DE3926736A1

DE3926736A1 - Supplying bottles to a cleaning machine - involves transfer table with downward sloping surface to avoid pressure build up

Info

Publication number: DE3926736A1
Application number: DE19893926736
Authority: DE
Inventors: Hermann Kronseder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-08-12
Filing date: 1989-08-12
Publication date: 1991-02-21

Abstract

In the bottle processing machine the bottles are supplied to the conveyor plane through the incoming conveyor so that the build-up pressure of the bottles produced by the supply onto the conveyor plane is practically nil. The appts. has a transfer table (2) comprising at least one build-up surface (4) which adjoins the pick-up and has an edge border. This build-up face (4) is inclined downwards by up to 7 deg. towards the pick-up and means are provided for controlling the supply through the incoming conveyor. USE/ADVANTAGE - The bottles move smoothly into the processing machine without danger of jamming.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen von Flaschen oder dgl. zu einer Verarbeitungsmaschine, insbesondere einer Reinigungsmaschine, deren Flaschenaufnahme eine Reihe nebeneinander angeordneter Übernahmeeinrichtungen für die Übernahme von Flaschen einzeln nacheinander umfaßt, wobei wenigstens ein Flaschenstrom durch einen Zuförderer auf eine vor den Übernahmeeinrichtungen angeordnete Förderebene geleitet wird und die Flaschen den einzelnen Übernahmeeinrichtungen durch Gefache einreihig zugefördert werden, wobei der Flaschenstrom zur gleichmäßigen Versorgung der Gefache auf der Förderebene entsprechend der Breite der Gefacheanordnung aufgestaut wird sowie eine Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for feeding bottles or Like. To a processing machine, especially one Cleaning machine, the bottle holder a row side by side arranged takeover facilities for the takeover of bottles individually one after the other, with at least one bottle flow through a feed conveyor on one arranged in front of the transfer devices Conveying level is directed and the bottles to the individual Takeover facilities are supported in rows by compartments, with the bottle flow to evenly supply the compartments the conveyor level corresponding to the width of the compartment arrangement is dammed up and a device for carrying out the Procedure.

Der Einlauf einer Flaschenreinigungsmaschine ist in Bezug auf die Lärmentwicklung, die Flaschenbeanspruchung und die Störungshäufigkeit eine der kritischsten Stellen in einer Abfüllanlage. Die mehrspurig auf einer Zufördereinrichtung, meist rechtwinkelig zur Längsachse der Reinigungsmaschine, antransportierten Flaschen müssen umgelenkt und auf den Übergabetisch überführt werden. Durch die Fördereinrichtung des Übergabetisches, vorzugsweise Förderbänder, werden die Flaschen einzeln in die Gefache eingeschoben, wo sie z.B. mittels umlaufender Nockenscheiben abgehoben und in Zellen von umlaufenden Flaschenkörben befördert werden.The enema of a bottle washer is related to that Noise development, the use of bottles and the frequency of malfunctions one of the most critical points in a bottling plant. The multi-lane on a feed device, usually at right angles to the longitudinal axis of the Cleaning machine, transported bottles must be redirected and be transferred to the transfer table. By the conveyor The bottles are the transfer table, preferably conveyor belts inserted individually into the compartments, where they e.g. by means of circumferential Cam disks lifted and in cells from all-round bottle baskets to get promoted.

Um sicherzustellen, daß sich auf dem Übergabetisch ein Flaschenstrom entsprechend der Breite der Gefacheanordnung aufstaut und damit alle Gefache ausreichend mit Flaschen beschickt werden und von den Nockenscheiben abgehoben werden können, wird ein gewisser Druck auf die Flaschen ausgeübt. Dieser meist hohe Staudruck führt häufig zu Flaschenbruch und zu Verklemmungen, insbesondere vor den Gefachen, die deshalb von einer Bedienungsperson überwacht werden müssen.To ensure that there is a bottle flow on the transfer table according to the width of the compartment arrangement and thus all Compartments sufficiently filled with bottles and from the Cam disks can be lifted, a certain pressure is applied the bottles exercised. This usually high back pressure often leads to Bottle breakage and jams, especially in front of the compartments that therefore must be monitored by an operator.

