DE3932574C1

DE3932574C1 - Device for installation of open end- spinning rotors - comprises support with groove for holding replaceable centering prism, so that height of prism can be adapted to different bearing loads

Info

Publication number: DE3932574C1
Application number: DE19893932574
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Ing.(Grad.) 7056 Weinstadt De Birkenmaier; Michael-Horst Dipl.-Ing. Geiser (Fh), 7070 Schwaebisch Gmuend, De
Original assignee: SKF Textilmaschinen Komponenten GmbH
Current assignee: SKF Textilmaschinen Komponenten GmbH
Priority date: 1989-09-29
Filing date: 1989-09-29
Publication date: 1991-01-03
Anticipated expiration: 2009-09-30

Abstract

An assembly installation for OE spinning rotors, opening rolls or support rolls presses the rotation body on to the bearing. It features a support with a groove for accommodating a replacable centering prisma. The support is precisely vertical and the width and the height of the prisma is adapted to different bearing proportions. The bearing is fixed and guided with a high-speed clamp holder so that the bearing is centered in such a way it is aligned precisely with the rotation body on the anvil. ADVANTAGE - The assembly and exchange of OE spinning rotors, opening rolls or support rolls is simplified and accurately carried out.

Description

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1. Diese Montagevorrichtung ist für die Montage eines OE-Spinnrotors auf seiner Rotorlagerung oder seinem Rotorschaft verwendbar. Wichtig ist ihre Einsatzmöglichkeit in allen OE-Spinnereien und OE- Werkstätten. Da die Abnutzung von Spinnrotoren und ihrer Lagerungen ungleichmäßig ist, erfolgt mittels bekannter Auf- und Abpreßvorrichtungen nicht nur die Montage, sondern auch das Wechseln von Spinnrotoren auf den Lagerungen.The invention relates to a mounting device according to the preamble of Claim 1. This mounting device is for mounting a OE spinning rotor can be used on its rotor bearing or rotor shaft. It is important that they can be used in all OE spinning mills and OE Workshops. Because the wear of spinning rotors and their bearings is uneven, takes place by means of known pressing and pressing devices not only the assembly, but also the changing of spinning rotors the bearings.

Eine bekannte Auf- und Abpreßvorrichtung (Bedienungsanleitung: SKF 18CN-WX 78 002) ist in ihrem Aufbau spezifisch für jeweilige Typen von Spinnrotoren oder Auflösewalzen; unterschiedliche Spinnrotoren und Lagerungen erfordern auch andere Abmessungen der Montagevorrichtungen. Bei den bekannten Auf- und Abpreßvorrichtungen ist für die gesamte Palette von Lagerungen oder Auflösewalzen eine Vielzahl von Wechselteilen der Auf- und Abpreßvorrichtungen erforderlich, außerdem ist deren Handhabung kompliziert. Die Arbeitsschritte zum beschädigungsfreien Auf- und Abpressen sind bei bekannten Montagevorrichtungen umständlich und zeitaufwendig.A known up and down pressing device (Operating instructions: SKF 18CN-WX 78 002) is specific in its structure for respective types of spinning rotors or opening rollers; different Spinning rotors and bearings also require other dimensions of the Assembly devices. In the known up and down pressing devices is one for the entire range of bearings or opening rollers A large number of interchangeable parts of the press-on and press-off devices required their handling is also complicated. The work steps for damage-free pressing up and down are known in the art Assembly devices cumbersome and time consuming.

Nachteile dieser und anderer bekannter Vorrichtungen sind die Vielfalt der benötigten Werkzeuge und die daraus resultierenden Umbauarbeiten der Aufpreßvorrichtungen für die unterschiedlichen Teile.Disadvantages of this and other known devices are the variety the required tools and the resulting conversion work the pressing devices for the different parts.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, die Montage oder den Austausch von OE-Spinnrotoren, Auflösewalzen oder Stützrollen auf deren Lagerung zu vereinfachen und gleichzeitig eine hohe Fügegenauigkeit von Rotationskörper und Lagerung in der Montagevorrichtung zu erreichen. Dabei sollen an die Genauigkeit der Arretierung der Montagevorrichtung in der Presse ebenso wie für das Auswechseln von Einsätzen nur geringe Anforderungen gestellt werden. Die Montagevorrichtung soll für verschiedene Pressen verwendbar sein. Die Einsätze der Montagevorrichtung sollen einfach und billig sein, mit einer Grundvorrichtung sollen verschiedenste Rotationskörper aufpreßbar sein.The object of the present invention is therefore the assembly or replacement of OE spinning rotors, opening rollers or support rollers on their bearings to simplify and at the same time a high joining accuracy of To achieve rotational body and storage in the assembly device. The aim is to ensure the accuracy of the locking of the mounting device in the press just as little as for the replacement of inserts Requirements are made. The mounting device is intended for different Presses can be used. The inserts of the mounting device should be simple and be cheap, with a basic device, a wide variety Rotational body can be pressed.

Diese Aufgabe löst die universelle Montagevorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1. Für das große Anwendungsgebiet dieser Montagevorrichtung werden nur wenige auswechselbare Einsätze (Zentrierprismen und Ambosse) benötigt. Durch die exakte Konstruktion der beiden Zentrierflächen (Nut und Bohrung) in der Montagevorrichtung werden für das Auswechseln der spezifischen Einsätze (Zentrierprisma und Amboß) in diesen Zentrierflächen keine hohen Anforderungen gestellt. Trotzdem wird für die von diesen Einsätzen gehalterten Rotationskörper und ihren Lagerungen eine sehr hohe Fügegenauigkeit durch die selbständige achsfluchtende Zentrierung der Lagerung zu dem Rotationskörper erreicht. Mit dem federnden Schnellspannhalter wird auch die Lagerung exakt und schnell in das Zentrierprisma gedrückt. Sehr einfach kann die Befestigung der Montagevorrichtung in eine der vielen verwendbaren Pressen sein, weil die Positionierung der aufzupressenden Teile durch die Montagevorrichtung allein gewährleistet wird. Besonderheiten von aufzupressenden Auflösewalzen werden durch die veränderte Ausgestaltung der Montagevorrichtung gemäß den Ansprüchen 3 und 4 berücksichtigt.This task is solved by the universal assembly device according to the features of claim 1. For the large field of application of this Fitting devices are only a few interchangeable inserts (Centering prisms and anvils). Due to the exact construction of the two centering surfaces (groove and bore) in the assembly device are used to replace the specific inserts (centering prism and Anvil) made no high demands in these centering surfaces. Nevertheless, for the rotating bodies supported by these inserts and their bearings a very high level of joining accuracy due to the independent Axially aligned centering of the bearing to the rotating body is achieved. With the resilient quick release holder, the storage is also precise and quickly pressed into the centering prism. The attachment is very easy the assembly device in one of the many usable presses, because the positioning of the parts to be pressed on by the Assembly device is guaranteed alone. Special features of opening rollers to be pressed on are given by the modified configuration of the assembly device according to claims 3 and 4 are taken into account.

Der Erfindungsgegenstand ermöglicht einerseits mittels der Nut im Träger und des Zentrierprismas und andererseits mittels der Führung des Amboß eine ständig exakte achsfluchtende Montage von OE-Spinnrotoren, Auflösewalzen oder Stützrollen. Weiterhin wird die Lagerhaltung dadurch vereinfacht, daß für alle Anwendungen nur eine Montagevorrichtung mit wenigen spezifischen Wechselteilen ausreicht.The subject of the invention enables on the one hand by means of the groove in the carrier and the centering prism and on the other hand by means of the guide of the anvil a constantly exact alignment of OE spinning rotors, Opening rollers or support rollers. Furthermore, the warehousing simplified that only one mounting device for all applications a few specific interchangeable parts is sufficient.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen mit entsprechenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below with the aid of exemplary embodiments corresponding drawings explained in more detail. It shows

Fig. 1 Montagevorrichtung für OE-Spinnrotoren; Fig. 1 assembly device for OE spinning rotors;

Fig. 2 Montagevorrichtung für Stützrollen als Ausschnitt; Fig. 2 mounting device for support rollers as a cutout;

Fig. 3 Montagevorrichtung für Auflösewalzen als Ausschnitt; Fig. 3 mounting device for opening rollers as a cutout;

Fig. 4 Montagevorrichtung für Auflösewalzen mit einem Bund als Ausschnitt. Fig. 4 mounting device for opening rollers with a collar as a cutout.

