DE3935337A1 - Composite seal to fit on car bodies - consists of e.g. rubber tube acting with e.g. PVC U=section clip contg. metal strip and grips with internal polyurethane lips - Google Patents

Composite seal to fit on car bodies - consists of e.g. rubber tube acting with e.g. PVC U=section clip contg. metal strip and grips with internal polyurethane lips

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Abstract

A composite seal has one or more parts of different materials. It consists of a base clip and sealing section. The clip has a plastic covering with deformable metal strip inside and it has a lip or boss. The sealing section is pref. rubber and the plastic covering is pref. a thermoplastic or elastomer. Its lip(s) or boss(es) is/are made of cross-linking polyurethane. The complete assembly has the base clip (2) and tubular sealing section (3). The clip (2) has a U-shape and consists of an outer plastic shell (5) with an embedded metal strip (4); the inner side of the plastic shell (5) has lips (6) which point upwards. The clipping action is obtd. by the lips (6) when fitted on to a part of the car body. The sealing section (3) is rubber; the shell (5) is pref. a thermoplastic such as PVC and the sealing lips (6) are pref. polyurethane. ADVANTAGE - The seal is efficient. It has reasonable resistance to heat, superb resistance to light, u/v and ozone, some resistance to weak acids and almalis, limited resistance to mineral oils. The clip has a firm action even at high temps. and is therefore suitable for use in cars.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kompositteil zu Dichtungszwecken, bei dem eines oder mehrere Teile aus unterschiedlichen Materialien besteht sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Kompositteils.The invention relates to a composite part Sealing purposes where one or more parts are made of different materials and a process for the production of this composite part.

Kompositteile sind Bauteile, bei denen Baustoffe verschiedener Art in Verbindung miteinander verwendet werden. Dies bringt den Vorteil mit sich, daß das jeweilige Material mit den gewünschten Eigenschaften an bestimmten Stellen angeordnet wird.Composite parts are components in which building materials various types used in conjunction with each other will. This has the advantage that the respective material with the desired properties certain places.

Aus der Fahrzeugindustrie ist ein Dichtungsprofil bekannt, das als eigentlichen Dichtkörper ein Gummischlauch aufweist. An diesem Dichtkörper ist in Kompositbauweise ein Klemmsockel aus Thermoplast angefügt, der zur Verbindung mit der KFZ-Karosserie dient.A sealing profile is known from the automotive industry, a rubber hose as the actual sealing body having. This sealing body is in composite construction a thermoplastic terminal base attached to the Connection to the car body serves.

Es hat sich nun gezeigt, daß bei Wärmeeinwirkung sich das Klemmsockelprofil verformt und beim Erkalten keine Rückstellung erfolgt. Das Resultat ist, daß keine Klemmwirkung mehr zwischen Dichtprofil bzw. Klemmsockel und der KFZ-Karosserie vorliegt und sich die Dichtung ablöst.It has now been shown that when exposed to heat Terminal base profile deformed and none when cooling Provision is made. The result is that none Clamping effect more between sealing profile or clamping base and the car body and the seal replaces.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Kompositteil zu schaffen, mit dem eine zuverlässige Abdichtkomponente verwendet wird, die eine mittlere Wärmebeständigkeit, hervorragende Licht-, UV- und Ozonbeständigkeit, Beständigkeit gegen schwache Basen und Säuren und eine bedingte Beständigkeit gegen Mineralöle aufweist.The invention is therefore based on the object To create composite part with which a reliable Sealing component is used, which is a medium Heat resistance, excellent light, UV and Resistance to ozone, weak bases and Acids and limited resistance to mineral oils having.

Darüber hinaus der eigentliche Klemmsockel große Klemmkräfte hervorruft, die auch bei hohen Temperaturen vorliegen und dabei der Klemmsockel entsprechend der KFZ- Karosserie einfärbbar ist.In addition, the actual terminal base is large  Clamping forces that occur even at high temperatures are present and the clamp base corresponds to the vehicle Body can be colored.

Desweiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kompositteiles bereitzustellen.Furthermore, the invention is based on the object Process for producing such a composite part to provide.

Diese Aufgaben werden dadurch gelöst, daß das Kompositteil aus einem oder mehrern Teilen unterschiedlichem Material besteht, wobei das Kompositteil aus einem Klemmsockel und einem Dichtungsprofil besteht, bei dem der Klemmsockel aus einer ein verformbares Metallband einbettenden Kunststoffhülle mit mindestens einer hieran angeordneten Lippe oder Nocken besteht. Hierbei besteht das Dichtungsprofil vorzugsweise aus Gummi, die das Metallband einbettende Kunststoffhülle vorzugsweise aus einem Thermoplasten oder Elastomer und die auf der Kunststoffhülle angeordneten Lippen oder Nocken aus einem vernetzbaren Polyurethan.These tasks are solved in that the composite part from one or more parts of different material consists, wherein the composite part from a clamping base and a sealing profile, in which the clamping base one embedding a deformable metal band Plastic cover with at least one arranged thereon Lip or cam. Here is the Sealing profile preferably made of rubber, which is the metal band embedding plastic cover preferably from a Thermoplastics or elastomer and those on the Lips or cams arranged from a plastic sleeve crosslinkable polyurethane.

In einem besonderen Ausführungsbeispiel ist das Kompositteil dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmsockel vorzugsweise U-förmig ausgebildet ist und an den Innenseiten der die U-Form bildenden Schenkeln jeweils mindestens eine in gegensinniger Winkelstellung zueinander angeordneter Lippen oder Nocken angeformt sind.In a special embodiment, this is Composite part characterized in that the clamping base is preferably U-shaped and to the Inside of each leg forming the U-shape at least one in opposite angular position to each other arranged lips or cams are formed.

Das vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung eines Kompositteils ist dadurch gekennzeichnet, daß ein flaches, verformbares Metallband durch einen Extruder geführt und mit Kunststoff umspritzt wird, danach mittels einer im Extruder integrierten Hochdruckpumpe oder durch einen weiteren Extruder, der in Reihe zum ersten Extruder angeordnet ist, eine oder mehrere Lippen oder Nocken, auf die das Metallband einbettende Kunststoffhülle ausgespritzt wird und das Extrudat eine Kühlung durchläuft, wonach dieses durch eine formgebende Biegevorrichtung läuft und an einer den jeweiligen Voraussetzungen vorbestimmten Stelle aufgerauht und im Anschluß hieran mit einem Haftvermittler und einem vorbereitetem Dichtprofil versehen wird.The proposed method of making a Composite part is characterized in that a flat, deformable metal strip passed through an extruder and is overmolded with plastic, then by means of an  Integrated high pressure pump or through an extruder another extruder, in line with the first extruder is arranged, one or more lips or cams, on the plastic cover embedding the metal band is sprayed and the extrudate cooling passes through, after which this is given by a form-giving Bending device runs and at each one Requirements roughened and predetermined place Connection to this with an adhesion promoter and a prepared sealing profile is provided.

Die somit erzielten Vorteile liegen insbesondere darin, daß das eigentliche Dichtprofil aus Gummi besteht, und somit alle zuvor beschriebenen Vorteile diese Abdichtkomponente, wie mittlere Wärmebeständigkeit, hervorragende Licht-, UV- und Ozonbeständigkeit, Beständigkeit gegen schwache Basen und Säuren, bedingt beständig gegen Mineralöle und auch Kostenvorteile aufweist.The advantages thus achieved are in particular that the actual sealing profile consists of rubber, and thus all the advantages described above Sealing component, such as medium heat resistance, excellent light, UV and ozone resistance, Resistance to weak bases and acids, limited resistant to mineral oils and also cost advantages having.