Zur Beseitigung dieses Problems wurden schon verschiedene Vorschläge unterbreitet:Various proposals have been made to overcome this problem submitted:

In der DE-PS 10 09 517 ist eine Vorrichtung beschrieben, bei der zwischen dem Übergabetisch und dem Zuförderer ein Überschubblech vorgesehen ist, das oszillierende Bewegungen ausführt, um eine Auflockerung bzw. Verbreiterung des Flaschenstroms zu erreichen. Bei modernen Flaschenreinigungsmaschinen mit beispielsweise 40 bis 50 Gefachen läßt sich der oben genannte Nachteil durch eine solche Maßnahme jedoch nur in sehr begrenztem Umfang verringern. Bei Verklemmungen reicht die Reibungskraft zwischen den Flaschen und dem Überschubblech zur Verschiebung der Flaschen nicht mehr aus.In DE-PS 10 09 517 a device is described in which a transfer plate between the transfer table and the feed conveyor is provided, the oscillating movements to a To loosen up or widen the flow of bottles. At modern bottle washers with for example 40 to 50 The above-mentioned disadvantage can be divided by one However, reduce the measure only to a very limited extent. At The friction between the bottles and the jam is sufficient Cover plate for moving the bottles no longer.

Aus der DE-OS 14 32 358 ist ein Waschmaschineneinlauf bekannt, bei dem an der von der Waschmaschine abgewandten Längsseite des Zuförderers mehrere gesteuert bewegbare Abweisklappen angeordnet sind, mit deren Hilfe ein pulkweises, stauarmes Überschieben der Flaschen ermöglicht werden soll. Diese Vorrichtung arbeitet intermittierend, so daß eine ausreichende Beschickung der Reinigungsmaschine bei hohen Durchsatzleistungen nicht gewährleistet ist. Außerdem müssen die Abweiser und ihre Antriebseinrichtungen mechanisch sehr stabil sein, um den auftretenden Kräften widerstehen zu können. Bei zu vollen Bändern kann es zum Blockieren der Abweiser kommen.From DE-OS 14 32 358 a washing machine inlet is known in which on the long side of the feed conveyor facing away from the washing machine several controllably movable deflector flaps are arranged, with their With the help of a pulverized, low-jam pushing of the bottles shall be. This device works intermittently, so that a adequate loading of the cleaning machine at high Throughput performance is not guaranteed. They also have to Deflectors and their drive devices must be mechanically very stable, to be able to withstand the forces that arise. If it is too full Bands can block the deflectors.

In der DE-PS 26 14 711 ist eine Reinigungsmaschine beschrieben, bei welcher der Zuförderer die Flaschen schräg zur Längsachse der Reinigungsmaschine anfördert. Hierdurch läßt sich der erforderliche Staudruck etwas verringern. Nachteilig wirkt sich jedoch ein relativ breites, sägezahnartig gezacktes Überschubblech aus, das bei schräger Anförderung der Flaschen erforderlich ist und eine Vielzahl von Stolperkanten bildet, die den Überschub der Flaschen behindern. Außerdem ist ein verhältnismäßig breiter Zuförderer erforderlich, durch den die Zugänglichkeit zum Übergabetisch stark behindert ist, was sich sehr nachteilig auswirkt, wenn Verklemmungen vor den Gefachen zu lösen oder durch umgefallene Flaschen vor den Gefachen gebildete Brücken zu beseitigen sind.In DE-PS 26 14 711 a cleaning machine is described in which of the feeders the bottles obliquely to the longitudinal axis of the Feeds cleaning machine. This allows the required Reduce back pressure somewhat. However, a disadvantage has a relative effect broad, sawtooth-like serrated slide-over plate, which at oblique Promotion of the bottles is required and a variety of Stumbling edges that prevent the bottles from being thrown over. A relatively wide feed conveyor is also required which severely impairs access to the transfer table, which is very disadvantageous if there are jams in front of the compartments to solve or formed by falling bottles in front of the compartments Bridges must be removed.

