DE3920292A1

DE3920292A1 - SPRAYING DEVICE FOR BOTTLE CLEANING MACHINES

Info

Publication number: DE3920292A1
Application number: DE3920292A
Authority: DE
Inventors: Klaus Jendrichowski; Gisbert Strohn
Original assignee: Holstein und Kappert GmbH; Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Priority date: 1989-06-21
Filing date: 1989-06-21
Publication date: 1991-01-17
Also published as: EP0403794B1; DE59002530D1; EP0403794A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzvorrichtung für Flaschenreinigungsmaschinen mit einer außerhalb eines die Spritzflüssigkeit zuführenden Spritzkastens angeordneten, absatzweise rotierenden zylindrischen Düsenwelle, deren Düsen lotrecht zur Drehachse verlaufen und für je eine Spritzstellung ein oder mehrere Düsen nebeneinander vorgesehen und auf Abstand kreuzweise zueinander ausgerichtet sind.The invention relates to a spray device for Bottle washers with one outside one Arranged spray liquid supply spray box, batch rotating cylindrical nozzle shaft, the nozzles run perpendicular to the axis of rotation and for one each Spray position one or more nozzles provided side by side and are aligned crosswise to each other at a distance.

Bei Flaschenreinigungsmaschinen für wiederverwendbare Behälter wie Flaschen und dgl. besteht die Aufgabe, die Flaschen so zu reinigen, daß sie unbedenklich nach dem Reinigungsvorgang erneut befüllt und in den Verkehr gebracht werden können. Bei Reinigungsmaschinen für die Getränkeindustrie werden die zu reinigenden Flaschen vorzugsweise in Zellenträgern angeordneten Zellen gehalten und durch die einzelnen Behandlungszonen transportiert. Nach Beendigung des Behandlungsvorganges erfolgt dann eine Aus- und Klarspülung, bei welcher die in den Zellen befindlichen Flaschen mit ihren Mündungen nach unten über Spritzstationen verfahren werden, die quer durch die Maschine verlaufen und für jede Flaschenzeile eine Spritzdüse aufweisen. Es ist dabei bekannt, als Spritzvorrichtungen rotierende Düsenrohre oder Wellen zu benutzen, die von den Flaschenträgern je nach Vorschubgeschwindigkeit der diese bewegenden Ketten absatzweise gedreht werden, so daß der Spritzstrahl in die Flaschenmündung trifft. Aus der DE-AS 24 02 630 ist eine Spritzvorrichtung bekannt geworden, bei welcher eine Düsenwelle vorgesehen ist, die kreuzweise angeordnete Düsenbohrungen aufweist, welche mittels eines Drehsternes in Spritzaktion verbringbar sind. Diese Düsenbohrungen sind auf Abstand zueinander angeordnet und außermittig einer zentrisch zur Flaschenmündung weisenden Austrittsöffnung angeordnet. Bei entsprechender Rotation des Antriebssterns bzw. der Düsenwelle spritzt einmal eine in Bewegungsrichtung der Flaschen links zur Flaschenmündung versetzte Düsenbohrung und während des nächsten Spritztaktes die kreuzweise dazu verlaufende und rechts vom Zentrum der Flaschenmündung ausgerichtete Düsenbohrung. Demzufolge sind die Düsenbohrungen ungeachtet ihrer kreuzweisen Anordnung immer seitlich zum Zentrum der darüber hinweggeführten Flaschenmündung ausgerichtet. Insbesondere bei Flaschen unterschiedlicher Größe oder bei einer Verkantung solcher Flaschen oder deren Schrägstellung in den Zellen können die Flaschenmündungen trotz einer unteren Zentrierung soweit außerhalb des Bereiches der jeweiligen Düsenbohrungen liegen, daß eine exakte Spritzung nicht vollzogen werden kann. Es ist demzufolge nicht auszuschließen, daß die ein oder andere Flasche nicht in der erforderlichen Art und Weise ausgespritzt wird. Dies ist insbesondere in der Getränkeindustrie, bei denen die Flaschen anschließend mit Getränken befüllt werden, außerordentlich gefährlich. Die wiederverwendbaren Flaschen durchfahren während ihrer Behandlung verschiedene Laugeabteilungen. Es muß deshalb dafür Sorge getragen werden, daß derartige Rückstände nicht in der anschließend zu befüllenden Flasche verbleiben. Es werden deshalb mehrere Spritzabteilungen hintereinander angeordnet, womit ungeachtet der möglichen Schräglage einer solchen Flasche mit aller Wahrscheinlichkeit eine Düsenbohrung entsprechend günstig zu der Flaschenmündung ausgerichtet ist und eine entsprechende Ausspritzung der Flasche erfolgt. Dies hat aber wiederum zum Nachteil, daß eine entsprechend hohe Anzahl solcher Spritzstationen vorgesehen sein muß, wodurch sich auch der Spritzwasserverbrauch insbesondere in der Klarspülzone entsprechend erhöht. Gemäß der europäischen Patentanmeldung ist eine Weiterbildung vorgenommen worden, die die vorgenannten Nachteile generell ausschließt und insbesondere