DE3922920A1

DE3922920A1 - Overload safety device for stone crusher - leaves jaws in open position after failure of shear pin

Info

Publication number: DE3922920A1
Application number: DE19893922920
Authority: DE
Inventors: Peter Thomas
Original assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Current assignee: Westfalia and Braun Zerkleinerungstechnik GmbH and Co
Priority date: 1989-07-12
Filing date: 1989-07-12
Publication date: 1991-01-17

Abstract

The stone or mineral crusher is of the jaw breaker type. It has a frame (1) which supports a portal frame (8). The uprights (9) of this portal frame form the attachments for the fixed jaw (5) and the moving jaw (6). The material to be crushed is delivered by a conveyor (2) and passes through the jaws (5) and (6). The outer end of the fixed jaw (5) is supported on a block (26) which is attached to the support column (21) by a shear pin (34). In the event of the machine being overloaded the shear pin (34) breaks and the block (26) slides to one side thus relieving the load on the breaker jaws. After the shear pin (34) failure the jaws (5,6) remain in the open position. USE - Stone crushers.

Description

Die Erfindung betrifft einen Backenbrecher mit vom Brecher antrieb angetriebener, gegenüber einer stehenden Brechbacke schwingender Brechbacke und mit einer Überlastsicherung, insbesondere einen Durchlauf-Backenbrecher mit oberhalb eines Förderers angeordneten Brechbacken.The invention relates to a jaw crusher with the crusher drive driven, opposite a standing jaw vibrating jaw and with an overload protection, especially a continuous jaw crusher with above one Conveyor arranged jaws.

Backenbrecher werden häufig als sogenannte Durchlaufbrecher ausgeführt, bei denen ein Kettenförderer das Brechgut durch den Brechraum hindurchzieht, so daß es von der angetriebenen, eine Schwingbewegung ausführenden Brechbacke gegen die als Widerlager dienende feststehende Brechbacke gedrückt und zerkleinert wird. Durchlauf-Brechbackenbrecher dieser Art, auf welche die Erfindung bevorzugt gerichtet ist und bei denen die beiden Brechbacken sich in liegender Position oberhalb des Förderers befinden, sind in verschiedenen Aus führungen bekannt (DE-OS 29 30 751, DE-OS 36 30 122). Gelangen im Brechbetrieb nichtbrechbare Teile, wie vor allem Metall teile, in den Bereich des Brecherauslaufs, so kommt es zu Belastungsspitzen und Überbeanspruchungen, die zu Beschädigungen am Backenbrecher führen können. Es ist daher üblich, die Backenbrecher mit Überlastsicherungen auszustatten, die bei Überlastung den Brecherantrieb abschalten. Als Überlast sicherungen gebräuchlich sind Scherbolzensicherungen, die regelmäßig der schwingenden Brechbacke zugeordnet werden. Jaw crushers are often called so-called continuous crushers executed in which a chain conveyor through the crushed material pulls through the crushing chamber so that it is driven by the a vibrating jaw executing against the as Fixed crusher serving abutment pressed and is crushed. Continuous crushing jaw crusher of this type, to which the invention is preferably directed and which the two crushing jaws are in a lying position located above the conveyor are in different off known guides (DE-OS 29 30 751, DE-OS 36 30 122). Reach parts that cannot be broken during crushing, such as metal in particular parts, in the area of the crusher outlet, so it happens Load peaks and overstresses that lead to damage can lead on the jaw crusher. It is therefore common that Equip jaw crusher with overload protection devices that Switch off the crusher drive overload. As an overload Fuses are common shear bolt fuses that be regularly assigned to the vibrating jaw.

Beispielsweise wird bei Exzenterantrieben die mit der schwingenden Brecherbacke gekoppelte Schubstange als Teleskopstange ausgeführt, deren teleskopartig ineinander geführte Stangenteile über einen ein- oder mehrteiligen Scherbolzen gekoppelt werden (DE-OS 29 30 751).For example, the eccentric drives with the vibrating crusher jaw coupled push rod as Telescopic rod executed, the telescopic into each other guided rod parts over a one-part or multi-part Shear bolts are coupled (DE-OS 29 30 751).

