DE3920768A1 - Vitrifier for waterless solid toxic waste prods. - Google Patents

Vitrifier for waterless solid toxic waste prods.

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Abstract

A glass melting furnace incorporates a trough (41) of fireproof material with a superstructure (42) into which heating electrodes (43) are sealed. The interior of the furnace is divided into a forward melting region and a rearward heating region. Above the surface (84') of the melt (84), fumes are drawn (6) through longitudinal parallel bores (49') in spaced baffles (49) without turbulence and with a limited range of dwell times for toxic particles.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbe­ griff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device according to the Oberbe handle of claim 1.

Die genannte Vorrichtung ist in den Unterlagen des Haupt­ patentes Nr. ... (Patentanmeldung P 38 41 889.4) ausführ­ lich beschrieben. Unter anderem ist es mit dieser Vor­ richtung möglich, bei der Verglasung freiwerdende, im Abgas mitgeführte toxische Verbindungen, insbesondere Dioxine und Furane, thermisch zu zerstören, indem das Ab­ gas über einen gemengefrei gehaltenen Teil der Ober­ fläche der Glasschmelze geführt wird. Unter ungünstigen Umständen kann es hier jedoch für Teilmengen des Abgases dazu kommen, daß die für die thermische Zerstörung er­ forderlichen Bedingungen hinsichtlich einer ausreichen­ den Verweilzeit und/oder einer ausreichend hohen Tempera­ tur nicht gewährleistet sind und daß eine Neubildung toxischer Verbindungen im Anschluß an die Erhitzung nicht sicher auszuschließen ist.The device mentioned is in the documents of the main Patentes No. ... (patent application P 38 41 889.4) Lich described. Among other things, it is with this front possible direction, with the glazing, in Exhaust toxic compounds, in particular Dioxins and furans, thermally destroyed by the Ab gas over a part of the wa surface of the glass melt is guided. Under unfavorable However, there may be circumstances here for partial quantities of the exhaust gas come to that for thermal destruction he required conditions with regard to a sufficient the dwell time and / or a sufficiently high tempera are not guaranteed and that a new formation toxic compounds following heating cannot be excluded with certainty.

Es stellt sich daher die Aufgabe, die eingangs genannte Vorrichtung so weiterzuentwickeln, daß eine thermische Zerstörung der toxischen Verbindungen unter allen be­ trieblichen Umständen gewährleistet ist. Weiter soll eine nachfolgende Neubildung toxischer Verbindungen sicher ausgeschlossen sein.The task therefore arises, the one mentioned at the beginning Develop device so that a thermal Destruction of the toxic compounds among all be driving circumstances is guaranteed. Should continue a subsequent new formation of toxic compounds be safely excluded.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß im Oberbau des Ofens oberhalb des gemengefreien Teils der Oberfläche der Glas­ schmelze wenigstens ein sich quer durch den Oberbau er­ streckender, dessen freien Querschnitt im wesentlichen überdeckender Gasströmungs-Leitkörper angeordnet ist, welcher eine Anzahl von parallelen, in Ofenlängsrichtung verlaufenden Durchgangsöffnungen aufweist.This object is achieved according to the invention by a device of the type mentioned, which  is characterized in that in the superstructure of the furnace above the batch-free part of the surface of the glass at least one melt through the superstructure stretching, its free cross section essentially covering gas flow guide body is arranged, which is a number of parallel, in the longitudinal direction of the furnace has extending through openings.

