DE3920424C1 - Measuring internal pressure in mould chamber - using pressure stamper whose front end comprises cylindrical shaft, coaxial cylindrical stamper member and measurement unit - Google Patents

Measuring internal pressure in mould chamber - using pressure stamper whose front end comprises cylindrical shaft, coaxial cylindrical stamper member and measurement unit

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    • G01L19/0038—Fluidic connecting means being part of the housing

Abstract

An arrangement for measuring the internal pressure in a mould chamber during the handling of plastic material, esp. in a plastic injection moulding machine, includes a pressure stamper whose front end consists of a cylindrical shaft, a coaxial cylindrical stamper member, and a measurement unit. A pot shaped threaded sleeve located in a coaxial cylindrical guide bore, holds the stamper shaft. A circular ring member with a thread contacts the shaft. ADVANTAGE - The arrangement is simple to instal and gives good measurement reproducibility.

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckaufnehmer zur Messung des Innendrucks im Formraum bei der Verarbeitung plastischer Massen, insbesondere zur Verwendung in einem Kunststoff-Spritz­ gießwerkzeug.The invention relates to a pressure sensor for measurement the internal pressure in the molding space when processing plastic Masses, in particular for use in a plastic spray casting tool.

Ein solcher Druckaufnehmer ist in einem Firmen­ prospekt der HASCO-Normalien Hasenclever + Co., D-5880 Lüden­ scheid, "Druckmessung", September 1985, Seiten 2, 3, 5, 12, beschrieben. Insbesondere wird verwiesen auf den Druckauf­ nehmer Z 1345 gemäß Seite 12 des vorgenannten Prospektes.Such a pressure sensor is in a company Brochure of the HASCO standard parts Hasenclever + Co., D-5880 Lüden Scheid, "Pressure Measurement", September 1985, pages 2, 3, 5, 12, described. In particular, reference is made to the printout subscriber Z 1345 according to page 12 of the aforementioned brochure.

Der eingangs beschriebene bekannte Druckaufnehmer weist in gegliederter Bauweise den Druckstempel mit Führung und einen Meßeinsatz als gesonderte Baueinheiten auf. Vorteilhaft ist es bei dem bekannten Druckaufnehmer, daß die zum Formraum weisende Stirnfläche des Druckstempels z. B. durch Schleif­ arbeit problemlos an die Gravur der Formhöhlung angepaßt werden kann. The known pressure transducer described at the outset has in structured structure the pressure stamp with guide and a measuring insert as separate units. Advantageous it is in the known pressure transducer that to the mold space facing end face of the pressure stamp z. B. by grinding work easily adapted to the engraving of the mold cavity can be.  

Demzufolge kann der Druckstempel nach Bearbeitung seiner Stirnfläche oder auch zu anderweitigen Wartungsarbeiten leicht aus seiner formplattenseitigen Führungsbohrung herausgenommen werden, um beispielsweise das Einbaufeld von schädlichen Bearbeitungsrückständen zu säubern.As a result, the print stamp can be processed after its Face or for other maintenance work easily removed from its die-side guide hole around the installation area of harmful To clean up machining residues.

Allerdings bedeutet die unmittelbare, in die Formplatte einzubringende, als Stufenbohrung ausgebildete Führungsbohrung einen erheblichen präzisionsbehafteten Arbeitsaufwand beim Werkzeugmacher. Hinzu kommt, daß Meßeinsatz und Druckstempel zur Vermeidung falscher Meßergebnisse genau fluchtend in die Werkzeugform eingebaut werden müssen.However, the immediate means in the mold plate Guide bore to be inserted, designed as a stepped bore a considerable amount of precision work at Toolmaker. Add to that the measuring insert and pressure stamp to avoid incorrect measurement results, exactly aligned in the Tool form must be installed.

