DE3931310C1

DE3931310C1 -

Info

Publication number: DE3931310C1
Application number: DE3931310A
Authority: DE
Inventors: Juergen 5828 Ennepetal De Sakowski
Original assignee: Maschinenfabrik Alfred Schmermund & Co 5820 Gevelsberg De GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik Alfred Schmermund & Co 5820 Gevelsberg De GmbH
Priority date: 1989-09-20
Filing date: 1989-09-20
Publication date: 1990-12-06
Anticipated expiration: 2009-09-21
Also published as: RU1804425C; EP0418688A2; JPH03162939A; EP0418688A3; EP0418688B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von einer Ver packungsstation zuzuführenden Zargen aus bahnförmigem Verpackungsmaterial nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for producing a Ver frames of sheet-like packaging material to be fed to the packing station the preamble of claim 1.

Zum Verpacken von Zigaretten sind Klappdeckelschachteln, sogenannte hinged-lid-Päckchen, bekannt, die aus einem Zuschnitt um einen von Innenpapier umhüllten Zigarettenblock gefaltet werden. Derartige Päckchen umfassen außer dem eine Zarge, die mit dem Außenpapierzuschnitt verklebt wird, beim fertigen Päckchen innenseitig hiervon angeordnet ist und den Entnahmebereich an der Vorderseite des Päckchens sowie bis auf die Rückseite die Entnahmeöffnung auf drei Seiten begrenzt. Dementsprechend sind die Zargen gefaltet und ferner im gefalteten Zustand im vorderseitigen Bereich mit geringfügig seitlich ausge stellten Vorsprüngen, die durch entsprechende Einschnitte erzeugt werden, versehen, um das Halten des Klappdeckels in geschlossener Stellung zu unter stützen.Hinged lid boxes, so-called, are for packing cigarettes hinged-lid packets, known from a cut around one of inner paper wrapped cigarette block to be folded. Such packages include except the one frame, which is glued to the outer paper blank, when finished Parcel is arranged on the inside thereof and the removal area on the Open the front of the package and the dispensing opening except for the back limited to three sides. Accordingly, the frames are folded and also in folded state in the front area with slightly to the side protrusions created by corresponding incisions, provided to keep the hinged lid in the closed position below support.

Die Zargen werden hierzu beispielsweise von einer Verpackungsmaterial bahn fortlaufend von einem Messer in einer Zargenschneidstation abgetrennt und in Taschen einer Fördereinrichtung zum Vorfalten eingestoßen, vgl. z.B. DE-OS 24 47 917.For this purpose, the frames are made of packaging material, for example continuously cut from a knife in a frame cutting station and pushed into pockets of a conveyor for pre-folding, cf. e.g. DE-OS 24 47 917.

Generell ist es ferner aus der DE-AS 21 37 937 bekannt, bei Faltschach tel-Klebemaschinen einen Auswerfer für fehlerhafte Zuschnitte vorzusehen, der eine verschiebbare Umlenkklappe aufweist, die einen als fehlerhaft von einer Leseeinrichtung erkannten Zuschnitt aus der Förderstrecke heraus entlang einer Walze wegführt.In general, it is also known from DE-AS 21 37 937, at Faltschach tel adhesive machines to provide an ejector for faulty cuts, the has a displaceable deflection flap, which is considered defective by one Reading device recognized blank from the conveyor line along a Roller leads away.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die bei einfacher Konstruktion einen einfachen Wech sel der Verpackungsmaterialbahnen, aus denen die Zargen hergestellt werden, er möglicht.The object of the invention is a device according to the preamble of Claim 1 to create a simple change with a simple construction sel of the packaging material webs from which the frames are made, he possible.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.This object is in accordance with the characterizing part of claim 1 solved.

Die Vorrichtung ermöglicht es, in einfacher Weise das Ende einer Ver packungsmaterialbahn entsprechend der Hinterkante einer Zarge und den Anfang einer neuen Verpackungsmaterialbahn entsprechend der Vorderkante einer Zarge zu schneiden und die nicht benötigten Enden zu entfernen.The device allows the end of a ver in a simple manner Packing material web corresponding to the rear edge of a frame and the beginning a new packaging material web corresponding to the front edge of a frame cut and remove the unnecessary ends.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Further refinements of the invention are can be found in the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is illustrated below in the attached figures illustrated embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zeigt schematisiert eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Her stellen von Zargen, die einer Verpackungsstation für Zigaretten zugeführt werden. Fig. 1 shows schematically a side view of a device for the manufacture of frames, which are fed to a packaging station for cigarettes.

