Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transportieren und Gruppieren
von Gegenständen nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The
The invention relates to a device for transporting and grouping
of objects
the preamble of claim 1.
Eine
derartige Vorrichtung ist aus der EP 508 082 A1 bekannt. Die bekannte Vorrichtung
weist zwei parallel angeordnete Förderbänder auf, auf denen Gegenstände beabstandet
zueinander entlanggefördert
werden. Die Enden der jeweiligen Förderbänder sind versetzt zueinander
angeordnet, so dass beim Überführen der
Gegenstände
von den Förderbändern auf
ein gemeinsames Überführblech
die Gegenstände
auf dem Überführblech
ebenfalls versetzt zueinander ankommen. Mittels zwangsgeführter Überschiebeelemente
werden die Gegenstände
auf dem Überführblech
erfasst und beim Überschieben
in Richtung eines senkrecht zu den beiden Förderbändern angeordneten weiteren
Förderbandes
teilweise seitlich verschoben, damit alle Gegenstände nacheinander
in die Aufnahmen des weiteren Förderbandes eingeschoben
werden können.
Da die den beiden parallel zueinander angeordneten Förderbändern zugeordneten
Mitnehmerelemente der Überführeinrichtung
starr zueinander angeordnet sind, ist die bekannte Vorrichtung hinsichtlich
ihres Betriebes relativ unflexibel. Insbesondere können die
auf den beiden Förderbändern ankommenden
Gegenstände
nicht zusammengeführt
werden, vielmehr gelangen diese in jeweils separate Aufnahmen der
weiteren Fördereinrichtung.Such a device is known from EP 508 082 A1 known. The known device has two conveyor belts arranged in parallel, on which objects are conveyed along one another at a distance from one another. The ends of the respective conveyor belts are arranged offset to one another, so that when transferring the objects from the conveyor belts to a common transfer plate, the objects on the transfer plate also arrive offset from one another. By means of positively guided sliding elements, the objects are detected on the transfer plate and partially displaced laterally when sliding in the direction of a perpendicular to the two conveyor belts further conveyor belt, so that all objects can be successively inserted into the receptacles of the other conveyor belt. Since the two parallel arranged conveyor belts associated driver elements of the transfer device are arranged rigidly to each other, the known device is relatively inflexible in terms of their operation. In particular, the arriving on the two conveyor belts objects can not be merged, but they get into each separate shots the other conveyor.
Vorteile der
ErfindungAdvantages of
invention
Die
erfindungsgemäße Vorrichtung
zum Transportieren und Gruppieren von Gegenständen mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass sie einen flexiblen
Betrieb derart ermöglicht,
da die auf den Spuren der ersten Förderstrecke ankommenden Gegenstände wahlweise entweder
in jeweils separate Aufnahmen der zweiten Förderstrecke, oder aber in eine
gemeinsame Aufnahme der zweiten Förderstrecke überführt werden können.The
inventive device
for transporting and grouping objects with the characterizing ones
Features of claim 1 has the advantage that they have a flexible
Operation allows such
since the arriving on the tracks of the first conveyor line objects either
in each case separate recordings of the second conveyor line, or in one
common recording of the second conveyor line can be transferred.
Vorteilhafte
Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Transportieren
und Gruppieren von Gegenständen
sind in den Unteransprüchen
angegeben.advantageous
Further developments of the device according to the invention for transporting
and grouping items
are in the subclaims
specified.
Zeichnungdrawing
Ein
Ausführungsbeispiel
der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend
näher erläutert. Es
zeigen:One
embodiment
The invention is illustrated in the drawing and will be described below
explained in more detail. It
demonstrate:
1 eine
schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Transportieren und
Gruppieren von Gegenständen
in einem ersten Betriebsmodus, 1 a schematic side view of the device according to the invention for transporting and grouping objects in a first operating mode,
2 eine
Draufsicht auf die Vorrichtung nach 1, 2 a plan view of the device according to 1 .
3 die
Vorrichtung gemäß der 1 in
einem zweiten Betriebsmodus in schematischer Seitenansicht und 3 the device according to the 1 in a second operating mode in a schematic side view and
4 die
Vorrichtung gemäß 3 in
Draufsicht. 4 the device according to 3 in plan view.
