DE3920301A1

DE3920301A1 - Printing process - has electrostatic charge build-up eliminated by locating electrode near to point of paper separation

Info

Publication number: DE3920301A1
Application number: DE19893920301
Authority: DE
Inventors: Hans-Helmut Dipl Ing Dr Juehe; Edgar Udo Dr Klauss; Hermann Kuenzig; Ernst A Hahne
Original assignee: Eltex Elektrostatik GmbH; Feldmuehle AG
Current assignee: Stora Publication Paper AG
Priority date: 1989-06-21
Filing date: 1989-06-21
Publication date: 1991-01-03
Also published as: DE3920301C2

Abstract

The printing process has a drum with an engraved pattern that has ink in the formed areas. The print paper (4) or material is passed between the print roller and a counter roller (1) in order that ink transfer occurs. Any electrostatic charge build up on the paper is eliminated by an electrode (6') that is set a distance (B) from the paper. The distance (A) to the point of separation of the paper from the roller can be used to set the position of the electrode and is given by the formula A = r-r.Cos 90 deg.-alpha, where alpha is the angle of the tangent line. ADVANTAGE - Neutralises electrostatic charge.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckverfahren zum Bedrucken von Substraten, insbesondere ein Tiefdruckverfahren zum Bedrucken von Bahnen.The present invention relates to a printing process for printing on substrates, in particular a Gravure printing process for printing on webs.

Tiefdruckverfahren der vorstehend beschriebenen Art und die dafür vorgesehenen Einrichtungen sind weit verbreitet und werden insbesondere zum Bedrucken von Papierbahnen angewendet. Während das Prinzip des Tiefdruckverfahrens - Übertragung der Farbe von einem mit Näpfchen versehenen Druckzylinder auf eine zwischen Druckzylinder und Gegendruckwalze geführte Bahn - unverändert geblieben ist, hat sich die Problematik bei der Herstellung eines einwandfreien Druckbildes vor allem durch die ständig erhöhten Geschwindigkeiten der Tiefdruckmaschinen fortwährend verschärft. Das Hauptproblem besteht neben der exakten Übertragung der Druckfarbe aus den einzelnen Näpfchen des Druckzylinders auf die Bahn darin, die Druckfarbe in der auf die Bahnoberfläche aufgedruckten Form unverändert bis zur Trocknung der Druckfarbe zu fixieren und das Verlaufen oder ein zu unscharfen Rändern führendes Ausspritzen der Druckfarbe zu vermeiden. Insbesondere ist das Ausspritzen der Druckfarbe an den Grenzen von vollbedruckten Flächen und Buchstaben aus zwei Gründen als schwerwiegender Nachteil anzusehen. Zum einen entsteht ein schlechter visueller Eindruck, zum anderen erfolgt durch die Beeinträchtigung der Passerregelung eine Auswirkung auf den Maschinenlauf und den Qualitätsausfall des Druckerzeugnisses. Durch Untersuchungen wurde festgestellt, daß beim Bedrucken von Papierbahnen u. a. Einflüsse vom Feuchtigkeitsgehalt des Papiers ausgehen, daß ein Ausspritzen der Druckfarbe insbesondere bei Papierbahnen mit geringem Feuchtigkeitsgehalt auftritt, daß dieser nachteilige Effekt sich mit Druckfarben geringer Viskosität weiter verstärkt und daß insbesondere ungestrichene Papiere für den Illustrationstiefdruck, sogenannte Naturtiefdruckpapiere, zum Ausspritzen der Druckfarbe neigen. Als weitere Einflußgröße für das Ausspritzen der Druckfarbe wurde die Druckfarbenmenge erkannt. Je mehr Druckfarbe aufgebracht wird, um so größer ist die Gefahr des Farbausspritzens.Gravure printing process of the type described above and the facilities for this are wide spread and are used in particular for printing on Paper webs applied. While the principle of Gravure printing - transfer of color from one with a pressure cylinder provided on a guided between the impression cylinder and the impression roller Bahn - has remained unchanged Problems in producing a flawless Print image mainly due to the constantly increasing Rotogravure press speeds continuously tightened. The main problem is besides the exact one Transfer of the printing ink from the individual cells of the printing cylinder on the web in it, the printing ink in the form printed on the web surface unchanged until the ink dries fix and blur or one too blurred Margins leading to ink splashing out avoid. In particular, the spraying of the Printing ink on the borders of fully printed areas and letters as serious for two reasons Disadvantage to look at. For one thing, a bad one arises visual impression, on the other hand through the Impairment of the register control an impact on the machine running and the quality loss of the Printed matter. Through investigations found that when printing on paper webs u. a. Influences on the moisture content of the paper assume that the ink is spurting out especially with paper webs with little Moisture content occurs that this disadvantageous Effect continues with low viscosity inks reinforced and that especially uncoated papers for the gravure illustration, so-called Natural gravure papers, for spraying out the printing ink tend. As a further influencing variable for spraying the ink quantity has been recognized. Each the more ink is applied, the larger the Danger of splashing paint.

