DE3924529A1 - Fahrzeugluftreifen - Google Patents
FahrzeugluftreifenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0025—Compositions of the sidewalls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
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Description
Die Erfindung betrifft einen aus Gummi oder
gummiähnlichen Kunststoffen aufgebauten Fahrzeugluft
reifen mit zwei Seitenwänden, einem Laufstreifen, einer
Karkasse, die in den Wülsten durch Umschlingen zugfester
Wulstkerne verankert ist, und mit einem Verstärkungs
gürtel.
Bei Fahrzeugluftreifen unterliegen die Seitenwände hohen
und häufigen Biegebeanspruchungen. Für Seitenwand
mischungen verwendet man üblicherweise als Kautschuke
Verschnitte aus NR und SBR bzw. BR. Um der Bildung von
Ermüdungsrissen und Ozonrissen vorzubeugen, werden
komplizierte Alterungsschutzmittelsysteme eingesetzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen
Fahrzeugluftreifen mit verbesserten Seitenwänden
anzugeben, insbesondere im Hinblick auf eine verbesserte
Ozonbeständigkeit.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
die Seitenwände aus einer Kautschukmischung gebildet
sind, die aus 30 bis 100 Massen%, bezogen auf den
Kautschukanteil, eines Nitrilgruppen enthaltenden
Kohlenwasserstoffkautschuks mit einem Doppelbindungsanteil
< 13/100 C-Atome besteht.
Durch den erfindungsgemäßen Einsatz von HNBR bzw. HNIR in
den Seitenwänden wird die Verschleißfestigkeit und
Abriebbeständigkeit dieser Reifenbereiche verbessert.
Außerdem erzielt man eine erhöhte Hitzebeständigkeit bis
ca. 150°C, was einer erhöhten Beanspruchbarkeit bei
Höchstgeschwindigkeitsreifen zugute kommt. Ein weiterer
Vorteil besteht in einer erhöhten Ölbeständigkeit.
Schließlich ist als besonderer Vorteil die extreme
Luftundurchlässigkeit zu nennen, die dazu führen kann,
daß die Prüfintervalle für eine Luftdruckprüfung
vergrößert werden können. Die physikalischen
Eigenschaften der Mischungen bleiben über einen extrem
weiten Temperaturbereich nahezu konstant. Wegen der
einstellbaren erhöhten Abriebfestigkeit von < 30 mm3
(DIN 53 516) und der höheren Verschleißfestigkeit erzielt
man den Vorteil, daß man den Reifen im Bereich der
Seitenwände gegenüber üblichen Reifen um ca. 25% dünner
auslegen kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform enthält die
Seitenwandmischung einen teilgesättigten Kautschuk mit
Nitrilgruppen mit einem Doppelbindungsanteil zwischen
2/100 und 13/100 C-Atomen und weist weiterhin ein
Schwefelvernetzungssystem auf. Hiermit wird ein Gummi
einer besseren dynamischen Belastbarkeit erzielt. Es
werden Abriebwerte von weniger als 50 mm3 und sogar
weniger als 30 mm3 erzielt.
Der Nitrilgruppen enthaltende Kautschuk kann z.B. durch
Hydrierung von Nitril-Butadien-Kautschuk oder
Nitril-Isopren-Kautschuk oder auf andere Art hergestellt
sein. Die Seitenwandmischung sollte 30 bis 100 Massen%,
bevorzugt jedoch 60 bis 100 Massen%, dieses Kautschuks
bezogen auf den Gesamtkautschukanteil enthalten.
Nachfolgend werden zwei Beispiele einer erfindungsgemäßen
Seitenwandmischung mit ihren physikalischen Eigenschaften
dargestellt.
Beispiel I: (Massen %) | |
100 | |
Kautschuk HNBR | |
20 | SRF-Ruß |
7 | Sulfonsäureesterweichmacher |
5 | Zinkoxid |
2 | Stearinsäure |
3 | Magnesiumoxid |
5 | Alterungsschutzmittel |
2 | Paraffinwachs |
2,0 | Schwefel |
0,1 | Tetramethylthiuramdisulfid |
1,5 | Mercaptobenzthiazyldisulfid |
Physikalische Eigenschaften | |
Festigkeit:|15 MPa | |
Bruchdehnung: | 510% |
Modul 100%: | 1,5 MPa |
Modul 300%: | 5,2 MPa |
Härte: | 55 Shore A |
Abrieb: | 70 mm³ |
Rückprallelastizität: | 65% |
Beispiel II: (Massen %) | |
80 | |
Kautschuk HNBR | |
20 | Polybutadien (80% cis 1,4 - Anteil) |
40 | GPF - Ruß |
5 | Zinkoxid |
2 | Stearinsäure |
4 | Alterungsschutzmittel |
3 | Magnesiumoxid |
8 | Esterweichmacher |
2 | Schwefel |
1,5 | Mercaptobenzthiazyldisulfid |
0,5 | Tetramethylthiuramdisulfid |
Physikalische Eigenschaften | |
Festigkeit:|18,5 MPa | |
Bruchdehnung: | 440% |
Modul 100%: | 4,3 MPa |
Modul 300%: | 16,6 MPa |
Härte: | 71 Shore A |
Abrieb: | 22 mm³ |
Rückprallelastizität: | 38% |
Im Beispiel I werden 100 Massen% eines teilhydrierten
Nitrilkautschuk eingesetzt, und es kommt ein
Vernetzungssystem auf der Basis Schwefel zum Einsatz.
Im Beispiel II wird als Kautschukkomponente ein
Verschnitt aus 80 Massen% HNBR und 20 Massen%
Polybutadien eingesetzt, und die Mischung wird wieder mit
einem Schwefelvernetzungssystem vulkanisiert. Bei den
physikalischen Eigenschaften ist insbesondere auf den
extrem niedrigen Abriebwert von 22 mm3 hinzuweisen. Die
Rückprallelastizität beträgt 38%. Dies ergibt eine
hochdämpfende Seitenwandmischung und damit einen Reifen
mit erhöhter Reifengeräuschdämpfung und besserer
Fahrstabilität, insbesondere mit einer verbesserten
Lenkpräzision.
Es sollte angemerkt werden, daß bei den vorstehenden zwei
Beispielen in der Kautschukkomponente anstatt von HNBR
auch HNIR eingesetzt werden kann. Weiterhin ist es
selbstverständlich möglich, die Nitrilgruppen
enthaltenden gesättigten oder teilgesättigten
Kohlenwasserstoffkautschuke HNBR und HNIR als Verschnitte
mit weiteren Kautschuken als Kautschukkomponente
einzusetzen.
Claims (6)
1. Aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen aufgebauter
Fahrzeugluftreifen mit zwei Seitenwänden, einem
Laufstreifen, einer Karkasse, die in den Wülsten durch
Umschlingen zugfester Wulstkerne verankert ist, und
mit einem Verstärkungsgürtel, dadurch
gekennzeichnet, daß die Seitenwände aus
einer Kautschukmischung gebildet sind, die aus 30 bis
100 Massen%, bezogen auf den Kautschukanteil, eines
Nitrilgruppen enthaltenden Kohlenwasserstoffkautschuks
mit einem Doppelbindungsanteil < 13/100 C-Atome
besteht.
2. Fahrzeugluftreifen nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dicke der Seitenwände etwa
75% der Dicke üblicher Seitenwände beträgt.
3. Fahrzeugluftreifen nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Seitenwandmischung einen
teilgesättigten Kautschuk mit Nitrilgruppen und ein
Schwefelvernetzungssystem enthält.
4. Fahrzeugluftreifen nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Nitrilgruppen enthaltende
Kautschuk HNBR oder HNIR ist.
5. Fahrzeugluftreifen nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Seitenwandmischung als
Kautschukkomponente 80 Massen% HNBR oder HNIR und
20 Massen% Polybutadien aufweist.
6. Fahrzeugluftreifen nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Seitenwandmischung
hochdämpfend mit einer Rückprallelastizität von
weniger als 40% ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893924529 DE3924529A1 (de) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | Fahrzeugluftreifen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893924529 DE3924529A1 (de) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | Fahrzeugluftreifen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3924529A1 true DE3924529A1 (de) | 1991-01-31 |
Family
ID=6385753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893924529 Withdrawn DE3924529A1 (de) | 1989-07-25 | 1989-07-25 | Fahrzeugluftreifen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3924529A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006091066A1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Stichting Dutch Polymer Institute | Process for the preparation of a vulcanized blend of rubbers |
WO2006091080A1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Stichting Dutch Polymer Institute | Process for the preparation of a vulcanized blend of rubbers |
-
1989
- 1989-07-25 DE DE19893924529 patent/DE3924529A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006091066A1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Stichting Dutch Polymer Institute | Process for the preparation of a vulcanized blend of rubbers |
WO2006091080A1 (en) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Stichting Dutch Polymer Institute | Process for the preparation of a vulcanized blend of rubbers |
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Legal Events
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---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |