Die Erfindung bezieht sich auf ein selbstzentrierendes Ausrückla
ger mit einem umlaufenden Innenring mit auf dessen Außenwandung
angeordneter Laufbahn, einem umfangsmäßig feststehenden, aber ra
dial gegen eine Reibeinspannung einstellbaren Außenring mit an
der Innenwandung angeordneter Laufbahn, Wälzkörpern zwischen bei
den Lagerringen, einer Schiebehülse zum Aufsetzen auf ein Rohr
konzentrisch zu einer Getriebeeingangswelle mit einem im wesent
lichen radial abstehenden Flansch, wobei der Außenring mit einem
nach radial innen weisenden Flanschteil am Flansch radial ver
schiebbar anliegt und über eine Federeinrichtung in Anlage gehal
ten wird.The invention relates to a self-centering release clutch
ger with a circumferential inner ring with on its outer wall
arranged career, a circumferentially fixed, but ra
adjustable outer ring against friction clamping
the inner wall arranged raceway, rolling elements between at
the bearing rings, a sliding sleeve to be placed on a pipe
concentric to a transmission input shaft with an essentially
Lichen radially projecting flange, the outer ring with a
radially inward facing flange part on the flange
slidably abuts and via a spring device in the system
will.
Ein Ausrücklager der obengenannten Bauart ist beispielsweise aus
der DE-OS 38 10 369 bekannt. Bei diesem bekannten Ausrücklager
sind beide Seiten des Lagers durch Labyrinthdichtungen gegen Ein
dringen von Schmutz bzw. Auslaufen von Schmiermittel abgedichtet.
In aller Regel ist zwischen dem radial abstehenden Flanschteil
des umlaufenden Lagerringes und dem feststehenden Lagerring eine
Labyrinthdichtung ausreichend, da hier zumindest bei umlaufendem
Innenring Schmutzteilchen schwerlich nach innen gelangen können,
sondern durch die Drehbewegung nach außen abgewiesen werden.A release bearing of the above type is, for example, from
DE-OS 38 10 369 known. In this known release bearing
are labyrinth seals on both sides of the bearing against one
sealed from dirt or leakage of lubricant.
Usually there is between the radially protruding flange part
of the rotating bearing ring and the fixed bearing ring one
Labyrinth seal sufficient, since here at least with all around
Inner ring of dirt particles can hardly get inside,
but are rejected by the rotation to the outside.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Abdichtung des
Ausrücklagers auf der dem Flansch der Schiebehülse zugewandten
Seite zu verbessern, da hier diese Abweisfunktion nicht gegeben
ist.
It is an object of the present invention to seal the
Release bearing on the flange facing the sliding sleeve
Side to improve, since this rejection function is not given
is.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des
Hauptanspruches gelöst. Durch Verwendung eines einfachen Dicht
elementes, das in die konzentrische Bohrung des Flanschteiles
eingesetzt und somit radial fixiert ist und dessen vom Flansch
wegweisende Stirnfläche am Innenring zur Anlage kommt, ist in
sehr einfacher Weise eine Berührungsdichtung geschaffen, die
preiswert herstellbar und einfach zu montieren ist sowie eine ab
solute Abdichtung auf dieser Seite des Ausrücklagers sicher
stellt.This object is achieved by the characteristics of
Main claim solved. By using a simple seal
element in the concentric bore of the flange part
used and thus fixed radially and the flange
groundbreaking face on the inner ring comes in
created a touch seal in a very simple way, the
is inexpensive to manufacture and easy to assemble, as well as one from
solid seal on this side of the release bearing
poses.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten sind in den Un
teransprüchen festgelegt. Durch die Ausbildung entsprechend
Fig. 2 ist eine exakte Montage des Dichtelementes am Ausrücklager
bereits gegeben, bevor dieses mit der Schiebehülse zusammen kom
plettiert wird. Durch die konische Ausbildung - ausgehend von der
Anschlagstufe - wird die Montage des Dichtelementes von der Au
ßenseite her wesentlich erleichtert.Further advantageous design options are set out in the subclaims. By forming in accordance with Fig. 2 is a precise installation of the sealing element is already provided on the release bearing before being plettiert kom together with the sliding sleeve. Due to the conical design - starting from the stop step - the assembly of the sealing element from the outside is much easier.
Die Erfindung wird anschließend an Hand eines Ausführungsbeispie
les näher erläutert. Es zeigen im einzelnen:The invention is then based on an exemplary embodiment
les explained in more detail. The individual shows:
Fig. 1 die Gesamtansicht mit teilweisem Schnitt durch einen kom
pletten Ausrücker; Figure 1 shows the overall view with partial section through a complete releaser.
Fig. 2 die vergrößerte Darstellung des Längsschnittes durch das
Ausrücklager mit dem Dichtelement. Fig. 2 shows the enlarged view of the longitudinal section through the release bearing with the sealing element.