Beschreibung
des Ausführungsbeispielsdescription
of the embodiment
In
den 1 und 2 ist eine Vorrichtung 10 zum
Transportieren und Gruppieren von Gegenständen dargestellt. Bei den Gegenständen handelt es
sich im Ausführungsbeispiel
um zylindrisch geformte Keksrollen 1, d.h., dass jeweils
eine bestimmte Anzahl von scheibenförmigen Keksen mittels einer Umverpackung
verpackt sind und eine Verkaufseinheit in Form einer Keksrolle 1 bilden.
Die Keksrollen 1 werden mittels eines sich an die Vorrichtung 10 anschließenden sogenannten
Kartonierers in Faltschachteln eingeschoben, wobei jeweils eine
bestimmte Anzahl von Keksrollen 1 einer Faltschachtel zugeordnet
sind.In the 1 and 2 is a device 10 presented for transporting and grouping objects. The objects in the exemplary embodiment are cylindrically shaped biscuit rolls 1 ie that in each case a certain number of disc-shaped biscuits are packed by means of an outer packaging and a sales unit in the form of a biscuit roll 1 form. The biscuit rolls 1 be by means of a to the device 10 subsequent so-called cartoner inserted into cartons, each with a certain number of biscuit rolls 1 are associated with a carton.
Die
Zuführung
der Keksrollen 1 zu der Vorrichtung 10 erfolgt
mittels zweier parallel zueinander angeordneter Förderstrecken 11, 12.
Die Förderstrecken 11, 12 werden
von jeweils zwei gegen die Horizontale schräg angeordneten Förderbändern 13, 14 gebildet,
auf welchen die Gegenstände 1 in
Richtung der Vorrichtung 10 befördert werden, wobei sich die Keksrollen 1 senkrecht
zur Zeichenebene der 1 bzw. zur Richtung der Förderbänder 13, 14 erstrecken.
Seitliche, nicht dargestellte Führungen
verhindern ein Herausfallen der Keksrollen 1 aus den Förderstrecken 11, 12.
Am Ende der Förderstrecken 11, 12 ist
jeweils ein erster Anschlag 16 angeordnet, der die Keksrollen 1 am
Ende der Förderstrecken 11, 12 positioniert.
Beabstandet zum ersten Anschlag 16 ist an jeder Förderstrecke 11, 12 ein
auf- und abbeweglicher zweiter Anschlag 17 angeordnet,
welcher es ermöglicht,
jeweils eine bestimmte Anzahl von Keksrollen 1 von den
dicht an dicht an dem zweiten Anschlag anstehenden Keksrollen 1 zu
separieren. Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden jeweils vier
Keksrollen 1 zu einer Gruppe zusammengefasst, welche anschließend mittels
der Vorrichtung 10 weitertransportiert bzw. gruppiert werden.
Die Vorrichtung 10 ist im Ausführungsbeispiel dazu ausgelegt, am
Ende der Förderstrecken 11, 12 jeweils
von einer bis zu vier Keksrollen 1 mittels der zweiten
Anschläge 17 zu
separieren. Die Erfindung soll sich jedoch keinesfalls auf eine
derartige Anzahl von zu separierenden bzw. zu gruppierenden Keksrollen 1 beschränken.The feeding of the biscuit rolls 1 to the device 10 takes place by means of two parallel conveyor lines 11 . 12 , The conveyor lines 11 . 12 are each made of two inclined against the horizontal conveyor belts 13 . 14 formed on which the objects 1 in the direction of the device 10 be transported, with the biscuit rolls 1 perpendicular to the plane of the 1 or to the direction of the conveyor belts 13 . 14 extend. Lateral, not shown guides prevent falling out of the biscuit rolls 1 from the conveyor lines 11 . 12 , At the end of the conveyor lines 11 . 12 is in each case a first stop 16 arranged, the biscuit rolls 1 at the end of the conveyor lines 11 . 12 positioned. Distances to the first stop 16 is at every conveyor line 11 . 12 a second stop movable up and down 17 arranged, which makes it possible, in each case a certain number of biscuit rolls 1 from the tight close to the second stop pending Keksrollen 1 to separate. In the illustrated embodiment, four biscuit rolls 1 combined into a group, which then by means of the device 10 be further transported or grouped. The device 10 is designed in the embodiment, at the end of the conveyor lines 11 . 12 each from one to four biscuit rolls 1 by means of the second stops 17 to separate. However, the invention should by no means be limited to such a number of the biscuit rolls to be grouped or grouped 1 restrict.