Die Anordnung der Überlast-Scherbolzensicherung auf der Antriebsseite des Backenbrechers ist in verschiedener Hinsicht problematisch. Bei Scherbolzenbruch im Überlast fall und Abschaltung des Backenbrechers stellt sich stets noch ein gewisser Nachlauf ein, bei dem es an der Scherstelle zu schädlichen Schleif- und Freßerscheinungen an den Scher stangenteilen kommen kann.The arrangement of the overload shear pin fuse on the The drive side of the jaw crusher is different Problematic. In case of shear pin break in overload The jaw crusher always falls and switches off still a certain wake, where it is at the shear point to harmful grinding and seizing on the shear rod parts can come.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Backenbrecher mit ver besserter Überlastsicherung zu schaffen, die bei Belastungs spitzen zuverlässig anspricht, ohne daß dabei ein etwaiger Nachlauf auf der Antriebsseite des Brechers zu schädlichen Auswirkungen führen kann.The object of the invention is a jaw crusher with ver to create better overload protection, which with load speaks reliably, without any Damage of caster on the drive side of the crusher Can have an impact.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Überlastsicherung der im Brechbetrieb stehenden Brechbacke zugeordnet ist, die schwenkbar so gelagert ist, daß sie im Überlastfall den Brecherauslauf vorzugsweise um mindestens den Hub der schwingenden Brechbacke öffnet.This object is achieved in that the Overload protection of the jaw in the crushing operation is assigned, which is pivotally mounted so that it is in The crusher outlet should preferably be overloaded by at least opens the stroke of the vibrating jaw.

Mit dieser Maßnahme läßt sich eine funktionssichere Über lastsicherung erreichen, die bei Überschreiten einer be stimmten Brechkraft schlagartig und zuverlässig anspricht, ohne daß ein etwaiger Nachlauf auf der Antriebsseite des Backenbrechers durch die nachschwingenden großen Massen zu schädlichen Auswirkungen führen kann. Die Überlast sicherung ist baulich und konstruktiv unabhängig von den Antriebsgliedern und deren Konstruktionsabmessungen. An triebsseitig kann dabei in vorteilhafter Weise der schwin genden Brechbacke eine bei Überfüllung des Brechraumes ansprechende Überfüllungssicherung zugeordnet werden, vor zugsweise in Gestalt einer im Antriebssatz der schwingenden Brechbacke eingeschalteten Turbokupplung od. dgl. Die Über füllungssicherung auf der Antriebsseite des Backenbrechers ergänzt somit die der stehenden Brechbacke zugeordnete Überlastsicherung, die unabhängig von dem jeweiligen Füllungs grad des Brechraumes bei einer vorbestimmten Brechkraft anspricht, um eine Zerstörung wesentlicher Bauteile des Backen brechers durch Überbeanspruchung zu verhindern. Die Anordnung wird dabei zweckmäßig so getroffen, daß beim Ansprechen der Überlastsicherung der Brecherantrieb bzw. der Motor desselben und, bei einem Durchlauf-Backenbrecher auch der Förderer antrieb, stillgesetzt werden.With this measure, a functionally reliable over achieve load securing, which is exceeded when a be agreed refractive power suddenly and reliably, without any caster on the drive side of the Jaw crusher due to the reverberating large masses can cause harmful effects. The overload fuse is structurally and constructively independent of the Drive links and their construction dimensions. On on the drive side, the swine can advantageously if the crushing jaw is overfilled appealing overfill prevention can be assigned before preferably in the form of a vibrating in the drive set Crushing jaw switched on turbo coupling or the like. The About Filling protection on the drive side of the jaw crusher thus complements the one assigned to the standing jaw Overload protection that is independent of the respective filling degree of crushing space at a predetermined refractive power responds to the destruction of essential components of the jaw to prevent breakers from overstressing. The order is appropriately taken so that when the Overload protection of the crusher drive or its motor and, in the case of a continuous jaw crusher, also the conveyor drive, be stopped.

Die Anordnung der Überlastsicherung an der stehenden Brech backe gibt für die Gestaltung dieser Überlastsicherung eine weitgehende Wahlfreiheit. Vorzugsweise wird für die Über lastsicherung eine einfache Scherbolzensicherung verwendet.The arrangement of the overload protection on the standing crusher backe gives a for the design of this overload protection extensive freedom of choice. Preferably for the over load securing a simple shear bolt securing is used.

