DE3930100A1 - Spun bond non woven - Google Patents

Spun bond non woven

Info

Publication number
DE3930100A1
DE3930100A1 DE19893930100 DE3930100A DE3930100A1 DE 3930100 A1 DE3930100 A1 DE 3930100A1 DE 19893930100 DE19893930100 DE 19893930100 DE 3930100 A DE3930100 A DE 3930100A DE 3930100 A1 DE3930100 A1 DE 3930100A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filaments
binder
spunbonded
spunbond
melting point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19893930100
Other languages
German (de)
Inventor
Guenther Dr Vock
Michael Dipl Ing Schoeps
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to DE19893930100 priority Critical patent/DE3930100A1/en
Priority to DK90115778T priority patent/DK0414141T3/en
Priority to EP19900115778 priority patent/EP0414141B1/en
Priority to AT90115778T priority patent/ATE99005T1/en
Priority to US07/569,077 priority patent/US5173355A/en
Priority to DE90115778T priority patent/DE59003952D1/en
Priority to ES90115778T priority patent/ES2048912T3/en
Priority to KR1019900012783A priority patent/KR910004875A/en
Priority to PT95040A priority patent/PT95040B/en
Priority to DD90343531A priority patent/DD299323A5/en
Priority to CA 2023587 priority patent/CA2023587A1/en
Priority to IE300590A priority patent/IE64239B1/en
Priority to JP2219907A priority patent/JPH03119165A/en
Publication of DE3930100A1 publication Critical patent/DE3930100A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/153—Mixed yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion

Abstract

The spun bond non woven material, incorporating polyester bonding filaments, is formed into a material of 20-120 g/m2, using carrier and bonding filaments of 1-7 dtex. The proportion of bonding filaments is less than 10 wt%.

Description

Die Erfindung betrifft ein schmelzbinderverfestigtes Spinn­ vlies aus tragenden Filamenten und als Schmelzbinder dienen­ den Binderfilamenten, die aus Polyester bestehen.The invention relates to a melt-bonded spinning fleece from supporting filaments and serve as a melt binder the binder filaments, which are made of polyester.

Spinnvliese dieser Gattung sind zum Beispiel aus der DE-PS 22 40 437 und der DE-OS 36 42 089 bekannt. Diese vor­ bekannten Spinnvliese, bei denen sowohl die tragenden Fila­ mente wie auch die Binderfilamente aus Polyestern bestehen können, dienen insbesondere als Verstärkungs- und Träger­ materialien in der Nadelfilz- und Tuftingherstellung. Bei dem Spinnvlies nach der DE-PS 22 40 437 werden Filamente eines relativ groben Einzeltiters von mehr als 8 dtex ver­ wendet. Der Anteil der Binderfilamente ist relativ hoch und liegt bei 10 bis 30%, vorzugsweise zwischen 15 und 25%. Bei dem Spinnvlies nach der DE-OS 36 42 089 sind in den Bei­ spielen Einzeltiter von 5 bzw. 12 dtex angegeben; der Anteil der Binderfilamente liegt zwischen 10 und 50%, vorzugsweise zwischen 15 und 30%. Das Flächengewicht ist mit größer als 120 g/m2 angegeben.Spunbonded nonwovens of this type are known for example from DE-PS 22 40 437 and DE-OS 36 42 089. These before known spunbonded nonwovens, in which both the load-bearing fila elements and the binder filaments can consist of polyesters, serve in particular as reinforcing and carrier materials in the needle felting and tufting production. In the spunbonded web according to DE-PS 22 40 437, filaments of a relatively coarse individual titer of more than 8 dtex are used. The proportion of binder filaments is relatively high and is 10 to 30%, preferably between 15 and 25%. In the spunbonded web according to DE-OS 36 42 089, individual titres of 5 or 12 dtex are given in the games; the proportion of binder filaments is between 10 and 50%, preferably between 15 and 30%. The weight per unit area is stated to be greater than 120 g / m 2 .