Die in Fig. 1 dargestellte Montagevorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einer Grundplatte 2 und einem senkrecht dazu stehenden Träger 3, der eine Nut 4 zur Führung eines Zentrierprismas 6 hat. In einer Bohrung 5 der Grundplatte 2 wird ein Amboß 7 zentriert. Dieser Amboß 7 hat einen axial federnden Zentrierstift 15, auf den vor seiner Montage der Rotationskörper 8 in seiner Bohrung positioniert wird. Die Lagerung 9, auf die der Rotationskörper 8 aufzupressen ist, wird achsfluchtend über ihm in dem Zentrierprisma 6 positioniert. Dazu dient ein schwenkbarer Schnellspannhalter 10 mit einer Führungsplatte 13, der mittels einer Feder 14 die Lagerung 9 in das Zentrierprisma 6 drückt und dabei dieses exakt über der Mittelachse des Rotationskörpers 8 zentriert. Die Montagevorrichtung 1 ist leicht auf der Bodenplatte einer bekannten Presse 11 arretierbar. Deren Stempel 12 drückt beim Pressen auf das obere Wellenende der Lagerung 9, die im Zentrierprisma 6 eingespannt ist. Dann wird diese Lagerung 9 in den Rotationskörper 8 soweit eingepreßt, bis der gegendrückende federnde Zentrierstift 15 seinen genau definierten Anschlagpunkt erreicht hat. The installation device 1 shown in Fig. 1 consists essentially of a base plate 2 and a perpendicular to carrier 3, which has a groove 4 for guiding a Zentrierprismas. 6 An anvil 7 is centered in a bore 5 of the base plate 2 . This anvil 7 has an axially resilient centering pin 15 , on which the rotary body 8 is positioned in its bore before it is mounted. The bearing 9 to which the rotation body is aufzupressen 8 is positioned in axial alignment above it in the centering V. 6 For this purpose, a swiveling quick release holder 10 with a guide plate 13 is used , which presses the bearing 9 into the centering prism 6 by means of a spring 14 and centers it exactly over the central axis of the rotating body 8 . The mounting device 1 can be easily locked onto the base plate of a known press 11 . The stamp 12 presses during pressing on the upper shaft end of the bearing 9 , which is clamped in the centering prism 6 . Then this bearing 9 is pressed into the rotating body 8 until the counter-pressing resilient centering pin 15 has reached its precisely defined stop point.

In Fig. 2 ist der Ausschnitt aus einer Montagevorrichtung 1 mit einem Zentrierprisma 6, deren Schnellspannhalter 10 in horizontaler Ebene schwenkbar ist, zu sehen. Dargestellt ist als Beispiel die Montage einer Stützrolle. Deren Rotationskörper 8 (Stützscheibe) ist auf dem nicht gezeichneten Amboß zentriert. Nach dem Einpressen der Lagerung 9 in die Stützscheibe wird die Stützrolle herausgenommen und umgekehrt zum Einpressen in die zweite Stützscheibe im Zentrierprisma 6 positioniert.In FIG. 2, the detail of a mounting apparatus 1 with a centering V 6, the quick-clamping holder 10 is pivotable in a horizontal plane, to be seen. The assembly of a support roller is shown as an example. Their rotational body 8 (support disc) is centered on the anvil, not shown. After the bearing 9 has been pressed into the support disk, the support roller is removed and, conversely, is positioned in the centering prism 6 for being pressed into the second support disk.