Das Schwenklager der stehenden Brechbacke befindet sich zweckmäßig im Brechereinlaufbereich, während die Überlast sicherung im Brecherauslaufbereich angeordnet wird. Da nicht brechbare Teile, wie z. B. Metallteile, sich im allgemeinen im unteren Bereich des Brechraumes durch diesen hindurchbe wegen, empfiehlt es sich, die Überlast- bzw. Scherbolzen sicherung unterhalb der Brechbackenmitte anzuordnen, um eine günstige Einleitung der auf die stehende Brechbacke wirkenden Reaktionskräfte in den Scherpunkt und damit eine hohe Funktionssicherheit der Scherbolzensicherung zu erreichen. Im übrigen wird die Überlast- bzw. Scherbolzensicherung zweckmäßig so angeordnet, daß sie derjenigen Stelle gegenüber liegt, an der die Antriebskraft des Brecherantriebes in die schwingende Brechbacke eingeleitet wird. Damit wird sicherge stellt, daß die von der schwingenden Brechbacke ausgeübte Brechkraft als Reaktionskraft auf kürzestem Wege und unter Vermeidung schädlicher Reaktionsmomente auf den Scherpunkt zur Wirkung kommt.The swivel bearing of the standing crushing jaw is located Appropriately in the crusher inlet area during the overload fuse is arranged in the crusher outlet area. Not there breakable parts, such as B. metal parts in general in the lower area of the crushing chamber because of, it is recommended to use the overload or shear bolts Arrange the fuse below the center of the crushing jaw to a favorable introduction to the standing jaw acting reaction forces in the shear point and thus a to achieve high functional reliability of the shear bolt safety. Otherwise, the overload or shear pin protection expediently arranged so that they face that point lies at which the driving force of the crusher drive in the vibrating crushing jaw is initiated. This ensures represents that exerted by the swinging jaw Refractive power as a reaction force on the shortest way and under Avoiding harmful reaction moments to the shear point comes into effect.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist unter der stehenden Brechbacke am Grundrahmen des Backen brechers eine Stütze angeordnet, gegen die die stehende Brechbacke über die Überlast- bzw. Scherbolzensicherung abgestützt wird. Vorzugsweise besteht die Stütze aus einem kräftigen Stehbolzen od. dgl. Mit der stehenden Brechbacke wird zweckmäßig rückseitig ein quer zur Stütze gerichteter Stützansatz verbunden, der eine mit einer Scherbolzenaufnahme der Stütze zusammenwirkende Scherbolzenhalterung trägt. Es empfiehlt sich weiterhin, die Anordnung so zu treffen, daß der Stehbolzen eine Innenöffnung des Stützansatzes durch greift, die so bemessen ist, daß im Überlastfall die stehende Brechbacke ausreichend weit zurückschwenken kann. Der Stütz ansatz kann dabei mit einer den Ausschwenkweg der stehenden Brechbacke begrenzenden Anschlagfläche versehen sein. In der bevorzugten Ausführung besteht der vorgenannte Stützansatz aus einem Stützrahmen, dessen parallele Schenkel mit der stehenden Brechbacke verbunden sind, während der die Schenkel verbindende Stegteil die Scherbolzenhalterung trägt. Die zugeordnete Scherbolzenaufnahme wird zweckmäßig an einer auf dem Stehbolzen sitzenden Hülse angeordnet. Im übrigen wird die Anordnung vorteilhafterweise so getroffen, daß der Stützrahmen mit seinem die übereinanderliegenden Schenkel verbindenden Stegteil hinter dem Stehbolzen od. dgl. angeordnet ist, wobei die am Stegteil befestigte Scherbolzenhalterung als äußere Scherbolzenaufnahme die am Stehbolzen gelagerte innere Scherbolzenaufnahme umgreift.In a preferred embodiment of the invention under the standing crushing jaw on the base frame of the jaw arranged a support against which the standing Crusher jaw via the overload or shear bolt protection is supported. The support preferably consists of a strong stud bolts or the like. With the standing crushing jaw is expediently a transversely directed to the support back Support approach connected, one with a shear pin receptacle the support carries cooperating shear pin holder. It it is also recommended that the arrangement be such that the stud bolt through an inner opening of the support projection engages, which is dimensioned such that the standing in the event of overload Can swivel the jaw sufficiently far back. The support Approach can be used to swing out the standing Crushing jaw-limiting stop surface. In the preferred embodiment consists of the aforementioned support approach from a support frame, the parallel leg with the standing jaw are connected during the The web connecting part of the leg carries the shear pin holder. The assigned shear pin receptacle is expedient on one arranged on the stud seated sleeve. Furthermore the arrangement is advantageously made so that the Support frame with its the superimposed leg connecting web part or the like arranged behind the stud is, wherein the shear pin holder attached to the web part as the outer shear pin receptacle that is mounted on the stud bolt grips the inner shear pin receptacle.