Mit der Erfindung wird erreicht, daß die Abgasströmung innerhalb des Oberbaus des Glasschmelzofens von Turbulen­ zen freigehalten wird und daß sich eine weitestgehend laminare Strömung mit über den Oberbau-Querschnitt sehr gleichmäßiger Strömungsgeschwindigkeit einstellt. Damit wird das Verweilzeit-Spektrum der Teilchen des Abgas­ stromes relativ schmal, so daß für alle Teile des Abga­ ses eine ausreichend lange und starke Erhitzung gewähr­ leistet ist, um die mitgeführten toxischen Verbindungen sicher zu zerstören.With the invention it is achieved that the exhaust gas flow inside the superstructure of the Turbulen glass melting furnace zen is kept free and that there is largely laminar flow with very over the superstructure cross section sets uniform flow rate. In order to becomes the residence time spectrum of the particles of the exhaust gas Stromes relatively narrow, so that for all parts of the Abga This ensures a sufficiently long and strong heating affords to the carried toxic compounds to destroy safely.

Bei größerer Längenausdehnung des gemengefreien Teils des Oberbaus des Glasschmelzofens ist es vorteilhaft, mehrere Gasströmungs-Leitkörper im Abstand voneinander in Reihe geschaltet im Oberbau des Glasschmelzofens anzu­ ordnen. Hierdurch werden infolge der Reibung der Gas­ strömung auch nach einer Vergleichmäßigung ansonsten auf­ tretende Turbulenzen vermieden oder wenigstens vermin­ dert.In the case of greater linear expansion of the batch-free part of the superstructure of the glass melting furnace, several gas flow guide bodies at a distance from each other connected in series in the superstructure of the glass melting furnace organize. As a result, the gas due to the friction flow even after an equalization otherwise Avoiding turbulence or at least minimizing it different.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 3 bis 11 ange­ geben.Further advantageous refinements and developments the invention are in the dependent claims 3 to 11 give.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeich­ nung zeigen: The following are exemplary embodiments of the invention explained using a drawing. The figures of the drawing show:  

Fig. 1 eine Vorrichtung mit einem Gasströmungs-Leit­ körper, im Längsschnitt, Fig. 1 shows a device with a gas flow-routing body, in longitudinal section,

Fig. 2 die Vorrichtung aus Fig. 1 im Querschnitt ent­ lang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows the device from Fig. 1 in cross section ent long the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen zweiten Gasströmungs-Leitkörper als Teil der Vorrichtung, in perspektivischer Ansicht, und Fig. 3 shows a second gas flow guide body as part of the device, in a perspective view, and

Fig. 4 die Vorrichtung mit einem dritten Gasströmungs- Leitkörper, in einer der Fig. 2 entsprechenden Darstellung. Fig. 4 shows the device with a third gas flow guide, in a representation corresponding to FIG. 2.

Der in Fig. 1 dargestellte Glasschmelzofen 4 besteht aus einer Wanne 41 aus Feuerfestmaterial, die nach oben durch einen Oberbau 42, ebenfalls aus Feuerfestmaterial, abgedeckt ist. Die Wanne 41 und der Oberbau 42 ruhen auf einer Tragkonstruktion 40, die hier aus Stahlträgern ge­ bildet ist. Außenseitig ist der Oberbau 42 des Glas­ schmelzofens 4 von einem gasdichten Mantel 42′ umgeben, der aus Stahlblech besteht und der bis zum oberen Rand der Wanne 41 herabreicht und dort mit dieser dichtend verbunden ist.The glass melting furnace 4 shown in FIG. 1 consists of a trough 41 made of refractory material, which is covered at the top by a superstructure 42 , also made of refractory material. The tub 41 and the superstructure 42 rest on a supporting structure 40 , which is formed here from steel girders. On the outside, the upper structure 42 of the glass melting furnace 4 is surrounded by a gas-tight jacket 42 ', which consists of sheet steel and which extends down to the upper edge of the trough 41 and is sealingly connected to it.

Am vorderen, d.h. in Fig. 1 linken Ende des Glasschmelz­ ofens 4 ist eine Gemengeaufgabevorrichtung 46 in Form einer Förderschnecke angedeutet, mittels welcher aufzu­ schmelzendes Gemenge, zusammengesetzt aus Abfallstoffen und Zuschlagstoffen, in das Innere des Glasschmelzofens 4 gefördert werden kann.At the front, ie in Fig. 1 left end of the glass melting furnace 4 , a batch feed device 46 is indicated in the form of a screw conveyor, by means of which batches to be melted, composed of waste materials and additives, can be conveyed into the interior of the glass melting furnace 4 .

Von oben her sind, durch den Oberbau 42 und den Mantel 42′ verlaufend, Heizelektroden 43 gasdicht in das Innere des Glasschmelzofens 4 geführt. Das Innere des Glas­ schmelzofens 4 ist zwei unterschiedliche Bereiche aufge­ teilt, nämlich einen vorderen Schmelzteil, der in der Fig. 1 links liegt, und einen hinteren Erhitzungsteil, der in der Fig. 1 rechts liegt. Die Aufteilung des Glas­ schmelzofens 4 in die beiden genannten Bereiche erfolgt durch einen als Teil des Oberbaus 42 ausgebildeten, von diesem nach unten vorragenden, abgehängten scheitrechten Bogen 44, der im Betrieb des Glasschmelzofens 4 bis knapp über die Oberfläche 84′ einer in dem Ofen 4 befind­ lichen Glasschmelze 84 reicht und eine vertikale Trenn­ wand für das Innere des Oberbaus 42 des Ofens 4 bildet. Weiterhin ist unterhalb des Bogens 44 ein parallel zu diesem quer durch den Glasschmelzofen 4 verlaufendes Kühlmittelrohr 45 vorgesehen, welches genau in Höhe der Oberfläche 84′ der Glasschmelze 84 liegt und dazu dient, die Glasschmelze 84 in der Umgebung des Rohres 45 zum Erstarren zu bringen.Are from above, through the superstructure 42 and the jacket 42 'running, heating electrodes 43 gas-tight into the interior of the glass melting furnace 4 . The interior of the glass melting furnace 4 is divided up into two different areas, namely a front melting part, which is on the left in FIG. 1, and a rear heating part, which is on the right in FIG. 1. The division of the glass melting furnace 4 into the two areas mentioned is carried out by a part of the superstructure 42 , which projects downward from this, a sloping, right-angled arch 44 , which in operation of the glass melting furnace 4 to just above the surface 84 'one in the furnace 4 Lichen glass melt 84 is sufficient and forms a vertical partition for the interior of the superstructure 42 of the furnace 4 . Furthermore, 44 up for the transverse parallel by the glass melting furnace 4 coolant pipe 45 is provided below the arc, that 'the molten glass is situated exactly at the height of surface 84 84 and serves to bring the glass melt 84 in the vicinity of the tube 45 to solidify.

Am hinteren, d.h. in Fig. 1 rechten Ende des Glas­ schmelzofens 4 ist ein Glasschmelzeauslauf 48 vorgese­ hen, dem eine hier nur schematisch dargestellte Glasver­ arbeitungsmaschine 5 nachgeschaltet ist. Ebenfalls am hin­ teren Ende des Glasschmelzofens 4 ist schließlich noch eine durch den Oberbau 42 nach oben verlaufende Abgas- Abzugsöffnung 47 vorhanden.At the rear, ie in Fig. 1, the right end of the glass melting furnace 4 , a glass melt outlet 48 is provided, which is followed by a glass processing machine 5 , which is only shown schematically here. Finally, at the rear end of the glass melting furnace 4 there is also an exhaust gas discharge opening 47 which runs upwards through the superstructure 42 .

Soweit wie bisher beschrieben, entspricht der in Fig. 1 dargestellte Glasschmelzofen 4 der in dem Hauptpatent Nr. ... (Patentanmeldung P 38 41 889.4) beschriebenen Ausführung.As far as described so far, the glass melting furnace 4 shown in Fig. 1 corresponds to the version described in the main patent no. ... (patent application P 38 41 889.4).

Der wesentliche Unterschied zwischen dem hier dargestell­ ten Glasschmelzofen 4 und der früheren Ausführung be­ steht darin, daß hier im hinteren, d.h. in Fig. 1 rech­ ten Teil des Oberbaus 42 Strömungsleitkörper 49 angeord­ net sind. Bei dem hier vorliegenden Ausführungsbeispiel sind im Verlauf des hinteren Teils des Oberbaus 42 zwei Strömungsleitkörper 49 angeordnet, wobei der vordere, d.h. in Fig. 1 linke Strömungsleitkörper 49 kurz hinter dem Bogen 44 liegt. Die Strömungsleitkörper 49 haben die Form von hochkant stehenden, quer durch den Oberbau 42 des Glasschmelzofens 4 verlaufenden Platten, deren Unter­ kante bis unmittelbar über den Glasschmelzespiegel 84′ reicht. Der freie Querschnitt des Inneren des Oberbaus 42 wird somit durch den Strömungsleitkörper 49 praktisch vollständig überdeckt. Im unteren Teil des Strömungsleit­ körpers 49, der in dem freien Inneren des Oberbaus 42 liegt, sind in Längsrichtung des Glasschmelzofens 4 ver­ laufende Durchgangsöffnungen 49′ angebracht, die einen Durchtritt des Abgases 86 erlauben. Die Durchgangsöffnun­ gen 49′ sorgen dafür, daß das Abgas 86 nach dem Austritt aus dem Strömungsleitkörper 49 eine laminare, d.h. turbulenzfreie Strömung aufweist. Die so erzielte Ver­ gleichmäßigung der Strömungsgeschwindigkeit des Abgases 86 innerhalb des Oberbaus 42 des Glasschmelzofens 4 sorgt dafür, daß sämtliche Teilchen des Abgases 86 für eine ausreichend lange Zeit der im Oberbau 42 herrschen­ den Temperatur zur Zerstörung der im Abgas 86 enthalte­ nen toxischen Verbindungen ausgesetzt sind.The essential difference between the glass melting furnace 4 shown here and the previous embodiment is that here in the rear, ie in FIG. 1 right part of the superstructure 42 flow guide 49 are net angeord. In the present exemplary embodiment, two flow guide bodies 49 are arranged in the course of the rear part of the superstructure 42 , the front, ie in FIG. 1 left flow guide body 49 being located just behind the curve 44 . The flow guide 49 have the shape of upright, transverse to the superstructure 42 of the glass melting furnace 4 plates, the lower edge of which extends directly above the glass melting mirror 84 '. The free cross section of the interior of the superstructure 42 is thus practically completely covered by the flow guide body 49 . In the lower part of the flow guide body 49 , which lies in the free interior of the superstructure 42 , 4 through openings 49 'are arranged in the longitudinal direction of the glass melting furnace, which allow passage of the exhaust gas 86 . The Durchgangsöffnun gene 49 'ensure that the exhaust gas 86 has a laminar, ie turbulence-free flow after exiting the flow guide body 49 . The thus achieved Ver equalization of the flow rate of the exhaust gas 86 within the superstructure 42 of the glass melting furnace 4 ensures that all particles of the exhaust gas 86 for a sufficiently long time in the superstructure 42 are exposed to the temperature to destroy the toxic compounds contained in the exhaust gas 86 .

Weiterhin sind im Oberbau 42 des Glasschmelzofens 4 gemäß Fig. 1 zusätzliche Heizmittel 43′ vorgesehen, die hier als quer durch das Innere des Oberbaus 42 verlaufen­ de Widerstands-Heizelemente ausgebildet sind. Zum Schutz gegen die aggressive Wirkung der Abgase 86 sind die ei­ gentlichen Widerstands-Heizelemente von Schutzrohren um­ geben. Mit diesen zusätzlichen Heizmitteln 43′ kann die Temperatur des Abgases 86 beeinflußt werden, d.h. ins­ besondere über die sich aufgrund der Wärmeabgabe aus der Glasschmelze 84 einstellende Temperatur hinaus noch ange­ hoben werden.Furthermore, additional heating means 43 'are provided in the superstructure 42 of the glass melting furnace 4 according to FIG. 1, which here are designed as resistance heating elements running transversely through the interior of the superstructure 42 . To protect against the aggressive effects of the exhaust gases 86 , the actual resistance heating elements of protective tubes are provided. With these additional heating means 43 ', the temperature of the exhaust gas 86 can be influenced, that is, in particular above the temperature which arises due to the heat emitted from the glass melt 84 , and can also be raised.

Ein weiteres neues Merkmal des Glasschmelzofens 4 stellt eine zusätzliche Einlaßöffnung 44′ dar, die im Anfangs­ bereich des hinteren, gemengefreien Teils des Glas­ schmelzofens 4 durch dessen Oberbau 42 geführt ist und in dessen Inneres mündet. Durch diese zusätzliche Einlaß­ öffnung 44′ können neben dem festen Gemenge weitere Stoffe, insbesondere gasförmige und/oder flüssige Stof­ fe, in den Glasschmelzofen 4 eingebracht werden. Diese Stoffe können beispielsweise zur Erzeugung einer kata­ lytischen Wirkung dienen oder auch Stoffe sein, die toxi­ sche Verbindungen enthalten, welche einer thermischen Be­ handlung bzw. Zerstörung zugeführt werden sollen.Another new feature of the glass melting furnace 4 is an additional inlet opening 44 ', which in the beginning area of the rear, batch-free part of the glass melting furnace 4 is guided through the superstructure 42 and opens into the interior. Through this additional inlet opening 44 'in addition to the solid batch, other substances, in particular gaseous and / or liquid substances, can be introduced into the glass melting furnace 4 . These substances can be used, for example, to produce a catalytic effect or can also be substances which contain toxic compounds which are to be subjected to thermal treatment or destruction.

Als letztes neues Merkmal ist dem Glasschmelzofen 4 ge­ mäß Fig. 1 noch eine Abgas-Abschreckkammer 6 zugeord­ net, die im Verlauf einer an die Abgas-Abzugssöffnung 47 anschließenden Abgasleitung 60 angeordnet ist. Die Ab­ gas-Abschreckkammer 6 dient dazu, das aus dem Glas­ schmelzofen 4 austretende heiße Abgas 86 in kurzer Zeit auf eine stark erniedrigte Temperatur zu bringen, um eine Neubildung toxischer Verbindungen innerhalb des Ab­ gases 86 nach dessen Austritt aus dem Glasschmelzofen 4 zu verhindern.As a last new feature, the glass melting furnace 4 according to FIG. 1 is also assigned an exhaust gas quenching chamber 6 which is arranged in the course of an exhaust gas line 60 adjoining the exhaust gas discharge opening 47 . The gas quenching chamber 6 is used to bring the hot exhaust gas 86 emerging from the glass furnace 4 to a greatly reduced temperature in a short time in order to prevent the formation of toxic compounds within the exhaust gas 86 after its exit from the glass melting furnace 4 .

Fig. 2 zeigt anhand eines Querschnittes die Gestaltung des Gasströmungs-Leitkörpers 49 mit seinen im Bereich des Inneren des Oberbaus 42 des Glasschmelzofens 4 ange­ ordneten Durchgangsöffnungen 49′. Außenseitig ist der Oberbau 42 wieder von seinem Mantel 42′ umgeben. Im un­ teren Teils des Glasschmelzofens 4 ist dessen Wanne 41 sichtbar, die auf der Tragkonstruktion 40 ruht. Das Inne­ re der Wanne 41 ist mit der Glasschmelze 84 gefüllt. In diese Glasschmelze 84 tauchen von oben kommend die Heiz­ elektroden 43 ein. Fig. 2 shows a cross-section of the design of the gas flow guide body 49 with its in the region of the interior of the superstructure 42 of the glass melting furnace 4 arranged through openings 49 '. On the outside, the superstructure 42 is again surrounded by its jacket 42 '. In the lower part of the glass melting furnace 4 , the tub 41 is visible, which rests on the supporting structure 40 . The inside of the tub 41 is filled with the glass melt 84 . In this glass melt 84 immerse the heating electrodes 43 coming from above.

Zusätzlich ist in der Fig. 2 noch eine Zwischendecke 41′ erkennbar, die horizontal und quer durch den Glas­ schmelzofen 4 verläuft und genau am Übergang von der Wanne 41 zum Oberbau 42 angeordnet ist. Die Zwischen­ decke 41′ besteht aus wärmeleitendem Feuerfestmaterial und dient insbesondere dazu, eine Verdampfung von Be­ standteilen der Glasschmelze 84, insbesondere von Metall­ oxiden, zu verhindern, da derartige verdampfende Bestand­ teile die Abgaszusammensetzung nachteilig beeinflussen können.In addition, an intermediate ceiling 41 'can be seen in FIG. 2, which runs horizontally and transversely through the glass melting furnace 4 and is arranged exactly at the transition from the tub 41 to the superstructure 42 . The intermediate ceiling 41 'consists of heat-conducting refractory material and is used in particular to prevent evaporation of Be components of the glass melt 84 , in particular of metal oxides, since such evaporating components can adversely affect the exhaust gas composition.

Fig. 3 zeigt ein geändertes Ausführungsbeispiel des Gas­ strömungs-Leitkörpers 49, der hier mit im Querschnitt quadratischen Durchgangsöffnungen 49′ ausgebildet ist. Im Unterschied hierzu waren die Durchgangsöffnungen bei dem Gasströmungs-Leitkörper 49 gemäß Fig. 2 mit einem kreisrunden Querschnitt ausgebildet. Fig. 3 shows a modified embodiment of the gas-flow guide body 49, which is designed here with square in cross-section through holes 49 '. In contrast to this, the through openings in the gas flow guide body 49 according to FIG. 2 were designed with a circular cross section.

Während bei den Fig. 1-3 der Gasströmungs-Leitkör­ per 49 jeweils einstückig als hochkant stehende Platte ausgebildet ist, ist in der Fig. 4 ein Ausführungsbei­ spiel des Gasströmungs-Leitkörpers 49 dargestellt, wel­ ches sich dadurch kennzeichnet, daß hier der Leitkörper 49 gewölbeförmig ausgebildet ist. Demzufolge ist der Gas­ strömungs-Leitkörper 49 hier aus mehreren Teilstücken zusammengesetzt, die nach Art eines Gewölbes zusammen­ gestellt sind und sich randseitig auf dem oberen Rand der Wanne 41 des Glasschmelzofens 4 abstützen. Zur Ermöglichung des Durchtritts des Abgases sind auch hier die im freien Bereich des Inneren des Oberbaus 42 liegenden Teile des Gasströmungs-Leitkörpers 49 mit Durchgangsöffnungen 49′ versehen.During the gas flow Leitkör is formed by 49 each integrally formed as standing on edge plate in Figs. 1-3, is shown in FIG. 4, a Ausführungsbei play of the gas flow-guide body 49 is shown, wel ches the fact denotes that here the guide body 49 is arched. Accordingly, the gas flow guide body 49 is here composed of several sections, which are put together in the manner of a vault and are supported on the edge side on the upper edge of the trough 41 of the glass melting furnace 4 . To enable the passage of the exhaust gas, the parts of the gas flow guide body 49 lying in the free area of the interior of the superstructure 42 are also provided with through openings 49 '.

Claims (12)

1. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Überführung von festen, weitgehend wasserfreien Abfall­ stoffen in Glasform gemäß Hauptpatent Nr. ... (Patent­ anmeldung P 38 41 889.4) wobei die Vorrichtung einen ge­ schlossenen Glasschmelzofen umfaßt mit einer Gemengeauf­ gabevorrichtung am einen Ofenende, mit wenigstens einer Abgas-Abzugsöffnung und einem Glasschmelzeauslauf am an­ deren Ofenende und mit im Inneren des Oberbaus des Ofens angeordneten Mitteln zur Freihaltung eines Teils der Oberfläche der Glasschmelze von aufgegebenem Gemenge, wobei der gemengefreie Teil der Oberfläche eine Nacher­ hitzung des darübergeleiteten Abgases durch Wärmeaufnah­ me aus der Glasschmelze ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, daß im Oberbau (42) des Ofens (4) oberhalb des gemengefreien Teils der Oberfläche (84′) der Glasschmelze (84) wenigstens ein sich quer durch den Oberbau (42) erstreckender, dessen freien Quer­ schnitt im wesentlichen überdeckender Gasströmungs-Leit­ körper (49) angeordnet ist, welcher eine Anzahl von pa­ rallelen, in Ofenlängsrichtung verlaufenden Durchgangs­ öffnungen (49′) aufweist.1. Apparatus for carrying out a method for transferring solid, largely water-free waste materials in glass form according to main patent no. ... (patent application P 38 41 889.4), the device comprising a closed glass melting furnace with a batch feeder at one end of the furnace, with at least one exhaust gas discharge opening and a glass melt outlet at the end of the furnace and with means arranged in the interior of the superstructure of the furnace for keeping part of the surface of the glass melt free of batches, the batch-free part of the surface reheating the exhaust gas passed over by heat absorption of the glass melt, characterized in that in the superstructure ( 42 ) of the furnace ( 4 ) above the batch-free part of the surface ( 84 ′) of the glass melt ( 84 ) at least one cross-section extending through the superstructure ( 42 ), the free cross section of which essential overlapping gas flow guide kö rper ( 49 ) is arranged, which has a number of pa rallel, in the longitudinal direction of the passage openings ( 49 '). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß mehrere Gasströmungs-Leitkörper (49) im Abstand voneinander in Reihe geschaltet im Oberbau (42) des Glas­ schmelzofens (4) angeordnet sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a plurality of gas flow guide bodies ( 49 ) are arranged at a distance from one another in series in the superstructure ( 42 ) of the glass melting furnace ( 4 ) are arranged. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasströmungs-Leitkörper (49) je­ weils einstückig hochkant platten- oder balkenförmig oder ein- oder mehrteilig gewölbeförmig mit in Ofenlängsrichtung gesehen einer Dicke L ausgebildet sind. 3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the gas flow guide body ( 49 ) are each formed in one piece upright plate- or beam-shaped or one-piece or multi-part arch-shaped with a thickness L seen in the longitudinal direction of the furnace. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnungen (49′) je­ weils eine Querschnittsfläche F von zwischen 0,5 und 5 cm2 und eine der Leitkörperdicke entsprechende Länge L zwischen 50 und 250 mm aufweisen, wobei das Verhältnis zwischen einem aus der Querschnittsfläche F berechneten fiktiven Durchmesser d und der Länge L zwischen 1/5 und 1/20, vorzugsweise 1/10, beträgt.4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the through openings ( 49 ') each Weil have a cross-sectional area F of between 0.5 and 5 cm 2 and a length L corresponding to the guide body thickness between 50 and 250 mm, the The ratio between a fictitious diameter d calculated from the cross-sectional area F and the length L is between 1/5 and 1/20, preferably 1/10. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasströmungs-Leitkörper (49) hochkorrosionsbeständige keramische Bauelemente auf Mag­ nesiumoxid- und/oder Chromoxid-Basis sind.5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the gas flow guide body ( 49 ) are highly corrosion-resistant ceramic components based on magnesia and / or chromium oxide. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasströmungs-Leitkörper (49) katalytisch wirksame Bestandteile enthalten und/oder als Oberflächenbeschichtung tragen, wobei die Bestandteile ein oder mehrere Elemente sind, die im Perioden-System der Elemente zur Perioden-Nummer IV oder V und zur Grup­ pe Ib, IIb, IIIb oder IV bis VIII oder zur Perioden-Num­ mer VI und zur Gruppe Ib, IIb oder III bis VIII gehören.6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that the gas flow guide body ( 49 ) contain catalytically active components and / or wear as a surface coating, the components being one or more elements that are in the periodic system of elements for periods -Number IV or V and belong to group Ib, IIb, IIIb or IV to VIII or to period number VI and to group Ib, IIb or III to VIII. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Oberbau (42) des Glasschmelzofens (4) zusätzliche Heizmittel (43′) für eine Beeinflussung der Temperatur des Abgases (86) angeordnet sind.7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that in the superstructure ( 42 ) of the glass melting furnace ( 4 ) additional heating means ( 43 ') are arranged for influencing the temperature of the exhaust gas ( 86 ). 8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzlichen Heizmittel (43′) für eine indirekte Beheizung ausgebildet sind und ein äußeres, wärmeleitendes Schutzrohr aufweisen, innerhalb dessen entweder ein elektrisches Widerstandsheizelement angeordnet ist oder eine Verbrennung fossiler Brennstof­ fe erfolgt und/oder Verbrennungsgase geführt sind. 8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that the additional heating means ( 43 ') are designed for indirect heating and have an outer, thermally conductive protective tube, within which either an electrical resistance heating element is arranged or a combustion of fossil fuel takes place fe and / or combustion gases are guided. 9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des Abgases (86) im Oberbau (42) des Glasschmelzofens (4) oberhalb des ge­ mengefreien Teils der Oberfläche (84′) der Glasschmelze (84) zwischen 1050 und 1400°C, vorzugsweise zwischen 1200 und 1300°C liegt und daß die Verweilzeit des Ab­ gases (86) in diesem Teil des Oberbaus (42) zwischen 0,5 und 20 s, vorzugsweise zwischen 1 und 2 s, beträgt.9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that the temperature of the exhaust gas ( 86 ) in the superstructure ( 42 ) of the glass melting furnace ( 4 ) above the ge-free portion of the surface ( 84 ') of the glass melt ( 84 ) between 1050 and 1400 ° C, preferably between 1200 and 1300 ° C and that the residence time of the exhaust gas ( 86 ) in this part of the superstructure ( 42 ) is between 0.5 and 20 s, preferably between 1 and 2 s. 10. Vorrichtung nach den Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß knapp oberhalb des gemengefreien Teils der Oberfläche (84′) der Glasschmelze (84) eine im wesentlichen gasdichte, wärmeleitende Zwischendecke (41′) aus Feuerfestmaterial angeordnet ist, wobei das Ab­ gas (86) über die Oberseite dieser Zwischendecke (41′) führbar ist.10. The device according to claims 1 to 9, characterized in that a substantially gas-tight, heat-conducting false ceiling ( 41 ') made of refractory material is arranged just above the batch-free part of the surface ( 84 ') of the glass melt ( 84 '), the gas from ( 86 ) over the top of this false ceiling ( 41 ') is feasible. 11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgas-Abzugsöffnung (47) des Glasschmelzofens (4) eine Abgas-Abschreckkammer (6) nach­ geschaltet ist.11. Device according to claims 1 to 10, characterized in that the exhaust gas discharge opening ( 47 ) of the glass melting furnace ( 4 ) is connected to an exhaust gas quenching chamber ( 6 ). 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberbau (42) des Glasschmelz­ ofens (4) im Anfangsbereich des gemengefreien Teils der Oberfläche (84′) der Glasschmelze (84) wenigstens eine Einlaßöffnung (34′) für die Einbringung gasförmiger und/oder flüssiger Stoffe aufweist.12. Device according to claims 1 to 11, characterized in that the superstructure ( 42 ) of the glass melting furnace ( 4 ) in the initial region of the batch-free part of the surface ( 84 ') of the glass melt ( 84 ) at least one inlet opening ( 34 ') for the Introducing gaseous and / or liquid substances.
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