Ein ähnliches Spinnvlies ist in der DE-OS 34 19 675 beschrieben. Dieses Spinnvlies, das als Verstärkungseinlage in Dach- und Dichtungsbahnen verwendet werden soll, besitzt tragende Filamente aus Polyethylenglykolterephthalat und Binderfilamente aus Polybutylenglykolterephthalat. Der Anteil der Binderfilamente soll 10 bis 30% betragen.In den Beispielen sind als Werte für das Flächengewicht 100, 140 und 180 g/m2, für den Einzeltiter 4,5 und 5,6 dtex sowie für den Anteil der Binderfilamente 10 bis 30% angegeben. A similar spunbonded fabric is described in DE-OS 34 19 675. This spun-bonded nonwoven, which is to be used as a reinforcing insert in roofing and sealing sheets, has load-bearing filaments made of polyethylene glycol terephthalate and binder filaments made of polybutylene glycol terephthalate. The proportion of binder filaments should be 10 to 30%. In the examples, the values for the basis weight are 100, 140 and 180 g / m 2 , for the individual titer 4.5 and 5.6 dtex and for the proportion of binder filaments 10 to 30 % specified.

Bei all diesen vorbekannten Spinnvliesen handelt es sich so­ mit um relativ schwere, grobtitrige Spinnvliese mit einem vergleichsweise hohen Schmelzbinderanteil.All of these known spunbonded nonwovens are like this with relatively heavy, coarse titer spunbonded fabrics with a comparatively high proportion of melt binder.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein schmelzbinder­ verfestigtes Spinnvlies zu schaffen, das sich durch eine hohe dynamische Tüchtigkeit, d.h. einen hohen Widerstand ge­ gen Wechselbelastungen, auszeichnet.The invention has for its object a melt binder to create consolidated spunbonded fabric which is characterized by a high dynamic efficiency, i.e. a high resistance ge against alternating loads.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein schmelzbinderverfestigtes Spinnvlies der eingangs angegebenen Gattung dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Flächengewicht des Spinnvlieses im Bereich zwischen 20 und 120 g/m2, der Einzeltiter der tragenden Fi­ lamente und Binderfilamente im Bereich zwischen 1 und 7 dtex und der Anteil der Binderfilamente unter 10 Gewichtsprozent liegt.To solve this problem, a melt-bonded spunbonded nonwoven of the type specified above is characterized in that the weight per unit area of the spunbonded nonwoven in the range between 20 and 120 g / m 2 , the individual titer of the load-bearing filaments and binder filaments in the range between 1 and 7 dtex and the proportion the binder filaments is below 10 percent by weight.

Bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Spinnvlies handelt es sich um ein vergleichsweise feintitriges Leichtspinnvlies mit niedrigem Flächengewicht und geringem Schmelzbinder­ anteil. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß das erfin­ dungsgemäß ausgebildete Leichtspinnvlies trotz eines relativ geringen Anteils an Binderfilamenten gute Festigkeitseigen­ schaften besitzt. Insbesondere zeichnet sich das erfindungs­ gemäß ausgebildete Spinnvlies durch eine hohe dynamische Tüchtigkeit aus. Das heißt, das Spinnvlies kann sehr gut einer Wechselbelastung, z.B. einer Knickbelastung, aus­ gesetzt werden. Es ist daher besonders geeignet als Verstär­ kung für Schuhe und Kleidungsstücke oder auch zur Verwendung bei Vorhängen und Jalousien. Für die hohe dynamische Tüch­ tigkeit sind offensichtlich das geringe Flächengewicht und der geringe Anteil der Binderfilamente sowie der vergleichs­ weise feine Filamenttiter in Verbindung mit der gewählten Werkstoffpaarung (Polyester - Polyester) verantwortlich. The spunbonded fabric designed according to the invention is concerned a comparatively fine titre light spun fleece with low basis weight and low melt binder proportion of. Surprisingly, it has been shown that this is the case appropriately trained spunbond nonwoven despite a relative low proportion of binder filaments good strength properties owns. In particular, the invention is characterized according to the spunbond with a high dynamic Efficiency. That means the spunbond can do very well an alternating load, e.g. a buckling load, from be set. It is therefore particularly suitable as a reinforcer for shoes and clothing or for use for curtains and blinds. For the high dynamic cloth activity are obviously the low basis weight and the low proportion of binder filaments and the comparative wise fine filament titer in connection with the selected Material pairing (polyester - polyester) responsible.  