Auch bei einem anderen bekannten Druckaufnehmer (s. DE 25 16 120 C3, Fig. 4, Sp. 5, Z. 16-27) kommt es häufig vor, daß die zum Formraum weisende vordere Stirnfläche des Druck­ stempels, ggf. auch die Stirnfläche einer Führungshülse, entsprechend der umgebenden Gravurfläche der Formhöhlung angepaßt, d. h. bearbeitet, insbesondere geschliffen, werden müssen. Die Praxis hat inzwischen erwiesen, daß in die Fuge zwischen Druckstempelmantelfläche und Innenfläche der form­ plattenseitigen Führungsbohrung bzw. der Innenfläche der Führungshülse eingedrungene Bearbeitungsrückstände, wie z. B. Schleifstaub, das Druckmeßergebnis zumindest verfälschen können. Lagerungsbedingte Spaltkorrosion kann zu den gleichen Nachteilen führen, ohne daß wegen der nicht demontierbaren Einteiligkeit des bekannten Druckaufnehmers eine Wartung möglich wäre. Another known pressure sensor (see DE 25 16 120 C3, Fig. 4, Col. 5, lines 16-27) it often happens that the front face of the print facing the molding space stamp, possibly also the end face of a guide sleeve, according to the surrounding engraving area of the mold cavity adjusted, d. H. processed, especially ground have to. Practice has now shown that in the joint between the surface of the stamp and the inner surface of the form plate-side guide bore or the inner surface of the Guide sleeve penetrated machining residues, such as. B. Grinding dust, at least falsify the pressure measurement result can. Crevice corrosion due to storage can be the same Disadvantages lead without because of the non-removable One-piece maintenance of the known pressure transducer it is possible.  

Außerdem wird der Druckaufnehmer gemäß der DE 25 16 120 C3 wegen dessen recht unflexibler Einsatzweise als nachteilig empfunden. Es müssen nämlich - bezogen auf den jeweiligen Anwendungsfall - insbesondere bei unterschiedlichen Formplattenstärken eine relativ große Anzahl unterschiedlich bemessener, insbesondere unterschiedlich kalibrierter, Druck­ aufnehmer auf Lager gehalten werden.In addition, the pressure sensor according to the DE 25 16 120 C3 because of its very inflexible use felt to be disadvantageous. It must namely - in relation to the respective application - especially in different Form plate thicknesses vary a relatively large number measured, in particular differently calibrated, pressure sensors are kept in stock.

Ausgehend von dem eingangs beschriebenen bekannten Druck­ aufnehmer (Firmenprospekt der HASCO . . . a. a. O.), liegt dieser Erfindung die Aufgabe zugrunde, den bekannten Druckaufnehmer unter Beibehaltung seiner an sich vorteilhaften Funktionsfähig­ keit und vielseitigen Anwendbarkeit so weiterzuentwickeln, daß dem Werkzeugmacher ein leichterer Einbau und außerdem von den Einbauarbeiten unabhängige reproduzierbare Meßergebnisse möglich sind.Starting from the known pressure described at the beginning transducer (company brochure of HASCO... above mentioned above), this is Invention the object of the known pressure transducer while maintaining its advantageous functionality ity and versatility to develop so that the toolmaker easier installation and also from the Installation work independent reproducible measurement results possible are.

Diese Aufgabe wurde entsprechend dem Kennzeichenteil des Anspruchs 1 gelöst. Hiernach bilden zunächst Meßeinsatz und Druckstempel zwei lösbar aneinander befestigte Einheiten, die insgesamt eine zusammenhängende kompakte Baugruppe darstel­ len.This task was done according to the label part of claim 1 solved. After that, first form a measuring insert and pressure stamp two detachably attached units, which represent a coherent compact assembly len.

Bei Anwendung der erfindungsgemäßen Merkmale können die relativ kostenaufwendigen Vorarbeiten beim Erstellen einer hochgenauen Führungsbohrung durch den Werkzeugmacher weitestgehend entfallen. Alle funktionswesentlichen Bauteile des erfin­ dungsgemäßen Druckaufnehmers sind nämlich von vornherein unter­ einander zentriert.When using the features of the invention the relatively expensive preparatory work when creating it a highly precise guide hole by the toolmaker largely eliminated. All functionally essential components of the inventor  Invention pressure transducer are namely from the outset under centered on each other.

Insbesondere ist die Führungsbohrung bezüglich des Druck­ stiftes des Meßeinsatzes über den Gewindeeingriff (Gewinde­ hülse, Gegengewinde des Meßeinsatzes) genau zentriert.In particular, the guide bore is in terms of pressure pin of the measuring insert via the thread engagement (thread sleeve, counter thread of the measuring insert) exactly centered.

Auch läßt sich die Führungsbohrung bei der relativ klein­ bauenden topfförmigen Gewindehülse mit einem wesentlich geringeren Aufwand präzise bearbeiten, als dies bei einer unter Umständen recht voluminösen Formplatte der Fall wäre.The guide hole can also be relatively small building pot-shaped threaded sleeve with an essential process less effort precisely than with a under certain circumstances, quite voluminous shaped plate would be the case.

Es kommt hinzu, daß erfindungsgemäße topfförmige Gewinde­ hülsen mit unterschiedlichen kalibrierten Führungsbohrungen und dementsprechend eingepaßten Druckstempeln auf Lager gehalten werden können, die vorteilhaft mit lediglich einem Typ eines Meßeinsatzes kombiniert werden können.In addition, the cup-shaped thread according to the invention sleeves with different calibrated guide bores and accordingly fitted stamps kept in stock can be advantageous with only one type of a Measuring insert can be combined.

Die Erfindung läßt zudem eine große Variationsmöglichkeit hinsichtlich der Querschnittskonturierung von Führungsbohrung bzw. Führungshülse sowie des Stempelschaftes zu. So gestat­ tet die Erfindung runde oder in irgendeiner Form angepaßte, z. B. polygonale, Querschnittskonturen der Führungsbohrung, der Mantelfläche des Stempelschaftes oder der Außenmantelfläche einer mit der Gewindehülse einstückigen Führungshülse.The invention also leaves a great variety with regard to the cross-sectional contouring of the guide bore or guide sleeve and the stamp shaft. So allowed tet the invention round or adapted in any shape, e.g. B. polygonal, cross-sectional contours of the guide hole, the Shell surface of the punch shaft or the outer shell surface a one-piece guide sleeve with the threaded sleeve.

Entsprechend der Erfindung ist es auch möglich, lediglich den axial vorderen Bereich des Stempelschaftes und/oder der Führungsbohrung bzw. der Führungshülse hinsichtlich der Quer­ schnittskontur abzuwandeln, während die übrigen rückwärtigen Axiallängen-Bereiche kreisrund querschnittskonturiert sind.According to the invention, it is also possible only the axially front area of the punch shaft and / or the Guide bore or the guide sleeve with respect to the cross  Modify cutting contour, while the rest of the rear Axial length areas are circular with a cross-sectional contour.

Die Vielseitigkeit des Erfindungsgegenstandes gestattet bei unveränderter Gewindehülse und unverändertem Druckstempel grundsätzlich auch die fakultative Verwendung physikalisch unterschiedlich wirkender Druck-Meßeinsätze. So könnte an­ stelle eines mit einer DMS-Anordnung arbeitenden Meßeinsatzes im Bedarfsfalle ein auf piezoelektrischer Basis arbeitender Meßeinsatz zur Anwendung gelangen.The versatility of the subject matter of the invention allows with unchanged threaded sleeve and unchanged pressure stamp basically the optional use physically differently acting pressure measuring inserts. So could place a measuring insert working with a strain gauge arrangement if necessary, a piezoelectric one Use the measuring insert.

Die wesentlichen Bauteile des erfindungsgemäßen Druckaufnehmers sind mit einem möglichst weiten Durchfertigungsgrad normalisiert. Zweckmäßig ist es hierbei, die Axiallänge des Stempelschaftes - vorteilhaft in mehreren Abstufungen - wesent­ lich bzw. deutlich größer als die Einstecklänge innerhalb der Formplatte zu wählen. Gleiches gilt für die Führungshülse. Auf diese Weise verbleibt dem Formenbauer ein hinreichender Bear­ beitungsspielraum.The essential components of the pressure transducer according to the invention are with the highest possible degree of completion normalized. It is useful here, the axial length of the Stamp shaft - advantageous in several grades - essential Lich or significantly larger than the insertion length within the To choose form plate. The same applies to the guide sleeve. On in this way the mold maker has an adequate stock processing latitude.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteran­ sprüchen.Further advantageous developments of the invention result from the Unteran sayings.

In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher dargestellt, es zeigtIn the drawings, the invention is more preferred based on Embodiments shown in more detail, it shows

Fig. 1 einen Druckaufnehmer in der Seitenansicht, teil­ weise im Axialschnitt, in Alleinstellung, Fig. 1 a pressure transducer in a side view, partly in axial section, in isolation,

Fig. 2 einen teilweisen Axialschnitt einer in einer Formplatte angeordneten Gewindehülse mit Führungshülse und darin aufgenommenem Druckstempel (erste Ausführungsform), Fig. 2 is a partial axial section of a disposed in a mold plate with threaded sleeve guide sleeve and received therein plunger (first embodiment),

Fig. 3, in Anlehnung an die Darstellungsweise gemäß Fig. 1 eine zweite Ausführungsform und Fig. 3, based on the representation of FIG. 1, a second embodiment and

Fig. 4 die teilweise dargestellte Seitenansicht eines Meßeinsatzes in Alleinstellung. Fig. 4 shows the partially shown side view of a measuring insert in isolation.