Fig. 2 zeigt eine Frontansicht eines Teils der Vorrichtung von Fig. 1. FIG. 2 shows a front view of part of the device of FIG. 1.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf den in Fig. 2 dargestellten Teil der Vorrichtung. Fig. 3 shows a plan view of the part of the device shown in Fig. 2.

Fig. 4 zeigt in Draufsicht eine Zarge für ein Zigaretten-Klappdeckel päckchen. Fig. 4 shows a top view of a frame for a cigarette folding lid packet.

Bei der dargestellten Vorrichtung befinden sich Verpackungsmaterialbah nen 1 auf nicht dargestellten Bobinen, wobei eine der Verpackungsmaterial bahnen 1 kontinuierlich über Rollen 2 einer Bahnwechseleinrichtung 3 zuge führt, durch diese hindurch transportiert, von weiteren Rollen 4 einer ein Paar von zusammenarbeitenden Messerwalzen 5 aufweisenden Zargenschneidstation zugeführt, von den Messerwalzen 5 in Zargen zerschnitten und als solche einer Verpackungsstation zugeführt wird. Führungen 6 dienen zum Führen der Verpak kungsmaterialbahnen 1 bzw. der Zargen zwischen den Rollen 2, 4 bzw. Walzen 5.In the illustrated device, packaging material webs 1 are located on bobbins (not shown), one of the packaging material webs 1 being fed continuously via rollers 2 to a web changing device 3 , transported through them, fed by further rollers 4 to a frame-cutting station having a pair of cooperating knife rollers 5 , cut by the cutter blocks 5 into frames and fed as such to a packaging station. Guides 6 are used to guide the packaging material webs 1 or the frames between the rollers 2 , 4 or rollers 5 .

Die Bahnwechseleinrichtung 3 umfaßt ein feststehendes Messer 7 mit zwei einander gegenüberliegenden Schneidkanten 8. Jede der beiden Schneidkanten 8 dient jeweils zum Durchtrennen einer der beiden Verpackungsmaterialbahnen 1 entsprechend dem Verlauf einer Zarge an deren Vorder- bzw. Hinterkante. vgl. Fig. 4. Das Messer 7 ist innerhalb des durch die beiden im Spalte zwischen den Rollen 4 zusammenlaufenden Transportwege der beiden Verpackungsmaterialbahnen 1 gebildeten spitzen Winkel angeordnet, wobei jeweils eine Schneidkante 8 ei ner Verpackungsmaterialbahn 1 zu gewandt ist, und mit einem sich in Richtung auf die Rollen 4 erstreckenden und verjüngenden Führungsstück 9 versehen. Auf denen dem feststehenden Messer 7 abgewandten Seiten der beiden Transportwege für die Verpackungsmaterialbahnen 1 befindet sich jeweils ein bewegliches Messer 10. Die Messer 10 sind jeweils über einen Kolben 11 eines Druckluftzy linders 12 in Schneidstellung zum feststehenden Messer 7 bringbar.The path changing device 3 comprises a fixed knife 7 with two opposing cutting edges 8 . Each of the two cutting edges 8 is used in each case to cut through one of the two packaging material webs 1 in accordance with the course of a frame on its front or rear edge. see. Fig. 4. The knife 7 is arranged within the acute angle formed by the two transport paths of the two packaging material webs 1 converging in the gap between the rollers 4 , one cutting edge 8 facing each packaging material web 1 , and with one in the direction of the rollers 4 extending and tapering guide piece 9 is provided. A movable knife 10 is located on each side of the two transport paths for the packaging material webs 1 facing away from the fixed knife 7 . The knives 10 are each brought via a piston 11 of a Druckluftzy cylinder 12 in the cutting position to the fixed knife 7 .

