DE3936165A1

DE3936165A1 - Centrifugal separator drum - in two parts with specified side angles and radii for annular triangular grooves

Info

Publication number: DE3936165A1
Application number: DE19893936165
Authority: DE
Inventors: Heinz Dietrich; Wolfgang Busch; Klaus Pardess
Original assignee: Nagema VEB
Current assignee: MASCHINENFABRIK KYFFHAEUSERHUETTE ARTERN GMBH, O-4
Priority date: 1988-11-28
Filing date: 1989-10-31
Publication date: 1990-05-31
Also published as: SE8903942L; DD287147A7; DK550589D0; DK550589A; SE505311C2

Abstract

The drum for a centrifugal separator consists of two parts, an upper and a lower part, joined by a union ring. The lower part has above the centring cone a triangular groove with specified angles and specified radii. The upper part also has a triangular groove with specified angles and radii. ADVANTAGE - This absorbs the elongation due to centrifugal forces and prevents damage during the assembly.

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf eine Trommel für einen Zentrifugalseparator, die hauptsächlich aus einem Trommelunterteil und einem Trommeloberteil besteht, die mittels eines Verschlußringes miteinander verbunden sind, und bei denen in den so gebildeten Trommelraum ein Verteiler mit einem Tellerpaket angeordnet ist, dem ein Flüssigkeitsgemisch zugeführt wird, das in eine spezifische leichte Phase und spezifisch schwere Phase sowie in den darin enthaltenen Feststoffteilchen getrennt werden soll. Trommeln dieser Art werden in Zentrifugalseparatoren verwendet, die in den verschiedensten Industriezweigen zum Einsatz kommen.The invention relates to a drum for a centrifugal separator, which mainly consist of a lower drum part and an upper drum part exists, which are connected to each other by means of a locking ring, and in which a distributor with a in the drum space thus formed Plate pack is arranged, to which a liquid mixture is supplied, that into a specific light phase and specifically heavy phase as well to be separated in the solid particles contained therein. drums this type are used in centrifugal separators that are used in the various branches of industry are used.