Die an sich naheliegende Idee, durch Veränderung einzelner Einflußgrößen zu einem insgesamt besseren Druckergebnis zu kommen und insbesondere das Ausspritzen der Druckfarbe zu vermeiden, hat sich inzwischen ebenso als undurchführbar erwiesen wie die Abstimmung der einzelnen Einflußgrößen aufeinander. Es hat sich vielmehr gezeigt, daß neue Nachteile auftreten, zumindest aber keine Konstanz der erhaltenen Ergebnisse erzielbar war. The obvious idea, through change individual influencing factors to an overall better Printing result to come and especially that Avoid spurting out the ink now proven to be as impracticable as that Coordination of the individual influencing factors. It Rather, it has been shown that there are new disadvantages occur, but at least no constancy of obtained results was achievable.

Der vorliegenden Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Druckverfahren zu entwickeln und insbesondere ein Tiefdruckverfahren zur Verfügung zu stellen, das unter Ausschaltung der bestehenden Nachteile das zu unscharfen Rändern führende Ausspritzen der Druckfarbe vermeidet und den Erhalt von rand- und konturenscharf fixierter Druckfarbe ermöglicht. Weitere Änderungen der bekannten Einflußgrößen sollen dabei nicht notwendig sein.The present invention is therefore the object based on an improved printing process develop and in particular a gravure process for To make available that with the exclusion of the existing disadvantages of blurred edges avoids leading splashing of the printing ink and the Preservation of sharp edges and contours Ink allows. Further changes to the Known influencing factors should not be necessary be.

Unter erheblichem Aufwand durchgeführte Versuche beim Bahnendruck an unter praxisnahen Bedingungen laufenden Tiefdruckmaschinen haben ergeben, daß das sogenannte Ausspritzen der Druckfarbe überraschenderweise nicht bereits unmittelbar nach Durchlauf der Bahn durch den Spalt des Druckwerkes beobachtet werden konnte, sondern in seiner Entstehung in einem relativ großen Abstand davon - ca. 15 bis 20 cm - zu beobachten war.Experiments carried out at the Web printing on under practical conditions Gravure printing machines have shown that the so-called Surprisingly, the ink does not spurt out immediately after the train has passed through the Gap of the printing unit could be observed but in its emergence in a relatively large Distance from it - about 15 to 20 cm - was observed.

Ausgehend von dieser Erkenntnis, schlägt die vorliegende Erfindung zur Lösung des anstehenden Problems bei einem Verfahren nach dem Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1 dessen Merkmale im kennzeichnenden Teil vor.Based on this knowledge, the present invention to solve the upcoming Problems with a method according to the generic term of claim 1 whose features in characteristic part.

Vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 10 angegeben.Advantageous embodiments of the method are shown in the subclaims 2 to 10 specified.

Die Erfindung kann sowohl beim Flexodruck- als auch beim Siebdruckverfahren, insbesondere aber beim Tiefdruckverfahren und hier insbesondere beim Rollentiefdruck (Bahnenware) eingesetzt werden. Die nachfolgende Erläuterung der Erfindung erfolgt daher anhand des Tiefdruckverfahrens für Bahnen.The invention can be used in both flexographic and in the screen printing process, but especially in Gravure printing process and here in particular with Rotogravure (web goods) can be used. The the following explanation of the invention is therefore made using the rotogravure process for webs.