Am
Ende der Förderstrecken 11, 12 wirkt eine Übernahmevorrichtung 20 mit
den separierten Keksrollen 1 auf den Förderstrecken 11, 12 zusammen.
Die Übernahmeeinrichtung 20 weist
für jede
der Förderstrecken 11, 12 einen
eigenen Übernahmerotor 21 auf,
welcher in einer horizontal gelagerten Achse 22 mittels
eines nicht dargestellten Antriebs kontinuierlich im Uhrzeigersinn
angetrieben ist. Der Übernahmerotor 21 weist
einen Träger 23 auf,
welcher an seinen entgegengesetzten Enden jeweils einen Aufnahmebecher 24, 25 trägt. Die
insbesondere gabelförmig
ausgebildeten Aufnahmebecher 24, 25 weisen nicht
dargestellte Lagerungen auf, so dass die Aufnahmeflächen der
Aufnahmebecher 24, 25 während einer Drehung des Trägers 23 sich
stets in der Horizontalen befinden, damit keine Keksrollen 1 aus den
Aufnahmebechern 24, 25 herausfallen können.At the end of the conveyor lines 11 . 12 acts a takeover device 20 with the separated biscuit rolls 1 on the conveyor lines 11 . 12 together. The takeover facility 20 points for each of the conveyor lines 11 . 12 its own takeover engine 21 on, which in a horizontal axis 22 is continuously driven in a clockwise direction by means of a drive, not shown. The takeover engine 21 has a carrier 23 on, which at its opposite ends in each case a receiving cup 24 . 25 wearing. The particular bifurcated receiving cup 24 . 25 have bearings, not shown, so that the receiving surfaces of the receiving cup 24 . 25 during a rotation of the carrier 23 always in the horizontal, so no biscuit rolls 1 from the receptacle cups 24 . 25 can fall out.
Mittels
der Aufnahmebecher 24, 25 wird jeweils eine Gruppe
vorher mittels der zweiten Anschläge 17 separierter
Keksrollen 1 von den Förderstrecken 11, 12 übernommen
und auf ein Überführblech 27 abgelegt.
Dazu ist die Anordnung der Aufnahmebecher 24, 25 bzw.
der Schienen 13, 14 derart, dass beim Umlauf des Übernahmerotors 21 die Aufnahmebecher 24, 25 die
Schienen 13, 14 durchdringen können und dabei die Keksrollen 1 in
die Aufnahmebecher 24, 25 übernehmen. Auch weist das etwas
oberhalb der Ebene des Endes der Förderstrecken 11, 12 angeordnete Überführblech 27 entsprechende
Schlitze bzw. Ausnehmungen auf, so dass die Aufnahmebecher 24, 25 beim
weiteren Umlauf die Keksrollen 1 auf das Überführblech 27 absetzen können.By means of the receiving cup 24 . 25 in each case a group is previously by means of the second attacks 17 separated biscuit rolls 1 from the conveyor lines 11 . 12 taken over and on a transfer plate 27 stored. This is the arrangement of the receiving cup 24 . 25 or the rails 13 . 14 such that when the takeover motor is circulating 21 the receiving cups 24 . 25 the rails 13 . 14 can penetrate and thereby the biscuit rolls 1 in the receiving cup 24 . 25 take. Also, this points slightly above the plane of the end of the conveyor lines 11 . 12 arranged transfer plate 27 corresponding slots or recesses, so that the receiving cup 24 . 25 on further circulation the biscuit rolls 1 on the transfer plate 27 can settle.
Zum
Weitertransport der Gegenstände 1 auf dem Überführblech 27 dient
ein als Oberläufer
ausgebildetes endloses Förderband 30.
