DE3922174C1

DE3922174C1 - Wedge sealing sleeve on pipe - is assembled using jig with dummy pipe fitting producing radial knife-edge contraction

Info

Publication number: DE3922174C1
Application number: DE19893922174
Authority: DE
Inventors: Rolf 5200 Siegburg De Ebel; Olaf 5205 St Augustin De Rammin; Kurt Kirschbaum; Klaus Lehmacher; Heinz-Peter 5204 Lohmar De Kirschbaum
Original assignee: Jean Walterscheid 5204 Lohmar De GmbH
Current assignee: Walterscheid GmbH
Priority date: 1989-07-06
Filing date: 1989-07-06
Publication date: 1990-12-06
Anticipated expiration: 2009-07-07

Abstract

The pre-assembly jig for the installation of a wedge sealing sleeve (4) on a pipe (5) includes a dummy pipe fitting (15) which produces the radial knife edge contraction on the sealing sleeve in order to fix it on the pipe end. Whilst the pipe (5) together with the lock nut (3) and the sealing sleeve (4) is pressed into the fitting (159, the latter is rotated by a drive motor during this operation. USE/ADVANTAGE - Pre-assembly of wedge sealing sleeve on pipe produces increased sealing pressure capacity.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens zum Vormontieren eines Schneid- oder Klemmringes einer Rohrverschraubung auf einem Rohr, wobei dieser mit seiner Bohrung auf das Rohr aufgeschoben und um einen vorbestimmten Weg in eine kegelige Bohrung eines Vormontagestutzens eingepreßt wird.The invention relates to a method and a device to practice the pre-assembly procedure Cutting or clamping ring of a pipe fitting a tube, which is pushed with its bore onto the tube and in a predetermined path pressed in a tapered bore of a pre-assembly socket becomes.

Bei einer solchen bekannten Vorgehensweise werden die Schneiden des Ringes von dem Vormontagestutzen umgelenkt und schneiden in das Rohr ein DE-GM 18 44 482. Das Einschneiden erfolgt durch Stauchen und plastisches Verformen des Rohrwerk stoffes. Die an dem Ring oder Rohr vorhandenen und nicht vermeidbaren geringfügigen Beschädigungen durch äußere Einwirkungen führen zu Ziehriefen im Einschnitt des Rohres. Dadurch wird die Feindichtigkeit der Verbindung beeinträchtigt.With such a known procedure, the Cutting the ring deflected from the pre-assembly socket and cut a DE-GM 18 44 482 into the pipe by upsetting and plastically deforming the pipe work fabric. The ones present on the ring or tube and not avoidable minor damage from external Actions lead to scratches in the incision of the Tube. This makes the connection tight impaired.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Vor montageverfahren und eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens vorzuschlagen, mit welchen eine verbesserte Dichtigkeit der Rohrverschraubung im montierten Zustand erreicht werden kann. The invention is therefore based on the object assembly method and a device for exercising To propose procedures with which an improved Tightness of the pipe fitting when assembled can be reached.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schneid- oder Klemmring während des Einpressens in den Vormontagestutzen um seine Achse gedreht wird.This object is achieved in that the Cutting or clamping ring during the pressing into the Pre-assembly socket is rotated about its axis.