Durch die Verwendung eines Thermoplasten, wie z. B. PVC für den Klemmsockel wird erreicht, daß dieser sich qualitativ besser und kostengünstiger einfärben läßt als z. B. Gummi. Die Nachteile des PVC′s, die darin liegen, daß sich das Profil bei Wärme verformt und beim Erkalten keine Rückstellung erfolgt, wird durch die Anordnung eines vernetzbaren Thermoplasten in Form von Lippen oder Nocken im Klemmbereich eliminiert.By using a thermoplastic, such as. B. PVC for the terminal base is achieved that this color better and less expensive than e.g. B. rubber. The disadvantages of PVC’s are that the profile deforms when warm and when it cools down no provision is made by ordering a crosslinkable thermoplastics in the form of lips or cams eliminated in the clamping area.

Vorzugsweise wird hier Polyurethan verwendet. Polyurethan hat die Eigenschaft, daß es bei Temperaturen vernetzt werden kann, bei denen eine thermische Beschädigung von PVC ausgeschlossen ist. Polyurethane is preferably used here. Polyurethane has the property that it crosslinks at temperatures can be where thermal damage from PVC is excluded.  

Ferner weist Polyurethan den Vorteil auf, daß dieses gegenüber PVC nach der Vernetzung seine Thermoplastizität verliert, so daß die Polyurethan-Klemmlippen selbst bei Temperaturen über 100°C genügend große Klemmkräfte hervorrufen.Furthermore, polyurethane has the advantage that this compared to PVC after crosslinking, its thermoplasticity loses, so that the polyurethane clamping lips themselves Temperatures above 100 ° C sufficient clamping forces cause.

Anhand den beigefügten Zeichnungen, die besondere Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen, wird diese nun näher erläutert.Using the attached drawings, the special Show embodiments of the invention, it will now explained in more detail.

Dabei zeigen:Show:

Fig. 1 das Kompositteil in seiner Gesamtdarstellung; Figure 1 shows the composite part in its overall representation.

Fig. 2 das verwendete Metallband; Fig. 2, the metal band used;

Fig. 3 der unverformte Klemmsockel und Fig. 3 the undeformed terminal base and

Fig. 4 eine Vergrößerung des auf die Karosserie aufgesetzten Klemmsockels. Fig. 4 is an enlargement of the clamping base placed on the body.

Fig. 1 zeigt das Kompositteil 1 in einer Gesamtdar­ stellung. Dieses besteht aus einem Klemmsockel 2 und einem Dichtungsprofil 3. Das Dichtungsprofil 3 weist hier einen Kreisrohrquerschnitt auf. Es kommen jedoch alle anderen erwünschten und erdenklichen Formgebungen des eigentlichen Dichtungsprofils in Frage. Fig. 1 shows the composite part 1 in an overall position. This consists of a clamping base 2 and a sealing profile 3 . The sealing profile 3 here has a circular tube cross section. However, all other desired and conceivable shapes of the actual sealing profile come into question.

So auch die Formgebung des Klemmsockels 2. Hier ist ein Kompositteil 1 dargestellt, das sich z. B. zur Abdichtung einer Heckklappe eignet. Aus diesem Grunde weist der Klemmsockel 2 einen U-förmigen Querschnitt auf. Dieser Klemmsockel 2 zeigt sich im Aufbau dergestalt, daß eine Kunststoffhülle 5 ein an sich formbares aber flaches Metallband 4 einbettet und an den Innenseiten 7 und 8 der die U-Form bildenden Schenkeln 9 und 10, z. B. jeweils zwei in gegensinniger Winkelstellung zueinander angeordnete Lippen oder Nocken 6 angeformt sind. So also the shape of the clamp base 2 . Here a composite part 1 is shown, which z. B. is suitable for sealing a tailgate. For this reason, the clamping base 2 has a U-shaped cross section. This terminal block 2 is shown in such a structure that a plastic sheath 5 embeds a moldable se but flat metal strip 4 and at the inner sides 7 and 8 of the U-shape forming legs 9 and 10, for example. B. two lips or cams 6 arranged in opposite angular positions to each other are formed.