Characteristic of the known prior art

Es sind Trommeln für Zentrifugalseparatoren der beschriebenen Art mit einem Verschlußring bekannt, bei denen das Trommeloberteil in das Trommelunterteil bis zu einem angeordneten Ansatz im Trommelunterteil mit seiner Stirnseite eingesetzt wird. Bei dieser Ausführung entspricht der Innendurchmesser des Trommelunterteils in seinem oberen Teil, d. h. oberhalb des angeordneten Ansatzes im Unterteil dem zum Trommelunterteil gerichteten Bund des Trommeloberteils. Dieser Innendurchmesser des Trommelunterteils und der Außendurchmesser des Bundes des Trommeloberteils dient bei dieser Ausführung als Zentrierung dieser beiden Trommelteile. Das so mit dem Trommelunterteil montierte Trommeloberteil wird mittels eines Verschlußringes, der in das am oberen Teil des Trommelunterteils vorgesehenen Gewindes eingeschraubt wird, lösbar verbunden. Die Gewindeverbindung zwischen Trommelunterteil und Verschlußring ist bei den allgemein bekannten Arten von Trommeln ein Trapezgewinde oder ein Flachgewinde mit sägegewindeförmigen Flanken. Die oben erwähnte Art der Verbindung des Trommeloberteils und des Trommelunterteils in Verbindung mit einem Verschlußring weist wesentliche Nachteile im Zusammenhang mit der Montage und der Herstellung der Trommel, beispielsweise zum Erreichen der Laufruhe, auf. Infolge der bei Zentrifugalseparatoren auftretenden hohen Fliehkräfte und in Verbindung mit der notwendigen unterschiedlichen Wahl der Materialien für die einzelnen Trommelteile aus funktionstechnischen Gründen und der unterschiedlichen Abmessungen, treten verschiedene Dehnungen der Teile beim Betrieb der Zentrifugalseparatoren in der Trommel auf. Diese Dehnungen wirken sich insbesondere bei Zentrifugalseparatoren negativ auf den Laufruhewert aus. Insbesondere bei selbstreinigenden Zentrifugalseparatoren wird dieser Nachteil noch vergrößert durch die Kräfte, die infolge der Schließ- und Öffnungsbewegung eines Kolbenschiebers auftreten. Um fertigungstechnisch dieses Problem zu lösen und die erforderliche Laufruhe der Trommel zu gewährleisten, wird die Trommel vor dem Prüfstandslauf gewuchtet und der anschließend montierte Separator auf einem Prüfstand des Herstellers hinsichtlich der Funktionstüchtigkeit der Trommel einschließlich der Laufruhe geprüft. Während diesem Prüfstandslauf, der teilweise sogar mit Überdrehzahl erfolgt, treten infolge der Belastung der Trommel durch die Fliehkräfte elastische, aber auch plastische Dehnungen in den Trommelteilen auf, die auf Grund der verschiedenen Dehnungskoeffizienten der Materialien und der verschiedenen Abmessungen der Trommelteile unterschiedlich sind, die sich negativ auf den Rundlauf der Trommel und auf den Laufruhewert auswirken, so daß es notwendig ist, die Trommel nachzuwuchten, was im Zusammenhang mit dem Prüfstandslauf auch mehrmals notwendig wird.There are drums for centrifugal separators of the type described with a Lock ring known in which the upper drum part in the lower drum part up to an arranged approach in the lower part of the drum with its front side is used. In this version, the inside diameter corresponds to Bottom drum part in its upper part, d. H. arranged above the Approach in the lower part of the collar facing the drum lower part Drum top. This inner diameter of the lower drum part and the The outer diameter of the collar of the upper drum part is used in this version as the centering of these two drum parts. That with the drum base Mounted top drum is by means of a locking ring that in the screwed into the thread provided on the upper part of the lower part of the drum is releasably connected. The threaded connection between the lower part of the drum and lock ring is one of the well known types of drums Trapezoidal thread or a flat thread with saw thread flanks. The above-mentioned way of connecting the drum shell and the Bottom drum part in connection with a lock ring has essential Disadvantages in connection with the assembly and manufacture of the drum, for example to achieve smooth running. As a result of the Centrifugal separators occurring high centrifugal forces and in connection with the necessary different choice of materials for the individual Drum parts for functional reasons and the different Dimensions, various expansions of the parts occur when operating the Centrifugal separators in the drum. These strains take effect in the case of centrifugal separators in particular, negatively affects the smoothness value. This is particularly the case with self-cleaning centrifugal separators Disadvantage further increased by the forces resulting from the closing and Opening movement of a spool occur. To manufacture to solve this problem and the required smoothness of the drum too ensure the drum is balanced before the test bench run and the then the separator is assembled on a test bench of the manufacturer regarding the functionality of the drum including the Checked smoothness. During this test bench run, some of which even included Overspeed occurs due to the load on the drum Centrifugal forces elastic, but also plastic strains in the drum parts due to the different expansion coefficients of the materials and the different dimensions of the drum parts are different, which negatively affect the concentricity of the drum and the smoothness value affect, so that it is necessary to rebalance the drum, what in Connection with the test bench run is also necessary several times.

