear e, the nut f and with it the carrier g for the cross support Ji, i, which is designed as a workpiece holder, are set higher or lower. By adjusting the adjusting screws η, the carrier g can be inclined to one side in relation to the plane of the grinding table c, and thus the incline of the grinding surface can be determined. The cross support h, i is used in a manner known per se in order to bring the surface to be machined into the correct position relative to the grinding wheel k. After the soldering or welding has taken place, the saw blade can be reground again, ■ in order to compensate for any unevenness in the thickness of the blade and any unevenness resulting from soldering or welding. If milling knives or similar tools for woodworking are to be ground on the machine, take the frame / together with the support g, nut f and cross support Ji, i from the grinding table c and put on the support g1 (Fig. 5 to 8). This has a ball joint p, the inner ball of which is designed as a nut /. In addition, the cross support h1, i1 designed as a workpiece holder is arranged on the carrier gl. An adjusting screw q located to the side of the line of the adjusting screws η, η in part g1 enables the inclined position of the workpiece holder to be adjusted in relation to the plane of the grinding table Ji1, around an axis parallel to the grinding spindle axis, while the two adjusting screws η serve to position the table in the to be fixed in a vertical inclined position or in a horizontal position. In order to keep the carrier g1 in contact with the adjusting screw q, a compression spring r is arranged between this and the plate c. A workpiece attached to the workpiece holder Ji1, i1, e.g. B. a profile milling knife, can now be ground with the correct choice of the grinding wheel / e by suitable guidance of the carrier g1 and the workpiece holder by means of the worm drive e, the grinding surface being a hollow grind. Sponsorship τ claims: 1. Werkstücksupport an Maschinen zum Anschleifen von Bandsägeblattenden oder von Werkzeugen zur Holzbearbeitung mit gegenüber der Schleifscheibe in der Schräglage einstellbarer Werkstückauflage, dadurch gekennzeichnet, daß die Mutter (f) einer in der Mitte des schalenförmig gestalteten Schleiftisches senkrecht angeordneten durch Schneckengetriebe (e) drehbaren Spindel (if) mit dem den Werkstückhalter (Ji, Ji1), i, i1) aufnehmenden Träger (g, g1) in gelenkiger Verbindung (z, 0) steht, dessen aufrechte Schlittenführung (I) ihrerseits um eine zu der Schwingachse (z) der Mutter (f) parallele Achse (m, m) kippbar und in geneigter Lage mittels Stellschraube (n) feststellbar ist, zum Zweck, das Werkstück in geneigter Lage beistellen zu können.1. Workpiece support on machines for grinding band saw blade ends or tools for woodworking with workpiece support adjustable in the inclined position with respect to the grinding wheel, characterized in that the nut (f) is a vertically arranged in the center of the cup-shaped grinding table by worm gear (e) rotatable spindle (if) with the workpiece holder (Ji, Ji 1), i, i 1) receiving the carrier (g, g 1) in an articulated connection (z, 0) is the upright carriage guide (I) in turn to a to the axis of oscillation ( z) the nut (f) parallel axis (m, m) can be tilted and locked in an inclined position by means of adjusting screw (s) for the purpose of being able to provide the workpiece in an inclined position. 2. Werkstücksupport nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelmutter (f) an dem inneren Teil eines Kugelgelenkes sitzt, dessen äußerer, somit in jede beliebige Neigung einstellbarer Teil (g1), mit dem Werkstückhalter (i1, Ji1) ausgerüstet, neben den Stellschrauben für die eine Halterneigung (n, u) seitlich deren Mittellinie eine zweite Einstellvorrichtung (q, r) trägt, um no eine zweite Halterneigung festlegen zu können. 2. Workpiece support according to claim 1, characterized in that the spindle nut (f) sits on the inner part of a ball joint, the outer part (g 1 ), which can be adjusted in any inclination, with the workpiece holder (i 1 , Ji 1 ) equipped , in addition to the adjusting screws for one holder inclination (n, u) on the side whose center line carries a second adjustment device (q, r) in order to be able to set a second holder inclination. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.
DES60656D 1922-08-23 1922-08-23 Workpiece support on machines for grinding band saw blade ends or tools for woodworking Expired DE394090C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES60656D DE394090C (en) 1922-08-23 1922-08-23 Workpiece support on machines for grinding band saw blade ends or tools for woodworking

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES60656D DE394090C (en) 1922-08-23 1922-08-23 Workpiece support on machines for grinding band saw blade ends or tools for woodworking

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE394090C true DE394090C (en) 1924-04-15

Family

ID=7494274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES60656D Expired DE394090C (en) 1922-08-23 1922-08-23 Workpiece support on machines for grinding band saw blade ends or tools for woodworking

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE394090C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2490848A (en) * 1948-04-05 1949-12-13 Imp Knife Company Inc Apparatus for simultaneously grinding a plurality of like knife elements

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2490848A (en) * 1948-04-05 1949-12-13 Imp Knife Company Inc Apparatus for simultaneously grinding a plurality of like knife elements

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1502416C2 (en) Grinding device for the grinding wheel of a roll grinder. Eliminated from: 1427485
DE394090C (en) Workpiece support on machines for grinding band saw blade ends or tools for woodworking
DE3005310A1 (en) Adjustable work-piece support stand - has clamp rotatingly connected with vertically movable frame beam operated by motor
DE3918365A1 (en) ULTRA PRECISION GRINDING MACHINE
DE852637C (en) Planer or slotting machine
DE623090C (en) Feed device for woodworking machines
DE904988C (en) Grinding and lapping machine for bevel gear planers and similar cutting tools
DE161436C (en)
DE466492C (en) Grinding flat facets on glass plates
DE10254238B4 (en) Eyeglass lens edging machine
DE2328439A1 (en) SWIVELING UNIVERSAL CLAMPING TABLE FOR A UNIVERSAL MILLING MACHINE
DE326082C (en) Machine for one-sided grinding of double-edged safety razor blades
US2043017A (en) Freehand grinding machine
DE670502C (en) Workpiece holder for grinding a cylindrical surface of adjustable radius and any inclination in all directions on a tool steel
DE2315899C3 (en) Dressing device for centerless cylindrical grinding machines
DE803401C (en) Device for holding workpieces, in particular planing chairs, on grinding machines
DE2722523A1 (en) TOOL GRINDING MACHINE
DE2252549A1 (en) DEVICE FOR EXECUTING GRINDING AND / OR LAEPING WORK
DE859669C (en) Wood polishing machine
DE917115C (en) Grinding machine
DE712736C (en) Console milling machine
AT390216B (en) Internal deburring tool
DE440314C (en) Machine for grinding round, non-round and conical bodies
DE351507C (en) Machine for cutting out circular pieces from sheet metal using a cutting torch
CH625452A5 (en)