Diese Lippen 6 üben eine Klemmwirkung auf das Karosserieteil 12 aus.These lips 6 exert a clamping effect on the body part 12 .

Besonderes Merkmal der Erfindung ist es, daß hierbei die eigentliche Abdichtkomponente also das Dichtungsprofil 3 aus Gummi besteht und der Klemmsockel 2 eine das Metallband 4 einbettende Kunststoffhülle 5, vorzugsweise aus einem Thermoplasten, wie PVC und die Lippen 6 aus einem vernetzbaren Kunststoff, vorzugsweise Polyurethan (Pu) besteht.A special feature of the invention is that the actual sealing component, that is to say the sealing profile 3, is made of rubber and the clamping base 2 is a plastic casing 5 embedding the metal strip 4 , preferably made of a thermoplastic, such as PVC, and the lips 6 made of a crosslinkable plastic, preferably polyurethane ( Pu) exists.

Durch diese Stoffkombination werden die eingangs genannten Vorteile und gewünschten Eigenschaften in sprunghafter Art erzielt.Through this combination of substances the above are mentioned Advantages and desired properties in leaps and bounds achieved.

Durch die Verfahrensweise der Herstellung dieses Kompositteiles wird die Verwendung dieser auf sich abgestimmten Materialien begünstigt. Man geht hierbei folgendermaßen vor:By the procedure of making this Composite part, the use of this is all about coordinated materials favored. You go here do the following:

Das in Fig. 2 dargestellte Metallband 4 ist an sich verformbar und flach mittels parallel hintereinander und mittels schmalen Stegen 13 verbundene Streifen 14 gebildet.The metal strip 4 shown in FIG. 2 is deformable per se and is formed flat by means of strips 14 connected in parallel one behind the other and by means of narrow webs 13 .

Es weist hierdurch eine Verformbarkeit in Längsrichtung als auch in Querrichtung auf. Dieses Metallband 4 wird durch einen Extruder geführt und mit Kunststoff, der Kunststoffhülle 5 umspritzt. Danach wird mittels einer im Extruder integrierten Hochdruckpumpe oder durch einen weiteren Extruder, der z. B. in Reihe zu dem ersten Extruder angeordnet ist, eine oder mehrere Lippen 6 auf die das Metallband 4 einbettende Kunststoffhülle 5 aufgespritzt und das gesamte Extrudat einer Kühlung zugeführt. Hiernach hat es die Formgebung wie in Fig. 3 dargestellt ist. As a result, it has deformability in the longitudinal direction and also in the transverse direction. This metal strip 4 is passed through an extruder and overmolded with plastic, the plastic sheath 5 . Then is by means of a high-pressure pump integrated in the extruder or by another extruder, the z. B. is arranged in series with the first extruder, one or more lips 6 are sprayed onto the plastic casing 5 embedding the metal strip 4 and the entire extrudate is fed to a cooling system. Thereafter, it has the shape as shown in Fig. 3.

Anschließend wird das Extrudat durch einen formgebende Biegevorrichtung geführt und entsprechend der den vorliegenden Voraussetzungen in die gewünschte Form, hier eine U-Form verformt. An einer den jeweiligen Voraussetzungen vorbestimmten Stelle 11 wird der zu einem U verformte Klemmsockel 2 nun aufgerauht, mit einem Haftvermittler und einem vorbereitetem Dichtprofil 3 versehen.The extrudate is then passed through a shaping bending device and deformed into the desired shape, in this case a U shape, in accordance with the present requirements. At a predetermined location 11 , the U-shaped base 2 is now roughened, provided with an adhesion promoter and a prepared sealing profile 3 .

Mit der vorliegenden Erfindung wird ein Kompositteil und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kompositteils geschaffen, das sich hervorragend für die Einsatzgebiete des Kraftfahrzeugbaus, also Türabdichtungen und Heckklappenabdichtungen, aber auch z. B. für Wasserkästen­ abdichtungen eignet. Die Einsatzgebiete sind hier zahlreich und ergeben sich überall dort, wo die zuvor genannten Eigenschaften gefordert sind.With the present invention, a composite part and a method for producing such a composite part created that is excellent for the application areas automotive engineering, so door seals and Tailgate seals, but also e.g. B. for water boxes seals. The areas of application are here numerous and arise wherever they were before mentioned properties are required.