Eine Vorrichtung zum Zuführen von Flaschen der eingangs erwähnten Art ist in der Druckschrift "Seitz-Information" 1977, beschrieben. Der Staudruck wird bei dieser Vorrichtung dadurch verringert, daß die Tischfläche des Übergabetisches in mehrere Stauzonen unterteilt ist, die gesondert durch Zuförderer mit Flaschen beschickt werden. Die durch diese Maßnahmen erzielte Verminderung des Staudrucks reicht in vielen Anwendungsfällen, insbesondere bei sehr hohem Flaschendurchsatz und großem Flaschendurchmesser, jedoch noch nicht aus. A device for feeding bottles of the type mentioned is described in the publication "Seitz Information" 1977. The Back pressure is reduced in this device in that the Table surface of the transfer table is divided into several storage zones, which are fed with bottles separately by feeders. The reduction of the dynamic pressure achieved by these measures is sufficient many applications, especially with very high bottle throughput and large bottle diameter, but not yet.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zum Zuführen von Flaschen und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, so daß die Flaschen störungsfrei in die Maschine übernommen und insbesondere Verklemmungen und Flaschenbrüche durch hohen Staudruck auf dem Zuförderer und der Förderebene vermieden werden.It is the object of the invention, a method of the aforementioned Type of feeding bottles and a device for carrying out to create this process so that the bottles in the Machine taken over and especially jams and bottle breaks avoided by high back pressure on the feed conveyor and the conveyor level will.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, bei dem die Flaschen der Förderebene durch den Zuförderer derart zugeführt werden, daß der durch die Zuführung auf der Förderebene erzeugte Staudruck der Flaschen nahezu gleich Null ist. Die entsprechende erfindungsgemäße Vorrichtung weist eine in Richtung auf die Übernahmeeinrichtungen abfallend geneigte Förderebene sowie Mittel zur Steuerung der Flaschenzufuhr durch den Zuförderer auf.According to the invention, this object is achieved by a method in which the bottles are conveyed to the conveyor level by the feed conveyor in this way be that generated by the feed on the conveyor level Back pressure of the bottles is almost zero. The corresponding The device according to the invention has one in the direction of Transfer facilities with a sloping support level and means for Control of the bottle feed by the feed conveyor.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem der Aufstau bzw. die Verteilung der Flaschen entsprechend der Breite der Gefacheanordnung auf der Förderebene infolge deren Neigung zum Teil durch die Schwerkraft der Flaschen bewirkt wird, entsteht durch die weitgehende druckmäßige Abkopplung vom Zuförderer auf der Förderebene und im Endbereich des Zuförderers nur ein geringer Staudruck, so daß Flaschenbrüche und Verklemmungen weitgehend vermieden werden und dadurch störungsfrei gearbeitet werden kann. Kommt es dennoch zu Verklemmungen, so lassen sich diese durch den geringen Staudruck mit geringem Aufwand lösen.By the method according to the invention, in which the accumulation or Distribution of the bottles according to the width of the compartment arrangement on the funding level due to their inclination in part by the Gravity of the bottles is caused by the extensive pressure decoupling from the feed conveyor on the conveyor level and in End region of the feed conveyor only a slight back pressure, so that Bottle breaks and jams are largely avoided and can work without interference. It still happens Jamming can be avoided with the low back pressure solve with little effort.

Vorteilhaft kann die Zuführung von Flaschen durch den Zuförderer auf die Förderebene so erfolgen, daß zu beiden Seiten des sich vor den Gefachen aufstauenden Flaschenstroms auf der Förderebene flaschenfreie Pufferzonen aufrechterhalten werden. Diese Pufferzonen halten die Förderebene auch bei gewissen Zufuhrschwankungen druckfrei und erleichtern die Steuerung der Flaschenzufuhr durch den Zuförderer. The supply of bottles by the feed conveyor can be advantageous the funding level is such that on both sides of the front of the Bottlenecked bottle flow on the conveyor level bottle-free Buffer zones are maintained. These buffer zones hold the Delivery level is also pressure-free and with certain feed fluctuations facilitate the control of the bottle feed by the feed conveyor.

Als besonders geeignet haben sich Neigungswinkel der Förderebene von 5 bis 7° gegenüber der Horizontalen erwiesen. In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann auch vorgesehen werden, daß der Zuförderer eine Zuförderungsfläche aufweist, die insbesondere um denselben Winkel wie die Förderebene geneigt ist.The angle of inclination of the conveying plane of 5 has proven particularly suitable up to 7 ° from the horizontal. In advantageous Embodiment of the invention can also be provided that the Feed conveyor has a feed area, in particular around the same angle as the conveying plane is inclined.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen werden, daß die Längen der Gefache ein Profil mit einer gegen den aufgestauten Flaschenstrom vorstehenden Spitze aufweisen. Durch eine solche Längenverteilung der Gefache wird die Aufweitung des Flaschenstroms entsprechend der Breite der Gefachanordnung wesentlich unterstützt.In a further advantageous embodiment of the invention can be provided be that the lengths of the compartments a profile with one against the have a jammed bottle stream protruding tip. By a such length distribution of the compartments will widen the Bottle flow according to the width of the compartment arrangement essential supported.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further advantageous design options of the invention go from the subclaims.

Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels und der beiliegenden Zeichnungen weiter erläutert und beschrieben werden.The invention will now be based on an embodiment and accompanying drawings are further explained and described.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zuführen von Flaschen mit vier Stauflächen in einer Draufsicht, Fig. 1 shows an embodiment of an inventive device for feeding bottles with four storage areas in a plan view,

Fig. 2 einen im wesentlichen eine einzelne Staufläche aufweisenden Teil der in Fig. 1 gezeigten erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Draufsicht, und Figure 2 is a substantially a single storage space having part. The inventive device shown in FIG. 1 in a plan view, and

Fig. 3 den in der Fig. 2 dargestellten Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht. Fig. 3 shows the part of the device according to the invention shown in FIG. 2 in a side view.