Das Förderband 30 hat
parallel und in Verlängerung
bzw. Ausrichtung mit den Förderstrecken 11, 12 angeordnete
Fördergurte 31, 32,
welche um Umlenkräder 33, 34 gespannt
sind. Auf den Außenseiten
der Fördergurte 31, 32 sind
in regelmäßigen Abständen Mitnehmer 36, 37 befestigt,
zwischen denen jeweils von den Aufnahmebechern 24, 25 auf
das Überführblech 27 abgelegte
Keksrollen 1 in Richtung des Pfeiles 38 gefördert werden.
Im Ausführungsbeispiel
fluchten die Mitnehmer 36, 37 der Fördergurte 31, 32 in
der Seiten- bzw.
Draufsicht zueinander und die Fördergurte 31, 32 werden
mittels eines gemeinsamen Antriebs mit derselben Geschwindigkeit
kontinuierlich angetrieben.For further transport of the objects 1 on the transfer plate 27 serves as a top trained endless conveyor belt 30 , The conveyor belt 30 has parallel and in extension or alignment with the conveyor lines 11 . 12 arranged conveyor belts 31 . 32 , which around deflection wheels 33 . 34 are curious. On the outsides of the conveyor belts 31 . 32 are takers at regular intervals 36 . 37 attached, between each one of the receiving cups 24 . 25 on the transfer plate 27 discarded biscuit rolls 1 in the direction of the arrow 38 be encouraged. In the exemplary embodiment, the drivers are aligned 36 . 37 the conveyor belts 31 . 32 in the side and top view to each other and the conveyor belts 31 . 32 are driven continuously by means of a common drive at the same speed.
Vom Überführblech 27 gelangen
die mittels der Mitnehmer 36, 37 geförderten
Keksrollen 1 zwischen Mitnehmer 39 einer kontinuierlich
angetriebenen Packgutkette 40. Die Mitnehmer 39 sind
dabei in gleichmäßigen Abständen auf
dem Fördergurt 41 der endlos
umlaufenden Packgutkette 40 befestigt und bilden eine Aufnahme 43 aus,
deren Größe dem Öffnungsquerschnitt
einer Faltschachtel angepasst ist, in die die in der Aufnahme 43 transportierten
Keksrollen 1 eingeschoben werden. Die Packgutkette 40 ist entweder
Bestandteil eines Kartonierers oder führt zu einem Kartonierer. Zur
Formatanpassung können
die Mitnehmer 39 beispielsweise verstellbar an der Packgutkette 40 bzw.
deren Fördergurt 41 angeordnet
sein. Die Höhe
der einzelnen Mitnehmer 39 ist beispielsweise derart, dass
zwei Schichten von übereinander
angeordneten Keksrollen 1 von der Aufnahme 43 aufgenommen
werden können.From the transfer plate 27 get the means of the driver 36 . 37 subsidized biscuit rolls 1 between drivers 39 a continuously driven package chain 40 , The drivers 39 are at regular intervals on the conveyor belt 41 the endless circulating package chain 40 attached and form a receptacle 43 from whose size is adapted to the opening cross-section of a carton in which the in the recording 43 transported biscuit rolls 1 be inserted. The product chain 40 is either part of a cartoner or leads to a cartoner. For format adaptation, the drivers 39 For example, adjustable on the package chain 40 or their conveyor belt 41 be arranged. The height of the individual carriers 39 is for example such that two layers of superposed biscuit rolls 1 from the recording 43 can be included.
Wie
anhand der Draufsicht der 2 am besten
ersichtlich ist, ist die Packgutkette 40 mit der einen
Förderstrecke 11 bzw.
dem einen Fördergurt 31 geradlinig
ausgerichtet.As seen from the top view of 2 is best seen, is the packaging chain 40 with the one conveyor line 11 or the one conveyor belt 31 aligned in a straight line.
Demgegenüber ist
der andere Fördergurt 32 in
Verlängerung der
zweiten Förderstrecke 12 angeordnet,
wobei die Förderstrecke 12 und
der Fördergurt 32 parallel,
aber seitlich versetzt zur Packgutkette 40 angeordnet sind.In contrast, the other conveyor belt 32 in extension of the second conveyor line 12 arranged, with the conveyor line 12 and the conveyor belt 32 parallel, but laterally offset to the product chain 40 are arranged.
Die
oberhalb der Packgutkette 40 verlaufenden Fördergurte 31, 32 des
Förderbandes 30 weisen eine
derartige Länge
auf, dass sie in Seitenansicht etwas in die Packgutkette 40 hineinragen.
Damit die von dem ersten Fördergurt 31 auf
dem Überführblech 27 geförderten
Keksrollen 1 zwischen die Mitnehmer 39 des Fördergurtes 41 gelangen,
ist der dem Fördergurt 41 zugewandte
Endabschnitt 45 des Überführbleches 27 in
Richtung zur Oberseite des Fördergurtes 41 hin
geneigt, so dass die Keksrollen 1 auf dem Endabschnitt 45 von
selbst, gegebenenfalls unter Mithilfe der Mitnehmer 36, 37,
hinabgeführt
werden und so zwischen die Mitnehmer 39 in eine Aufnahme 43 gelangen.
Um einen reibungslosen, geführten Übergang
vom Endabschnitt 45 des Überführbleches 27 in die
Aufnahme 43 des Fördergurtes 41 zu
ermöglichen,
sind die Mitnehmer 39 oder aber der Endabschnitt 45 beispielsweise
so ausgebildet, dass die Mitnehmer 39 und der Endabschnitt 45 einander
durchdringen können.The above the product chain 40 running conveyor belts 31 . 32 of the conveyor belt 30 have such a length that they something in side view of the packaged goods 40 protrude. So that from the first conveyor belt 31 on the transfer plate 27 subsidized biscuit rolls 1 between the drivers 39 of the conveyor belt 41 get, that is the conveyor belt 41 facing end portion 45 of the transfer plate 27 towards the top of the conveyor belt 41 inclined so that the biscuit rolls 1 on the end section 45 by itself, if necessary with the help of the drivers 36 . 37 , are guided down and so between the drivers 39 in a recording 43 reach. To ensure a smooth, guided transition from the end section 45 of the transfer plate 27 in the recording 43 of the conveyor belt 41 to enable, are the takers 39 or the end section 45 For example, designed so that the driver 39 and the end section 45 can penetrate each other.
Um
die von dem zweiten Fördergurt 32 geförderten
Keksrollen 1 vom Überführblech 27 in
eine Aufnahme 43 der Packgutkette 40 überschieben
zu können
dient ein an sich bekannter Parallelüberschub 47, welcher
sich an den Auslaufbereich des Fördergurtes 32 anschließt. Im Bereich
des Parallelüberschubes 47 ist
dazu das Überführblech 27 derart ausgebildet,
dass es seitlich bis nahe an den Fördergurt 41 heranragt,
wobei es sich in etwa in Höhe
bzw. etwas oberhalb des oberen Abschlusses der Mitnehmer 39 befindet
(1).To that of the second conveyor belt 32 subsidized biscuit rollers 1 from the transfer plate 27 in a recording 43 the product chain 40 to be able to push over is used a known parallel overshoot 47 , which adjoins the outlet region of the conveyor belt 32 followed. In the area of the parallel overshoot 47 is to the transfer plate 27 designed so that it is laterally close to the conveyor belt 41 protruding, wherein it is approximately at the level or slightly above the upper end of the driver 39 located ( 1 ).
Der
Parallelüberschub 47 hat
mehrere, an einer nicht dargestellten Kette befestigte und mit dieser umlaufende
Einschubstößel 50.
Der Verlauf des Weges der Kette bzw. der Aufhängung der Einschubstößel 50 an
der Kette ist durch eine Kurvenlinie 51 dargestellt, welche
in der 2 strichpunktiert angedeutet ist. Man erkennt,
dass die Einschubstößel 50 in
einem ersten Abschnitt 52 der Kurvenlinie 51 zunächst parallel
zum Fördergurt 32 bewegt
werden. In dem ersten Abschnitt 52 erfolgt die Übernahme
der Keksrollen 1 aus dem Fördergurt 32. Anschließend werden
die Einschubstößel 50 in
einem zweiten Abschnitt 53 schräg in Richtung der Packgutkette 40 bewegt,
bis sich die Keksrollen 1 oberhalb der Aufnahmen 43 befinden.
Danach werden die Einschubstößel 50 entlang
eines dritten Abschnitts 54 parallel zur Packgutkette 40 bewegt.
Auf dem dritten Abschnitt 54 kann eine Synchronisation
der Vorschubgeschwindigkeiten der Packgutkette 40 und der
Einschubstößel 50 erfolgen.