Claims (3)

1. Kompositteil zu Dichtungszwecken, bei dem eines oder mehrere Teile aus unterschiedlichen Materialien besteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Kompositteil (1) aus einem Klemmsockel (2) und einem Dichtungsprofil (3) besteht, wobei der Klemmsockel (2) aus einer ein verformbares Metallband (4) einbettenden Kunststoffhülle (5) mit mindestens einer hieran angeordneten Lippe (6) oder Nocken besteht, wobei das Dichtungsprofil (3) vorzugsweise aus Gummi, die das Metallband (4) einbettende Kunststoffhülle (5), vorzugsweise aus einem Thermoplast oder Elastomer und die auf der Kunststoffhülle (5) angeordnete Lippe(n) (6) oder Nocken aus einem vernetzbaren Polyurethan besteht (bestehen).1. Composite part for sealing purposes, in which one or more parts consists of different materials, characterized in that the composite part ( 1 ) consists of a clamping base ( 2 ) and a sealing profile ( 3 ), the clamping base ( 2 ) from a deformable one A plastic band ( 5 ) embedding metal band ( 4 ) with at least one lip ( 6 ) or cam arranged thereon, the sealing profile ( 3 ) preferably made of rubber, and the plastic band ( 5 ) embedding the metal band ( 4 ), preferably made of a thermoplastic or elastomer and the lip (s) ( 6 ) or cams arranged on the plastic sleeve ( 5 ) consists of a crosslinkable polyurethane. 2. Kompositteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmsockel (2) vorzugsweise U-förmig ausgebildet ist und an den Innenseiten (7, 8), der die U-Form bildenden Schenkel (9, 10) jeweils mindestens eine in gegenseitiger Winkelstellung zueinander angeordnete Lippen (6) oder Nocken angeformt sind. 2. Composite part according to claim 1, characterized in that the clamping base ( 2 ) is preferably U-shaped and on the inner sides ( 7 , 8 ) of the legs forming the U-shape ( 9 , 10 ) each have at least one in a mutually angular position lips ( 6 ) or cams arranged to each other are formed. 3. Verfahren zur Herstellung des Kompositteils nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein flaches, verformbares Metallband (4) durch einen Extruder geführt und mit einer Kunststoffhülle (5) umspritzt wird, danach mittels einer im Extruder integrierten Hochdruckpumpe oder durch einen weiteren Extruder, der in Reihe zum ersten Extruder angeordnet ist, eine oder mehrere Lippen (6) oder Nocken, auf die das Metallband (4) einbettende Kunststoffhülle (5) in Längsrichtung aufgespritzt wird (werden) und das Extrudat eine Kühlung durchläuft, wonach dieses durch eine formgebende Biegevorrichtung geführt und an einer den jeweiligen Voraussetzung vorbestimmten Stelle (11) aufgerauht und im Anschluß hieran mit einem Haftvermittler und einem vorbereiteten Dichtungsprofil (3) in Längsrichtung versehen wird.3. A method for producing the composite part according to claim 1 to 2, characterized in that a flat, deformable metal strip ( 4 ) is passed through an extruder and molded with a plastic sleeve ( 5 ), then by means of a high-pressure pump integrated in the extruder or by another Extruder, which is arranged in series with the first extruder, one or more lips ( 6 ) or cams, onto which the plastic sheath ( 5 ) embedding the metal strip ( 4 ) is (are) sprayed in the longitudinal direction and the extrudate passes through a cooling, after which this passes through a shaping bending device is guided and roughened at a predetermined location ( 11 ) and then provided with an adhesion promoter and a prepared sealing profile ( 3 ) in the longitudinal direction.
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