In der Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 allgemein eine Reinigungsmaschine für Flaschen 15 oder dergleichen bezeichnet. Die Reinigungsmaschine weist entlang der mit 26 bezeichneten Linie nebeneinander angeordnete (in der Fig. 1 nicht dargestellte), eine Aufnahme bildende Übernahmevorrichtungen für die aufeinanderfolgende Übernahme einzelner Flaschen auf. Die Flaschen werden entsprechend der Richtung des mit 10 bezeichneten Pfeils in die Maschine übernommen.In Fig. 1, reference numeral 1 generally designates a cleaning machine for bottles or the like 15, respectively. The cleaning machine has, along the line labeled 26 (not shown in FIG. 1), a take-up takeover device for the successive takeover of individual bottles. The bottles are transferred into the machine in the direction of the arrow labeled 10 .

Vor der Aufnahme ist ein Übergabetisch 2 angeordnet, auf dem im vorliegenden Ausführungsbeispiel, durch Seitenbegrenzungen 3 sowie durch Trennstege 5 vier getrennte Stauflächen 4 bis 4′′′ für durch die Maschine zu übernehmende Flaschen gebildet sind. Die Stauflächen sind, wie anhand von Fig. 3 noch genauer erläutert wird, weitgehend als bewegliche Förderflächen ausgebildet, durch die die Flaschen in Richtung auf die Aufnahme bewegt werden. Die Seitenbegrenzungen und Trennstege, durch die die Flaschen innerhalb der einzelnen Stauflächen gehalten werden, können z.B. als aus Stangen bzw. Stäben bestehende Geländer oder als durchgehend ausgebildete Streifen vorgesehen sein. Mit 7 sind durch Gefachstege 28 gebildete Gefache bezeichnet, durch die die Flaschen einreihig den einzelnen Übernahmevorrichtungen nacheinander zugeführt werden. Die Gefachstege 28 können, wie die Seitenbegrenzungen, z.B. durch Stangengeländer oder durchgehende Metallstreifen gebildet sein. Wie zu sehen ist, sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel die Gefachstege 28 innerhalb der einzelnen Stauflächen 4 bis 4′′′ unterschiedlich lang, wobei der jeweils mittelste Steg die größte Länge aufweist und die Länge der Stege zu den Seiten hin linear abnimmt. Die Gefachstege können mit einer (in Fig. 1 nicht gezeigten) Halterungsvorrichtung über den Stauflächen verbunden sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Stauflächen 4 bis 4′′′ zur Aufnahme hin abfallend um einen Winkel α von 6° geneigt. Before the recording, a transfer table 2 is arranged on which in the present embodiment, by side boundaries 3 and by separating webs 5, four separate storage areas 4 to 4 '''are formed for bottles to be taken over by the machine. As will be explained in more detail with reference to FIG. 3, the storage surfaces are largely designed as movable conveying surfaces, through which the bottles are moved in the direction of the receptacle. The side boundaries and dividers by which the bottles are held within the individual storage areas can be provided, for example, as railings consisting of rods or bars or as continuously formed strips. With 7 are designated by compartment webs 28 compartments through which the bottles are fed in a row to the individual transfer devices one after the other. The compartment webs 28 , like the side boundaries, can be formed, for example, by railings or continuous metal strips. As can be seen, in the present exemplary embodiment the compartment webs 28 are of different lengths within the individual storage areas 4 to 4 ''', the middle web in each case having the greatest length and the length of the webs decreasing linearly towards the sides. The compartment webs can be connected to a holding device (not shown in FIG. 1) above the storage surfaces. In the present exemplary embodiment, the storage surfaces 4 to 4 '''are inclined towards the receptacle by an angle α of 6 °.