In Fig. 3 ist der Ausschnitt aus einer Montagevorrichtung 1 für eine Auflösewalze 16 mit geschlossener Stirnfläche des Rotationskörpers 8 zu sehen. Statt des innenzentrierenden Ambosses 7 ist hier ein außenzentrierender Amboß 19, der den Zahnkranz der Auflösewalze 16 umschließt, in die Bohrung 5 der Grundplatte 2 eingesetzt. Eine gabelförmige Hülse 18, die an einem Stempel 12 befestigt ist, schlägt auf der oberen Stirnfläche der Auflösewalze 16 an und begrenzt so die Einpreßtiefe der Lagerung 9.In Fig. 3, the cutout can be seen from a mounting apparatus 1 for an opening roller 16 with a closed end face of the rotary body 8. Instead of the inner-centering anvil 7 , an outer-centering anvil 19 , which surrounds the ring gear of the opening roller 16 , is inserted into the bore 5 of the base plate 2 . A fork-shaped sleeve 18 , which is fastened to a stamp 12 , strikes the upper end face of the opening roller 16 and thus limits the press-in depth of the bearing 9 .

In Fig. 4 ist der Ausschnitt einer Montagevorrichtung 1 für die Anwendung zum Aufpressen einer Auflösewalze 16 zu sehen, bei der das Einpreßmaß h auf einen Bund des Lageraußenringes bezogen ist. Die Hülse 18 wird zunächst außerhalb der Montagevorrichtung über eine Stellschraube 20 mittels Lehre 21 auf das spezifische Einpreßmaß h der Lagerung 9 voreingestellt (linke Hälfte der Figur). Der eigentliche Aufpreßvorgang erfolgt durch Druck eines Stempels auf die Stellschraube 20 bis zum Anschlag der Hülse 18 auf der Auflösewalze 16.In FIG. 4, the detail of a mounting apparatus 1 for use for pressing an opening roller 16 is seen, in which the press-fit dimension h is related to a flange of the bearing outer ring. The sleeve 18 is first preset outside the assembly device by means of a set screw 20 by means of a gauge 21 to the specific press-in dimension h of the bearing 9 (left half of the figure). The actual pressing process is carried out by pressing a stamp on the adjusting screw 20 until the sleeve 18 stops on the opening roller 16 .

Claims

1. Mounting device for OE spinning rotors, opening rollers or support rollers for pressing the rotating body onto its bearing, which can be locked in a press with an axially acting punch, with a base plate into which an exchangeable anvil is inserted, characterized in that the mounting device ( 1 ) on the base plate ( 2 ) exactly vertical support ( 3 ) with a groove ( 4 ) for receiving an interchangeable centering prism ( 6 ), the width (W) and height (H) of which are adapted to different dimensions of the bearing ( 9 ) , and is provided with a quick release holder ( 10 ) for fixing and guiding the bearing ( 9 ) in such a way that the bearing ( 9 ) to the rotating body ( 8 ) on the anvil ( 7 ) is centered exactly in line with the axis.

2. Mounting device according to claim 1, characterized in that the quick release bracket ( 10 ) is pivotable in a horizontal or vertical plane for easy insertion of the bearing ( 9 ) and a guide plate ( 13 ) with spring ( 14 ) for pressing the bearing ( 9 ) into the centering prism ( 6 ).

3. Mounting device for opening rollers with a closed end face of the rotating body according to claim 1, characterized in that the opening roller ( 16 ) is aligned by means of an outside-centering anvil ( 19 ) and the bearing press-in depth by a fork-shaped sleeve ( 18 ) attached to a stamp ( 12 ). is limited, which strikes on the upper end face of the opening roller ( 16 ) ( Fig. 3).

4. Mounting device for opening rollers, in which the pressing-in dimension of the opening roller is related to a collar of the bearing outer ring, according to claim 3, characterized in that the sleeve ( 18 ) via an adjusting screw ( 20 ) by means of a gauge ( 21 ) to the specific pressing-in dimension of the respective Storage ( 9 ) is preset ( Fig. 4).