DE392604C

DE392604C - Corrugated roller

Info

Publication number: DE392604C
Application number: DER57694D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1923-01-26
Filing date: 1923-01-26
Publication date: 1924-03-22

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AI 22. MÄRZ 1924ISSUE AI MARCH 22, 1924

. REICHSPATENTAMT. REICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 50 b GRUPPE 7 (R₅₇O₉₄ UlI₅Ob) CLASS 50 b GROUP 7 (R ₅₇ O ₉₄ UlI ₅ Ob)

Franz Ringel in Breslau.Franz Ringel in Breslau.

Riffelwalze.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 26. Januar 1923 ab. Corrugated roller.
Patented in the German Empire on January 26, 1923.

Bei den in der Müllerei verwendeten geriffelten Hartgußwalzen besteht der Übelstand, daß die Riffelung, namentlich bei schlecht vorgereinigtem Getreide, sich rasch abnutzt und daher von Zeit zu Zeit nachgeschliffen werden muß. Zweck der vorliegenden Erfindung ist, eine Riffelwalze herzustellen, welche trotz ihrer Abnutzung eine stets gleichbleibende Schärfe behält, so daß die Leistung bei der Ausmahlung ebenfalls auf gleicher Höhe bleibt. AuchIn the case of the corrugated chilled cast iron rollers used in milling, the disadvantage is that the corrugation, especially in poorly pre-cleaned grain, wears off quickly and therefore has to be reground from time to time. The purpose of the present invention is to produce a corrugated roller which, despite its wear and tear, always has a constant sharpness retains, so that the performance also remains at the same level during the grinding. Even

soll das wiederholte Nachschleifen der Riffelung in Fortfall kommen.the repeated regrinding of the corrugation should be discontinued.

Es ist schon versucht worden, durch Aufeinanderschichten von Ringen oder Scheiben aus Stahl, die mit weicheren Zwischenlagen abwechseln, derartige Walzen herzustellen. Doch ist es nicht gelungen, den Blechkanten auf der Walzenoberfläche eine solche Neigung zu geben, wie sie für Riffelwalzen erforderlich ist. ίο Es ist lediglich bekannt geworden, den auf der Kernwalze aufgereihten gezahnten'Blechringen bei Schrotwalzen eine gewellte Form zu geben, jedoch nur zu dem Zweck, die Schneidzähne versetzt anzuordnen; auch kommt hierbei eine Selbstschärfung nicht in Frage. Bei der vorliegenden Erfindung sind nun die Blechschichten zickzackförmig geknickt, so daß die die Riffeln bildenden Schneidkanten in die erforderliche Neigung zur Walze kommen. Es hat ao sich aber gezeigt, daß die Herstellung der scharfgeknickten Zickzackform bei den üblichen geschlossenen Blechringen oder Sägeblättern wegen der dabei auftretenden starken Beanspruchungen nicht gut möglich ist. Die vorliegende Erfindung löst nun diese Aufgabe in der Weise, daß der Walzenmantel aus geraden Flacheisen oder Stahlstreifen hergestellt wird, welche mittels Stempel auf einer nach der jeweiligen Neigung der Riffeln gezackten Unterlage geknickt und gleichzeitig fortlaufend spiralig aufgewunden werden. Die schraubenförmig gewundenen Blechstreifen werden mit ebenfalls dünnen Zwischenlagen aus weicherem Stoff auf eine Kernwalze aufgereiht und in achsialer Richtung gegeneinander festgepreßt. Besonders vorteilhaft gestaltet sich die Verwendung der fortlaufenden Blechstreifen auch insofern, als hierbei jegliche Blechabfälle erspart bleiben.It has already been tried by layering it on top of each other of rings or discs made of steel, which alternate with softer intermediate layers, to produce such rollers. But it was not possible to get the sheet metal edges on the Roll surface to give such an inclination, as it is required for corrugated rolls. ίο It is only known about the serrated sheet metal rings lined up on the core roller to give a corrugated shape in the case of shot rollers, but only for the purpose of the cutting teeth to be staggered; self-sharpening is also out of the question here. With the present Invention, the sheet metal layers are now bent in a zigzag shape, so that the Corrugating cutting edges come into the required inclination to the roller. It has ao it has been shown that the production of the sharply bent zigzag shape with the usual closed metal rings or saw blades because of the strong Stress is not possible. The present invention now solves this problem in such a way that the roll shell is made of straight flat iron or steel strips is, which by means of stamps on a serrated according to the inclination of the corrugations The base is kinked and at the same time continuously wound up in a spiral. The helical Winding sheet metal strips are also made with thin layers of softer material Fabric lined up on a core roller and pressed against each other in the axial direction. The use of the continuous sheet metal strips is also particularly advantageous insofar as this saves any sheet metal waste.

Für die Älüllerei ergibt sich bei der Verwendung der selbstschärfenden Riffelwalzen noch eine Arbeitsersparnis, weil die Vorreinigung des Getreides nicht so weit wie bisher getrieben werden braucht, da ein Stumpfwerden der Walzen durch geringe fremde Beimengungen nicht zu befürchten ist.For the Älüllerei results from the use the self-sharpening corrugated rollers still save work because the pre-cleaning of the grain does not need to be driven as far as before, since it becomes blunt of the rollers is not to be feared due to small foreign admixtures.

Eine beispielsweise Ausführungsform der neuen Walze ist auf der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigtAn example embodiment of the new roller is shown in the drawing, namely shows

Abb. ι die Ansicht und ιFig. Ι the view and ι

Abb. 2 den Querschnitt der Walze nach der [ Linie A-A der Abb. 1; jFig. 2 shows the cross section of the roller according to [line AA of Fig. 1; j

Abb. 3 ist ein Längsschnitt durch die Walze; Abb. 4 zeigt den Vorgang beim Stanzen des Blechstreifens,Fig. 3 is a longitudinal section through the roller; Fig. 4 shows the process when punching the Sheet metal strip,

Abb. 5 zwei weitere Riffelformen.Fig. 5 two more corrugated shapes.

Gemäß der Erfindung wird der auf einen Kern α geschobene Mantel der Riffelwalze von einem fortlaufenden Flacheisen, Stahl- oder Metallstreifen b gebildet. Wie aus der Abb. 4 ersichtlich ist, drückt der Stempel h das Flacheisen b in die gezackten Einschnitte der kreisringförmigen Matrize /. Damit sich der gerade Flacheisenstreifen b hierbei der kreisrunden Form der Matrize einfügt, sind die einzelnen Zacken nach dem Mittelpunkt der letzteren zu etwas spitzwinkliger gehalten als am äußeren Rande, so daß die Riffelkanten nach der Walzenachse zu an Länge etwas zunehmen. Nach dem Stanzen jeder Zacke wird die Matrize; um eine Teilung weitergedreht. Der fertig gestanzte Blechstreifen wird seitlich von der Matrize abgestreift und schichtet sich naturgemäß schraubenförmig zu einem Hohlzylinder auf, welcher den auf diese Weise ganz von selbst entstandenen Mantel der Riffelwalze bildet. Damit Riffelbildung entsteht, wird der Mantel unter Zwischenschichten von weicheren Zwischenlagen c, wie Pappe oder Weichmetall, zwischen die einzelnen Blechstreifen auf die Kernwalze α aufgeschoben und mittels der mit gezackten Stirnflächen versehenen Spannstücke e an jedem Ende der Walze fest zusammengepreßt. According to the invention, the shell of the corrugated roller pushed onto a core α is formed by a continuous flat iron, steel or metal strip b . As can be seen from Fig. 4, the punch h presses the flat iron b into the serrated incisions of the circular die /. So that the straight flat iron strip b blends in with the circular shape of the die, the individual prongs are kept slightly more acute-angled towards the center of the latter than on the outer edge, so that the corrugated edges increase somewhat in length after the roller axis. After punching each prong, the die becomes; rotated by one division. The finished stamped sheet metal strip is stripped off the side of the die and naturally layers itself up in a helical manner to form a hollow cylinder, which in this way forms the casing of the corrugated roller that is created entirely by itself. In order to create corrugations, the jacket is pushed onto the core roll α with intermediate layers of softer intermediate layers c, such as cardboard or soft metal, between the individual sheet metal strips and pressed together firmly at each end of the roll by means of the jagged end faces e.

Wie erwähnt, fallen die auf der Achse a an-.liegenden Riffelkanten etwas länger aus als die auf der Oberfläche vorhandenen. Dies hat den Vorteil, daß das Zusammenspannen und Gegeneinanderpressen der einzelnen Blechlagen nach dem Kern der Walze zu stärker erfolgt als an deren äußerem Mantel. Die Blechstreifen sind daher am Grunde fest eingespannt.As mentioned, the corrugated edges lying on the axis a are somewhat longer than those on the surface. This has the advantage that the tensioning and pressing of the individual sheet metal layers against one another takes place to a greater extent after the core of the roll than on its outer shell. The metal strips are therefore firmly clamped at the bottom.

Für verschiedenartiges Mahlgut kann die Riffelneigung verschieden sein. In Abb. 1 sind z. B. sämtliche Riffeln gleich lang und gleich geneigt. In Abb. 5 oben ist die Neigung und Länge der Riffeln ι und k verschieden, und in Abb. S unten sind die Riffeln Z zur Längsachse der Walzen parallel.The corrugation tendency can be different for different types of regrind. In Fig. 1 z. B. all corrugations of the same length and the same incline. In Fig. 5 above the inclination and length of the corrugations ι and k are different, and in Fig. S below the corrugations Z are parallel to the longitudinal axis of the rollers.

Claims

Patent claim:

Self-sharpening corrugated roller for milling and crushing machines, in which the sheet metal layers forming the cutting edges alternate with softer intermediate layers, characterized in that the surface of the corrugated roller is formed by a continuous steel or metal strip (b) which is made into a zigzag according to the respective inclination of the corrugations, which is no helically wound as a hollow cylinder on the roller core.

1 sheet of drawings.