Aus der Gesamtsituation gem. Fig. 1 geht die Ausbildung des Aus
rücklagers 1 hervor. Es besteht aus einer Schiebehülse 5 mit ei
nem nach radial außen abstehenden Flansch 6. Diese Schiebehülse 5
ist im Betrieb auf einem nicht dargestellten Rohr axial verschieb
bar gelagert, wobei dieses Rohr konzentrisch zur Drehachse 12
der Getriebewelle angeordnet ist. Der Flansch 6 weist eine Fläche
senkrecht zur Drehachse 12 auf, an welcher sich der Außenring 3
mit seinem nach radial innen weisenden Flanschteil 7 axial ab
stützt. Über Wälzkörper 4 in Form vor Kugeln ist der Innenring 2
drehbar gelagert. Der Außenring 3 wird von einem Halter 10 am
Flansch 6 gehalten, wobei einzelne Arme 11 den Flansch 6 in des
sen radialem Außenbereich umgreifen und dort eingehängt sind. Der
Halter 10 beinhaltet eine Wellfeder 9, welche eine axiale Feder
kraft ausübt, um eine Reibeinspannung zwischen dem Flanschteil 7
und dem Flansch 6 herzustellen. Diese Reibeinspannung sorgt für
eine Selbstzentrierung in radialer Richtung. Der Außenring 3 ist
mit einem Deckel 8 versehen, der nach radial innen reicht und
dort gegenüber dem Innenring eine Labyrinthdichtung bildet. Die
Abdichtung auf der anderen Seite des Deckels 8 erfolgt über ein
Dichtelement 15 aus gummielastischem Material. Wie insbesondere
aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Außenring 3 mit einer innenlie
genden Wälzlagerlaufbahn 13 versehen und der Innenring 2 besitzt
eine außenliegende Wälzlagerlaufbahn 14. Zwischen beiden Laufbah
nen 13 und 14 sind Wälzkörper in Form von Kugeln angeordnet. Der
Außenring 3 weist ein nach radial innen weisendes Flanschteil 7,
welches eine zylindrische Öffnung mit dem Durchmesser D aufweist,
auf. Der Innenring 2 ist mit einem in Richtung auf das Flansch
teil 7 weisenden Endbereich 16 versehen. Dieser Endbereich 16
bildet zusammen mit dem Dichtelement 15 eine Berührungsdichtung.
Das Dichtelement 15 ist im wesentlichen von rechteckigem Querschnitt,
mit zwei voneinander wegweisenden Stirnflächen 17 bzw. 21. Die
Stirnfläche 17 bildet dabei mit dem Endbereich 16 die Berührungs
dichtung. Das Dichtelement 15 weist einen im wesentlichen zylind
rischen Innendurchmesser auf und im Bereich seines Außendurchmes
sers ist es auf der dem Flanschteil 7 zu gerichteten Bereich mit
einer zylindrischen Sitzfläche 18 versehen, die in verbautem Zu
stande am Durchmesser D des Flanschteiles 7 anliegt. In Achsrich
tung ist das Dichtelement 15 durch eine Anschlagstufe 19 fixiert,
die an der Innenfläche 20 des Flanschteiles 7 anliegt. Von dieser
Anschlagstufe 19 ausgehend ist die Kontur des Dichtelementes 15
konisch, und zwar in Richtung auf die Stirnfläche 17 mit abneh
mendem Durchmesser.From the overall situation Fig. 1 shows the design of the stock 1 . It consists of a sliding sleeve 5 with egg nem radially projecting flange 6th This sliding sleeve 5 is axially displaceably mounted in operation on a tube, not shown, this tube being arranged concentrically to the axis of rotation 12 of the transmission shaft. The flange 6 has a surface perpendicular to the axis of rotation 12 , on which the outer ring 3 is supported axially with its flange part 7 pointing radially inwards. The inner ring 2 is rotatably supported via rolling elements 4 in the form of balls. The outer ring 3 is held by a holder 10 on the flange 6 , with individual arms 11 encompassing the flange 6 in the radial outer region and being suspended there. The holder 10 includes a wave spring 9 which exerts an axial spring force in order to produce a frictional clamping between the flange part 7 and the flange 6 . This friction clamping ensures self-centering in the radial direction. The outer ring 3 is provided with a cover 8 which extends radially inwards and forms a labyrinth seal there with respect to the inner ring. The sealing on the other side of the cover 8 takes place via a sealing element 15 made of rubber-elastic material. As can be seen in particular from FIG. 2, the outer ring 3 is provided with an inner roller raceway 13 and the inner ring 2 has an outer roller raceway 14 . Between the two raceways 13 and 14 rolling elements are arranged in the form of balls. The outer ring 3 has a flange part 7 pointing radially inwards, which has a cylindrical opening with the diameter D. The inner ring 2 is provided with an end portion 16 pointing towards the flange 7 . This end region 16 forms a contact seal together with the sealing element 15 . The sealing element 15 is essentially of rectangular cross section, with two end faces 17 and 21 pointing away from one another. The end face 17 forms with the end region 16, the contact seal. The sealing element 15 has a substantially cylindrical inner diameter and in the area of its outer diameter, it is provided on the flange part 7 facing area with a cylindrical seat surface 18 , which is in the installed state of the diameter D of the flange part 7 . In Achsrich device, the sealing element 15 is fixed by a stop step 19 which abuts the inner surface 20 of the flange part 7 . Starting from this stop stage 19 , the contour of the sealing element 15 is conical, specifically in the direction of the end face 17 with a decreasing diameter.
Durch diese Ausgestaltung kann das Dichtelement 15 von der rech
ten Seite entspr. Fig. 2 her durch die Öffnung D in das Lager
eingeführt werden und kann sich mit der zylindrischen Sitzflä
che 18 radial fixieren, wobei die Axialfixierung durch die An
schlagstufe 19 erfolgt. Das Lager kann dann zusammen mit dem
Dichtelement in die Schiebehülse 5 eingesetzt und dort mit dem
Halter 10 fixiert werden.With this configuration, the sealing element 15 can be inserted from the right-hand side in FIG. 2 through the opening D into the bearing and can be fixed radially with the cylindrical seat surface 18 , the axial fixing being effected by the impact step 19 . The bearing can then be inserted together with the sealing element in the sliding sleeve 5 and fixed there with the holder 10 .