In den Zeichnungen ist ein Druckaufnehmer insgesamt mit der Bezugsziffer 10 versehen.In the drawings, a pressure transducer is generally designated by the reference number 10 .

Der Druckaufnehmer 10 weist einen Meßeinsatz 11 und eine etwa topfförmige Gewindehülse 12 auf, welche einen Druck­ stempel 13 aufnimmt und innerhalb einer Führungsbohrung 14 mit verhältnismäßig enger Radialpassung gleitbar führt.The pressure sensor 10 has a measuring insert 11 and an approximately cup-shaped threaded sleeve 12 , which receives a pressure stamp 13 and slidably within a guide bore 14 with a relatively narrow radial fit.

Die topfförmige Gewindehülse 12 besteht aus einem Hülsen­ bereich 15 mit Innengewinde 16, welches mit dem Außengewinde 17 eines Gewindeansatzes 18 des Meßeinsatzes 11 zusammenwirkt.The cup-shaped threaded sleeve 12 consists of a sleeve area 15 with an internal thread 16 , which cooperates with the external thread 17 of a threaded shoulder 18 of the measuring insert 11 .

Der Druckstempel 13 weist einen Stempelschaft 19 mit einer vorderen Stirnfläche 20 auf, an dessen rückwärtiges Ende ein Stempelbund 21 mit einer hinteren Stirnfläche 22 und einer nach vorn weisenden Kreisringfläche 23 einstückig-stoff­ schlüssig angeformt ist.The pressure stamp 13 has a stamp shaft 19 with a front end face 20 , at the rear end of which a stamp collar 21 with a rear end face 22 and a forward-looking circular ring face 23 is integrally formed in one piece.

Während der Boden 36 der topfförmigen Gewindehülse 12 gemäß Fig. 3 lediglich mit einem axial relativ kurzen bundför­ migen Ansatz 24 (einstückig angeschlossen) zur Aufnahme der Führungsbohrung 14 versehen ist, weist das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 eine wesentlich längere Führungshülse 25 für den Stempelschaft 19 auf. While the bottom is provided 36 of the cup-shaped threaded sleeve only (connected in one piece) 12 of FIG. 3 with an axially relatively short bundför-shaped projection 24 for receiving the guide bore 14, the embodiment according to FIGS. 1 and 2 a much longer guide sleeve 25 for the stamp shaft 19 .

Der Meßeinsatz 11 besitzt einen nach vorn vorragenden Druckstift 26, welcher lediglich druckfest an der rückwärtigen Stirnfläche 22 des druckstempelseitigen Bundes 21 anliegt.The measuring insert 11 has a forwardly projecting pressure pin 26 which only rests against the rear end face 22 of the collar 21 on the side of the pressure stamp.

Bei Stempelschaft-Durchmessern kleiner als etwa 4 mm kommt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 in Betracht, während bei Stempelschaft-Durchmessern größer als etwa 4 mm das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 zum Einsatz gelangt.In the case of punch shaft diameters smaller than approximately 4 mm, the exemplary embodiment according to FIG. 3 comes into consideration, while the stamped shaft diameters larger than approximately 4 mm use the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.

Der Stempelschaft 19 ist entweder unmittelbar (Fig. 3) oder mittelbar (Fig. 2) in der Wandung 39 einer teilweise dargestellten Formplatte 27 aufgenommen. Formraum und Formgravur sind in den Fig. 2 und 3 mit 28 bzw. 29 bezeichnet. Hiernach ist vorstellbar, daß die vordere Stirnfläche 20 des Stempelschafts 19 und gegebenenfalls auch zusätzlich die vordere Kreisring­ fläche 30 der Führungshülse 25, in Anpassung an die umgebende Gravur 29 bearbeitungsmäßig angepaßt werden müssen.The punch shaft 19 is received either directly ( FIG. 3) or indirectly ( FIG. 2) in the wall 39 of a partially shown shaped plate 27 . Mold space and mold engraving are designated 28 and 29 in FIGS . 2 and 3, respectively. According to this, it is conceivable that the front end face 20 of the stamp shaft 19 and optionally also the front circular surface 30 of the guide sleeve 25 , must be adapted to the machining to the surrounding engraving 29 .

Etwa im mittleren Bereich des Stempelschaftes 19 kann eine Nut 31 (Freidrehung) eingelassen sein.A groove 31 (free rotation) can be inserted approximately in the central region of the punch shaft 19 .

Das Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 ist beson­ ders vorteilhaft, weil die formplattenseitige Bohrung 32 zur Aufnahme der Führungshülse 25 lediglich glattzylindrisch ausgebildet zu sein braucht. Hierbei stützt sich die ebene vordere Fläche 37 des Bodens 36 unmittelbar an der hinteren ebenen Fläche 38 der Formplatte 27 ab. The embodiment shown in FIGS . 1 and 2 is particularly advantageous because the die plate-side bore 32 for receiving the guide sleeve 25 only needs to be smooth cylindrical. Here, the flat front surface 37 of the base 36 is supported directly on the rear flat surface 38 of the mold plate 27 .

Die formplattenseitige Bohrung 32 gemäß Fig. 3 benötigt indes ebenfalls nur einen relativ geringen Zerspanungsauf­ wand, welcher sich auf den nur kurzen Aufnahmeraum für den bundförmigen Führungsansatz 24 sowie schließlich gegebenen­ falls auf die Freidrehung 31 beschränkt.The form-plate-side bore 32 of FIG. 3, however, also requires only a relatively small wall Zerspanungsauf, which is optionally limited to only the short receiving space for the collar-shaped guide projection 24, and eventually given to the free rotation of the 31st

Eine Drehsicherung der Gewindehülse 12 auf dem Gewinde­ ansatz 18 des Meßeinsatzes 11 geschieht durch partielles Einbördeln eines hülsenseitigen Umfangskantenbereichs 33 in eine kurze axiale Sicherungsnut 34 des Meßansatzes 11 hinein.The threaded sleeve 12 is secured against rotation on the threaded attachment 18 of the measuring insert 11 by partially crimping a sleeve-side peripheral edge region 33 into a short axial securing groove 34 of the measuring attachment 11 .

Das in Fig. 1 angedeutete Meßkabel ist mit 35 bezeichnet.The measuring cable indicated in Fig. 1 is designated 35 .

Anhand der Zeichnungen sind Ausführungsformen vorstellbar, welche bei unterschiedlich kalibrierten bzw. querschnitts­ konturierten bundförmigen Ansätzen 24 bzw. Führungshülsen 25 oder Stempelschäften 19 stets nur denselben Hülsenbereich 15 - und damit auch nur denselben Typ eines Meßeinsatzes 11 - erfordern. Selbstverständlich sind auch unerschiedliche Durchmessertypen von Hülsenbereichen 15 und - dementsprechend Meßeinsätzen 11 - denkbar.On the basis of the drawings, embodiments are conceivable which always require only the same sleeve area 15 - and thus only the same type of measuring insert 11 - in the case of bundle-shaped attachments 24 or guide sleeves 25 or stamp shafts 19 which are calibrated or cross-sectionally contoured. Of course, different types of diameters of sleeve regions 15 and - accordingly measuring inserts 11 - are also conceivable.

Die Längsmittelachsen in den Fig. 1-4 sind mit x bezeichnet.The longitudinal central axes in FIGS. 1-4 are designated by x.

Claims (7)