Vorzugsweise liegt das Flächengewicht des Spinnvlieses zwi­ schen 30 und 100 g/m2, insbesondere 30 und 90 g/m2, der Ein­ zeltiter der Filamente zwischen 1 und 5 dtex, insbesondere 1 und 4 dtex, und der Anteil der Binderfilamente zwischen 5 und 10 Gewichtsprozent. Der Titer der Binderfilamente wird vorzugsweise kleiner als der Titer der tragenden Filamente gewählt.Preferably, the weight per unit area of the spunbonded web is between 30 and 100 g / m 2 , in particular 30 and 90 g / m 2 , the individual titer of the filaments is between 1 and 5 dtex, in particular 1 and 4 dtex, and the proportion of binder filaments is between 5 and 10 percent by weight. The titer of the binder filaments is preferably chosen to be smaller than the titer of the supporting filaments.

Die tragenden Filamente bestehen vorzugsweise aus Poly­ ethylenterephthalat, während der Schmelzbinder aus Polymeren besteht, deren Schmelzpunkt mehr als 10°C, insbesondere 30°C unter dem Schmelzpunkt der tragenden Filamente liegt. Bevorzugt wird als Schmelzbinder Polybuthylenterephthalat oder modifiziertes Polyethylenterephthalat mit entsprechend abgesenktem Schmelzpunkt verwendet.The supporting filaments are preferably made of poly ethylene terephthalate, while the polymer melt binder exists, whose melting point is more than 10 ° C, in particular 30 ° C below the melting point of the supporting filaments. Polybutylene terephthalate is preferred as the melt binder or modified polyethylene terephthalate with accordingly reduced melting point used.

Insbesondere können zumindest die tragenden Filamente aus flammhemmend modifizierten Polyestern, wie sie z. B. die DE- PS 23 46 787 beschreibt, bestehen. Bevorzugt bestehen auch die Binderfilamente aus flammhemmend modifiziertem Rohstoff, z.B. aus Polybuthylenterephthalat, insbesondere, wie es in der DE-PS 25 26 749 beschrieben ist.In particular, at least the load-bearing filaments made of flame-retardant modified polyesters, such as z. B. describes the DE-PS 23 46 787 exist. The binder filaments preferably also consist of a flame-retardant modified raw material, for example of polybutylene terephthalate, in particular as described in DE-PS 25 26 749.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird mittels der Binderfilamente ein Antistatikum wie z.B. Ruß in das Spinn­ vlies eingebracht.In a further embodiment of the invention, the Binder filaments an antistatic such as Soot in the spider introduced fleece.

Das erfindungsgemäß ausgebildete Spinnvlies kann insbeson­ dere unter Verwendung einer rotierenden Prallplatte und einer nachgeschalteten Leitfläche hergestellt werden, wie dies z. B. in der DE-PS 27 13 241 beschrieben ist. Die Vliesablage erfolgt vorzugsweise durch hintereinander­ geschaltete Reihen von Spinndüsen, so daß eine Schicht­ struktur aus tragenden Filamenten und Binderfilamenten ent­ steht. Zweckmäßigerweise enthalten die beiden äußeren Schichten keine Binderfilamente. The spunbonded web designed according to the invention can in particular using a rotating baffle and a downstream guide surface are produced, such as this z. B. is described in DE-PS 27 13 241. The Fleece is deposited preferably one after the other switched rows of spinnerets so that one layer structure from load-bearing filaments and binder filaments stands. Expediently contain the two outer ones Do not layer binder filaments.  