Außerdem
werden die Einschubstößel 50 mit
der zugeordneten Aufnahme 43 ausgerichtet bzw. in Deckung
mit dieser gebracht. Zuletzt werden die Einschubstößel 50 entlang
des Abschnitts 55 wieder von der Packgutkette 40 wegbewegt,
wobei die einen Stirnseiten 2 der Keksrollen 1 in
Kontakt mit einer Rückhalteschiene 56 sind,
so dass die Keksrollen 1 in die Aufnahme 43 abgelegt werden.The parallel transfer 47 has several, at egg ner chain not shown attached and rotating with this insertion plunger 50 , The course of the path of the chain or the suspension of the insertion plunger 50 on the chain is through a curved line 51 shown which in the 2 indicated by dash-dotted lines. It can be seen that the insertion plunger 50 in a first section 52 the curve line 51 initially parallel to the conveyor belt 32 to be moved. In the first section 52 takes over the takeover of the biscuit rolls 1 from the conveyor belt 32 , Subsequently, the insertion plunger 50 in a second section 53 diagonally in the direction of the package chain 40 moved until the biscuit rolls 1 above the pictures 43 are located. Thereafter, the push-in plunger 50 along a third section 54 parallel to the product chain 40 emotional. On the third section 54 can be a synchronization of the feed rates of the packaged goods chain 40 and the pushrod 50 respectively. In addition, the insertion plunger 50 with the assigned recording 43 aligned or brought in line with this. Finally, the insertion plunger 50 along the section 55 again from the product chain 40 moved away, with the one end faces 2 the biscuit rolls 1 in contact with a retaining rail 56 are, so the biscuit rolls 1 in the recording 43 be filed.
Die
Einschubstößel 50 weisen
im Ausführungsbeispiel
jeweils mehrere stiftförmige
Stangen 58 auf, welche parallel zueinander angeordnet sind und
in etwa die Länge
einer Keksrolle 1 aufweisen. Die Stangen 58 verlaufen
dabei etwas oberhalb des Überführbleches 27 und
befinden sich im ersten Abschnitt 52 unterhalb der Keksrollen 1 derart,
dass jeweils zwei Stangen 58 eine Keksrolle 1 unterstützen bzw.
tragen. Die Stangen 58 bilden somit eine gabelförmige Aufnahme
für die
Keksrollen 1 aus.The push-in plunger 50 in the exemplary embodiment each have a plurality of pin-shaped rods 58 on, which are arranged parallel to each other and approximately the length of a biscuit roller 1 exhibit. The bars 58 Run slightly above the transfer plate 27 and are in the first section 52 below the biscuit rolls 1 such that two bars each 58 a biscuit roll 1 support or carry. The bars 58 thus form a fork-shaped receptacle for the biscuit rolls 1 out.
In
den 1 und 2 ist ein erster Betriebsmodus
der Vorrichtung 10 dargestellt, bei der jede der Aufnahmen 43 der
Packgutkette 40 mit jeweils vier in einer Schicht nebeneinander
angeordneten Keksrollen 1 bestückt wird.In the 1 and 2 is a first mode of operation of the device 10 shown at each of the shots 43 the product chain 40 each with four in a layer juxtaposed biscuit rolls 1 is equipped.
Hierzu
werden die Übernahmerotoren 21 an den
Förderstrecken 11, 12 derart
angesteuert, dass zeitlich versetzt jeweils vier Keksrollen 1 aus
der einen Förderstrecke 11 und
anschließend
vier Keksrollen 1 aus der anderen Förderstrecke 12 entnommen und
dem jeweiligen Fördergurt 31, 32 zugefördert werden.