Um nach dem Ansprechen der Überlastsicherung die stehende Brechbacke wieder in die Arbeitsstellung zurückzuführen, wird zweckmäßig ein Rückschwenkantrieb vorgesehen. Hierfür kann ein einfacher Schrauben- oder Spindelantrieb od. dgl. Verwendung finden, der zweckmäßig zwischen der Scherbolzenaufnahme und der Scherbolzenhalterung angeordnet wird. Auch kann die stehende Brechbacke zur Rückschwenkung in die Arbeitsstellung mit der angetriebenen schwingenden Brechbacke über ein Koppelglied, z.B. eine Zugfeder od.dgl. gekoppelt werden, so daß die Rück schwenkung der stehenden Brechbacke mit Hilfe des der schwingen den Brechbacke zugeordneten Antriebs durchgeführt werden kann.To the standing after the response of the overload protection To bring the jaw back into the working position, a swiveling drive is expediently provided. For this can a simple screw or spindle drive or the like. Use find the appropriate between the shear pin receptacle and the Shear pin holder is arranged. Also the standing one Crushing jaw for swiveling back into the working position with the driven vibrating crushing jaw via a coupling link, e.g. a tension spring or the like. be coupled so that the return swiveling the standing jaw with the help of the swing the drive assigned to the crushing jaw can be carried out.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit dem in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below in connection with that in the Drawing illustrated embodiment explained in more detail. In the drawing shows:

Fig. 1 einen mit einer erfindungsgemäßen Überlast sicherung ausgestatteten, als Durchlauf brecher ausgebildeten Backenbrecher in schematischer Vereinfachung in Draufsicht; Fig. 1 equipped with an overload protection according to the invention, designed as a flow crusher jaw crusher in a schematic simplification in plan view;

Fig. 2 den Durchlauf-Backenbrecher nach Fig. 1 im Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1; FIG. 2 shows the continuous jaw crusher according to FIG. 1 in section along line II-II of FIG. 1;

Fig. 3 in einem Teilschnitt nach Linie III-III der Fig. 1 die der stehenden Brechbacke zugeordnete Überlastsicherung; Fig. 3 in a partial section along line III-III of Figure 1, the overload protection associated with the standing jaw;

Fig. 3A eine Einzelheit entsprechend den in Fig. 3 mit A bezeichneten Bezeichnung; FIG. 3A is a detail in accordance with the designation in Figure 3 labeled A.

Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3. Fig. 4 shows a section according to line IV-IV of FIG. 3.

Der dargestellte Durchlauf-Backenbrecher ist in seinem Grundaufbau bekannt. Er weist einen Grundrahmen 1 mit einem längs durch den Grundrahmen durchgeführten Kettenförderer auf, der als Kettenkratzförderer ausgebildet ist und das Brechgut in Pfeilrichtung 3 durch den Brechraum 4 des Backenbrechers hindurchfördert. Oberhalb des im allgemeinen horizontal verlaufenden Kettenkratzförderers 2 ist am Grundrahmen 1 der Backenbrecher mit seiner stehenden Brechbacke 5 und seiner angetriebenen, schwingenden Brechbacke 6 gelagert. Die beiden Brechbacken 5 und 6 sind in üblicher Weise mit Brechwerkzeugen, z. B. Brechleisten u. dgl. bestückt.The basic structure of the continuous jaw crusher shown is known. It has a base frame 1 with a chain conveyor which is guided longitudinally through the base frame and is designed as a chain scraper conveyor and conveys the material to be crushed in the direction of arrow 3 through the crushing space 4 of the jaw crusher. Above the chain scraper conveyor 2 , which runs generally horizontally, the jaw crusher with its stationary crushing jaw 5 and its driven, oscillating crushing jaw 6 is mounted on the base frame 1 . The two crushing jaws 5 and 6 are in the usual way with crushing tools, for. B. crowbars u. Equipped.

In der Fig. 1 sind die Brechleisten und die Durchführung des Kettenförderers 2 im Grundrahmen aus Gründen der Ver einfachung nicht dargestellt.In Fig. 1, the breakers and the implementation of the chain conveyor 2 in the base frame are not shown for the sake of simplification.

Am Brechereinlauf ist am Grundrahmen 1 ein Portalrahmen 8 mit über den Grundrahmen 1 aufragenden Stehbolzen 9 ange ordnet, die am Kopf über eine Traverse 10 zu dem starren Rahmen verbunden sind. Die beiden Stehbolzen 9 bilden jeweils ein Schwenklager für die beiden Brechbacken 5 und 6. Die angetriebene Brechbacke 6 führt im Brecherbetrieb eine Schwing bewegung in Richtung des Doppelpfeiles 11 in Richtung auf die stehende Brechbacke 5 und in Gegenrichtung zum Stehbolzen 9 aus. Der am Grundrahmen 1 gelagerte Brecherantrieb 12 kann von bekannter Ausführung sein ( DE-OS 29 30 751). Er besteht aus einem Elektromotor 13 mit Getriebe 14, dessen Antriebswelle als Exzenterwelle 15 ausgeführt ist, die über eine Schub stange 16 mit der schwingenden Brechbacke 6 gekoppelt ist. Vorzugsweise weist der Brecherantrieb 12 zwischen seinem Motor und dem Getriebe 14 noch eine Turbokupplung auf, die in der Zeichnung nicht gezeigt ist. Die Schubstange 16 ist in Gelenken 17 und 18 mit der Exzenterwelle 15 bzw. der Brechbacke 6 verbunden.At the crusher inlet on the base frame 1, a portal frame 8 with upstanding over the base frame 1 stud bolts 9 is arranged, which are connected at the head via a cross member 10 to the rigid frame. The two stud bolts 9 each form a pivot bearing for the two crushing jaws 5 and 6 . The driven crushing jaw 6 performs a vibratory movement in the direction of the double arrow 11 in the direction of the standing crushing jaw 5 and in the opposite direction to the stud 9 in the crusher mode. The crusher drive 12 mounted on the base frame 1 can be of a known design (DE-OS 29 30 751). It consists of an electric motor 13 with gear 14 , the drive shaft is designed as an eccentric shaft 15 , the rod 16 is coupled to the vibrating jaw 6 via a push rod. The crusher drive 12 preferably also has a turbo coupling between its motor and the transmission 14 , which is not shown in the drawing. The push rod 16 is connected in joints 17 and 18 to the eccentric shaft 15 or the jaw 6 .

Im Bereich des Brecherauslaufs 19 ist am Grundrahmen 1 ein weiterer Portalrahmen 20 mit den beiden vertikalen Portal stützen 21 und 22 und einer diese am Kopf verbindenden Traverse 23 vorgesehen, die die beiden Brechbacken 5 und 6 übergreift. Die seitlich hinter der Brechbacke 5 stehende Portalstütze 21 bildet einen Stehbolzen, gegen den sich im Brechbetrieb die stehende Brechbacke 5 abstützt. Dabei ist dem Stehbolzen 21 eine Überlastsicherung 24 in Gestalt einer Scherbolzensicherung zugeordnet. An der dem Brech raum 4 abgewandten Rückseite der stehenden Brechbacke 5 ist mit dieser ein quer zum Stehbolzen 21 gerichteter Stütz ansatz in Gestalt eines Stützrahmens 25 fest verbunden, dessen beide horizontalen Schenkel 26 an der Brechbacke 5 befestigt und hinter dem Stehbolzen 21 über ein vertikales Stegteil 27 zu dem Rahmen verbunden sind. Die beiden parallelen Schenkel 26 weisen jeweils eine Innenöffnung 28 auf, durch die der Stehbolzen 21 hindurchfaßt. An dem vertikalen Stegteil 27 des Stützrahmens 25 ist zwischen den Schenkeln 26 eine Scherbolzenhalterung 29 befestigt, die eine äußere Scherbolzenaufnahme bildet. Auf dem Stehbolzen 21 sitzt zwischen den Schenkeln 26 des Stützrahmens 25 eine Lager hülse 30, an der eine innere Scherbolzenaufnahme 31 befestigt ist. Die beiden Scherbolzenaufnahmen 29 und 31 weisen mitein ander fluchtende Bolzenlöcher 32 und 33 auf, in die ein Scherbolzen 34 eingesteckt ist, der mit mindestens einer Sollbruchstelle in Gestalt einer Umfangsnut versehen ist. Der Scherbolzen 34 verbindet daher den Stützrahmen 25 mit dem Stehbolzen 21, wodurch die Brechbacke 5 in ihrer Arbeits position gegenüber der schwingenden Brechbacke 6 gehalten wird. Die im Brecherbetrieb von der angetriebenen Brechbacke 6 ausgeübten Brechkräfte werden daher als Reaktionskräfte über den Scherbolzen 34 auf den Stehbolzen 21 abgesetzt.In the area of the crusher outlet 19 , a further portal frame 20 is provided on the base frame 1 with the two vertical portal supports 21 and 22 and a cross member 23 connecting them at the head, which crosses over the two crushing jaws 5 and 6 . The portal support 21 standing laterally behind the crushing jaw 5 forms a stud, against which the standing crushing jaw 5 is supported in the crushing operation. The stud 21 is assigned an overload safety device 24 in the form of a shear pin safety device. At the back of the crushing chamber 4 facing away from the standing crushing jaw 5 is a cross approach to the stud 21 directed support approach in the form of a support frame 25 , the two horizontal legs 26 attached to the crushing jaw 5 and behind the stud 21 via a vertical web part 27 are connected to the frame. The two parallel legs 26 each have an inner opening 28 through which the stud 21 extends. On the vertical web part 27 of the support frame 25 , a shear pin holder 29 is fastened between the legs 26 and forms an outer shear pin receptacle. On the stud 21 sits between the legs 26 of the support frame 25, a bearing sleeve 30 to which an inner shear pin receptacle 31 is attached. The two shear pin receptacles 29 and 31 have mutually aligned bolt holes 32 and 33 , into which a shear pin 34 is inserted, which is provided with at least one predetermined breaking point in the form of a circumferential groove. The shear pin 34 therefore connects the support frame 25 to the stud 21 , whereby the jaw 5 is held in its working position with respect to the vibrating jaw 6 . The crushing forces exerted by the driven crushing jaw 6 in the crusher mode are therefore set down as reaction forces via the shear pin 34 on the stud 21 .

Die Innenöffnungen 28 sind nach Art von Langlöchern ausge führt, deren Längsachse um mindestens den Hub der schwingen den Brechbacke 6 größer ist als der Durchmesser des Steh bolzens 21. Bei Bruch des Scherbolzens 34 im Überlastfall kann daher die stehende Brechbacke 5 bis zur Anlage des Stehbolzens 21 an den Anlageflächen 35 der Innenöffnungen 28 zurückschwenken. Die Anlageflächen 35 bilden daher Aus schwenkbegrenzungen für die stehende Brechbacke 5.The inner openings 28 are in the manner of elongated holes leads, the longitudinal axis of which at least the stroke of the swing jaw 6 is larger than the diameter of the stud 21st If the shear pin 34 breaks in the event of an overload, the standing crushing jaw 5 can therefore pivot back until the stud 21 abuts the contact surfaces 35 of the inner openings 28 . The contact surfaces 35 therefore form pivoting limits for the standing jaw 5 .

Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, befindet sich der Scherbolzen 34 unterhalb der Brechbackenmitte, d. h. gegenüber der hori zontalen Brechbackenmitte nach unten zum Kettenförderer 2 hin versetzt. Dabei ist der Scherbolzen 34 im Bereich des Brecherauslaufs 19 in gleicher Höhe wie die Schubstange 16 angeordnet. Der Scherbolzen 34 befindet sich demgemäß gegen überliegend zu derjenigen Stelle, über die der Brecherantrieb 12 mit seiner Schubstange 16 auf die schwingende Brechbacke 6 wirkt. Dadurch wird erreicht, daß die von der schwingenden Brechbacke 6 auf das Brechgut ausgeübte Brechkraft auf kürzestem Wege als Reaktionskraft an der Scherstelle des Scherbolzens 34 zur Wirkung kommt.As shown in FIGS. 2 and 3, the shear pin 34 is located below the center of the crushing jaw, that is to say offset relative to the horizontal center of the crushing jaw down to the chain conveyor 2 . The shear pin 34 is arranged in the area of the crusher outlet 19 at the same height as the push rod 16 . The shear pin 34 is accordingly opposite to the point via which the crusher drive 12 acts with its push rod 16 on the vibrating jaw 6 . It is thereby achieved that the refractive power exerted by the vibrating crushing jaw 6 on the material to be crushed has the shortest possible effect as a reaction force at the shear point of the shear pin 34 .

Gelangen mit dem Brechgut nichtbrechbare Teile, wie vor allem Metall- bzw. Eisenteile in den Bereich des Brecherauslaufs 19, so stellen sich an der stehenden Brechbacke 5 als Reaktions kraft zu der an der schwingenden Brechbacke 6 eingeleiteten Brechkraft Belastungsspitzen ein, die zu einem Ansprechen der Überlastsicherung, d. h. zu einem Scherbolzenbruch führen, so daß die stehende Brechbacke 5 unter Öffnen des Brecheraus laufs ausschwenkt. Ein Initiator oder eine sonstige Vorrich tung bewirkt das Abschalten des Brecher- und Fördererantriebs. Nach Entfernen der nichtbrechbaren Teile wird die Brechbacke 5 wieder in die Arbeitsstellung gebracht und mit Hilfe eines neu eingesetzten Scherbolzens verriegelt. Das Rückschwenken der Brechbacke in die Arbeitsstellung erfolgt zweckmäßig mittels eines einfachen Rückschwenkantriebes, der im Bereich der Überlastsicherung 24 angeordnet werden kann. In den Fig. 3 und 4 ist ein solcher Rückschwenkantrieb bei 36 angedeutet. Er besteht hier aus einer an der Scherbolzenauf nahme 31 angeordneten Gewindestange 37, die die äußere Scher bolzenaufnahme bzw. die Scherbolzenhalterung 29 durchgreift und auf die eine Mutter 38 aufgedreht ist. Durch Drehen der Mutter kann die Brechbacke 5 wieder in die Arbeitsstellung zu rückgebracht werden, in der sie mit Hilfe des eingesteckten Scherbolzens 34 verriegelt wird. Anschließend wird die Mutter wieder zurückgedreht. Anstelle dieses Stellantriebes können selbstverständlich auch andere Rückstellungsantriebe, insbe sondere Spindelantriebe usw., vorgesehen werden. Außerdem be steht die Möglichkeit, die Brechbacke 5 auch dadurch wieder in die Arbeitsstellung zurückzuschwenken, daß sie mit der an getriebenen Brechbacke 6 vorübergehend über ein Koppelelement, z.B. einer Zugfeder od.dgl., gekoppelt wird, so daß sie von der mit Hilfe des Brecherantriebes ausgeschwenkten Brechbacke 6 in die Arbeitsstellung gebracht wird.If parts that cannot be broken, such as metal or iron parts, come into the area of the crusher outlet 19 , the standing jaw 5 acts as a reaction force to the breaking force introduced at the vibrating jaw 6 , which peaks in response to the Overload protection, ie lead to a shear pin break so that the standing jaw 5 swings out while opening the crusher. An initiator or other device causes the crusher and conveyor drive to be switched off. After removing the non-breakable parts, the crushing jaw 5 is brought back into the working position and locked with the help of a newly inserted shear pin. The swiveling back of the crushing jaw into the working position is expediently carried out by means of a simple swiveling drive which can be arranged in the area of the overload protection device 24 . In FIGS. 3 and 4, such a return rotary actuator 36 is indicated. It consists here of a 31 on the Scherbolzenauf arranged threaded rod 37 , the outer shear bolt receptacle or the shear pin holder 29 passes through and on which a nut 38 is screwed. By turning the nut, the crushing jaw 5 can be returned to the working position in which it is locked with the aid of the inserted shear pin 34 . Then the nut is turned back. Instead of this actuator, other reset drives, in particular special spindle drives, etc., can of course be provided. In addition, there is the possibility of pivoting the crushing jaw 5 back into the working position in that it is temporarily coupled to the driven crushing jaw 6 via a coupling element, for example a tension spring or the like, so that it can be actuated by the crusher drive swung out jaw 6 is brought into the working position.

Um zu vermeiden, daß bei jedem Brechhub der schwingenden Brech backe Stoßkräfte auf die Überlastsicherung bzw. auf den Scher bolzen der Scherbolzensicherung wirken, ist zweckmäßig in der Kraftübertragung der stehenden Brechbacke 5 zur Überlast- bzw. Scherbolzensicherung 24 eine Federvorrichtung eingeschaltet. Gemäß Fig. 3A besteht die Federvorrichtung aus Federelementen 39, vorzugsweise Tellerfedern, die in der Verbindung der bei den Schenkel 26 des Stützrahmens 25 mit dessen Stegteil 27 eingeschaltet sind. Die Verbindung der Teile 26 und 27 erfolgt dabei mittels Schrauben 40, auf welchen die Federelemente 39 sitzen, die die genannten Stoßkräfte abfedern.In order to avoid that with each crushing stroke of the oscillating crushing jaw, impact forces act on the overload protection or on the shear bolts of the shear pin safety device, a spring device is expediently switched on in the power transmission of the standing jaw 5 for overload or shear pin safety device 24 . According to FIG. 3A, the spring device consists of spring elements 39 , preferably disc springs, which are switched on in the connection of the legs 26 of the support frame 25 with its web part 27 . The connection of the parts 26 and 27 takes place by means of screws 40 on which the spring elements 39 are seated, which absorb the abovementioned impact forces.

Die Erfindung ist auf das vorstehend beschriebene, bevorzugte Ausführungs beispiel nicht beschränkt. Es versteht sich, daß anstelle des Exzenter antriebs auch ein anderer Brecherantrieb, z.B. ein Kniehebelantrieb, ver wendet werden kann. Auch kann anstelle der konstruktiv einfachen Scher bolzensicherung eine andere Überlastsicherung verwendet werden, z.B. ein Zylinder od.dgl., der die stehende Brechbacke 5 in ihrer Arbeitsstellung hält und bei Überlastung einschiebt. Die in den Antriebssatz des Brecher antriebs 12 eingeschaltete Turbokupplung dient, wie bekannt, als Über füllungssicherung, die bei einer Überfüllung des Brechraumes 3 den Brecher antrieb oder den Antrieb des Kettenförderers 2 abschaltet oder aber die Fördergeschwindigkeit des Kettenantriebs vermindert, so daß es zu keinen Verstopfungen kommen kann.The invention is not limited to the preferred embodiment described above, for example. It goes without saying that, instead of the eccentric drive, another crusher drive, for example a toggle lever drive, can also be used. Also, instead of the structurally simple shear bolt safety device, another overload safety device can be used, for example a cylinder or the like, which holds the stationary crushing jaw 5 in its working position and inserts it in the event of an overload. The turbo coupling switched on in the drive set of the crusher drive 12 serves, as is known, as a filling safeguard which drives the crusher when the crushing chamber 3 is overfilled or switches off the drive of the chain conveyor 2 or reduces the conveying speed of the chain drive, so that there are no blockages can come.