Ferner umfaßt die Bahnwechseleinrichtung 3 zwei verstellbare Füh rungsleisten 13 zum Überbrücken des Weges zwischen dem jeweiligen äußeren be weglichen Messer 10 und einer in Transportrichtung nachfolgenden feststehenden Führung 6. Jede Führungsleiste 13 ist beispielsweise über eine manuell betä tigbare Kurbel 14 derart verstellbar, daß sie die in Fig. 1 gestrichelte Po sition einnimmt, in der sie den Weg für die Verpackungsmaterialbahn 1 zu den Messerwalzen 5 blockiert und die Verpackungsmaterialbahn 1 in einen Entnahme schlitz 15 lenkt. Normalerweise ist die Kurbel 14 mittels eines am Rahmen 16 einrastenden Zapfens 17 in der den Weitertransport zu den Messerwalzen 5 zu lassenden Stellung für die Führungsleiste 13 blockiert.Furthermore, the path changing device 3 comprises two adjustable Füh approximately strips 13 for bridging the path between the respective outer movable knife 10 and a subsequent fixed guide 6 in the transport direction. Each guide bar 13 is adjustable, for example via a manually operable crank 14, in such a way that it assumes the position dashed in FIG. 1, in which it blocks the path for the packaging material web 1 to the knife rollers 5 and the packaging material web 1 in a removal slot 15 directs. Normally, the crank 14 is blocked by means of a pin 17 which engages on the frame 16 in the position for the guide bar 13 which is to be forwarded to the knife rollers 5 .

Eine Verpackungsmaterialbahn 1 wird durch die Bahnwechselstation 3 hin durch eingefädelt, bis sie aus dem entsprechenden Entnahmeschlitz 15 heraus ragt. Die Betätigung des zugehörigen Messers 10 wird über das Auslösen der Betätigung des zugehörigen Zylinders 12 bewirkt, wodurch das vordere Ende der Verpackungsmaterialbahn 1 abgetrennt wird und manuell entnommen werden kann, während die verbleibende Verpackungsmaterialbahn 1 jetzt eine Vorderkante mit einer der Vorderkante der späteren Zarge entsprechenden Form aufweist. Nun erfolgt ein maschinengesteuerter Vorzug der Verpackungsmaterialbahn 1 derart, daß die Vorderkante die Messer der Messerwalzen 5 der nachfolgenden Zargen schneidstation gerade nicht berührt. Beim anschließenden Fördern werden je weils Zargen vorbestimmter Länge abgetrennt, die der nachfolgenden Verpak kungsstation zugeführt werden. Lediglich die erste Zarge ist geringfügig kür zer, damit die Messerwalzen 5 beim ersten Mal ins Leere schneiden und kein schmaler Streifen abgetrennt wird, der zu Störungen führen könnte.A packaging material web 1 is threaded through the web changing station 3 until it protrudes out of the corresponding removal slot 15 . The actuation of the associated knife 10 is effected by triggering the actuation of the associated cylinder 12 , as a result of which the front end of the packaging material web 1 is separated and can be removed manually, while the remaining packaging material web 1 now has a front edge with a shape corresponding to the front edge of the later frame having. Now there is a machine-controlled preference of the packaging material web 1 in such a way that the front edge does not just touch the knives of the knife rollers 5 of the subsequent frame cutting station. During the subsequent conveyance, frames of a predetermined length are separated, which are fed to the subsequent packaging station. Only the first frame is slightly shorter, so that the knife rollers 5 cut into space for the first time and no narrow strip is cut off which could lead to faults.

Die zweite Verpackungsmaterialbahn 1 wird ebenfalls durch die Bahnwech seleinrichtung 3 eingefädelt und zugeschnitten, bleibt dann jedoch in dieser Stellung, bis die erste Verpackungsmaterialbahn 1 praktisch verbraucht ist. Wird über einen entsprechenden Sensor gemeldet, daß das Ende der ersten Ver packungsmaterialbahn 1 nahezu erreicht ist, wird die Maschinendrehzahl auf eine vorbestimmte Solldrehzahl verringert. Nach deren Erreichen wird das Mes ser 10 für die erste Verpackungsmaterialbahn 1 über eine elektronische Steue rung betätigt, wodurch die erste Verpackungsmaterialbahn 1 eine der Hinter kante einer Zarge entsprechende Hinterkante am Ende erhält. Der Vorzug für die erste Verpackungsmaterialbahn 1 vor der Bahnwechseleinrichtung 3 wird unter brochen und der entsprechende Vorzug für die zweite Verpackungsmaterialbahn 1 zugeschaltet. Nun laufen das geformten Ende der ersten und der geformte Anfang der zweiten Verpackungsmaterialbahn 1 mit einer kleinen Lücke zueinander in die Zargenschneidstation. Die Maschinendrehzahl wird wieder entsprechend er höht und am Ende der zweiten Verpackungsmaterialbahn 1 der Wechselvorgang wiederholt.The second packaging material web 1 is also threaded through the web changing seleinrichtung 3 and cut, but then remains in this position until the first packaging material web 1 is practically used. If a corresponding sensor reports that the end of the first packing material web 1 has almost been reached, the machine speed is reduced to a predetermined target speed. After the achievement of which the Mes is operated ser 10 for the first web of packaging material 1 via an electronic Steue tion, whereby the first packing material web 1 one of the corresponding trailing edge of a frame trailing edge is obtained at the end. The preference for the first packaging material web 1 in front of the web changing device 3 is interrupted and the corresponding preference for the second packaging material web 1 is switched on. The shaped end of the first and the shaped beginning of the second packaging material web 1 now run into the frame-cutting station with a small gap to one another. The machine speed is increased again accordingly and at the end of the second packaging material web 1 the changing process is repeated.