bei kreuzweise auf Abstand zueinander angeordneten drehbaren Düsenbohrungen eine exakte Mittenspritzung auch bei verkanteten oder schräggestellten Flaschen sicherstellt. Zu diesem Zwecke sind bei der bekannten Ausgestaltung für je eine Spritzstellung zwei oder mehrere Düsen nebeneinander und zusätzlich zu diesen mindestens zwei kreuzweise verlaufende Düsen vorgesehen, welche bei ihrer Drehbewegung derart in axialer Richtung verschiebbar gelagert sind, daß die jeweils in Spritzaktion befindliche Düsenöffnung in beliebiger Position zu einer darüber vorbeigeführten Gefäßmündung verfahrbar ist. Dabei kann die Düsenöffnung bzw. der daraus austretende Spritzstrahl während eines Spritztaktes zu der darüber geführten Flasche mitgeführt und relativ zu dieser Bewegung mindestens teilweise durch Axialverschiebung des Düsenkörpers durch den Behälterhohlraum im Sinne einer räumlichen Spritzstrahlkurve gelenkt werden.For bottle cleaning machines for reusable containers like bottles and the like, the task is to close the bottles clean that they are safe after cleaning can be refilled and placed on the market. At Cleaning machines for the beverage industry are becoming too cleaning bottles, preferably in cell carriers arranged cells held and by the individual Treatment zones transported. After completing the Treatment then rinsing and rinsing, in which the bottles in the cells with their Mouths are moved down over spray stations, that run across the machine and for everyone Bottle row have a spray nozzle. It is known rotating nozzles or shafts as spray devices use that depending on the bottle carriers Feed speed of the chains moving them paragraph by paragraph be rotated so that the spray jet into the bottle mouth meets. DE-AS 24 02 630 is a spraying device become known in which a nozzle shaft is provided, which has cross-arranged nozzle bores, which are sprayable by means of a rotating star. These nozzle bores are spaced apart and off-center one pointing towards the bottle mouth Outlet opening arranged. With appropriate rotation of the Drive star or the nozzle shaft injects one at a time Direction of movement of the bottles on the left to the bottle mouth offset nozzle bore and during the next spray cycle the crosswise to the right of the center of the Aligned nozzle bore. As a result the nozzle bores regardless of their crosswise arrangement always to the side of the center of the one above it Bottle mouth aligned. Especially with bottles of different sizes or if they are tilted Bottles or their inclination in the cells can be Bottle mouths so far despite a lower centering are outside the area of the respective nozzle bores, that an exact spraying cannot be carried out. It is therefore not to be excluded that one or the other Bottle not sprayed out in the required manner becomes. This is particularly true in the beverage industry which the bottles are then filled with drinks, extremely dangerous. The reusable bottles go through various during their treatment Lye departments. Therefore care must be taken that such residues are not subsequently filling bottle remain. Therefore there will be several Spray departments arranged one behind the other, regardless of the possible inclination of such a bottle with everything Probability of a nozzle bore correspondingly cheap the bottle mouth is aligned and a corresponding The bottle is ejected. But this in turn has Disadvantage that a correspondingly high number of such Spray stations must be provided, which also the Splash water consumption especially in the rinse aid zone increased accordingly. According to the European patent application training has been undertaken which the excludes the aforementioned disadvantages in general and in particular in the case of rotatable rotatably arranged at a distance from one another Nozzle holes also with an exact center injection canted or inclined bottles ensures. To this purpose are in the known design for one Spray position two or more nozzles next to each other and in addition to these at least two crosswise Nozzles are provided which in their rotational movement in are axially displaceable that the respective any nozzle opening in spraying action Position to a vascular mouth passed over it is movable. The nozzle opening or the one from it escaping spray jet during a spray cycle to the carried bottle above and relative to this Movement at least partially by axial displacement of the Nozzle body through the container cavity in the sense of a spatial spray jet curve are steered.