Die Erfindung kann zwar bei den verschiedensten zu bedruckenden Substraten angewendet werden, sie wird jedoch insbesondere beim Bedrucken von Bahnen aus Papier, Karton, Vliesstoff, Folien oder Verbundstoffen angewendet. Ganz besonders bevorzugt ist das erfindungsgemäße Verfahren beim Tiefdruck von Bahnen aus Naturtiefdruckpapier, insbesondere beim Bedrucken mit lösungsmittelhaltigen Druckfarben, z. B. auf Toluolbasis.The invention can admit in the most diverse printing substrates are applied, it will but especially when printing on webs Paper, cardboard, nonwoven, foils or composites applied. This is very particularly preferred Method according to the invention in the intaglio printing of webs made of gravure paper, especially when printing with solvent-based printing inks, e.g. B. on Toluene base.

Zur Neutralisierung der auf dem Substrat vorhandenen elektrostatischen Ladungskräfte können sowohl Aufladeelektroden als auch Entladeelektroden, wie sie in der DE-PS 23 63 284 beschrieben sind, eingesetzt werden, wobei auch passive Entladeelektroden, d. h. geerdete Entladeelektroden, zum Einsatz kommen können. Die Neutralisierung kann ferner mittels einer Feldplatte erfolgen. Aus Gründen der vereinfachten Beschreibung wird jedoch nachfolgend lediglich der Begriff "Elektrode" verwendet.To neutralize those present on the substrate electrostatic charge forces can both Charging electrodes as well as discharge electrodes, like them are described in DE-PS 23 63 284 used are also passive discharge electrodes, i. H. grounded discharge electrodes can be used. The neutralization can also be done by means of a Field plate. For the sake of simplicity However, the description is only the following The term "electrode" is used.

Die erfindungsgemäß vorgesehene Problemlösung berechtigt mit ziemlicher Sicherheit zu der Annahme, daß das Ausspritzen der Druckfarbe und die damit verbundene Ausbildung von unscharfen, sozusagen ausgefranst wirkenden Rändern auf einen durch den Trennbereich verursachten Aufbau von elektrostatischen Ladungen und deren wechselwirkenden Feldkräften zurückzuführen ist. Der gemäß vorliegender Erfindung gemachte Vorschlag ist jedoch in gewisser Weise überraschend. Erfolgt die Neutralisierung der Bahn nicht exakt im Trennbereich von Bahn und Gegendruckwalze, sondern näher am Druckspalt zwischen Druckzylinder und Gegendruckwalze oder in einer größeren Entfernung vom Trennbereich, tritt die gewünschte Wirkung nicht ein. Überraschend ist diese Wirkung, weil einmal aufgrund des beobachteten Entstehungsortes des Farbausspritzens in gewisser Entfernung vom Trennbereich hier auch der Ort der Einflußnahme vermutet werden konnte und weil zum anderen eine möglichst frühzeitige Fixierung der aufgetragenen Druckfarbe nach gängiger Überlegung den größten Erfolg zu versprechen schien.The problem solution provided according to the invention almost certainly warrants that the spraying of the ink and the so associated training of fuzzy, so to speak frayed edges on one by the Separation area caused build-up of electrostatic Charges and their interacting field forces is due. The according to the present invention However, the proposal made is in some ways surprised. The railway is neutralized not exactly in the separation area of web and Pressure roller, but closer to the nip between Printing cylinder and impression roller or in one greater distance from the separation area, the desired effect not. This is surprising Effect because once observed Origin of the color spraying in certain Distance from the separation area here also the location of the Influence could be suspected and because of others to fix the applied printing ink according to common consideration seemed to promise greatest success.

Es liegt auf der Hand, daß neben der erfindungsgemäß vorgesehenen Stelle zur Neutralisierung der Ladung bei der elektrostatisch aufgeladenen Bahn eine weitere Steuerung der Elektrode je nach Art der übrigen Einflußgrößen vorzunehmen ist. Sofern also beispielweise ein zu hoher Trockengehalt einer zu bedruckenden Papierbahn zu einer stärkeren elektrostatischen Aufladung führt, sind die elektrischen Felder der Elektrode zur Steuerung des Neutralisationsgrades der Bahn entsprechend zu verändern. Vorzugsweise wird das Verfahren jedoch so durchgeführt, daß Elektroden zum Einsatz kommen, die in ihrer Effizienz so angelegt sind, daß eine Nachsteuerung der Elektroden in bezug auf die einzelnen Parameter, wie zum Beispiel Trockengehalt der Bahnen oder Bahngeschwindigkeit, nicht erforderlich ist. It is obvious that in addition to the invention provided place to neutralize the cargo the electrostatically charged web another Control of the electrode depending on the type of others Influencing factors is to be made. If so for example, too high a dry content printing paper web to a stronger one leads to electrostatic charge electric fields of the electrode to control the Degree of neutralization of the web accordingly change. However, the method is preferably so carried out that electrodes are used, the are designed in such a way that their efficiency Readjustment of the electrodes in relation to the individual parameters, such as dry content the webs or web speed, not is required.