Es entsteht somit an jedem Fördergurt 31, 32 zwischen
zwei aufeinanderfolgenden Gruppen von vier Keksrollen 1 eine
Lücke,
in der die Mitnehmer 36, 37 des jeweiligen keine
Keksrollen 1 fördern. Sobald
eine Gruppe von vier Keksrollen 1 den Fördergurt 32 verlassen
hat, übernehmen
die Stangen 58 eines Einschubstößels 50 die Keksrollen 1 und fördern diese
in die von der ersten Förderstrecke 11 nicht
mit Keksrollen 1 befüllten
Aufnahmen 43 der Packgutkette 40.For this purpose, the takeover engines 21 at the conveyor lines 11 . 12 triggered in such a way that staggered time each four biscuit rolls 1 from the one conveyor line 11 and then four biscuit rolls 1 from the other conveyor line 12 taken and the respective conveyor belt 31 . 32 be promoted. It thus arises on every conveyor belt 31 . 32 between two consecutive groups of four biscuit rolls 1 a gap in which the drivers 36 . 37 the respective no biscuit rolls 1 promote. Once a group of four biscuit rolls 1 the conveyor belt 32 left, take over the bars 58 a push-in plunger 50 the biscuit rolls 1 and promote this in the from the first conveyor line 11 not with biscuit rolls 1 filled shots 43 the product chain 40 ,
In
den 3 und 4 ist ein zweiter Betriebsmodus
der Vorrichtung 10 dargestellt, bei der sich jeweils zwei
Schichten von vier Keksrollen 1 innerhalb einer Aufnahme 43 befinden.
Hier arbeiten die beiden Entnahmerotoren 21 synchron, das
heißt, dass
jeweils vier Keksrollen 1 gleichzeitig von den Förderstrecken 11, 12 entnommen
und zwischen die Mitnehmer 36, 37 der Fördergurte 31 und 32 eingeschleust
werden.In the 3 and 4 is a second mode of operation of the device 10 shown, in each case two layers of four biscuit rolls 1 within a recording 43 are located. This is where the two removal motors work 21 synchronously, that is, each four biscuit rolls 1 at the same time from the conveyor lines 11 . 12 taken and between the drivers 36 . 37 the conveyor belts 31 and 32 be introduced.
Die
soweit beschriebene Vorrichtung 10 kann in vielfältiger Weise
modifiziert werden. So ist es beispielsweise denkbar, die Fördergurte 31, 32 des
Förderbandes 30 mit
unterschiedlichen Antrieben zu versehen, so dass beispielsweise
bei einem größeren Rückstau an
Keksrollen 1 an der einen oder der anderen Förderstrecke 11, 12 Keksrollen 1 an dieser
Förderstrecke 11, 12 bevorzugt
weitergefördert
werden. Auch können
mehr als insgesamt zwei Förderstrecken
vorgesehen sein, welche parallel zueinander angeordnet sind. In
diesem Fall muß das Förderband 30 selbstverständlich eine
entsprechend angepasste Anzahl von Fördergurten aufweisen und der
Parallelüberschub 47 entsprechend
angepasst sein. Die Förderstrecken 11, 12 können beispielsweise
auch als Schienen oder Rutschbleche, abhängig von der Art der zu fördernden
Gegenstände
ausgebildet sein. Weiterhin ist es möglich, dass die Packgutkette
nicht in Verlängerung
der Förderstrecken
angeordnet ist, sondern beispielsweise rechtwinkig dazu. Anstelle
von Keksrollen können
auch andere Gegenstände
transportiert und in die Aufnahmen der Packgutkette eingruppiert
werden. Gegebenenfalls müssen
in diesem Fall insbesondere die Einschubstößel des Parallelüberschubes
der Form bzw. Art der Gegenstände
angepasst werden.The device described so far 10 can be modified in many ways. So it is conceivable, for example, the conveyor belts 31 . 32 of the conveyor belt 30 be provided with different drives, so that, for example, in a larger backwater on biscuit rolls 1 at one or the other conveyor line 11 . 12 Keksrollen 1 at this conveyor line 11 . 12 preferably be further promoted. Also, more than two conveyor lines can be provided, which are arranged parallel to each other. In this case, the conveyor belt 30 Of course, have a correspondingly adapted number of conveyor belts and the parallel transfer 47 be adjusted accordingly. The conveyor lines 11 . 12 For example, they can also be designed as rails or sliding plates, depending on the type of objects to be conveyed. Furthermore, it is possible that the Packgutkette is not arranged in extension of the conveyor lines, but for example at right angles to it. Instead of biscuit rolls, other objects can be transported and grouped into the recordings of the packaged goods chain. If necessary, in this case, in particular, the push-in plungers of the parallel overshoot must be adapted to the shape or type of objects.