Um die Dehnungen der verschiedenen Materialien und infolge der unterschiedlichen Abmessungen der Trommelteile einzuengen bzw. anzugleichen, wurden sogenannte Klammerungen bekannt, d. h., daß das Trommelunterteil nahe seines Innendurchmessers mit einem zylindrischen Ringansatz versehen wurde, der in eine im Trommeloberteil gegenüberliegende Ringnut mit zylindrischer Form, die dem Ansatz des Trommelunterteils in ihrer Breite entspricht, bei der Montage eingreift. Durch diese ausgebildete Klammerung wurde die unterschiedliche Dehnung der Trommelteile, insbesondere des Trommeloberteils und Trommelunterteils sowie des Verschlußringes angeglichen, so daß es möglich wurde, die Anzahl der Wuchtoperationen infolge der Ergebnisse des Prüfstandslaufes zu verringern. Die so ausgeführte Klammerung ist aber auch noch mit wesentlichen Nachteilen behaftet, so z. B. ist bei der Montage des Trommeloberteils und Trommelunterteils sehr sorgfältig und gefühlsmäßig vorzugehen, um das Trommeloberteil und Trommelunterteil bei der Montage, insbesondere beim Einfügen in die Klammer, nicht zu beschädigen. Darüber hinaus ist es notwendig, ein relativ großes Toleranzfeld zwischen der Breite des Ringansatzes am Trommelunterteil und der Breite der Ringnut im Trommeloberteil vorzusehen, um die Montage an sich überhaupt zu ermöglichen. Das bedeutet, daß zwischen dem ringförmigen Ansatz im Trommelunterteil und der Ringnut im Trommeloberteil ein geringes Spiel vorhanden sein muß, welches auch in diesem Fall es nicht möglich macht, die Dehnungen beider Teile anzugleichen, so daß es nicht ausbleibt, im Ergebnis des Prüfstandslaufes Nachwuchtoperationen durchzuführen, um den geforderten Laufruhewert zu erhalten. Das bedeutet, daß auch bei einer derartigen Klammerung noch mehrere Wuchtoperationen notwendig sind, die die aufzuwendende Arbeitszeit bei der Herstellung der Trommel erhöht. Darüber hinaus ist durch eine Klammerung der beschriebenen Art nicht gewährleistet, daß infolge von Beschädigungen an den verbindenden Teilen des Trommeloberteils und Trommelunterteils eine Nacharbeit durchgeführt werden kann. Dieser Nachteil macht sich insbesondere sehr negativ bemerkbar, wenn man berücksichtigt, daß zeitweise die Trommel im Anwenderbetrieb zum Zweck der Reinigung und Reparatur geöffnet werden muß und im Zusammenhang mit der Wiedermontage der Trommel eine Beschädigung an den verbindenden Teilen zwischen Trommeloberteil und Trommelunterteil auftreten kann. In solch einem Fall wäre dann zweckmäßigerweise die Trommel durch den Herstellerbetrieb auszutauschen, was zum längeren Ausfall des Zentrifugalseparators führt.To the strains of different materials and as a result of to narrow or adjust different dimensions of the drum parts, so-called brackets became known, i. that is, the drum base provided with a cylindrical ring approach near its inner diameter was in a ring groove opposite in the upper part of the drum cylindrical shape that the approach of the drum base in its width corresponds, intervenes during assembly. Through this trained bracket the different expansion of the drum parts, especially the Adjusted the upper and lower parts of the drum and the locking ring, so that it became possible to count the number of balancing operations due to the Reduce test run results. The brackets executed in this way but also has significant disadvantages, such. B. is at the assembly of the upper and lower parts of the drum very carefully and to act emotionally to the top and bottom of the drum assembly, especially when inserting it into the bracket, not to damage it. In addition, it is necessary to have a relatively large tolerance between the width of the ring shoulder on the lower part of the drum and the width of the ring groove to be provided in the upper part of the drum in order to be able to assemble at all enable. This means that between the annular approach in Lower drum part and the ring groove in the upper drum part a little play must be present, which does not make it possible in this case either, equalize the strains of both parts so that it does not fail to Result of the test bench run to carry out rebound operations to the to obtain the required smoothness value. That means that even with one such brackets several balancing operations are still necessary the working time in the manufacture of the drum increased. In addition, a bracket of the type described is not ensures that due to damage to the connecting parts the upper drum and lower drum parts are reworked can be. This disadvantage is particularly noticeable, if one takes into account that at times the drum in the user operation for Purpose of cleaning and repair must be opened and related with the re-assembly of the drum damage to the connecting Parts between the upper part of the drum and the lower part of the drum can occur. In in such a case, the drum would then be expedient Manufacturer to replace, which leads to the prolonged failure of the Centrifugal separator leads.

Aim of the invention

Ziel der Erfindung ist, die Laufruhe von Zentrifugalseparatoren zu verbessern und zu stabilisieren und die Montage der Trommel zu vereinfachen sowie Beschädigungen des Trommelunterteils und des Trommeloberteils während der Montage weitestgehend auszuschließen und den Arbeitsaufwand bei der Herstellung der Trommel, im Zusammenhang mit dem Wuchten und in dessen Ergebnis in der Regel notwendig werdender Nachbesserung, zu verringern sowie eine Möglichkeit zu schaffen, beschädigte Verbindungsteile zwischen dem Trommelunterteil und dem Trommeloberteil nachzusetzen, wie es beispielsweise bei Reparaturen und Regenerierungen erforderlich ist.The aim of the invention is to improve the smooth running of centrifugal separators and stabilize and simplify the assembly of the drum as well Damage to the lower drum part and the upper drum part during the Assembly to be largely excluded and the workload at Manufacture of the drum, in connection with and in balancing As a rule, the result of rework that becomes necessary as well as a way to create damaged connectors between to add the lower drum part and the upper drum part as it for repairs and regeneration, for example.

State the nature of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch die Gestaltung der zentrierenden und verbindenden Teile des Trommelunterteils mit dem Trommeloberteil eines Zentrifugalseparators die durch die Fliehkraft hervorgerufene Dehnung der verwendeten Materialien bei gleichzeitiger Verbesserung der Montagemöglichkeit des Trommelunterteils und Trommeloberteils einzuengen bzw. auszugleichen.The invention is based, by the design of the task centering and connecting parts of the lower drum part with the Top of a centrifugal separator drum by centrifugal force caused elongation of the materials used with simultaneous Improvement of the possibility of mounting the lower drum part and Constrict or equalize the upper part of the drum.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Trommelunterteil an der Innenseite im Bereich oberhalb eines Zentrierkonus mit einer Ringnut ausgebildet ist, deren zum äußeren Durchmesser gerichtete eine Seitenfläche in einem Winkel α kleiner 90°, aber größer 0° zur Seitenfläche des äußeren Durchmessers und deren zur Trommelachse gerichteten anderen Seitenfläche im Winkel eines Zentrierkonus des Trommelunterteils verläuft, wobei die Kanten der Ringnut mit einem Radius R kleiner 2 mm ausgebildet sind, und daß gegenüber dieser Ringnut des Trommelunterteils eine Ringnut im Trommeloberteil angeordnet ist, deren eine Seitenfläche, die zur Trommelachse gerichtet ist, durch Weiterführung des Winkels der Zentrierung des Trommeloberteils gebildet ist, und deren zum zylindrischen äußeren Durchmesser des Trommeloberteils gerichtete andere Seitenfläche in einem Winkel β kleiner 90°, aber größer 0° zum äußeren Durchmesser des Trommelteils ausläuft, wobei die Kanten der Ringnut mit einem Radius R kleiner 2 mm ausgebildet sind und das im montierten Zustand die Ringnut im Trommeloberteil die Ringnut des Trommelunterteils umklammert. Zum besseren Verständnis der erfinderischen Darlegung muß noch erwähnt werden, daß der gewählte Winkel α im Trommelunterteil und β im Trommeloberteil im Bereich zwischen kleiner 90°, aber größer 0° immer gleich ist. Es wird empfohlen, den gemeinsamen Winkel α im Trommelunterteil und β im Trommeloberteil aus dem bevorzugten Bereich von 25° bis 50° zu wählen, da sich dieser Bereich als am günstigsten herausgestellt hat. Mit dieser erfinderischen Ausbildung ist gewährleistet, daß das Trommelunterteil und das Trommeloberteil im zusammengespannten Zustand an den angrenzenden Zentrierkonen des Trommeloberteils und Trommelunterteils und die angrenzenden winkligen Flächen der Ringnuten des Trommeloberteils und Trommelunterteils spielfrei zueinander liegen. Damit ist die Voraussetzung gegeben, daß die unterschiedlichen Dehnungen infolge der verschiedenen benutzten Materialarten und der unterschiedlichen Abmessungen dieser Teile eingeengt bzw. angeglichen werden, wodurch vermieden wird, daß während der Betriebsphase und auch bereits im Stadium des Prüfstandslaufes der Trommel eine einheitliche Dehnung der Trommelteile gewährleistet ist und eine Unwucht infolge unterschiedlicher Dehnung der Teile verringert wird und der vorbestimmte Laufruhewert des Zentrifugalseparators bereits nach dem Wuchten vor dem Prüfstandslauf und auch nach dem Prüfstandslauf gewährleistet ist, d. h. daß die erforderlichen Aufwendungen zum Erzielen der gewünschten Laufruhewerte wesentlich verringert werden können. Des weiteren wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Ringnuten, die als Klammerung des Trommeloberteils und des Trommelunterteils ausgebildet sind, erreicht, daß Beschädigungen während der Montage des Trommeloberteils zum Trommelunterteil von vornherein weitestgehend ausgeschlossen werden, da auf Grund der entgegengesetzten konischen Ausbildung dieser Ringnuten im Zusammenhang mit den Zentrierkonen das Trommeloberteil frühzeitig arretiert wird, so daß eine Beschädigung, wie bei bisher bekannten Klammerungen, grundsätzlich ausgeschlossen ist. Allerdings bietet diese erfinderische Ausbildung auch