Es erfolgt bevorzugt keine Vernadelung der abgelegten Fila­ mente, sondern nur eine thermische Vorverfestigung, wie sie zum Beispiel in der DE-PS 33 22 936 beschrieben ist, und eine sich daran anschließende endgültige thermische Ver­ festigung, z.B. mit glatter oder profilierter Walze. Beson­ ders bevorzugt erfolgt die thermische Verfestigung durch Heißluft, z.B. in Siebtrommelfixierern, denen ein Präge­ walzenpaar nachgeschaltet ist.There is preferably no needling of the deposited fila elements, but only a thermal pre-consolidation as they are is described for example in DE-PS 33 22 936, and a subsequent final thermal Ver consolidation, e.g. with smooth or profiled roller. Especially the thermal solidification is preferably carried out by Hot air, e.g. in sieve drum fixers, which are embossed roller pair is connected downstream.

Das erfindungsgemäß ausgebildete Leichtspinnvlies ist frei von harzigen Bindemitteln und daher von Haus aus schwer ent­ flammbar. Wie bereits erwähnt, kann die Schwerentflamm­ barkeit durch geeignete Auswahl von flammhemmend modifizier­ ten Rohstoffen für die tragenden Filamente und die Binder­ filamente noch verbessert werden. Diese flammfesten Leicht­ spinnvliese können dann auch in brandgefährdeten Räumen eingesetzt werden, z. B. als Trägermaterial für Vorhänge, Tapeten, Jalousien, oder als Bestandteile für Sitzbezüge in Fahrzeugen oder Flugzeugen.The light spunbond nonwoven formed according to the invention is free of resinous binders and therefore inherently difficult to remove flammable. As previously mentioned, the flame retardant availability through suitable selection of flame retardant modifiers raw materials for the supporting filaments and the binders filaments can still be improved. This flame retardant lightweight Spunbonded fabrics can then also be used in rooms at risk of fire are used, e.g. B. as a base material for curtains, Wallpaper, blinds, or as components for seat covers in Vehicles or aircraft.

Besonders voluminöse Spinnvliese ergeben sich bei einem mög­ lichst geringen Anteil von Binderfilamenten und einer Sieb­ trommelfixierung. Diese Spinnvliese haben dann auch eine Oberflächenstruktur mit vielen Faserenden, die die Haftung von Beschichtungsmaterialien von PVC oder Bitumen deutlich erhöht. Derartige voluminöse Sinnvliese mit faserreicher Oberfläche eignen sich auch zur Herstellung von Filter­ stoffen.Particularly voluminous spunbonded webs result from one possible minimum proportion of binder filaments and a sieve drum fixation. These spunbonded fabrics also have one Surface structure with many fiber ends that add adhesion of coating materials of PVC or bitumen clearly elevated. Such voluminous fleece with rich fibers Surface are also suitable for the production of filters fabrics.

Der Zusatz von Antistatika, im einfachsten Fall von Ruß, im Schmelzzylinder erlaubt darüberhinaus den Einsatz des erfin­ dungsgemäß ausgebildeten Spinnvlieses in explosionsgeführ­ deten Zonen oder auch als Filtermedium für Reinräume. The addition of antistatic agents, in the simplest case of soot, in the Melting cylinders also allow the use of the erfin properly formed spunbonded in explosion-proof zones or as a filter medium for clean rooms.  

Die Anfärbbarkeit des Schmelzbinders kann an die der tragen­ den Filamente durch Modifikation des Schmelzbinder-Rohstof­ fes angepaßt werden; stattdessen kann die unterschiedliche Anfärbbarkeit auch zu interessanten Farbeffekten genutzt werden.The dyeability of the enamel binder can match that of the the filaments by modifying the melt binder raw material be adjusted; instead, the different Dyeability also used for interesting color effects will.

Claims (12)

1. Schmelzbinderverfestigtes Spinnvlies aus tragenden Filamenten und als Schmelzbinder dienenden Binderfilamenten, die aus Polyester bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächengewicht des Spinnvlieses im Bereich zwischen 20 und 120 g/m2, der Einzeltiter der tragenden Filamente und Bin­ derfilamente im Bereich zwischen 1 und 7 dtex und der Anteil der Binderfilamente unter 10 Gewichtsprozent liegt.1. melt-bonded spunbonded nonwoven from load-bearing filaments and binder filaments serving as meltbinders, which consist of polyester, characterized in that the weight per unit area of the spunbonded nonwoven in the range between 20 and 120 g / m 2 , the individual titer of the load-bearing filaments and binder filaments in the range between 1 and 7 dtex and the proportion of binder filaments is less than 10 percent by weight. 2. Spinnvlies nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Flächengewicht des Spinnvlieses im Bereich zwi­ schen 30 bis 100 g/m2 liegt.2. Spunbonded fabric according to claim 1, characterized in that the basis weight of the spunbonded fabric is in the range between 30 to 100 g / m 2 . 3. Spinnvlies nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das Flächengewicht des Spinnvlieses im Bereich zwi­ schen 30 bis 90 g/m2 liegt.3. spunbonded fabric according to claim 2, characterized in that the basis weight of the spunbonded fabric is in the range between 30 to 90 g / m 2 . 4. Spinnvlies nach mindestens einem der vorhergehen­ den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzeltiter der tragenden Filamente und Binderfilamente im Bereich zwi­ schen 1 und 5 dtex liegt.4. Spunbond according to at least one of the previous ones the claims, characterized in that the single titer of the supporting filaments and binder filaments in the area between between 1 and 5 dtex. 5. Spinnvlies nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß der Einzeltiter der tragenden Filamente und Binder­ filamente im Bereich zwischen 1 und 4 dtex liegt.5. spunbonded fabric according to claim 4, characterized net that the single titer of the supporting filaments and binders filaments is in the range between 1 and 4 dtex. 6. Spinnvlies nach mindestens einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Einzel­ titer der Binderfilamente kleiner ist als der der tragenden Filamente. 6. Spunbond according to at least one of the previously going claims, characterized in that the individual titer of the binder filaments is smaller than that of the supporting ones Filaments.   7. Spinnvlies nach mindestens einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der Binderfilamente über 5 Gewichtsprozent liegt.7. Spunbond according to at least one of the previously outgoing claims, characterized in that the portion the binder filaments is over 5 percent by weight. 8. Spinnvlies nach mindestens einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die tragen­ den Filamente aus Polyethylenterephthalat bestehen und der Schmelzbinder aus Polymeren besteht, deren Schmelzpunkt mehr als 10°C unter dem Schmelzpunkt der tragenden Filamente liegt.8. Spunbond according to at least one of the previously outgoing claims, characterized in that the wear the filaments consist of polyethylene terephthalate and the Melting binder consists of polymers whose melting point is more than 10 ° C below the melting point of the supporting filaments lies. 9. Spinnvlies nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß der Schmelzpunkt der Polymeren mehr als 30°C unter dem Schmelzpunkt der tragenden Filamente liegt.9. spunbonded fabric according to claim 8, characterized net that the melting point of the polymers below 30 ° C the melting point of the supporting filaments. 10. Spinnvlies nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schmelzbinder aus Polybutylenterephthalat oder modifiziertem Polyethylenterephthalat mit entsprechend abgesenktem Schmelzpunkt besteht.10. spunbonded fabric according to claim 9, characterized records that the melt binder from polybutylene terephthalate or modified polyethylene terephthalate with accordingly lowered melting point. 11. Spinnvlies nach mindestens einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die tragen­ den Filamente und Binderfilamente aus flammhemmend modifi­ zierten Polyestern bestehen.11. Spunbond according to at least one of the previously outgoing claims, characterized in that the wear the filaments and binder filaments made of flame retardant modifi graced polyesters exist. 12. Spinnvlies nach mindestens einem der vorher­ gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Binder­ filamente ein Antistatikum, insbesondere Ruß, enthalten.12. Spunbond according to at least one of the previously outgoing claims, characterized in that the binder filaments contain an antistatic, especially carbon black.
DE19893930100 1989-08-21 1989-09-09 Spun bond non woven Withdrawn DE3930100A1 (en)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893930100 DE3930100A1 (en) 1989-09-09 1989-09-09 Spun bond non woven
DK90115778T DK0414141T3 (en) 1989-08-21 1990-08-17 Melt binder consolidated spunbond nonwoven
EP19900115778 EP0414141B1 (en) 1989-08-21 1990-08-17 Melt-binder-strengthened spin-fleece
AT90115778T ATE99005T1 (en) 1989-08-21 1990-08-17 MELS-BONDER-STRENGTHENED SPUNFIB.
US07/569,077 US5173355A (en) 1989-08-21 1990-08-17 Spun-bonded fabric consolidated by a hot-melt binder
DE90115778T DE59003952D1 (en) 1989-08-21 1990-08-17 Spunbond bonded with fusion binder.
ES90115778T ES2048912T3 (en) 1989-08-21 1990-08-17 SPINNING NAPA, COMPACTED WITH HEAT-FUSING BINDER.
KR1019900012783A KR910004875A (en) 1989-08-21 1990-08-20 Spunbond Fabric Bonded by Hot Melt Binder
PT95040A PT95040B (en) 1989-08-21 1990-08-20 COAT OF FIACAO REINFORCED WITH FUSEO LIGANTE
DD90343531A DD299323A5 (en) 1989-08-21 1990-08-20 FELT BIN FIXED SPINNING BOARD
CA 2023587 CA2023587A1 (en) 1989-08-21 1990-08-20 Spun-bonded fabric consolidated by a hot-melt binder
IE300590A IE64239B1 (en) 1989-08-21 1990-08-20 Spun-bonded fabric consolidated by a hot-melt binder
JP2219907A JPH03119165A (en) 1989-08-21 1990-08-21 Spun bonded fabric fixed with hot-melt binder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893930100 DE3930100A1 (en) 1989-09-09 1989-09-09 Spun bond non woven