Claims

1. jaw crusher with crushing jaw driven by the crusher drive, vibrating relative to a standing crushing jaw and with an overload protection, in particular special continuous jaw crusher with crushing jaws arranged above a conveyor, characterized in that the overload protection ( 24 ) of the crushing jaw standing in the crushing mode ( 5 ) is assigned, which is pivoted so that it opens the crusher outlet ( 19 ) in the event of an overload, preferably by at least the stroke of the oscillating crushing jaw ( 6 ).

2. Jaw crusher according to claim 1, characterized in that the overload fuse ( 24 ) is designed as a shear bolt safety device.

3. jaw crusher according to claim 1 or 2, characterized in that the vibrating jaw ( 6 ) is associated with an overfill of the crushing chamber ( 4 ) responsive overfill protection, preferably in the form of a in the drive set of the vibrating jaw ( 6 ) switched on turbo coupling.

4. jaw crusher according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pivot bearing ( 9 ) of the standing jaw ( 5 ) in the crusher inlet area, the overload protection ( 24 ) is arranged in the crusher outlet area.

5. jaw crusher according to one of claims 1 to 4, characterized in that the overload or shear pin safety device ( 24 ) is arranged below the center of the jaw.

6. Jaw crusher according to one of claims 1 to 5, characterized in that the overload or shear pin fuse ( 24 ) of the drive-side force introduction point on the vibrating crushing jaw ( 6 ) is arranged opposite.

7. jaw crusher according to one of claims 1 to 6, characterized in that behind the standing jaw ( 5 ) on the base frame ( 1 ) a support ( 21 ) is arranged, against which the standing jaw is supported abge via the shear pin safety device ( 24 ).

8. jaw crusher according to claim 7, characterized in that the support ( 21 ) consists of a stud or the like.

9. Jaw crusher according to claim 7 or 8, characterized in that with the standing jaw ( 5 ) on the back a transverse to the support ( 21 ) directed support extension ( 25 ) is connected, which acts together with a shear pin receptacle ( 31 ) of the support shear pin holder ( 29 ) carries.

10. Jaw crusher according to claim 9, characterized in that the stud ( 21 ) passes through an inner opening ( 28 ) of the support projection ( 25 ) and this is provided with a stop surface ( 35 ) which limits the swiveling out of the standing jaw ( 5 ).

11. Jaw crusher according to claim 9 or 10, characterized in that the support projection ( 25 ) consists of a support frame, the legs ( 26 ) of which are connected to the standing jaw ( 5 ) and the legs ( 26 ) of which are connected to the web part ( 27 ) Shear pin holder ( 29 ) carries.

12. Jaw crusher according to one of claims 9 to 10, characterized in that the shear pin receptacles ( 31 ) on a gela on the stud bolted sleeve ( 30 ) are arranged.

13. Jaw crusher according to one of claims 9 to 12, characterized in that the shear pin holder ( 29 ) engages around the shear pin receptacle ( 31 ).

14. Jaw crusher according to one of claims 9 to 13, characterized in that the standing jaw ( 5 ) is associated with a rear swivel drive ( 36 ), preferably in the form of a screw or spindle drive.

15. Jaw crusher according to claim 14, characterized in that the pivoting drive ( 36 ) between the shear pin receptacle ( 31 ) and the shear pin holder ( 29 ) is arranged.

16. jaw crusher according to one of claims 1 to 15, characterized in that the standing jaw ( 5 ) with the vibrating jaw ( 6 ) via a coupling member, preferably a tension spring or the like., Coupled or can be coupled.

17. Jaw crusher according to one of claims 1 to 16, characterized by a device for switching off the crusher drive and the conveyor drive when the overload protection ( 24 ) responds.

18. Jaw crusher according to one of claims 1 to 17, characterized in that a spring device ( 39 ) is switched on in the power transmission of the standing crushing jaw ( 5 ) for overload or shear bolt protection ( 24 ).

19. Jaw crusher according to claim 18, characterized in that the Federvorrich device consists of spring elements ( 39 ) which are arranged in the connection of the legs ( 26 ) of the support frame ( 25 ) with the web part ( 27 ).