die Möglichkeit, im Fall einer unsachgemäßen Behandlung der Teile im demontierten Zustand oder auch während des Demontierens, z. B. durch Anschlagen der Seitenflächen oder der abgerundeten Spitzen der Ringnut oder auch durch Beschädigung der Zentrierkonen auf irgendeine Weise, daß die Zentrierkonen sowie die Klammerung nachgesetzt werden kann, wodurch nur eine Nachbesserung des beschädigten Teils notwendig wird und auf einen Austausch der Trommel verzichtet werden kann.According to the invention the object is achieved in that the lower drum part is formed on the inside in the region above a centering cone with an annular groove, the side surface of which is directed towards the outer diameter at an angle α of less than 90 °, but greater than 0 ° to the side surface of the outer diameter and its to the drum axis directed other side surface at an angle of a centering cone of the lower drum part, the edges of the annular groove are formed with a radius R less than 2 mm, and that opposite this annular groove of the lower drum part, an annular groove is arranged in the upper drum part, one side surface of which is directed towards the drum axis is formed by continuation of the angle of the centering of the upper drum part, and the other side surface directed towards the cylindrical outer diameter of the upper drum part at an angle β of less than 90 °, but greater than 0 ° to the outer diameter of the drum part, the Edges of the ring groove are formed with a radius R of less than 2 mm and that, in the assembled state, the ring groove in the drum upper part encircles the ring groove of the drum lower part. For a better understanding of the inventive explanation it must also be mentioned that the selected angle α in the lower drum part and β in the upper drum part is always the same in the range between less than 90 ° but greater than 0 °. It is recommended to choose the common angle α in the lower part of the drum and β in the upper part of the drum from the preferred range of 25 ° to 50 °, since this range has proven to be the most favorable. With this inventive design it is ensured that the lower drum part and the upper drum part in the clamped state on the adjacent centering cones of the upper drum part and lower drum part and the adjacent angular surfaces of the annular grooves of the upper drum part and lower part of the drum are free from one another. This provides the prerequisite that the different expansions due to the different types of material used and the different dimensions of these parts are narrowed or adjusted, thereby avoiding that uniform expansion of the drum parts is guaranteed during the operating phase and also at the stage of the test bench run of the drum is and an unbalance due to different expansion of the parts is reduced and the predetermined smoothness value of the centrifugal separator is already guaranteed after balancing before the test bench run and also after the test bench run, that is, the expenditure required to achieve the desired smoothness values can be significantly reduced. Furthermore, the inventive design of the ring grooves, which are designed as a clamping of the drum upper part and the lower part of the drum, ensures that damage during the assembly of the upper part of the drum to the lower part of the drum is largely excluded from the outset, because due to the opposite conical design of these ring grooves in connection with the centering cones the drum top is locked early, so that damage, as with previously known brackets, is fundamentally excluded. However, this inventive training also offers the possibility, in the event of improper handling of the parts in the disassembled state or during dismantling, for. B. by striking the side surfaces or the rounded tips of the ring groove or also by damage to the centering cones in any way that the centering cones and the brackets can be adjusted, whereby only a repair of the damaged part is necessary and an exchange of the drum can be dispensed with .

Embodiment

Nachfolgend wird die Erfindung an einem speziellen Ausführungsbeispiel näher anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denenThe invention is based on a special embodiment described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Seite einer unvollständig dargestellten Trommel zeigt mit der Ausbildung der Erfindung, Fig. 1 shows a section through a side of a drum shown incomplete shows the embodiment of the invention,

Fig. 2 einen Schnitt durch einen Ausschnitt des Trommel oberteils mit den zum Trommelunterteil verbindenden Teilen gemäß der Erfindung, Fig. 2 shows a section through a detail of the drum upper part to be joined with the drum lower part parts according to the invention,

Fig. 3 einen Schnitt durch einen Ausschnitt des Trommelunterteils mit den zum Trommeloberteil verbindenden Teilen gemäß der Erfindung. Fig. 3 shows a section through a section of the lower drum part with the parts connecting to the upper drum part according to the invention.

Fig. 1 zeigt ein Trommelunterteil 2 mit einem eingesetzten Trommeloberteil 1, die mittels der Klammerung 5 arretiert und durch einen innenliegenden Verschlußring 3 zusammengespannt sind. Weiterhin zeigt Fig. 1 einen in dem so gebildeten Trommelraum angeordneten Verteiler 17 (Fragment) und ein angeordnetes Tellerpaket 18 mit Oberteller sowie die nicht bezeichneten Teile, wie Kolbenschieber, Trennraum, Schlammraum, Dichtungen und Schließkammer. Die Gewindeverbindung 4 zwischen dem innenliegenden Verschlußring 3 und dem Trommelunterteil 2 ist vorzugsweise für das nachfolgende Beispiel als Flachgewinde mit sägezahnförmigen Flanken ausgebildet. Fig. 1 shows a lower drum part 2 with an inserted upper drum part 1 , which is locked by means of the bracket 5 and are clamped together by an internal locking ring 3 . Furthermore, FIG. 1 shows a distributor 17 (fragment) arranged in the drum space formed in this way and an arranged plate pack 18 with a top plate as well as the parts which are not designated, such as piston slide, separation space, mud space, seals and closing chamber. The threaded connection 4 between the inner locking ring 3 and the lower drum part 2 is preferably designed for the following example as a flat thread with sawtooth-shaped flanks.

Fig. 2 zeigt die Ausbildung der zentrierenden und arretierenden Teile des Trommeloberteils in einem vergrößerten Ausschnitt, die einen Teil der Klammerung 5 bilden. Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, ist in Verlängerung des Zentrierkonus 6 des Trommeloberteils 1 eine Ringnut 20 angeordnet, deren Seitenfläche zur Trommelachse durch den Winkel des Zentrierkonus 6 bestimmt wird und deren andere Seitenfläche 11 zum äußeren Durchmesser 8 des Trommeloberteils 1 in einem Winkel β, in dieser Darstellung vorzugsweise von 45° zum äußeren Durchmesser 8 des Trommeloberteils 1 ausläuft, wobei die Kanten zwischen dem äußeren Durchmesser 8 des Trommeloberteils 1 und der Seitenfläche 11 der Ringnut 20 mit einem Radius 9 von vorzugsweise R 1,6 und die Kante zwischen der Seitenfläche 11 der Ringnut 20 und des verlängerten Zentrierkonus 6 mit einem Radius 10 von vorzugsweise R 1,0 ausgebildet sind. Zur Vermeidung der Verschmutzung der ausgebildeten Ringnut 20 ist im oberen Bereich des Zentrierkonus 6 unterhalb der auslaufenden Seitenfläche der Ringnut 20 eine Dichtungsnut 7 ausgebildet, in die eine Ringdichtung eingelegt wird, die gegenüber des Zentrierkonus 12 des Trommelunterteils 2 zusätzlich abdichtet. Fig. 2 shows the formation of the centering and locking parts of the upper drum part in an enlarged section, which form part of the bracket 5 . As can be seen in Fig. 2, in the extension of the centering cone 6 of the upper drum part 1, an annular groove 20 is arranged, the side surface to the drum axis is determined by the angle of the centering cone 6 and the other side surface 11 to the outer diameter 8 of the upper drum part 1 at an angle β , in this illustration preferably from 45 ° to the outer diameter 8 of the upper drum part 1 , the edges between the outer diameter 8 of the upper drum part 1 and the side surface 11 of the annular groove 20 with a radius 9 of preferably R 1.6 and the edge between the side surface 11 of the annular groove 20 and the elongated centering cone 6 are formed with a radius 10 of preferably R 1.0. To avoid contamination of the annular groove 20 formed is formed a sealing groove 7 in the upper region of the centering cone 6 below the outgoing side surface of the annular groove 20, is inserted into a ring seal of the drum base 2 additionally seals against the centering cone 12th

Fig. 3 zeigt die zentrierenden und arretierenden Teile des Trommelunterteils 2 in einem vergrößerten Ausschnitt, die einen Teil der Klammerung 5 bilden. Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, ist in dem Trommelunterteil 2, nahe des Innendurchmessers des Trommelunterteils 2 eine Ringnut 19 angeordnet, deren eine Seitenfläche durch den Innendurchmesser 13 des Trommelunterteils 2 gebildet wird und deren Seitenfläche 14 in einem Winkel α, in diesem Fall vorzugsweise von 45°, zur Rotationsachse des Trommelunterteils 2 ausläuft, wobei die Kante der Ringnut 19, die durch den inneren Durchmesser 13 des Trommelunterteils 2 und der Seitenfläche 14 der Ringnut 19 gebildet wird, vorzugsweise mit einem Radius 15 von R 1,0 und die Kante, die zwischen der Seitenfläche 14 der Ringnut 19 und der angrenzenden Zentrierung 12 des Trommelunterteils gebildet wird, vorzugsweise mit einem Radius 16 von R 1,6 ausgebildet sind. Bei der Montage der Trommel wird nach Einsetzen der übrigen Trommelteile das Trommeloberteil 1 in das Trommelunterteil 2 eingesetzt, wobei sich während des Einsetzens das Trommeloberteil 1 über den Zentrierkonus 6 des Trommeloberteils 1 und den Zentrierkonus 12 des Trommelunterteils 2 vorzentriert, so daß bereits kurz vor Ineinandergreifen der Zentrier- und Verbindungsteile der Klammerung 5 das Trommeloberteil 1 so im Trommelunterteil 2 zentriert ist, daß infolge der Ausbildung der Ringnuten 19, 20 eine Beschädigung in irgendeiner Weise ausgeschlossen ist. Nach Einsetzen des Trommeloberteils 1 in das Trommelunterteil 2 wird der Verschlußring 3 aufgesetzt und mittels des im Trommelunterteil 2 und Verschlußring 3 ausgebildeten Flachgewindes mit in diesem Fall sägezahnförmigen Flanken in das Trommelunterteil 2 eingeschraubt. Nach Erreichen der Spannkraft durch den Verschlußring 3, d. h. beim Erreichen der vorgesehenen Markierung zwischen Verschlußring 3 und Trommelunterteil 2, liegt die Seitenfläche 14 des Trommelunterteils 2 spielfrei mit der Seitenfläche 11 des Trommeloberteils 1, wodurch auf Grund der Ausbildung der Ringnut 19 und der Ringnut 20 das Trommelunterteil 2 durch das Trommeloberteil 1 umklammert wird. Infolge der Umklammerung werden die auftretenden Dehnungen im Trommelunterteil 2 und Trommeloberteil 1 angeglichen. Dadurch ist gesichert, daß während des Betriebes der Trommel und auch bereits während der Prüfung der Trommel auf dem Prüfstand keine zusätzliche Unwucht auf Grund unterschiedlicher Dehnungen des Trommeloberteils 1 und Trommelunterteils 2 eintritt. Das bedeutet, daß der erreichte Laufruhewert nicht durch eventuelle Unwucht der Trommel infolge unterschiedlicher Ausdehnungen und des dabei entstehenden Spaltes zwischen den zu verbindenden Teilen und deren nun mögliche Bewegungsfreiheit verändert wird. Fig. 3 shows the centering and locking parts of the lower drum part 2 in an enlarged section, which form part of the bracket 5 . As can be seen in Fig. 3, in the lower drum part 2 , near the inner diameter of the lower drum part 2, an annular groove 19 is arranged, one side surface of which is formed by the inner diameter 13 of the lower drum part 2 and the side surface 14 at an angle α , in this case preferably from 45 ° to the axis of rotation of the lower drum part 2 , the edge of the annular groove 19 , which is formed by the inner diameter 13 of the lower drum part 2 and the side surface 14 of the annular groove 19 , preferably with a radius 15 of R 1.0 and Edge, which is formed between the side surface 14 of the annular groove 19 and the adjacent centering 12 of the lower drum part, is preferably formed with a radius 16 of R 1.6. When mounting the drum, the drum upper part is inserted into the drum lower part 2 1 after insertion of the other drum part, wherein the drum base 2 pre-centered during the insertion of the drum shell 1 through the centering cone 6 of the drum shell 1 and the centering cone 12, so that shortly before engagement the centering and connecting parts of the bracket 5, the upper drum part 1 is centered in the lower drum part 2 that due to the formation of the ring grooves 19 , 20 damage in any way is excluded. After inserting the upper drum part 1 into the lower drum part 2 , the locking ring 3 is placed and screwed into the lower drum part 2 by means of the flat thread formed in the lower drum part 2 and the locking ring 3 , in this case having sawtooth-shaped flanks. After the clamping force has been reached by the locking ring 3 , ie when the intended marking between the locking ring 3 and the lower drum part 2 has been reached , the side surface 14 of the lower drum part 2 lies free of play with the side surface 11 of the upper drum part 1 , so that due to the formation of the annular groove 19 and the annular groove 20 the lower drum part 2 is clutched by the upper drum part 1 . As a result of the clasping, the strains occurring in the lower drum part 2 and the upper drum part 1 are adjusted. This ensures that no additional imbalance occurs due to different expansions of the upper drum part 1 and lower drum part 2 during operation of the drum and also during the testing of the drum on the test bench. This means that the running smoothness value achieved is not changed by possible imbalance of the drum due to different expansions and the resulting gap between the parts to be connected and their now possible freedom of movement.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

1 Trommeloberteil
2 Trommelunterteil
3 innenliegender Verschlußring
4 Gewindeverbindung
5 Klammerung
6 Zentrierkonus des Trommeloberteils
7 Dichtungsnut
8 äußerer Durchmesser des Trommeloberteils
9 Radius
10 Radius
11 Seitenfläche der Ringnut
12 Zentrierkonus des Trommelunterteils
13 äußerer Durchmesser des Trommelunterteils
14 Seitenfläche der Ringnut
15 Radius
16 Radius
17 Verteiler
18 Tellerpaket
19 Ringnut im Trommelunterteil
20 Ringnut im Trommeloberteil
α Winkel am Trommelunterteil
β Winkel am Trommeloberteil 1 drum head
2 drum base
3 internal locking ring
4 threaded connection
5 parentheses
6 centering cone of the upper drum part
7 sealing groove
8 outer diameter of the upper drum part
9 radius
10 radius
11 side surface of the ring groove
12 centering cone of the lower part of the drum
13 outer diameter of the lower drum part
14 side surface of the ring groove
15 radius
16 radius
17 distributors
18 plate pack
19 Ring groove in the lower part of the drum
20 ring groove in the upper drum part
α angle on the lower part of the drum
β angle at the top of the drum

Claims

Drum for a centrifugal separator, which mainly consists of a lower drum part and an upper drum part, which are connected to one another by means of a locking ring, and a distributor on which a plate pack is arranged for separating a liquid mixture supplied, characterized in that the lower drum part ( 2 ) on the The inside, in the area above a centering cone ( 12 ), is provided with an annular groove ( 19 ), the side surface ( 14 ) of which faces the outer diameter ( 13 ) at an angle α of less than 90 °, but greater than 0 ° to the side surface of the outer diameter ( 13 ) and their other side surface directed to the drum axis at an angle of a centering cone ( 12 ), the edges of the annular groove ( 19 ) having a radius ( 15 , 16 ) less than 2 mm, and that opposite the annular groove ( 19 ) of the Lower drum part ( 2 ) an annular groove ( 20 ) is arranged in the upper drum part ( 1 ), one side surface, di e is directed towards the drum axis, is formed by continuation of the angle of the centering ( 6 ) and its other side surface ( 11 ) directed towards the cylindrical outer diameter ( 8 ) of the drum upper part ( 1 ) at an angle ( β ) of less than 90 °, but greater than 0 ° to the outer diameter ( 8 ) of the upper drum part ( 1 ), the edges of the annular groove ( 20 ) being formed with a radius ( 9 , 10 ) smaller than 2 mm and the annular groove ( 20 ) in the upper drum part ( 1 ) in the assembled state clutching the annular groove ( 19 ) of the lower drum part ( 2 ).