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3930100A1 true DE3930100A1 (en) 1991-03-14

Family

ID=6389049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19893930100 Withdrawn DE3930100A1 (en) 1989-08-21 1989-09-09 Spun bond non woven

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3930100A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0414141B1 (en) Melt-binder-strengthened spin-fleece
EP0572891B1 (en) Non-woven sheet and saim
EP0806509B2 (en) Lining material, process for its manufacture and its use
EP0590629B1 (en) Bituminous under-roofing felt and carrier web
DE4129188A1 (en) MELT FIBER-ADHESIVE LAMINATE, METHOD AND INTERMEDIATE PRODUCT FOR THE PRODUCTION AND USE THEREOF
DE19531001A1 (en) Textile composite, process for its production, its use and scrims containing mixed yarns
EP1939342B1 (en) Reinforcements, method for their manufacture and application thereof
EP0656254A1 (en) Textile composite material, method for its manufacture and use
EP0455990B2 (en) Thermally stable, melting-binder-strengthened nonwoven web and method for making the same
DE3940713A1 (en) Flame retardant fleece with binding filaments
EP1964956B1 (en) Highly stable light carpet backing and method for its production
DE102017006289A1 (en) Microfiber composite fabric
EP0806510A1 (en) Lining material, process for its manufacture and its use
EP0795637A1 (en) Tuft carrier
EP1838523B1 (en) Multilayer fabric
DE3927505C2 (en)
DE3930100A1 (en) Spun bond non woven
DE19521838A1 (en) Supporting liner for roofing and sealing strip with high tensile strength
WO2001048293A1 (en) Sleeping apparel
EP0459203A1 (en) Geotextile filter material
DE19935531C2 (en) Two-layer laminate
DE4337984A1 (en) Textile composite, manufacture thereof and use thereof
DE19821848C2 (en) Tufting carrier and process for its manufacture
DE102009022120A1 (en) filter media
DE19935408A1 (en) Two or three layer laminates of synthetic non-woven fabric and woven glass fabric or scrim, for use in bituminized roofing webs and sealing membranes, in which the layers are bonded by needling and consolidated with a binder

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination