DE3923707A1

DE3923707A1 - Machine for replacing underground pipes - consists of pipe thrust drive with starting and finishing pits

Info

Publication number: DE3923707A1
Application number: DE3923707A
Authority: DE
Inventors: Heinz Dipl Ing Zimmermann
Original assignee: Hans Brochier GmbH and Co
Current assignee: Hans Brochier GmbH and Co
Priority date: 1989-07-18
Filing date: 1989-07-18
Publication date: 1991-01-31

Abstract

The machine for renewing an underground (1) pipe (2) consists of a pipe thrust pushing out the old pipe (14) replacing it with a new one (10). A starting-pit (3) is lifted out at one end of the pipe (2) being renewed. The new pipe (10) is pulled along out of the starting-pit (3). The other end of the pipe (2) has a target pit (4) into which the hold pipe (14) is moved. USE/ADVANTAGE - The hold pipe not need to be broken up in the ground, but is removed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erneuern einer eingegrabenen Rohrleitung, bei dem eine Rohrvortriebseinrichtung einen alten Rohrstrang verdrängt und zu dessen Ersatz einen neuen Rohrstrang nachzieht. Des weiteren betrifft die Erfindung ein für dieses Verfahren vor allem geeignetes Rohrvortriebsgerät, das ein zylinder förmiges Schlagwerk mit am hinteren Ende angeordneter Nach zieheinrichtung für einen neuen Rohrstrang und am vorderen Ende einen konisch verjüngten Kopfteil aufweist.The invention relates to a method for renewing a buried pipeline, in which a Pipe jacking device displaces an old pipe string and pulls a new pipe string to replace it. Des the invention further relates to one for this method Above all a suitable pipe jacking device, which is a cylinder shaped striking mechanism with rear arranged at the rear pulling device for a new pipe string and at the front End has a tapered headboard.

Bislang war es bekannt, z. B. zur Altrohrsanierung Rohr aufweitungsgeräte zu verwenden (vgl. DE-Patent 38 00 869 der Anmelderin), die alte Metallrohre aufbrechen und in das umgebende Erdreich verdrücken. Hierfür sind sogenannte Bo denverdrängungshammer mit vibrierend schlagendem Meisel kopf, die die Hauptvortriebskraft erzeugen, an ihrer koni schen Spitze mit wenigstens einer Schneide versehen. Diese reißt den Altrohrmantel auf, so daß dieser zerbricht, und die zerbrochenen Teile werden durch den sich konisch erwei ternden Durchmesser des Rohraufweitungsgerät im wesent lichen radial nach außen in das Erdreich gedrückt. Mitunter wird es allerdings als nachteilig angesehen, wenn die Alt rohrteile nicht vollständig vom Erdreich entfernt werden, sondern darin verbleiben. Zudem erfordert das Aufbrechen und Verdrücken der alten Metallrohre ein scharfe und harte Schneide aus hochwertigem Material an der Spitze des Boden verdrängungshammers, was erkennbar Konstruktions- und Her stellungsaufwand erhöht. So far it was known e.g. B. for old pipe renovation pipe to use expansion devices (cf. DE patent 38 00 869 the applicant), break open the old metal pipes and into the Press the surrounding soil. So-called Bo den hammer with vibrating beating chisel head that generate the main propulsive force at their coni the tip with at least one cutting edge. These tears open the old pipe jacket so that it breaks, and the broken parts are tapered by the terenden diameter of the tube expansion device in essence lichen pressed radially outwards into the ground. Sometimes however, it is considered disadvantageous if the old pipe parts are not completely removed from the ground, but stay in it. It also requires breaking up and squeezing the old metal pipes a sharp and hard one Cut from high quality material at the top of the floor displacement hammer, what is recognizable construction and fro position expenditure increased.

Hieraus ergibt sich ein beachtliches Bedürfnis nach einem Verfahren oder eine Vorrichtung, welche eine Altrohrsanie rung ermöglichen, ohne daß Altrohrstücke im Erdreich zu rückbleiben; zudem ist es wünschenswert, den Konstruk tionsaufwand eines entsprechenden Altrohrsanierungsgerätes vereinfachen zu können und gleichzeitig dessen Zuverlässig keit zu erhöhen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß vorgesehen, daß der alte Rohrstrang um seine Gesamtlänge in axialer Richtung verschoben wird.This results in a considerable need for one Method or device, which an old pipe sanitary tion possible without pieces of old pipe in the ground lag behind; it is also desirable to construct expenditure of a corresponding old pipe renovation device to simplify and at the same time its reliability increase. To solve this problem, the provided according to the invention, that the old pipe string is in its axial length Direction is shifted.

Mit der Erfindung erfolgt also die grabenlose Erneuerung eines geschweißten Rohrstranges durch vollständiges Hinaus schlagen des Altrohres in seine Achsrichtung. Das Altrohr braucht dabei im Erdreich nicht mehr zertrümmert zu werden, sondern es wird aus seiner bisherigen Lage entnommen und kann gegebenenfalls - nach Reparatur - erneut verwendet werden. Jedenfalls ist eine Kontamination des Erdreiches durch zurückgebliebene Altrohr-Reststücke, mit eventuell daran haftenden schädlichen Rückständen, weitgehend ver mieden. Zudem ist es nicht mehr möglich, daß die Reststücke unter bestimmten Umständen ein Steckenbleiben des Rohrvor triebsgeräts verursachen.With the invention, therefore, the trenchless renewal takes place of a welded pipe string by completely out hitting the old pipe in its axial direction. The old pipe no longer needs to be smashed in the ground, but it is taken from its previous position and can be used again after repair if necessary will. In any case, there is contamination of the soil through remaining pieces of old pipe, possibly with harmful residues adhering to it, largely ver avoided. In addition, it is no longer possible for the remnants in certain circumstances the pipe gets stuck cause gear.

Zur praktischen Konkretisierung des erfindungsgemäßen Ver fahrens ist am einen Ende der zu erneuernden Rohrleitung eine Startgrube ausgehoben, von der aus der neue Rohrstrang nachgezogen wird; gleichzeitig ist am anderen Ende der Rohrleitung eine Zielgrube ausgehoben, in die der alte Rohrstrang hineinbewegt und dann daraus ganz oder ab schnittsweise - je nach Länge des Rohrstrangs - entnommen wird. For the practical specification of the Ver driving is at one end of the pipeline to be renewed excavated a starting pit from which the new pipe run is tightened; at the same time is on the other end Pipeline dug a target pit into which the old one Moved pipe string in and then completely or out of it cut in sections - depending on the length of the pipe string becomes.

Um die Altrohr-Entnahme aus der Zielgrube mit dem Nach ziehen des Neurohrstrangs synchronisieren und damit insge samt den Verfahrensablauf zügig und kontinuierlich durch führen zu können, ist in Weiterbildung dieser konkreten Re alisierung der Erfindung vorgesehen, daß für jeden aus der Zielgrube entnommenen Altrohrabschnitt in der Startgrube ein Neurohrabschnitt, dessen Länge dem des entnommenen Alt rohrabschnitts entspricht, an den bereits nachgezogenen (schon im Erdreich befindlichen) neuen Rohrstrang ange schweißt wird. Zur Erleichterung des Anschweißens ist es zweckmäßig, eine in der Startgrube zusätzlich ausgehobene, weitere Arbeitsgrube zum Anschweißen vorzusehen.To take the old pipe from the target pit with the night pull the new pipe string synchronize and thus in total together with the procedure quickly and continuously To be able to lead is in further training of this concrete Re alization of the invention provided that for everyone from the Target pit taken from the old pipe section in the starting pit a new pipe section, the length of which is taken from the removed alt pipe section corresponds to the already drawn New pipe string (already in the ground) is welded. It is for ease of welding expedient, an additional excavated in the starting pit, to provide another working pit for welding.

In diesem Zusammenhang stellt sich das Problem, die Wandung des anzuschweißenden Neurohrabschnitts mit der des bereits nachgezogenen Neurohrabschnitts möglichst bündig zu verbin den. Diesem Problem wird mit einer erfindungsgemäßen Wei terbildung begegnet, indem ein achssymmetrisches Zentrier gestell, gegebenenfalls in Schlittenform, im Bereich der Stoßnaht zwischen dem bereits nachgezogenem neuem Rohr strang und dem daran anzuschweißenden Neurohrabschnitt an geordnet wird; dabei weist dieses Zentriergestell achspar allele feuerfeste Kufen auf, welche durch radial verlau fende Streben gegen die innere Rohrwandung abgestützt sind. Zudem ist es zweckmäßig den anzuschweißenden Neu rohrabschnitt mit seiner Außenwandung auf einer Lafette (Stützgestell) abzulegen.The problem arises in this context, the wall of the new pipe section to be welded on with that of the already connected new pipe section as flush as possible the. This problem is solved with a Wei according to the invention counter training countered by an axisymmetric centering frame, possibly in the form of a sled, in the area of the Butt seam between the new pipe already drawn strand and the new pipe section to be welded to it is ordered; this centering frame has axially allele fireproof runners, which are left by radial fende struts are supported against the inner tube wall. In addition, it is useful for the new to be welded on Pipe section with its outer wall on a carriage (Support frame).

In der Praxis wird der Rohrvortrieb zumeist mit Druckluft betrieben, was pneumatische Versorgungsschläuche notwendig macht. Unter diesem Gesichtspunkt ist - in Weiterbildung der Erfindung das Zentriergestell von einem feuerfest umgebenen Durchgangskanal, insbesondere von einem Schutzrohr aus Asbestzement o. ä. durchsetzt.In practice, pipe jacking is mostly done with compressed air operated, what pneumatic supply hoses necessary makes. From this point of view is - in continuing education of the invention, the centering frame of a refractory surrounded passage, in particular by a Protection tube made of asbestos cement or similar.

Zur praktisch-technischen Realisierung des erfindungs gemäßen axialen Hinausschiebens bzw. Hinausstoßens des Alt rohrs wird das Problem aufgeworfen, wie der Rohrvortrieb am Ende des Altrohrs zu dessen axialer Bewegung angreifen soll. Zur gerätetechnischen Lösung dieses Problems wird bei einem Rohrvortriebsgerät mit einem zylinderförmigen Schlagwerk, das am hinteren Ende eine Nachzieheinrichtung für einen neuen Rohrstrang und am vorderen Ende einen ko nisch verjüngten Kopfteil aufweist, erfindungsgemäß vor geschlagen, daß auf den Kopfteil ein oder mehrere kegel artig verlaufende Rammhülsen oder Schlagsegmente aufgesetzt befestigt sind, deren größter Außendurchmesser den des al ten Rohrstranges übertrifft.For the practical and technical realization of the invention according to the axial pushing out or pushing out of the alt The problem is raised in pipes, like pipe jacking on Grip the end of the old pipe to move it axially should. The device-technical solution to this problem is at a pipe jacking device with a cylindrical Percussion mechanism that has a pulling device at the rear end for a new pipe string and a knockout at the front end nically tapered headboard, according to the invention struck that one or more cones on the headboard like ramming sleeves or impact segments are attached, the largest outer diameter of that of al ten pipe string exceeds.

Der Kopfteil des Schlagwerkes, das z. B. als vibrierender Meiselkopf ausgeführt sein kann, ist also von in Richtung zum Altrohr sich konisch verjüngenden Rammhülsen oder Schlagsegmenten umgeben, die sich bei Eintrieb in das Alt rohr mit dessen stirnseitiger Endkante verkeilen. Ein Auf brechen wird dadurch verhindert, daß das Rohrende nach ei ner definierten Aufweitung gegen die Stirnseite des koni schen Kopfes der Aufweithülse stößt. Aufgrund der pulsie renden Antriebskraft des z. B. auf Druckluft basierenden Schlagwerks wird es in seiner Längsrichtung nach vorne ver schoben oder gestoßen und dabei aus seiner bisherigen Ver legung im Erdreich z. B. in eine Zielgrube hinausbewegt. The head part of the striking mechanism, the z. B. as a vibrating Chisel head can be executed, so is from in the direction to the old pipe tapered ram sleeves or Beat segments surround that when driven into the old Wedge the pipe with its front end edge. An on break is prevented by the pipe end after egg ner defined expansion against the face of the coni the head of the expansion sleeve. Because of the pulsie renden driving force of the z. B. based on compressed air Percussion mechanism is ver forward in its longitudinal direction pushed or pushed and thereby from his previous ver laying in the ground z. B. moved out into a target pit.

Eine konstruktiv zweckmäßige Ausgestaltung des erfindungs gemäßen Rohrvortriebsgeräts besteht darin, eine das Schlag werk konzentrisch umgebende Aufweithülse vorzusehen, die am kopfseitigen Rand mit einem Innengewinde zur Schraubbe festigung der Rammhülse bzw. der Rammhülsen versehen ist. Die Aufweithülse kann so einerseits die Funktion erfüllen, einen Halterungskörper für die daran zu befestigenden Ramm bzw. Schlagelemente zu bilden, die sich im Altrohrende ver keilen sollen. Andererseits schafft sie einen vergrößerten Hohlraum für den nachzuziehenden neuen Rohrstrang. Insbe sondere ist es möglich, in den rückwärtigen Teil der Auf weithülse ein Kupplungsrohr einzuschieben und zu verankern, welches zur Nachzieheinrichtung gehört; das Kupplungsrohr kann in diesem Fall mit dem nachzuziehenden Rohrstrang fest verbunden und an der Aufweithülse zum Beispiel an radial nach innen gerichteten Halterungsschultern über ein oder mehrere Dämpfungselemente aus elastischem Material veran kert sein. Die Dämpfungselemente dienen dazu, die Belastung des nachzuziehenden neuen Rohrstrangs durch die vibrieren den Schlag- und Stoßbewegungen des Schlagwerks zu vermin dern.A structurally appropriate embodiment of the Invention According to the pipe jacking device, one is the blow to provide concentrically surrounding expansion sleeve, which on top edge with an internal thread for screwing Fixing the driving sleeve or the driving sleeves is provided. The expanding sleeve can thus fulfill the function on the one hand, a support body for the ram to be attached or to form impact elements that ver in the end of the old pipe should wedge. On the other hand, it creates an enlarged one Cavity for the new pipe string to be tightened. In particular special it is possible in the rear part of the up insert and anchor a coupling sleeve which belongs to the stripping device; the coupling tube can be fixed in this case with the pipe string to be tightened connected and on the expansion sleeve, for example, radially inward bracket shoulders over one or induce several damping elements made of elastic material be core. The damping elements serve the load vibrate of the new pipe string to be tightened to reduce the striking and impact movements of the striking mechanism other.

Bei Räumerschwernissen kann man das Rohrvortriebsgerät von den bremsenden Reibungskräften des anhängenden Rohrstran ges dadurch voll entlasten, daß man ihn durch eine in der Startgrube angesetzte Presse in der Aufweithülse soweit als möglich nach vorne verschiebt. So steht auf die Länge die ser Verschiebungsstrecke die volle Schlagenergie des Rohr vortriebsgeräts zur Beseitigung des Räumhindernisses zur Verfügung. In case of clearing difficulties, the pipe jacking device from the braking frictional forces of the attached pipe string relieve the load completely by replacing it in a Starting pit attached press in the expansion sleeve as far as possible moves forward. So on the length it says this displacement distance the full impact energy of the pipe tunneling device to remove the clearing obstacle Available.

Eine weitere Unterstützung des Rohrvortriebs kann darin be stehen, daß in der Zielgrube am Kopf des Altrohrstranges ein Zugseil angebracht wird und der Altrohrstrang durch Windenkraft auf die Länge der Zielgrube vorgezogen wird. nach Ausbau des Altrohrstücks in der Zielgrube wird das Zugseil erneut am Kopf des verbleibenden Altrohrstranges angebracht und der Ziehvorgang wiederholt sich taktweise.A further support for the pipe jacking can be in it stand that in the target pit at the head of the old pipe string a pull rope is attached and the old pipe run through Wind power is advanced to the length of the target pit. after removing the old piece of pipe in the target pit, that will be Pull the rope again at the head of the remaining pipe run attached and the drawing process is repeated in cycles.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausfüh rungsbeispielen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Darin zeigen:Further features, details and advantages of the invention result from the following description of exec tion examples of the invention and with reference to the drawing. In it show:

Fig. 1 in seitlicher Schnittansicht schematisch den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf, Fig. 1 in a lateral sectional view schematically illustrating the procedure according to the invention,

Fig. 2 in etwa entsprechender Ansicht eine detaillierte, vergrößerte Darstellung des Bereichs II in Fig. 1, und Fig. 2 in approximately corresponding view, a detailed, enlarged view of area II in Fig. 1, and

Fig. 3 in ebenfalls etwa entsprechender Ansicht eine detaillierte, vergrößerte Darstellung des Bereichs III in Fig. 1. Fig. 3 in also about a corresponding view of a detailed, enlarged view of the region III in FIG. 1.