Hierdurch wird eine weitere Verbesserung der bereits bekannten Spritzvorrichtungen erzielt, die darin zu sehen ist, daß eine exakte räumliche Spritzung und damit ein genaues Einführen des Spritzstrahles in die jeweilige Gefäßmündung gegeben ist. Allerdings wird hierbei durch die vergrößerte Anzahl nebeneinander befindlicher einzelner Düsenbohrungen auch die erforderliche Querverschiebung größer, so daß sich der mechanische Aufwand entsprechend erhöht.This will further improve the already known Sprayers achieved, which can be seen in that a exact spatial spraying and thus an exact insertion of the Spray jet is given in the respective vessel mouth. However, this is due to the increased number juxtaposed individual nozzle bores also the required transverse displacement larger, so that the mechanical effort increased accordingly.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine exakte Mittenspritzung bei kreuzweise zueinander versetzten Bohrungen zu schaffen und bei sphärischer Spritzung, die durch Axsialverschiebung eine räumliche Beaufschlagung des Behälterinnenraumes ermöglicht, den Verschiebeweg der nebeneinander befindlichen Düsen zu verringern und damit eine noch exaktere räumliche Bahnführung des Spritzstrahles sicherzustellen. The invention is based on the object, an exact Center spraying with crosswise offset holes to create and with spherical spraying that through Axial displacement a spatial loading of the Container interior allows the displacement of the to reduce adjacent jets and thus a even more precise spatial path of the spray jet ensure.

Diese Aufgabe wird, ausgehend von dem bekannten Stand der Technik, dadurch gelöst, daß die im Drehkreis zueinander versetzten Düsenbohrungen in der Düsenwelle in einer Querschnittsebene angeordnet sind.This task is based on the known state of the Technology, solved in that the rotating circle to each other offset nozzle bores in the nozzle shaft in one Cross-sectional plane are arranged.

Bei Spritzvorrichtungen der bekannten Art mit bei Drehbewegung in axialer Richtung verschiebbar gelagerten Düsenbohrungen wird in selbständiger Ausgestaltung vorgeschlagen, daß mehrere Düsenbohrungen als Düsengruppe zusammengefaßt sind und mindestens zwei dieser Bohrungen in der Düsenwelle in einer Querschnittsebene verlaufen.In spray devices of the known type with rotary motion Nozzle holes slidably mounted in the axial direction is proposed in an independent design that several Nozzle bores are combined as a nozzle group and at least two of these holes in the nozzle shaft in one Cross-sectional level.

Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß sich die zueinander versetzten Düsenbohrungen in der Düsenwellenachse kreuzen.It has proven to be useful that the staggered nozzle bores in the nozzle shaft axis cross.

Sollen besondere Spritzmaßnahmen vorgenommen oder Spritzwinkel durchfahren werden, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß sich die zueinander versetzten Düsenbohrungen außerhalb der Düsenwellenachse kreuzen.Should special spraying measures be taken or spray angles be traversed, is a further development of the invention suggested that they put one another Cross the nozzle bores outside the axis of the nozzle shaft.

Mit der vorgeschlagenen Ausgestaltung ist durch die kreuzweise Anordnung der Düsenbohrungen in einer Ebene eine besonders exakte Mittenspritzung bei ortsfesten Düsenbohrungen gegeben. Gleichzeitig wird bei verschiebbar gelagerten Düsenbohrungen eine besonders vorteilhafte Führung der Axialverschiebungsbahn sichergestellt. With the proposed design is by the crosswise Arrangement of the nozzle bores in one plane a special exact center injection given fixed nozzle bores. At the same time, with displaceably mounted nozzle bores a particularly advantageous guidance of the axial displacement path ensured.

Im Nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.In the following the invention is based on one in the Drawing illustrated embodiment explained in more detail.

In der Zeichnung zeigt:The drawing shows:

Fig. 1 die Spritzvorrichtung im Querschnitt, Fig. 1 shows the injection device in cross-section,

Fig. 2 einen geringfügig vergrößert dargestellten Düsenkörper, Fig. 2 is a slightly enlarged nozzle body shown

Fig. 3 die Spritzvorrichtung in Seitenansicht und Fig. 3 shows the sprayer in side view

Fig. 4 die Zuordnung der zu reinigenden Behälter. Fig. 4 shows the assignment of the container to be cleaned.

Gemäß dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Spritzvorrichtung aus einem vorzugsweise rechteckig ausgebildeten Spritzkasten 1, der quer zur Bewegungsrichtung 2 der Flaschen 3 in einer nicht weiter dargestellten Reinigungsmaschine angeordnet ist. Mit diesem Spritzkasten 1 sind Lagerböcke 4 verschraubt, die zur eigentlichen Aufnahme des Düsenkörpers 5 dienen, der zweckmäßig, wie das Ausführungsbeispiel zeigt, als durchgehende Düsenwelle ausgebildet ist. Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, weist die Düsenwelle 5 Düsenbohrungen I und III sowie zu diesen Bohrungen um 90° versetzte weitere Düsenbohrungen II und IV auf. Die im Drehkreis zueinander versetzten Düsenbohrungen I und III sind in der Düsenwelle in einer gleichen Querschnittsebene angeordnet, wobei sich die Bohrungen in der Düsenwellenachse kreuzen. Ebenfalls sind die Düsenbohrungen III und IV in der gleichen gemeinsamen Querschnittsebene der Düsenwelle 5 angeordnet und kreuzen sich ebenfalls in der Düsenwellenachse. Es ist aber auch denkbar, daß sich die zueinander versetzten Düsenbohrungen außerhalb der Düsenwellenachse kreuzen, so daß auf diese Weise unterschiedliche Spritzstrahlwinkel sowie zeitlich unterschiedlich ablaufende Spritzvorgänge bei entsprechener Drehung der Düsenwelle erzielt werden können. Hierdurch ist eine beliebige Anpassung an die jeweiligen Verhältnisse möglich.According to the embodiment shown in the drawing, the spray device consists of a preferably rectangular spray box 1 , which is arranged transversely to the direction of movement 2 of the bottles 3 in a cleaning machine, not shown. With this spray box 1 bearing blocks 4 are screwed, which serve to actually accommodate the nozzle body 5 , which is expediently designed, as the exemplary embodiment shows, as a continuous nozzle shaft. As is apparent from FIGS. 1 and 2, the nozzle shaft on the nozzle bores 5 I and III and offset to these holes by 90 ° more nozzle holes II and IV. The nozzle bores I and III offset in a rotating circle are arranged in the same cross-sectional plane in the nozzle shaft, the bores crossing in the axis of the nozzle shaft. The nozzle bores III and IV are likewise arranged in the same common cross-sectional plane of the nozzle shaft 5 and also intersect in the nozzle shaft axis. However, it is also conceivable that the mutually offset nozzle bores intersect outside the axis of the nozzle shaft, so that different spray jet angles and differently timed spray processes can be achieved with a corresponding rotation of the nozzle shaft. This enables any adjustment to the respective conditions.

Die Düsenwelle ist gemäß der in Fig. 1 dargestellten Ausführung in den Lagerböcken 4 gelagert, die ihrerseits eine untere Zuführöffnung 6 für die Spritzflüssigkeit aufweisen und im Austrittsbereich 7 des Spritzstrahls so ausgebildet sind, daß dieser bei Drehung der Düsenwelle einen bestimmten Winkelbereich bestreichen kann, d.h., in Fortbewegungsrichtung 2 der Flaschen 3 mit diesen bewegt werden kann, obwohl der eigentliche Spritzkasten 1 ortsfest angeordnet ist. Die Spritzflüssigkeit tritt dabei durch eine Bohrung 8 des Spritzkastens in den Bereich der Zuführöffnung 6 des Lagerbocks 4 ein und von hier aus als zielgerichteter Spritzstrahl durch eine der darüber befindlichen Düsenbohrungen I bis IV nach außen. Die Spritzflüssigkeit selbst wird dem Spritzkasten 1 seitlich oder an geeigneter Stelle unter Druck zugeführt, so daß dieser ständig mit Flüssigkeit beaufschlagt ist. The nozzle shaft is mounted according to the embodiment shown in Fig. 1 in the bearing blocks 4 , which in turn have a lower feed opening 6 for the spray liquid and are formed in the outlet region 7 of the spray jet so that it can cover a certain angular range when the nozzle shaft rotates, ie , in the direction of travel 2 of the bottles 3 can be moved with them, although the actual spray box 1 is arranged in a stationary manner. The spray liquid enters through a bore 8 of the spray box into the area of the feed opening 6 of the bearing block 4 and from here as a targeted spray jet through one of the nozzle bores I to IV above it to the outside. The spray liquid itself is supplied to the spray box 1 laterally or at a suitable point under pressure, so that liquid is constantly applied to it.

Durch die Drehung des Düsenkörpers bzw. der Düsenwelle 5 gelangt der Spritzstrahl nur dann nach außen, wenn dieser den oberen Austrittsbereich 7 des Lagerbocks 4 erreicht. In diesem Moment befindet sich die Flasche 3 beispielsweise auf der in Zeichnungsebene linken Seite des in Fig. 1 im Querschnitt dargestellten Spritzkastens 1. Die Flasche wandert dann weiter zur rechten Seite dieses Spritzkastens, wobei durch nicht dargestellte Flaschenkörbe auch eine Drehung der Düsenwelle 5 bewirkt wird, so daß der Spritzstrahl sich ständig mit der Flasche 3 mitbewegt und diese aus unterschiedlichen Winkelstellungen trifft. Sobald beispielsweise die Düsenbohrung I ihren Spritztakt beendet hat, tritt bei der nachfolgenden Flaschenreihe die um 90° versetzte Düsenbohrung II in Aktion, die ohne Verschiebung der Düsenwelle ebenfalls mittig zur darübergeführten Flaschenmündung zentriert ist. Sobald auch diese Düsenbohrung II die Spritzung beendet hat, erfolgt gleichzeitig zur Drehbewegung der Düsenwelle 5 auch deren geringfügige Axialverschiebung. Diese Axialverschiebung der Düsenwelle 5 wird durch nicht weiter dargestellte Verstelleinrichtungen bewirkt, die beispielsweise am Ende einer solchen Düsenwelle 5 angeordnet und als Kurvensteuerscheibe oder dgl. ausgebildet sein können. Je nach Ausbildung dieser Verstelleinrichtung kann nun eine beliebige Verfahrensweise des Spritzstrahles durch die darüber befindliche Flasche erzielt werden. Due to the rotation of the nozzle body or the nozzle shaft 5 , the spray jet only reaches the outside when it reaches the upper outlet region 7 of the bearing block 4 . At this moment, the bottle 3 is located, for example, on the left in the drawing plane side of the spray box 1 shown in Fig. 1 in cross-section. The bottle then moves further to the right side of this spray box, whereby a rotation of the nozzle shaft 5 is also effected by bottle baskets, not shown, so that the spray jet moves continuously with the bottle 3 and hits it from different angular positions. As soon as, for example, the nozzle bore I has ended its spray cycle, the nozzle bore II, which is offset by 90 °, comes into action in the subsequent row of bottles, which is also centered in the center of the bottle mouth above it without displacement of the nozzle shaft. As soon as this nozzle bore II has ended the spraying, the axial movement of the nozzle shaft 5 also occurs at the same time as the nozzle shaft 5 rotates. This axial displacement of the nozzle shaft 5 is brought about by adjusting devices (not shown further) which, for example, are arranged at the end of such a nozzle shaft 5 and can be designed as a cam control disk or the like. Depending on the design of this adjustment device, any desired spray jet procedure can now be achieved through the bottle located above it.