Der in der Beschreibung und den Patentansprüchen verwendete Begriff "Trennbereich" ist aus fachmännischer Sicht an sich klar umrissen, zur Sicherstellung soll hier aber noch darauf verwiesen werden, daß darunter der Bereich zu verstehen ist, in dem die nach dem Druckvorgang zunächst am Gegendruckzylinder anliegende Bahn anfängt, sich von diesem zu lösen und der Trocknung zugeführt wird. Die Elektrode ist in einem jenseits der Bahn liegenden Bereich, der quasi dem Trennbereich gegenüberliegt, installiert. Dieser Bereich ist durch die Bahn von der Gegendruckwalze bzw. dem Trennbereich abgegrenzt. Der Installationspunkt der Elektrode ist bei einem Tiefdruckwerk von dessen Bauart abhängig, insbesondere vom Durchmesser der Gegendruckwalze und vom Abnahmewinkel der Bahn, der üblicherweise zwischen <0 und <90° liegt. Für Abnahmewinkel zwischen 15 und 50° hat sich ein Tiefdruckverfahren als besonders geeignet erwiesen, in dem die Position der gegenüber dem Trennbereich anzuordnenden Elektrode mit Hilfe der nachfolgenden Formel ermittelt wird. In der Praxis kann sich der tatsächliche Trennbereich gegenüber der durch die nachfolgende Formel festzulegenden Position während des Druckbetriebes geringfügig in beiden Richtungen verschieben.The one in the description and the claims The term "separation area" used is from professional point of view clearly outlined, for Safeguard should refer to this here that the area is to be understood in which the first after the printing process Impression cylinder starts to move away from to solve this and the drying is fed. The Electrode is in a side of the way Area that is almost opposite the separation area, Installed. This area is by train from the Counter-pressure roller or the separation area delimited. The Installation point of the electrode is at one Gravure printing unit depending on its design, in particular of the diameter of the counter-pressure roller and of Decrease angle of the web, which is usually between <0 and <90 °. For acceptance angles There is a gravure printing process between 15 and 50 ° proven to be particularly suitable in which the position the electrode to be placed opposite the separation area is determined using the following formula. In In practice, the actual separation area may differ versus that by the formula below position to be determined during printing shift slightly in both directions.

A = r - r · cos (90° - α),A = r - rcos (90 ° - α),

wobeiin which

A der Abstand auf einer ersten gedachten Linie ist, die durch den Mittelpunkt der Gegendruckwalze und deren tiefsten Punkt (Berührungslinie mit dem Druckzylinder) führt und den Abnahmewinkel bildend eine Tangente schneidet, die einer Verlängerungslinie der gerade ablaufenden Bahn entgegen deren Laufrichtung entspricht,
r der Radius der Gegendruckwalze und
α der Abnahmewinkel der Bahn von der Gegendruckwalze ist.A is the distance on a first imaginary line that runs through the center of the counter-pressure roller and its lowest point (line of contact with the printing cylinder) and forms the take-off angle forming a tangent that corresponds to an extension line of the web currently running against its direction of travel,
r the radius of the platen roller and
α is the take-off angle of the web from the counter-pressure roller.

Wird durch den dem Mittelpunkt der Gegendruckwalze benachbart liegenden Endpunkt des Abstandes A eine zweite gedachte und zu der ersten gedachten Linie senkrecht verlaufende Linie gezogen, trifft diese auf der Umfangslinie der Gegendruckwalze genau auf den Trennbereich. Gegenüber diesem Punkt erfolgt durch die Bahn getrennt, vorzugsweise in einem Abstand von 3 bis 30 mm zur Bahn, die Positionierung der Elektrode.Is through the center of the platen roller adjacent end point of the distance A one second imagined and to the first imagined line drawn perpendicular line, it meets the circumference of the counter-pressure roller exactly on the Separation area. Against this point is done by the Web separated, preferably at a distance of 3 to 30 mm to the path, the positioning of the electrode.

Da die Wirkung der Elektrode nicht punktförmig begrenzt ist, sondern eine räumliche Ausdehnung aufweist, kann gemäß einer weiteren gut geeigneten Ausführungsform die Positionierung auch in einem Bereich erfolgen, der sich, gemessen in Bahnlaufrichtung, ausgehend vom Trennbereich in einem Abstand bis zu r · 0,4 erstreckt, wobei dieser Abstand auf einer dritten gedachten Linie, die parallel in einer Entfernung von 3 bis 30 mm zur Bahn verläuft, zu messen ist. Entgegen der Bahnlaufrichtung beträgt der Abstand, wiederum aufgetragen auf der dritten gedachten Linie bis zu r · 0,15.Because the effect of the electrode is not punctiform is limited, but a spatial extension according to another well suited Embodiment positioning also in one Area, which is measured in Web running direction, starting from the separation area in one Distance extends up to r · 0.4, this distance on a third imaginary line that runs parallel in a distance of 3 to 30 mm to the web measure is. Contrary to the direction of web travel the Distance, again plotted on the third imaginary line up to r · 0.15.

Vorzugsweise wird die Neutralisierung mit Elektroden vorgenommen, da es sich gezeigt hat, daß die Neutralisierung damit bereits, kurz nachdem die Bahn sich vom Gegendruckzylinder getrennt hat, weitestgehend abgeschlossen ist, so daß es nicht mehr zum Ausspritzen von Druckfarbe kommt.Neutralization with electrodes is preferred as it has been shown that the Neutralization already shortly after the train separated from the impression cylinder, largely completed, so that it is no longer ink comes out.

Wird statt einer Elektrode eine, einen größeren Raumbedarf aufweisende, Feldplatte eingesetzt, ist die Installation der Feldplatte ebenfalls parallel zur Bahn in einem Abstand von 3 bis 30 mm vorzunehmen, wobei die Feldplatte innerhalb eines Bereiches anzuordnen ist, der sich, gemessen in Bahnlaufrichtung, ausgehend vom Trennbereich in einem Abstand bis zu 2 · r erstreckt, wobei dieser Abstand auf einer parallel zur Bahn in einer Entfernung von 3 bis 30 mm verlaufenden Linie zu messen ist. Entgegen der Bahnlaufrichtung beträgt der Abstand, gemessen auf der gleichen Parallellinie, bis zu r · 0,15.If one becomes a larger one instead of an electrode The space plate used, is the Installation of the field plate also parallel to Make the web at a distance of 3 to 30 mm, the field plate being within an area to be arranged, measured in Web running direction, starting from the separation area in one Distance extends up to 2 · r, this distance on a parallel to the track at a distance of 3 up to 30 mm line. opposite the web direction is the distance measured on the same parallel line, up to r0.15.

Die nachfolgenden Figuren dienen der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:The following figures serve the closer Explanation of the invention. Show it:

Fig. 1 eine ausschnittsweise in der Seitenansicht vorgenommene Darstellung eines Tiefdruckwerkes zur Durchführung des Verfahrens, Fig. 1 is a fragmentary made in the side view illustration of a gravure printing plant for carrying out the method,

Fig. 2 die Aufsicht auf ein Papiermuster, hergestellt entsprechend der vorliegenden Erfindung, Fig. 2 shows the top view of a paper sample made according to the present invention,

Fig. 3 die Aufsicht auf ein gleiches Papiermuster, hergestellt, ohne daß die Papierbahn im Trennbereich zwischen Druckzylinder und Gegendruckwalze neutralisiert wurde, im übrigen aber entsprechend Fig. 2, Figure a top view of a similar paper samples were prepared. 3, without the paper web was neutralized in the separation area between the print cylinder and backing roll, but otherwise corresponding to Fig. 2,

Fig. 4 eine zur Bestimmung der Positionierung einer Elektrode dienende Darstellung von Gegendruckwalze und Bahn bei einem Tiefdruckwerk, Fig. 4 is a serves to determine the positioning of an electrode representation of counter-pressure roller and web at a gravure printing unit,

Fig. 5 ein zur Bestimmung der Positionierung einer Feldplatte dienende Darstellung von Gegendruckwalze und Bahn bei einem Tiefdruckwerk. Fig. 5 is a representation of the positioning of a field plate depicting the impression roller and web in a gravure printing unit.

Die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung (7) umfaßt eine Gegendruckwalze (1), einen Druckzylinder (2), in dem gravierte Näpfchen (3) angebracht sind und eine Entladeelektrode (6) oder eine Aufladeelektrode (6′). Die Elektroden (6; 6′) sind in einem Bereich angeordnet, der durch die Papierbahn (4) von der Gegendruckwalze (1) und vom Trennbereich T zwischen Gegendruckwalze (1) und Papierbahn (4) vom Trennbereich T getrennt ist. Die Druckfarbe (5) wird aus den gravierten Näpfchen (3) auf die Papierbahn (4) übertragen.The apparatus (7) shown in Fig. 1 comprises a counter-pressure roller (1), a pressure cylinder (2), are mounted in the engraved wells (3) and a discharge electrode (6) or a charging electrode (6 '). The electrodes ( 6 ; 6 ') are arranged in an area which is separated from the separating area T by the paper web ( 4 ) from the counter-pressure roller ( 1 ) and from the separation area T between the counter-pressure roller ( 1 ) and paper web ( 4 ). The printing ink ( 5 ) is transferred from the engraved cells ( 3 ) to the paper web ( 4 ).

Aus den in fünfzehnfacher Vergrößerung vorliegenden Mikrofotos entsprechend den Fig. 2 und 3 ist die Wirkung des angewendeten Verfahrens erkennbar. Während Fig. 2 einen scharfen Rand zeigt, ist bei Fig. 3 deutlich eine durch Ausspritzen der Druckfarbe verursachte Fransenbildung erkennbar.The effect of the method used can be seen from the microphotographs shown in fifteen times magnification corresponding to FIGS. 2 and 3. While FIG. 2 shows a sharp edge, FIG. 3 clearly shows a fringe formation caused by the printing ink being sprayed out.

Die in Fig. 4 gezeigte schematische Darstellung zeigt die Möglichkeiten bei der Plazierung einer Entladeelektrode (6) oder Aufladeelektrode (6′) in einem Abstand B von der Bahn (4) entfernt gegenüber dem Trennbereich T. Der Trennbereich T ist bestimmt durch den auf der gedachten Linie L1 bestimmten Abstand A zwischen dem dem Mittelpunkt M der Gegendruckwalze (1) benachbart liegenden Punkt X und dem tiefsten Punkt Y der Gegendruckwalze (1), indem durch den Punkt X die senkrecht zur gedachten Linie L1 verlaufende Linie L2 geführt wird, die im Trennbereich auf die Umfangslinie der Gegendruckwalze (1) trifft. Parallel zur Bahn (4) ist eine Verschiebung der Elektroden (6; 6′) je nach Größe des Ablaufwinkels α und des Radius r der Gegendruckwalze (1) zwischen den Endpunkten E1; E2 auf der gedachten Linie L3, die im Abstand B von 10 mm von der Bahn (4) verläuft, möglich. Der Ablaufwinkel α ergibt sich durch eine in Richtung der ablaufenden Bahn angeordnete nicht dargestellte Umlenkwalze. Der Endpunkt E1 ist nach der Formel r · 0,3, der Endpunkt E2 nach der Formel r · 0,15 bestimmt, indem ausgehend vom Trennbereich T die Endpunkte E1; E2 auf der gedachten Linie L3 festgelegt werden. Die Bahnlaufrichtung ist durch den Pfeil gekennzeichnet.The schematic representation shown in Fig. 4 shows the possibilities when placing a discharge electrode ( 6 ) or charging electrode ( 6 ') at a distance B from the web ( 4 ) away from the separation area T. The separation area T is determined by the on the The imaginary line L 1 determines the distance A between the point X lying adjacent the center point M of the counter-pressure roller ( 1 ) and the deepest point Y of the counter-pressure roller ( 1 ) by passing the line L 2 running through the point X perpendicular to the imaginary line L 1 , which meets the circumferential line of the counter-pressure roller ( 1 ) in the separation area. Parallel to the path ( 4 ) is a displacement of the electrodes ( 6 ; 6 ') depending on the size of the discharge angle α and the radius r of the counter-pressure roller ( 1 ) between the end points E 1 ; E 2 on the imaginary line L 3 , which runs at a distance B of 10 mm from the web ( 4 ). The run-off angle α results from a deflection roller (not shown) arranged in the direction of the running web. The end point E 1 is determined according to the formula r · 0.3, the end point E 2 according to the formula r · 0.15, in that the end points E 1 ; E 2 can be determined on the imaginary line L 3 . The direction of web travel is indicated by the arrow.

Die in Fig. 5 gezeigte schematische Darstellung entspricht im wesentlichen der Fig. 4 und zeigt eine Feldplatte (6′′), die im Abstand B von 10 mm von der Bahn (4) angeordnet ist. Die Feldplatte ist so plaziert, daß sie in dem durch die Endpunkte E3, E4 bestimmten Bereich liegt, wobei der Endpunkt E3 dem Abstand 2 · r und der Endpunkt E4 dem Abstand r · 0,15, gemessen vom Punkt P, ausgehend auf der Linie L4, entspricht.The schematic representation shown in Fig. 5 corresponds essentially to Fig. 4 and shows a field plate ( 6 ''), which is arranged at a distance B of 10 mm from the web ( 4 ). The field plate is placed so that it lies in the area determined by the end points E 3 , E 4 , the end point E 3 being the distance 2 · r and the end point E 4 being the distance r · 0.15, measured from point P, starting on line L 4 .

Claims

1. Printing process for printing substrates, in particular gravure printing processes for printing webs, characterized in that an at least partial neutralization of the electrostatic charge forces present on the substrate is carried out in the separation region of the substrate and counter pressure body.

2. Printing method according to claim 1, characterized in that in a gravure printing process the neutralization takes place by discharge by means of a discharge electrode ( 6 ) which is opposite the separation area T of the web ( 4 ) and the counter-pressure roller ( 1 ) or in the interstice Z between the web ( 4 ) and counter-pressure roller ( 1 ) is installed.

3. Printing method according to claim 1, characterized in that in a gravure printing process the neutralization takes place by counter-charging by means of a charging electrode ( 6 ') which is installed opposite the separation area T of the web ( 4 ) and counter-pressure roller ( 1 ).

4. Printing method according to one of claims 1 to 3, characterized in that in a gravure printing process, the discharge or charging electrode ( 6 , 6 ') is installed at a distance B of 3 to 30 mm from the web ( 4 ).

5. Printing method according to one of claims 1 to 4, characterized in that in a gravure printing process, the discharge or charging electrode ( 6 , 6 ') relative to the separation area T on an imaginary line L 3 , which is parallel to the web ( 4 ) at a distance B runs from 3 to 30 mm, is installed so that it is within the range defined by the end points E 1 ; E 2 of certain area lies on the line L 3 , the end point E 1 lying further away in the web running direction from the separating area T by a distance of up to r · 0.4 - measured on the line L 3 , starting from the point P, which is directly the Separation area T is opposite - is determined and the end point E 2 , which lies on the line L 3 opposite the web running direction, is determined by a distance up to r · 0.15 from the point P.

6. Printing method according to claim 1, characterized in that in a gravure printing process the neutralization takes place by means of a field plate ( 6 '') which is installed relative to the separation area T of the web ( 4 ) and counter-pressure roller ( 1 ) so that they are on an imaginary one Line L 4 , which runs parallel to the path ( 4 ) at a distance B of 3 to 30 mm, within one through the end points E 3 ; E 4 lies in a certain area, the end point E 3 lying further away from the separation area T in the web running direction up to 2 * r - measured on the line L 4 , starting from the point P which is directly opposite the separation area T - and the end point E 4 , which lies on the line L 3 opposite to the web running direction, is determined by a distance up to r · 0.15 from the point P.

7. Printing process according to one of claims 1 to 5, characterized in that in a gravure printing process the neutralization by discharge:

a) passive,
b) active with AC voltage,
c) active with positive and negative DC voltage

or

d) by charging with positive or negative DC voltage.

8. The printing method according to any one of claims 1 to 5 and 7, characterized in that the neutralization is carried out by means of a tipped or wires discharge electrode (6) or the charging electrode (6 ').

9. Printing method according to one of claims 1 to 5 and 7 to 8, characterized in that at one Gravure printing the same or AC voltage in a range between 0 and 10 kV is controlled.

10. Printing method according to claim 1, characterized characterized in that in a gravure printing process neutralization by a laser scanner is made.