Wie in Fig. 1 dargestellt, wird eine z. B. in einem Erd reich 1 verlegte Rohrleitung 2 dadurch erneuert, daß an ei nem Ende eine Startgrube 3 und am entgegengesetzten Ende eine Zielgrube 4 ausgehoben wird. Von der Startgrube 3 aus bewegt sich dann ein Rohrvortriebsgerät 5 in Rohrachs richtung 6 zur Zielgrube 4 hin. Dabei wird der den Altrohr strang darstellende Leitungsabschnitt 7 ebenfalls in Achs richtung 6 zur Zielgrube hin verschoben; gleichzeitig zieht das Rohrvortriebsgerät 5 an seiner Rückseite den weiteren, einen neuen Rohrstrang darstellenden Leitungsabschnitt 8 nach. Wegen der begrenzten Länge der Startgrube 3 müssen zum kontinuierlichen Nachziehen eines neuen Rohrstrangs 10 in das Erdreich 1 in bestimmten Zeitabständen Neurohr abschnitte 9 der Länge L an das hintere Ende des neuen Rohrstrangs 10 angeschweißt werden. Zu diesem Zweck ist im Bereich der Stoßnaht 11 zwischen Neurohrabschnitt 9 und dem bereits eingezogenen neuen Rohrstrang 10 eine Schweißgrube 12 ausgebildet. Zudem ist der neue Rohrabschnitt 9 auf ei ner Lafette bzw. Stützgestell 13 aufgelegt.As shown in Fig. 1, a z. B. in an earth rich 1 laid pipe 2 renewed in that a starting pit 3 and at the opposite end a target pit 4 is excavated at egg nem end. From the starting pit 3 of then moves a pipe propelling apparatus 5 in Rohrachs device 6 to the target pit 4 through. The line section 7 representing the old pipe is also shifted in the axial direction 6 to the target pit; at the same time, the pipe jacking device 5 draws on its rear side the further line section 8 , which represents a new pipe string. Because of the limited length of the launch pit 3 , new pipe sections 9 of length L must be welded to the rear end of the new pipe section 10 at certain intervals for the continuous pulling of a new pipe section 10 into the soil 1 . For this purpose, a welding pit 12 is formed in the region of the butt weld 11 between the new pipe section 9 and the new pipe string 10 that has already been drawn in. In addition, the new pipe section 9 is placed on egg ner carriage or support frame 13 .

Entsprechend jedem angeschweißtem Neurohrabschnitt 9 ist in der Zielgrube 4 vom herausgestoßenen bzw. herausge schlagenen, alten Rohrstrang 14 ein Altrohrabschnitt 15 derselben Länge L abzutrennen und in vertikaler Richtung 16 herauszuheben (strichpunktiert angedeutet). Am der Rohr leitung 2 abgewandten Ende der Zielgrube 4 steht ein Seil windenwagen 17, von dem sich ein Zugseil 18 über eine Umlenkrolle 19 bis zum Kopf des Altrohr-Leitungsabschnitts 7 erstreckt, um diesen in Rohrachsrichtung 6 zu ziehen. Die Haupt-Antriebskraft in Rohrachsrichtung 6 wird jedoch, wie an sich bekannt, durch Druckluft erzeugt, deren Zuführung eine zum Rohrvortriebsgerät 5 führende Fluidleitung 20 dient, die sich von einem Kompressorwagen 21 aus erstreckt.Corresponding to each welded-on new pipe section 9 , an old pipe section 15 of the same length L is to be separated from the pushed-out or knocked out, old pipe section 14 in the target pit 4 and lifted out in the vertical direction 16 (indicated by dash-dotted lines). At the pipe line 2 facing away from the end of the target pit 4 there is a cable winch carriage 17 , from which a traction cable 18 extends over a deflection roller 19 to the head of the old pipe line section 7 in order to pull it in the pipe axis direction 6 . However, as is known per se, the main driving force in the pipe axis direction 6 is generated by compressed air, the supply of which serves a fluid line 20 leading to the pipe jacking device 5 and extending from a compressor carriage 21 .

Wie in Fig. 2 vergrößert dargestellt, besitzt das Rohrvor triebsgerät 5 zylindrische Grundform und ist in seinem Zen trum mit einem preßluftgetriebenen Schlagwerk 22 versehen, das in Rohrachsrichtung 6 in einen konisch verjüngten Kopf teil 23 endet. Die Druckluftversorgung erfolgt durch die oben genannte Fluidleitung 20, die in die Rückseite des Schlagwerks 22 einmündet. Dessen Kopfteil 23 ist von einer inneren Rammhülse 24a und einer äußeren Rammhülse 24b je weils konzentrisch umgeben; mit anderen Worten, die beiden Rammhülsen 24a, 24b weisen unterschiedliche Durchmesser auf und sind ineinandergesteckt, wobei der Kopfteil 23 des Schlagwerks 22 in den Hohlraum der inneren Rammhülse etwa formschlüssig eingerückt ist. Zudem sind - aufgrund der vi brierenden Stoßbewegungen des Schlagwerks 22 - die beiden Rammhülsen zumindest teilweise in den hinteren Endbereich des alten Rohrstrangs 14 eingedrungen, so daß die Außen wandung der äußeren Rammhülse 24b sich mit der Endkante 25 des alten Rohrstrangs 14 verkeilt, die sich höchstens bis zum Anschlag an die Stirnfläche 26b des konischen Kopfes der Aufweithülse 26 aufschieben kann.As shown in Fig. 2 enlarged, the Rohrvor drive unit 5 has a cylindrical basic shape and is provided in its Zen center with a compressed air-driven striking mechanism 22 , which ends in the tube axis 6 in a conically tapered head part 23 . The compressed air supply takes place through the above-mentioned fluid line 20 , which opens into the rear of the striking mechanism 22 . Whose head part 23 is surrounded concentrically by an inner ram sleeve 24 a and an outer ram sleeve 24 b each; a, 24 b have different diameters and are fitted into one another, wherein the head part 23 of the striking mechanism as engaged positively into the cavity of the inner Rammhülse 22 in other words, the two Rammhülsen 24th In addition - due to the violent impact movements of the striking mechanism 22 - the two ram sleeves at least partially penetrated into the rear end region of the old pipe string 14 , so that the outer wall of the outer ram sleeve 24 b wedged with the end edge 25 of the old pipe string 14 , which wedged at most until the stop on the end face 26 b of the conical head of the expansion sleeve 26 .

Das Schlagwerk 22 ist zum Schutz vor Erdreich od. dgl. von einer gehäuseartigen Aufweithülse 26 mit gleichartigem zy lindrischem Querschnitt, aber wesentlich größerem Durch messer umgeben. An deren kopfseitigen Innenrand ist ein Innengewinde 27 eingeschnitten, mit welchem ein komplemen täres Außengewinde 28 an der rückseitigen Außenwand der äußeren Rammhülse 24b in Eingriff steht. Diese Schraubbefe stigung kann noch durch eine (nicht gezeichnete) Drehsiche rung ergänzt sein. Auf den rückseitigen Außenrand der Aufweithülse 26 ist ein Endbund 29 mit L-Profil aufge schraubt, dessen einer L-Schenkel eine radial nach innen springende Anschlagschulter 30 bildet. Im Ringraum zwischen der Aufweithülse 26 und dem Schlagwerk 22 ist teilweise ein Kupplungsrohr 31 eingeschoben, an dessen der Aufweithülse 26 abgewandten Ende der neue Rohrstrang 10 befestigt, z. B. über ein Innengewinde 32 am Kupplungsrohr 31 angeschraubt ist. Das Kupplungsrohr 31 weist nur geringfügig größeren Durchmesser als der neue Rohrstrang 10, jedoch wesentlich kleineren Durchmesser als die Aufweithülse 26 auf. Letztere schafft hierdurch Platz für den nachzuziehenden neuen Rohr strang 10, der mittels in der Startgrube eingesetzter Presse auf die Länge h in der Aufweithülse vorgeschoben werden kann. Um bei diesem eine etwaige Mantelreibung zu vermindern, sind ferner Injektionsstützen 33 angeordnet.The striking mechanism 22 or the like for protection against soil. Surrounded by a housing-like expansion sleeve 26 with the same zy-cylindrical cross section, but much larger diameter. At the head-side inner edge an internal thread 27 is cut, with which a complementary external thread 28 is in engagement on the rear outer wall of the outer ram sleeve 24 b. This screw fastening can be supplemented by a (not shown) anti-rotation lock. On the rear outer edge of the expansion sleeve 26 , an end collar 29 is screwed up with an L-profile, one L-leg of which forms a radially inwardly jumping stop shoulder 30 . In the annular space between the expanding sleeve 26 and the striking mechanism 22 , a coupling tube 31 is partially inserted, on the end of which facing away from the expanding sleeve 26 the new pipe string 10 is fastened, for. B. is screwed to the coupling tube 31 via an internal thread 32 . The coupling pipe 31 has only a slightly larger diameter than the new pipe string 10 , but a much smaller diameter than the expansion sleeve 26 . The latter thereby creates space for the new pipe 10 to be tightened, which can be advanced to the length h in the expanding sleeve by means of the press used in the starting pit. In order to reduce any possible skin friction, injection supports 33 are also arranged.