Allgemein mit 27 ist eine Flaschenfördereinrichtung bezeichnet, durch die jeweils ein gesonderter Zuförderer für jede der Stauflächen 4 bis 4′′′ gebildet ist. Die Fördereinrichtung 27 weist vier durch einen Motor 13 über eine gemeinsame Welle angetriebene Förderbänder 6 auf. Die nach oben gewandten Oberflächen der Förderbänder bilden eine gemeinsame Ebene, die unmittelbar auf gleichem Niveau seitlich an die vier Stauflächen anschließt und die im vorliegenden Ausführungsbeispiel wie die Stauflächen zur Aufnahme hin abfallend um 6° quer zur Laufrichtung der Förderbänder geneigt ist. Durch die Neigung werden am Übergang zu den Stauflächen Stolperstellen für die Flaschen vermieden und das Umlenken auf die Stauflächen wird erleichtert. Mit 25 sind Seitenführungen für die einzelnen Zuförderer bezeichnet. Die entsprechend einem zweireihigen Förderstrom zueinander beabstandeten Seitenführungen 25 können z.B. als stabförmige Geländer ausgebildet sein. Als Halterung für die Seitenführungen können zwischen den einzelnen Förderbändern 6 (in Fig. 1 nicht gezeigte) hochstehende Halterungselemente oder über den Bändern angeordnete Halterungen vorgesehen sein. Durch die Neigung der Bänder liegen die Flaschen jeweils an einer der Seitenführungen mit verminderter Anpreßkraft an, was sich vorteilhaft in bezug auf die Geräuschentwicklung auswirkt und eine gewisse Vorordnung der Flaschen bewirkt. Die Seitenführungen 25 sind an den Enden jeweils unter schräger Überquerung der Förderbänder 6 in Richtung auf den Übergabetisch 2 gebogen, so daß eine Umlenkung der angeförderten Flaschen unter Weiterbewegung durch die jeweils näher am Übergabetisch angeordneten Förderbänder 6 bis zu den Zuführungseinlässen der Stauflächen erfolgt. Die Seitenführungen 25 weisen an ihren Enden Nebenzweige 30 auf, durch die eine zu starke Aufweitung der Förderbreite zwischen diesen Seitenführungen unmittelbar vor dem Zuführungseinlaß vermieden wird. Die Enden der Seitenführungen 25 gehen jeweils unter Bildung von abgerundeten Kanten in Stirnbegrenzungen 29 der Stauflächen 4 über oder sind unmittelbar bis an die Enden dieser Stirnbegrenzungen herangeführt. Entsprechend enden die Seitenführungen 25 sowie die Nebenzweige 30 am Ende der Seitenbegrenzung 3 bzw. den Enden der Trennstege 5. Mit 8 sind, im vorliegenden Ausführungsbeispiel als mechanische Fühler ausgebildete, Rückstausensoren für die Anzeige eines Rückstaus auf den einzelnen Zuförderern bezeichnet. Der mit 9 bezeichnete Pfeil kennzeichnet die Förderrichtung der Flaschenfördereinrichtung 27, die rechtwinkelig zum Pfeil 10 verläuft.Generally designated at 27 is a bottle conveyor, through which a separate feed conveyor for each of the storage areas 4 to 4 '''is formed. The conveyor device 27 has four conveyor belts 6 driven by a motor 13 via a common shaft. The upward-facing surfaces of the conveyor belts form a common plane, which immediately adjoins the four storage surfaces at the same level and which, in the present exemplary embodiment, is inclined to the receptacle by 6 ° transversely to the running direction of the conveyor belts, in the present exemplary embodiment. Due to the inclination, stumbling points for the bottles are avoided at the transition to the storage areas and the redirection to the storage areas is facilitated. With 25 side guides for the individual feeders are designated. The side guides 25 , which are spaced apart from one another in accordance with a two-row conveying flow, can be designed, for example, as rod-shaped railings. As a holder for the side guides can be provided between the individual conveyor belts 6 (not shown in Fig. 1) upright bracket elements or brackets arranged above the belts. Due to the inclination of the straps, the bottles each abut one of the side guides with reduced contact pressure, which has an advantageous effect on the noise level and results in a certain arrangement of the bottles. The side guides 25 are each bent at the ends with an oblique crossing of the conveyor belts 6 in the direction of the transfer table 2 , so that the bottles conveyed are deflected while moving further through the conveyor belts 6 arranged closer to the transfer table up to the feed inlets of the storage areas. The side guides 25 have secondary branches 30 at their ends, by means of which an excessive widening of the conveying width between these side guides is avoided immediately in front of the feed inlet. The ends of the side guides 25 each merge into end boundaries 29 of the storage surfaces 4 with the formation of rounded edges or are brought right up to the ends of these end boundaries. The side guides 25 and the secondary branches 30 correspondingly end at the end of the side boundary 3 or the ends of the separating webs 5 . With 8 , in the present exemplary embodiment designed as mechanical sensors, backflow sensors for indicating a backflow on the individual feed conveyors are designated. The arrow labeled 9 denotes the conveying direction of the bottle conveyor 27 , which is perpendicular to the arrow 10 .

Mit 31 ist allgemein eine weitere Fördereinrichtung bezeichnet, wobei die Förderrichtung entsprechend dem Pfeil 32 senkrecht zur Förderrichtung der Fördereinrichtung 27 verläuft. Die Fördereinrichtung 31 weist vier nebeneinander angeordnete, jeweils einzeln durch einen Antriebsmotor 14 angetriebene Förderbänder 33 auf. Mit 11 sind Seitenführungen bezeichnet, wobei der Abstand zwischen den Seitenführungen für einen einreihigen Flaschentransport vorgesehen ist. Die Seitenführungen sind an ihren Enden zur Umlenkung der Flaschen auf die Fördereinrichtung 27 gebogen, wobei die Seitenführungen 11 jeweils zwischen zwei der Seitenführungen 25 der Fördereinrichtung 27 enden und den Übergang zum zweireihigen Flaschentransport festlegen. 31 generally designates a further conveying device, the conveying direction corresponding to the arrow 32 running perpendicular to the conveying direction of the conveying device 27 . The conveyor device 31 has four conveyor belts 33 arranged next to one another, each individually driven by a drive motor 14 . With 11 side guides are designated, the distance between the side guides is provided for a single-row bottle transport. The side guides are bent at their ends to deflect the bottles onto the conveying device 27 , the side guides 11 each ending between two of the side guides 25 of the conveying device 27 and defining the transition to the two-row bottle transport.

Mit 12 ist eine schematisch dargestellte Beladeeinrichtung für die Beschickung der Fördereinrichtung 31 bezeichnet, wo die Flaschen oder dergleichen aus Transportbehältern entnommen und auf die Bänder 33 gestellt werden.With 12 , a schematically shown loading device for loading the conveyor 31 is designated, where the bottles or the like are removed from transport containers and placed on the belts 33 .

In den Fig. 2 und 3 ist im wesentlichen die erste Staufläche 4 des Übergabetisches 2 von Fig. 1 dargestellt. Mit 16 sind als rotierende Nockenscheiben ausgebildete, nur teilweise dargestellte Einschubelemente bezeichnet, mit denen die in den Gefachen 7 heranrückenden Flaschen 15 entsprechend der durch den Pfeil 34 angezeigten Richtung entlang von Gleitbahnen 20 angehoben werden. Der Doppelpfeil 36 soll andeuten, daß die Gefachstege 28 quer zum Flaschenförderstrom in gewissem Umfang beweglich sind, um das Einlaufen der Flaschen in die Gefache, deren Breite etwas größer als der Flaschendurchmesser ist, zu erleichtern. Mit 17 und 18 sind Kanten bezeichnet, die an den Stoßstellen zwischen der Seitenbegrenzung 3 der Staufläche 4 und der Seitenführung 25 des Zuförderers bzw. zwischen der Stirnbegrenzung 29 und der in einem Bogen 19 schräg über das (in Fig. 1 nicht dargestellte) Förderband 6 geführten anderen Seitenführung 25 gebildet sind. Mit 23 ist ein über die Rollen 21 und 22 geführtes, in Pfeilrichtung intermittierend oder kontinuierlich antreibbares Förderband bezeichnet. Die Förderbänder 23, deren Anzahl um eins größer ist als die Anzahl der Gefache 7, sind derart angeordnet, daß die Flaschen 15 in den Gefachen jeweils auf den Randbereichen zweier benachbarter Förderbänder stehen und daß die Nockenscheiben 16 zwischen den Förderbändern durchgreifen und die jeweils vordersten Flaschen abheben können. Die weitgehend durch die Förderbänder 23 gebildete Staufläche 4 weist an der Anschlußstelle an den Zuförderer ein Überschubblech 24 auf, um zu verhindern, daß die Flaschen bei der Überführung auf den Übergabetisch umkippen. Das Überschubblech könnte bei entsprechender Verkürzung der Förderbänder 23 auch breiter vorgesehen werden. Der in Fig. 3 angegebene Winkel α, der den Neigungswinkel der Stauflächen bezeichnet, beträgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel 6°.In FIGS. 2 and 3 is substantially the first storage space 4 of the transfer table 2 of FIG. 1. With 16 are designed as rotating cam disks, only partially shown insertion elements with which the bottles 15 approaching in the compartments 7 are raised along slideways 20 in accordance with the direction indicated by the arrow 34 . The double arrow 36 is intended to indicate that the compartment webs 28 are movable to a certain extent transversely to the bottle flow in order to facilitate the entry of the bottles into the compartments, the width of which is somewhat larger than the bottle diameter. 17 and 18 denote edges which at the joints between the side delimitation 3 of the storage surface 4 and the side guide 25 of the feed conveyor or between the end delimitation 29 and that in an arc 19 obliquely over the conveyor belt 6 (not shown in FIG. 1) guided other side guide 25 are formed. 23 denotes a conveyor belt which is guided over the rollers 21 and 22 and can be driven intermittently or continuously in the direction of the arrow. The conveyor belts 23 , the number of which is greater than the number of compartments 7 , are arranged such that the bottles 15 in the compartments each stand on the edge regions of two adjacent conveyor belts and that the cam disks 16 reach through between the conveyor belts and the respective foremost bottles can take off. The storage surface 4 largely formed by the conveyor belts 23 has a transfer plate 24 at the connection point to the feed conveyor in order to prevent the bottles from tipping over on the transfer table during the transfer. With a corresponding shortening of the conveyor belts 23 , the slide plate could also be provided wider. The angle α indicated in FIG. 3, which denotes the angle of inclination of the storage areas, is 6 ° in the present exemplary embodiment.

Die in der Beladeeinrichtung 12 auf die Fördereinrichtung 31 geladenen Flaschen 15 gelangen über die einzelnen Zuförderer der Fördereinrichtungen 31 und 27 auf die Stauflächen 4 bis 4′′′. Bei gegebener Übernahmegeschwindigkeit durch die Übernahmeeinrichtungen 16, 20 der Reinigungsmaschine 1 bildet sich entsprechend der Zuförderung auf den Stauflächen 4 bis 4′′′ ein Stau, durch den der Flaschenstrom über die Breite der Gefacheanordnungen verteilt wird, so daß die Gefache gleichmäßig mit Flaschen versorgt werden. Durch die Stausensoren 8 können Signale gebildet werden, die die Drehgeschwindigkeit der Motoren 14 und damit die Fördergeschwindigkeit der Bänder 33 steuern, so daß eine Zufuhrregelung derart erfolgt, daß durch den Flaschenzustrom auf den Stauflächen nur ein geringer zusätzlicher Staudruck erzeugt wird. Indem die Stauflächen 4 bis 4′′′ und im vorliegenden Ausführungsbeispiel teilweise auch die Fördereinrichtung 27 um 6° geneigt sind, wird der Aufstau der Flaschen auf den Stauflächen entsprechend der Breite der Gefacheanordnung trotz weitgehend fehlenden Drucks durch Zuförderer mit Hilfe des Hangabtriebs gesichert, so daß ein störungsfreier, flaschenschonender Betrieb mit verminderter Lärmentwicklung gewährleistet ist. Der Aufstau des Flaschenstroms entsprechend der Breite der Gefacheanordnung wird dadurch vorteilhaft unterstützt, daß die Gefache ein Längenprofil derart aufweisen, daß eine in Richtung auf den Flaschenstrom vorstehende Spitze gebildet ist. Vorteilhaft wirken sich auch die mit 17 und 18 bezeichneten Kanten aus, durch die die Bildung freier Zwischenräume 35 begünstigt wird. Diese freien Räume bilden Pufferzonen, die ein starkes Ansteigen des Staudrucks bei Zufuhrschwankungen auf den Stauflächen verhindern und dadurch die Zufuhrregelung erleichtern.The loaded in the loading device 12 on the conveyor 31 bottles 15 pass through the individual feeders of the conveyors 31 and 27 to the storage areas 4 to 4 '''. Given the takeover speed by the takeover devices 16 , 20 of the cleaning machine 1 , a build-up forms in accordance with the feed on the storage areas 4 to 4 ''', through which the bottle flow is distributed over the width of the compartment arrangements, so that the compartments are evenly supplied with bottles . The jam sensors 8 can be used to generate signals which control the speed of rotation of the motors 14 and thus the conveying speed of the belts 33 , so that feed control takes place in such a way that only a small additional dynamic pressure is generated on the storage surfaces by the inflow of bottles. By the storage areas 4 to 4 '''and in the present embodiment partially the conveyor 27 are inclined by 6 °, the build-up of the bottles on the storage areas is secured according to the width of the compartment arrangement despite largely missing pressure by feeders with the help of the slope drive, so that trouble-free, bottle-friendly operation with reduced noise is guaranteed. The build-up of the bottle flow corresponding to the width of the compartment arrangement is advantageously supported in that the compartments have a length profile such that a tip protruding in the direction of the bottle flow is formed. The edges designated by 17 and 18 also have an advantageous effect, by which the formation of free spaces 35 is promoted. These free spaces form buffer zones which prevent the dynamic pressure from rising sharply in the event of supply fluctuations on the storage surfaces and thereby facilitate the supply control.

Claims

1. A method for feeding bottles or the like to a processing machine, in particular a cleaning machine, the bottle receptacle of which comprises a row of takeover devices arranged next to one another for the takeover of bottles one after the other, at least one bottle stream being passed through a feed conveyor to a conveying level arranged in front of the takeover devices and the bottles are conveyed to the individual transfer devices by compartments in one row, the bottle flow being dammed up for the uniform supply of the compartments on the conveying level in accordance with the width of the compartment arrangement, characterized in that the bottles are conveyed to the conveying level by the feed conveyor in such a way that the through Infeed generated on the conveyor level back pressure of the bottles is almost zero.

2. A device for carrying out the method according to claim 1, comprising a transfer table (2), the at least one adjacent to the receptacle and a deckle (3, 5) having storage space (4), wherein in a region Vör the receiving compartments ( 7 ) a feed inlet is provided in accordance with the arrangement of the transfer devices ( 16 , 20 ) and opposite the compartments ( 7 ), and wherein the storage surface ( 4 ) is at least partially formed by a conveying surface, preferably a belt conveying surface, in the direction of the receptacle, each with a feed conveyor ( 27 ) provided for a storage area for feeding bottles through the feed inlet, the feed conveyor having a feed conveyor area ( 6 ), preferably a belt conveyor area, which adjoins the storage area at least over the length of the feed area, characterized in that that the storage area ( 4 ) of the transfer isches ( 2 ) sloping towards the receptacle and means ( 8 ) for controlling the feed by the feed conveyor ( 27 ) are provided.

3. Device according to claim 2, characterized in that the inclination of the storage surface ( 4 ) is 5 to 7 °.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the feed conveyor is inclined surface (6) at least at the connection point to the storage space (4).

5. The device according to claim 4, characterized in that the feed conveyor surface ( 6 ) of the feed conveyor ( 27 ) has the same inclination as the storage surface ( 4 ) of the transfer table ( 2 ).

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the table surface of the transfer table ( 2 ) is divided into storage areas ( 4, 4 ', 4'',4''' ) which directly adjoin each other.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the feed conveyor for the storage areas ( 4 ) by an at least in the region of the feed inlet laterally adjacent to the storage areas ( 4 ), perpendicular to the conveying direction of the conveying surface of the storage area ( 4 ) promoting Conveyor belt ( 6 ) and side guides ( 25 , 30 ) running essentially along the conveyor belt ( 6 ) are formed in accordance with the number of feed conveyors, two adjacent feed conveyors being separated from one another by a common side guide, and the side guides ( 25 , 30 ) their ends are bent for redirecting the bottles while crossing the band at an angle in the direction of the storage surfaces and are led to the edge of the feed inlet.

8. The device according to claim 7, characterized in that the conveyor belt ( 6 ) is divided into sub-belts driven by a common drive shaft in accordance with the number of feeders.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that at the edge of the feed inlet, the edge boundaries ( 3 , 5 ) of the storage surfaces ( 4 ) and the side guides ( 25 , 30 ) merge into one another with the formation of edges ( 17 , 18 ) or immediately adjoin each other.

10. Device according to one of claims 2 to 9, characterized in that the feed conveyors have jam sensors ( 8 ) for controlling the feed.

11. Device according to one of claims 2 to 10, characterized in that the feed conveyors are formed by an end conveyor ( 27 ) adjoining the transfer table ( 2 ) and a main conveyor ( 31 ) conveying onto the end conveyor.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the end conveyor ( 27 ) contains the accumulation sensors ( 8 ) for controlling the conveyance of the main conveyor ( 31 ) on the end conveyor.

13. Device according to one of claims 2 to 12, characterized in that the storage surfaces ( 4 ) are essentially rectangular surfaces.

14. Device according to one of claims 2 to 13, characterized in that the compartments ( 7 ) are formed by mutually parallel guide webs ( 28 ).

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the length over which the guide webs ( 28 ) extend from the side of the storage surface ( 4 ) facing the receptacle against the conveying direction decreases from a maximum value to the sides in each case.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that there is a linear decrease in length of the guide webs ( 28 ).

17. The apparatus according to claim 15 or 16, characterized in that a central guide web ( 28 ) has the maximum length.

18. Device according to one of claims 13 to 17, characterized in that the two outer compartments ( 7 ) each formed by one of the two outer guide webs ( 28 ) and by one of the two lateral edge boundaries ( 3 , 5 ) of the storage surface ( 4 ) are.

19. Device according to one of claims 13 to 17, characterized in that the length of the feed inlet extends approximately over half of the rectangular side of the storage surface ( 4 ) opposite the receptacle.

20. Device according to one of claims 2 to 19, characterized in that the transfer table ( 2 ) comprises four storage surfaces ( 4 to 4 ''''), each with eight compartments ( 7 ).

21. Device according to one of claims 2 to 20, characterized in that the conveying width of the feed conveyor ( 27 ) is approximately two bottle diameters.

22. Device according to one of claims 14 to 21, characterized in that the guide webs ( 28 ) of the compartments ( 7 ) are displaceable to a certain extent transversely to the bottle conveying direction.

23. The method according to claim 1, characterized in that the supply of bottles by the feed conveyor ( 27 ) on the conveying level is such that bottle-free buffer zones ( 35 ) are maintained on both sides of the bottle flow which builds up in front of the compartments ( 7 ) on the conveying level will.