1. Druckaufnehmer zur Messung des Innendrucks im Form­ raum bei der Verarbeitung plastischer Massen, insbesondere zur Verwendung in einem Kunststoff-Spritzgießwerkzeug, welcher in der Wandung (39) einer Formplatte (27) gehaltert ist,
mit einem Druckstempel (13), dessen vorderer Teil aus einem zylindrischen Stempelschaft (19) besteht, der mit seiner vorderen Stirnfläche (20) einen Teil der Gravurfläche bildet, und dessen rückwärtiger Teil aus einem dazu koaxialen, zylin­ drischen Stempelbund (21) mit einer rückwärtigen Stirnfläche (22) und einer dazu parallelen vorderen Kreisringfläche (23) gebildet ist,
und mit einem an die rückwärtige Stirnfläche (22) anschließenden, lösbar daran befestigten Meßeinsatz (11) mit axial vorragendem, die rückwärtige Stirnfläche (22) des Stempelbundes (21) nur druckfest kontaktierendem Druck­ stift (26,
dadurch gekennzeichnet, daß eine topfförmige Gewindehülse (12) in einer koaxial ihren Boden (36) durch­ setzenden zylindrischen Führungsbohrung (14) den darin gleit­ baren Stempelschaft (19) aufnimmt, an der Kreisringfläche (23) des Stempelbundes (21) anliegt und einen mit Gewinde (16) versehenen Hülsenbereich (15) aufweist, der mit einem Gegengewinde (17) des Meßeinsatzes verschraubbar ist.1. pressure transducer for measuring the internal pressure in the mold space when processing plastic masses, in particular for use in a plastic injection mold which is held in the wall ( 39 ) of a mold plate ( 27 ),
with a pressure stamp ( 13 ), the front part of which consists of a cylindrical stamp shaft ( 19 ) which, with its front end face ( 20 ), forms part of the engraving surface, and the rear part of which is a coaxial, cylindrical stamp collar ( 21 ) with a rear end face ( 22 ) and a parallel front annular surface ( 23 ) is formed,
and, with axially vorragendem, the rear end surface (22) with a subsequent to the rear end face (22) detachably attached thereto the measuring insert (11) of the ram collar (21) only flameproof kontaktierendem pressure pin (26,
characterized in that a pot-shaped threaded sleeve ( 12 ) in a coaxially its bottom ( 36 ) by means of a cylindrical guide bore ( 14 ) accommodating the punch shaft ( 19 ) slidable therein, rests against the annular surface ( 23 ) of the punch collar ( 21 ) and one with Has thread ( 16 ) provided sleeve region ( 15 ) which can be screwed to a counter thread ( 17 ) of the measuring insert. 2. Druckaufnehmer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Gewindehülse (12) ein Innengewinde (16) und der Meßeinsatz (11) ein Außengewinde (17) aufweist. 2. Pressure sensor according to claim 1, characterized in that the threaded sleeve ( 12 ) has an internal thread ( 16 ) and the measuring insert ( 11 ) has an external thread ( 17 ). 3. Druckaufnehmer nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbohrung (14) in einem mit dem Boden (36) der Gewindehülse (24) einstückigen, zum Formraum (28) hin gerichteten, bundförmigen Ansatz (24) angeordnet ist, dessen Axiallänge wesentlich geringer als die Stärke der Formplatte (27) bemessen ist.3. Pressure sensor according to claim 1 or according to claim 2, characterized in that the guide bore ( 14 ) in one with the bottom ( 36 ) of the threaded sleeve ( 24 ) in one piece, towards the molding space ( 28 ) facing, collar-shaped projection ( 24 ) is arranged , the axial length of which is dimensioned substantially less than the thickness of the molding plate ( 27 ). 4. Druckaufnehmer nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbohrung (14) in einer mit dem Boden (36) der Gewindehülse (12) einstückigen Führungshülse (25) angeordnet ist, deren Axiallänge mindestens der Stärke der Formplatte (27) entspricht.4. Pressure sensor according to claim 1 or according to claim 2, characterized in that the guide bore ( 14 ) in a with the bottom ( 36 ) of the threaded sleeve ( 12 ) integral guide sleeve ( 25 ) is arranged, the axial length at least the thickness of the mold plate ( 27th ) corresponds. 5. Druckaufnehmer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Axiallänge des Stempelschaftes (19), gerechnet von der Außenfläche (37) des Bodens (36) der Gewindehülse (12), mindestens der Stärke der Formplatte (27) entspricht.5. Pressure sensor according to one of the preceding claims, characterized in that the axial length of the punch shaft ( 19 ), calculated from the outer surface ( 37 ) of the bottom ( 36 ) of the threaded sleeve ( 12 ), corresponds at least to the thickness of the shaped plate ( 27 ). 6. Druckaufnehmer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Querschnittskontur der Führungshülse (25) gerundet, wie z. B. kreisrund, oder polygonal ist.6. Pressure sensor according to one of the preceding claims, characterized in that the outer cross-sectional contour of the guide sleeve ( 25 ) is rounded, such as. B. circular, or polygonal. 7. Druckaufnehmer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittskontur des Stempel­ schaftes (19) und - korrespondierend die Innenkontur der Führungsbohrung (14) - gerundet, wie z. B. kreisrund, oder polygonal ist.7. Pressure sensor according to one of the preceding claims, characterized in that the cross-sectional contour of the stamp shaft ( 19 ) and - correspondingly the inner contour of the guide bore ( 14 ) - rounded, such as. B. circular, or polygonal.
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