Das Kupplungsrohr 31 weist an seinem dem neuen Rohrstrang 10 abgewandten Endrand eine ringförmig umlaufende und ra dial nach außen kragende Gegen-Anschlagschulter 34 auf, die mit der genannten Anschlagschulter 30 des Endbunds 29 über ein zwischengeschaltetes, ringartiges Dämpfungsglied 35 zu sammenwirkt, um ein Herausrutschen des Kupplungsrohrs 31 aus der Aufweithülse 26 zu verhindern. Die Funktions- und Wirkungsweise des Dämpfungsglieds bezüglich pulsierender Stoßbewegungen des Schlagwerks 22 gegenüber dem neuen Rohr strang 10 liegt auf der Hand. In Achsrichtung 6 besteht zu dem für das Kupplungsrohr 31 ein Bewegungsspielraum bzw. -hub h innerhalb der konzentrisch umgebenden Aufweithülse 26, so daß die Handhabung in der Startgrube 3 (vgl. Fig. 1) insbesondere beim Anschweißen erleichtert wird.The coupling tube 31 has at its end facing away from the new tubing 10 an annular circumferential and ra dial outwardly projecting counter-stop shoulder 34 which interacts with the abovementioned stop shoulder 30 of the end collar 29 via an interposed, ring-like damping member 35 in order to prevent the slipping out To prevent coupling tube 31 from the expansion sleeve 26 . The function and mode of action of the attenuator with respect to pulsating impact movements of the striking mechanism 22 relative to the new pipe strand 10 is obvious. In the axial direction 6, there is a freedom of movement or stroke h for the coupling tube 31 within the concentrically surrounding expansion sleeve 26 , so that handling in the starting pit 3 (see FIG. 1) is facilitated, in particular when welding.

In Fig. 3 ist veranschaulicht, wie in der Startgrube 3 die Enden des bereits teilweise in das Erdreich 1 nachge zogenen, neuen Rohrstrangs 10 und des Neurohrabschnitts 9 längs der Stoßnaht 11 aneinandergeschweißt werden. Damit die Innen- und Außenwandungen beider Rohrstränge beim Schweißen zueinander bündig angeordnet sind, ist in deren Innerem ein zur mittleren Längsachse 36 symmetrisch ange ordneter bzw. aufgebauter Zentrierschlitten 40 eingesetzt, dessen feuerfeste Kufen 37 od. dgl. durch radial vorsprin gende Streben 38 gegen die ineinander übergehenden Innen wandungen des Neurohrabschnitts 9 und des nachgezogenen, neuen Rohrstrangs 10 gedrückt sind. An ihrem von der Innen wand der Rohrstränge 9, 10 entgegengesetzten Enden sind die Streben 38 jeweils an der Außenwandung eines Schutzrohrs 39 befestigt, welches bevorzugt aus nicht brennbarem Asbest zement gebildet ist. Das Schutzrohr 39 schützt die Fluid leitung 20 vor Funken, Schweißflammen od. dgl., die beim Schweißen in der Schweißgrube 12 entstehen. Arretierungs ringe 41 am Druckluftschlauch 20 dienen dazu, nach beende ter Abschnittserneuerung mit dem Ausbau des Druckluft schlauches gleichzeitig den Zentrierschlitten 40 zu bergen.In Fig. 3 it is illustrated how in the starting pit 3 the ends of the new pipe string 10 already partially drawn into the soil 1 and the new pipe section 9 are welded together along the butt joint 11 . So that the inner and outer walls of the two pipe strings are flush with each other during welding, a centering slide 40 arranged or constructed symmetrically with respect to the central longitudinal axis 36 is inserted in the interior thereof, the refractory runners 37 or the like by radially projecting struts 38 against the interlocking inner walls of the new pipe section 9 and the trailing new pipe string 10 are pressed. At their ends from the inner wall of the tubular strands 9 , 10 , the struts 38 are each fastened to the outer wall of a protective tube 39 , which is preferably formed from non-combustible asbestos cement. The protective tube 39 protects the fluid line 20 from sparks, welding flames or the like, which arise during welding in the welding pit 12 . Locking rings 41 on the compressed air hose 20 are used to simultaneously recover the centering slide 40 after the end of the section renewal with the expansion of the compressed air hose.

Claims

1. A method for renewing a buried pipeline device, in which a pipe jacking device displaces an old pipe string and replaces a new pipe string in its place, characterized in that the old pipe string ( 14 , 15 ) by its total length ( 7 ) in the axial direction ( 6 ) is moved.

2. Device according to claim 1, characterized by a starting pit ( 3 ) excavated at one end of the pipeline ( 2 ) to be renewed, from which the new tubing string ( 10 ) is drawn, and a target pit excavated at the other end of the pipeline ( 2 ) ( 4 ), into which the old pipe string ( 14 ) is moved and then wholly or partly removed (L, 15 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that for each of the target pit ( 4 ) removed old pipe section ( 15 ) in the starting pit ( 3 ) a new pipe section ( 9 ) of corresponding length (L) on the already drawn new pipe string ( 10 ) in the axial direction ( 6 ) is attached.

4. The method according to claim 3, characterized by a in the starting pit ( 3 ) additionally excavated pit ( 12 ) for welding.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized by the arrangement of an axially symmetrical centering frame ( 40 ) in the region of the butt seam ( 11 ) between the already drawn new pipe string ( 10 ) and the new pipe ( 9 ) to be welded to it, which by radial struts ( 38 ) against the inner tube wall, fireproof skids ( 37 ).

6. The method according to claim 5, characterized in that the centering frame ( 40 ) is interspersed with a refractory around given passage, in particular by a protective tube ( 39 ) made of asbestos cement.

7. The method according to claim 6, characterized in that adjacent the ends of the protective tube ( 39 ) Arre tierungsringe ( 41 ) for a fluid line ( 20 ) are easily seen.

8. The method according to any one of the preceding claims and claim 2, characterized in that the old pipe line section ( 7 ) on its head in Rohrachsrich device ( 6 ) optionally pulled by a winch carriage ( 17 ) with a pull rope ( 18 ) and guide roller ( 19 ) becomes.

9. The method according to any one of the preceding claims and claim 2, characterized by a press used in the starting pit ( 3 ) for displacing the new pipe string ( 10 ) by a length which preferably corresponds to a movement stroke (h) formed within the pipe driving device.

10. Pipe jacking device, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, with a cylindrical striking mechanism ( 22 ) having a pulling device ( 26 , 29 , 30 , 31 ) for a new pipe string ( 10 ) at the rear end and one at the front end Conically tapered head part ( 23 ), characterized in that one or more conical ram sleeves ( 24 a, 24 b) or impact segments are attached to the head part ( 23 ), the largest outer diameter of which exceeds that of the old pipe strand ( 14 ) .

11. Pipe jacking device according to claim 7, characterized by an expanding sleeve ( 26 ) concentrically surrounding the striking mechanism ( 22 ), which at the head edge with z. B. an internal thread ( 27 ) for screw fastening of the ram sleeve (s) ( 24 b) is provided.

12. Pipe jacking device according to claim 8, characterized in that the pulling device ( 26 , 29 , 30 , 31 ) has a coupling tube ( 31 ) at least partially inserted into the rear part of the expansion sleeve ( 26 ), which with the pipe string ( 10 ) to be retightened. is firmly connected and its movement is limited in the expansion sleeve ( 26 ) via one or more damping elements ( 35 ) made of elastic material.

13. Pipe jacking device according to claim 9, characterized in that the coupling tube ( 31 ) is at least partially adjustable in the expanding sleeve ( 26 ) within an axially directed ( 6 ) movement stroke (h).

14. Pipe jacking device according to claim 8 and possibly one of claims 9 to 13, characterized in that the head-side edge of the expanding sleeve ( 26 ) ends in a ra dial extending end face ( 26 b), the outer edge diameter of which is larger than that of the old pipe stranges ( 14 ).