Der Abstand zwischen den Schneidkanten der Messer 7, 10 und denen der Messer der Zargenschneidstation beträgt zweckmäßigerweise ein Vielfaches der Zargenlänge in Förderrichtung plus ein geringes Spiel von beispielsweise 1 mm, um das Erzeugen von Schnippsel in der Zargenschneidstation bei Vorschubum schaltung ohne Zeitverzögerung zu unterbinden.The distance between the cutting edges of the knives 7 , 10 and those of the knives of the frame cutting station is expediently a multiple of the frame length in the conveying direction plus a slight play of, for example, 1 mm in order to prevent the generation of snippets in the frame cutting station when the feed is switched without delay.

Wie sich aus Fig. 2 und 3 ergibt, können die beweglichen Messer 10 Füh rungsbuchsen 18 aufweisen, die Führungsstangen 19 aufnehmen, die ihrerseits ortsfest in Rahmenteilen 20 angeordnet sind, um die beweglichen Messer 10 in senkrechter Richtung zum feststehenden Messer 7 zu führen. Die Rahmenteile 20 tragen auch die Zylinder 12. Außerdem sind zwischen den beweglichen Messern 10 Federn 21 angeordnet, die die Messer 10 gegen die Beaufschlagungsrichtung der Zylinder 12 auswärts vorspannen. Die Federn 21 werden von Stangen 22 gestützt, die an den Rahmenteilen 20 befestigt sind.As can be seen from FIGS. 2 and 3, the movable knives 10 can have guide bushes 18 , which receive guide rods 19 , which in turn are arranged in a fixed manner in frame parts 20 in order to guide the movable knives 10 in the vertical direction to the fixed knife 7 . The frame parts 20 also carry the cylinders 12 . In addition, between the movable knives 10 springs 21 are arranged, which bias the knives 10 against the direction of action of the cylinders 12 outwards. The springs 21 are supported by rods 22 which are attached to the frame parts 20 .

Claims

1. Device for producing frames to be fed from a web-shaped packaging material with a knife ( 5 ) having a frame cutting station and two conveyor lines converging in front of the frame cutting station, each for a packaging material web ( 1 ) with switchable preferred devices for the respective packaging material web ( 1 ), characterized in that in the area between the converging conveyor tracks, a path changing device ( 3 ) is provided, which has a fixed knife ( 7 ) arranged between the two conveyor tracks and, on the opposite side of the respective conveyor track, a movable knife ( 7 ) cooperating with the fixed knife ( 7 ) 10 ) to separate the respective packaging material web ( 1 ) according to the shape of the front or rear edge of the frames and for each conveying section, a deflection device adjoining it in the conveying direction for the separated before the end of a new packaging material web ( 1 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the fixed knife ( 7 ) with a substantially up to the point at which the conveyor lines converge, extending central guide ( 9 ) is provided.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the movable knife ( 10 ) can be actuated against a spring bias.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the movable knife ( 10 ) via actuating cylinder ( 12 ) in the cutting position to the fixed knife ( 7 ) are movable.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the movable knife ( 10 ) along guides ( 19 ) are displaceable.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the deflecting means in each case one associated with the associated conveying path externally limiting and pivotable in this guide bar ( 13 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the deflection device comprises a removal slot ( 15 ) for a separated front end of a packaging material web ( 1 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the Ent take slot ( 15 ) by the guide bar ( 13 ) can be closed.

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the guide bar ( 13 ) by a manually operable crank ( 14 ) is pivotable ver.

10. The device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the distance between the cutting edges ( 8 ) of the knife ( 7 ) and those of the knife ( 5 ) of the frame cutting station a multiple of the length of a frame in the conveying direction plus a slight play is.

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the frame cutting station has knife rollers ( 5 ).