Durch das Drehen des Schneidringes während des Einschneid vorganges wird ein ziehender Schnitt erreicht. Im Verhält nis zum Stand der Technik wird gegenüber diesem bei an sonsten gleichen Bedingungen, die durch die erforderliche Eindringtiefe der Schneiden in die Rohroberfläche vorgege ben sind, die für den Einschnitt erforderliche Einpreß kraft verringert. Darüber hinaus wird durch das Verdrehen des Schneidringes auf der Rohroberfläche während der Montage die Oberfläche der Rohre und die Schneidring oberflächen durch die Bewegung des Schneidringes geschlif fen und somit eventuelle Unebenheiten durch äußere Ein wirkungen egalisiert. Der Ring dichtet gegenüber dem Rohr daher besser ab.By turning the cutting ring while cutting a pulling cut is achieved. In the ratio The state of the art is compared to this otherwise the same conditions as required by Depth of penetration of the cutting edges into the pipe surface ben are the press-in required for the incision strength reduced. In addition, by twisting of the cutting ring on the pipe surface during the Assemble the surface of the pipes and the cutting ring ground by the movement of the cutting ring fen and thus any unevenness due to external interference effects equalized. The ring seals against the pipe therefore better off.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Drehung des Schneid- oder Klemmringes durch eine Rotationsbewegung des Vormontagestutzens veranlaßt wird. Der Vormontage stutzen nimmt den Ring während des Einpreßvorganges bei Antrieb desselben im drehenden Sinne mit. Die Mitnahme erfolgt über die Reibungskräfte zwischen der kegeligen Bohrung des Vormontagestutzens und der dieser zugeordne ten Außenfläche des Schneidringes. Hierdurch wird gleich zeitig eine geringere Radialbelastung des Vormontage stutzens und damit eine höhere Standzeit desselben erreicht.In a further embodiment it is provided that the rotation the cutting or clamping ring by a rotational movement of the pre-assembly connection is initiated. The pre-assembly clip takes the ring during the press-in process Drive it in the rotating sense with. The entrainment takes place via the frictional forces between the conical Bore of the pre-assembly socket and the associated th outer surface of the cutting ring. This will make the same a lower radial load on the pre-assembly nozzle and thus a longer service life of the same reached.

Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Drehung kontinuierlich in einer Drehrichtung erfolgt. It is preferably provided that the rotation is continuous in one direction.

Ausgehend von den bekannten Vorrichtungen zur Ausübung eines Vormontageverfahrens, die eine Aufnahme für den Vormontagestutzen und einen Kraftantrieb für die Axialbe wegung zur Einpressung des Schneid- oder Klemmringes sowie einen Gegenhalter zur Abstützung der Mutter aufweisen, ist erfindungsgemäß vorgesehen , daß der Aufnahme für den Vormontagestutzen ein Drehantrieb zugeordnet ist.Starting from the known devices for exercising a pre-assembly process, which is a recording for the Pre-assembly socket and a power drive for the Axialbe movement for pressing in the cutting or clamping ring as well have a counterholder for supporting the nut According to the invention provided that the recording for the A rotary actuator is assigned to the preassembly spigot.

Die Wirkungsweise ist anhand einer im Prinzip dargestell ten Vormontagevorrichtung näher erläutert.The mode of operation is shown in principle ten pre-assembly device explained in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Rohrverschraubung mit Schneidring und Fig. 1 shows a section through a pipe fitting with cutting ring and

Fig. 2 eine Vormontagevorrichtung. Fig. 2 shows a pre-assembly device.

Die in Fig. 1 dargestellte Rohrverschraubung 1 besteht im wesentlichen aus dem nur teilweise dargestellten Ver schraubungskörper 2, der Mutter 3, dem zwischen beiden aufgenommenen Schneidring 4 und dient zum Anschluß des Rohres 5. Der Verschraubungskörper 2 besitzt von seiner Öffnungsseite her eine kegelig sich zum Inneren hin ver jüngende Bohrung 6 und daran anschließend eine zylin drische Bohrung 7, welche den Außendurchmesser des Rohres 5 mit Spiel aufnimmt. Die zylindrische Bohrung 7 endet mit einer Anschlagfläche 8, an welcher sich das Rohr 5 im montierten Zustand der Verschraubung 1 abstützt. Der Ver schraubungskörper 2 ist auf seiner Außenfläche mit einem Gewinde versehen, auf welchem eine Mutter 3 mit einem entsprechenden Gewinde aufschraubbar ist. Die Mutter 3 besitzt eine sich kegelig vom Verschraubungskörper 2 weg verjüngende Bohrung 9. Diese geht in eine Zylinderbohrung über, durch welche das Rohr 5 hindurchgesteckt ist. The pipe fitting 1 illustrated in Fig. 1 consists essentially of the only partially shown Ver schraubungskörper 2, the nut 3, the between the two captured cutting ring 4 and is used for connection of the tube 5. The screw body 2 has from its opening side a tapered towards the interior ver tapering bore 6 and then a cylindrical bore 7 , which takes up the outside diameter of the tube 5 with play. The cylindrical bore 7 ends with a stop surface 8 on which the tube 5 is supported in the assembled state of the screw connection 1 . The Ver screw body 2 is provided on its outer surface with a thread on which a nut 3 can be screwed with a corresponding thread. The nut 3 has a bore 9 that tapers away conically from the screw body 2 . This passes into a cylinder bore through which the tube 5 is inserted.

Zwischen Verschraubungskörper 2 und Mutter 3 ist der Schneidring 4 verspannt. Dieser besitzt im montierten Zustand einen an die kegelige Bohrung 6 des Verschrau bungskörpers 2 angepaßten Außenkegel 10 sowie einen im montierten Zustand der kegeligen Bohrung 9 der Mutter angepaßten Außenkegel 11. Vor der Montage sind Unter schiede der Kegelwinkel der kegeligen Bohrung 6 des Ver schraubungskörpers 2 und der zugehörigen Außenkegelfläche 10 sowie der kegeligen Bohrung 9 der Mutter und dem zuge hörigen Außenkegel 11 des Schneidringes 4 gegeben. Im Bereich der körperseitigen Kegelfläche 10 des Schneid ringes 4 sind in dessen Bohrung, mit der dieser über das Rohr 5 geschoben ist, Schneiden 12 angeordnet. Vor der Montage sind die Schneiden 12 im wesentlichen parallel außerhalb der Kontur der Außenfläche 5 des Rohres ange ordnet, so daß der Schneidring 4 über das Rohr 5 geschoben werden kann. Entsprechend ist auch die kegelige Außen fläche 10 vor der Montage in ihren vollen Abmaßen noch nicht vorhanden, sondern zum Teil als eine Art Zylinderabschnitt, der durch das Einpressen in die Kegelform umgestaltet wird. Die Form des Schneidringes 4 vor der Montage ist aus Fig. 2 ersichtlich.The cutting ring 4 is clamped between the screw body 2 and the nut 3 . This has in the assembled state an adapted to the tapered bore 6 of the screwing body 2 outer cone 10 and an adapted in the assembled state of the conical bore 9 of the nut outer cone 11th Before assembly, the cone angle of the tapered bore 6 of the screw body 2 and the associated outer conical surface 10 and the conical bore 9 of the nut and the associated outer cone 11 of the cutting ring 4 are given under differences. In the area of the body-side conical surface 10 of the cutting ring 4 , cutting 12 are arranged in the bore with which it is pushed over the tube 5 . Before assembly, the cutting edges 12 are arranged substantially parallel outside the contour of the outer surface 5 of the tube, so that the cutting ring 4 can be pushed over the tube 5 . Accordingly, the conical outer surface 10 is not yet available in its full dimensions before assembly, but partly as a kind of cylinder section, which is transformed by pressing into the cone shape. The shape of the cutting ring 4 before assembly can be seen from Fig. 2.

Bei der Vormontage werden die Schneiden 12 durch Umlenkung des nach dem Verformen kegeligen Bereiches 10 in radialer Richtung auf das Rohr 5 zu bewegt und schneiden in die Rohraußenfläche ein. Dabei legt der Ring 4 gegenüber dem Verschraubungskörper 2 einen Axialweg zurück. Desgleichen erfolgt auch eine Axialbewegung gegenüber dem Rohr 5, da dieses beispielsweise bei einer Montage von Hand an der Anschlagfläche 8 axial abgestützt ist, während es sich bei dem Vormontageverfahren, auf das im Zusammenhang mit Fig. 2 noch näher eingegangen wird, in einer entsprechenden Fläche des Vormontagestutzens abstützt. During the pre-assembly, the cutting edges 12 are moved towards the tube 5 in the radial direction by deflecting the conical region 10 after the deformation and cut into the outer surface of the tube. The ring 4 covers an axial path with respect to the screw body 2 . Likewise, there is also an axial movement with respect to the tube 5 , since this is axially supported, for example, during assembly by hand on the stop surface 8 , while in the pre-assembly method, which will be discussed in more detail in connection with FIG. 2, in a corresponding area of the pre-assembly support.

In Fig. 2 ist eine Vormontagevorrichtung zur Ausübung des Verfahrens dargestellt. Dabei ist auch der Schneidring 4 zusammen mit der Mutter 3 in der Zuordnung zum Rohr 5 vor der Vormontage ersichtlich. Die Vormontagevorrichtung 13 umfaßt eine Aufnahme 14, in die wahlweise je nach zu mon tierender Rohrverschraubungsgröße ein passender Vormon tagestutzen 15 eingesetzt werden kann. Hierzu weist die Aufnahme 14 eine Bohrung auf, in die der Vormontagestutzen 15 mit einem Ansatz eingreift. Der Vormontagestutzen 15 ist gegenüber der Aufnahme 14 durch einen Bolzen 22, der sich durch Bohrungen in der Aufnahme 14 und im Ansatz des Vormontagestutzens 15 erstreckt, gehalten. Der Vormon tagestutzen 15 besitzt eine der kegeligen Bohrung 6 des Verschraubungskörpers 2 entsprechende kegelige Bohrung 19 sowie ebenfalls eine daran sich anschließende zylindrische Bohrung 20 mit einer Anschlagfläche 21. Der Aufnahme 14 ist ein Axialkraftantrieb 16 zugeordnet, der zur axialen Bewegung des Vormontagestutzens 15 in Richtung auf einen Gegenhalter 18 dient. Ferner ist der Aufnahme 14 ein Dreh antrieb 17 zugeordnet, über den die Aufnahme 14 und damit der Vormontagestutzen 15 im Rotationssinne antreibbar ist.In FIG. 2 a preassembly is shown for practicing the method. The cutting ring 4 together with the nut 3 can also be seen in the assignment to the tube 5 before the pre-assembly. The pre-assembly device 13 includes a receptacle 14 , in which, depending on the pipe fitting size to be used, a suitable Vormon day socket 15 can be used. For this purpose, the receptacle 14 has a bore into which the preassembly connector 15 engages with a shoulder. The pre-assembly connector 15 is held relative to the receptacle 14 by a bolt 22 which extends through bores in the receptacle 14 and in the attachment of the pre-assembly connector 15 . The Vormon day socket 15 has a conical bore 6 of the screw body 2 corresponding conical bore 19 and also an adjoining cylindrical bore 20 with a stop surface 21st The receptacle 14 is assigned an axial force drive 16 which serves for the axial movement of the preassembly connector 15 in the direction of a counter-holder 18 . Furthermore, the receptacle 14 is assigned a rotary drive 17 , via which the receptacle 14 and thus the preassembly piece 15 can be driven in the sense of rotation.

Es ist ersichtlich, daß ein Rohr 5 in den Gegenhalter 18 eingelegt ist und von diesem achsausgerichtet gehalten wird. Die Ausrichtung erfolgt gegenüber der Achse X-X, die auch die Drehachse für den Vormontagestutzen 15 darstellt. Auf das Rohrende ist zunächst die Mutter 3 aufgeschoben und anschließend der Schneidring 4. Während des Einpreß vorganges stützt sich die Mutter 3 am Gegenhalter 18 ab. Das Rohr 5 kommt mit seiner Stirnfläche zur Anlage an der Anschlagfläche 21, wenn sich der Vormontagestutzen 15 durch den Axialkraftantrieb 16 in Richtung auf den Gegenhalter 18 zubewegt. Dabei wird die körperseitige Außenfläche 10 des Schneidringes 4 zu der aus Fig. 1 ersichtlichen Kegelfläche beim Eindringen in die kegelige Bohrung 19 des Vormontagestutzens 15 umgeformt, wobei einerseits eine Axialbewegung zwischen Rohr 5 und Schneidring 4 stattfindet und andererseits eine radiale Kontraktion und ein Einschneiden der Schneiden 12 in die Außenfläche des Rohres 5 eintritt. Bei diesem Vorgang wird gleichzeitig der Drehantrieb 17 betätigt, so daß aufgrund der Reibung zwischen der Kegelfläche 19 und der Außen fläche 10 des Schneidringes 4 eine Mitnahme des Schneid ringes 4 im Rotationssinne um die Achse X-X erfolgt, so daß eine Art ziehender Schnitt entsteht, der die notwendige Montagekraft verringert.It can be seen that a tube 5 is inserted into the counter-holder 18 and is held axially aligned by the latter. The alignment takes place with respect to the axis XX, which also represents the axis of rotation for the preassembly connector 15 . The nut 3 is first pushed onto the pipe end and then the cutting ring 4 . During the press-in process, the nut 3 is supported on the counter-holder 18 . The pipe 5 comes with its end surface for abutment against the stop surface 21 when the pre-assembly 15 moved by the Axialkraftantrieb 16 in the direction towards the counterholder 18th The body-side outer surface 10 of the cutting ring 4 is formed into the conical surface shown in FIG. 1 when it penetrates into the conical bore 19 of the preassembly socket 15 , whereby on the one hand there is an axial movement between the tube 5 and the cutting ring 4 and on the other hand a radial contraction and a cutting of the cutting edges 12 enters the outer surface of the tube 5 . In this process, the rotary drive 17 is actuated at the same time, so that due to the friction between the conical surface 19 and the outer surface 10 of the cutting ring 4 entrainment of the cutting ring 4 takes place in the sense of rotation about the axis XX, so that a kind of drawing cut occurs the necessary assembly force is reduced.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Rohrverschraubung
2 Verschraubungskörper
3 Mutter
4 Schneidring
5 Rohr
6 kegelige Bohrung im Körper
7 zylindrische Bohrung im Körper
8 Anschlagfläche im Körper
9 kegelige Bohrung in Mutter
10 körperseitige Kegelfläche des Ringes
11 mutterseitige Kegelfläche des Ringes
12 Schneiden
13 Vormontagevorrichtung
14 Aufnahme
15 Vormontagestutzen
16 Axialantrieb
17 Drehantrieb
18 Gegenhalter
19 kegelige Bohrung im Stutzen
20 zylindrische Bohrung im Stutzen
21 Anschlagfläche des Stutzens
22 Bolzen 1 pipe fitting
2 screw body
3 mother
4 cutting ring
5 pipe
6 tapered bore in the body
7 cylindrical bore in the body
8 stop surface in the body
9 tapered bore in nut
10 body-side conical surface of the ring
11 nut-side conical surface of the ring
12 cutting
13 pre-assembly device
14 recording
15 pre-assembly studs
16 axial drive
17 rotary drive
18 counterholders
19 tapered bore in the socket
20 cylindrical holes in the nozzle
21 stop face of the nozzle
22 bolts

Claims

1. A method for preassembling a cutting or clamping ring of a pipe fitting on a pipe, the latter being pushed with its bore onto the pipe and pressed into a conical bore of a preassembly socket by a predetermined path, characterized in that the cutting or clamping ring ( 4 ) is rotated around its axis (XX) during the pressing into the pre-assembly socket ( 15 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that the rotation of the cutting or clamping ring ( 4 ) is caused by a rotational movement of the preassembly piece ( 15 ).

3. The method according to claims 1 and / or 2, characterized, that the rotation is continuous in one direction of rotation he follows.

4. Device for carrying out the method according to one or more of claims 1-3, with a receptacle for the preassembly and a power drive for the axial movement for pressing in the clamping or cutting ring and a counter-holder for supporting the mother, characterized in that the receptacle ( 14 ) for the preassembly ( 15 ) is assigned a rotary drive ( 17 ).