Die Verstelleinrichtung ist so ausgebildet, daß zunächst gemäß dem Ausführungsbeispiel in Fig. 2 die Düsenbohrung I, im Anschluß daran ohne seitliche Verschiebung der Düsenwelle 5 die Düsenbohrung II, dann mit beginnender seitlicher Verschiebung die Düsenbohrung III und abschließend bei Verbleib der Düsenwelle in dieser zweiten Position die Düsenbohrung IV in Spritzfunktion versetzt wird. Sobald ein solcher Spritzzyklus durch entsprechende Drehung der Düsenwelle 5 abgeschlossen ist, tritt die Düsenbohrung I wieder in Aktion, was durch Zurückschieben und Drehen der Düsenwelle in die ursprüngliche Position bewirkt wird.The adjusting device is designed such that first, according to the exemplary embodiment in FIG. 2, the nozzle bore I, then without lateral displacement of the nozzle shaft 5, the nozzle bore II, then with the lateral displacement beginning, the nozzle bore III and finally when the nozzle shaft remains in this second position the nozzle bore IV is set to spray. As soon as such a spray cycle is completed by a corresponding rotation of the nozzle shaft 5 , the nozzle bore I comes into action again, which is brought about by pushing back and rotating the nozzle shaft into the original position.

Anschließend erfolgt dann wieder der Einsatz der Düsenbohrung II, dann durch geringfügiges Verschieben der Einsatz der Düsenbohrung III und/oder Düsenbohrung IV. Auf diese Weise wird eine weiter verbesserte Ausspritzung der über den Spritzkasten 1 hinweggeführten Flaschen erzielt. Ist ein Verschieben der Düsenwelle nicht erwünscht, so können nur die Bohrungen I und II eingesetzt werden, die dann nach Drehung der Düsenwelle um 180° jeweils mit ihren gegenüberliegenden Öffnungen zum Einsatz kommen.The nozzle bore II is then used again, then by slightly shifting the use of the nozzle bore III and / or nozzle bore IV. In this way, a further improved ejection of the bottles passed over the spray box 1 is achieved. If a displacement of the nozzle shaft is not desired, then only the holes I and II can be used, which are then used with their opposite openings after rotation of the nozzle shaft by 180 °.

Bislang ist man bei derartigen Spritzvorrichtungen davon ausgegangen, daß jeder Spritzstrahl zwingend seine eigene ununterbrochene Düsenbohrung aufweisen muß, um den Spritzstrahl in seiner Wirkung nicht einzuschränken. Man hat deshalb bei einer ohne Axialverschiebung arbeitenden Spritzvorrichtung für jede um 90° versetzte Düsenbohrung eine eigene Bohrebene gewählt und den störenden Abstand der Bohrungen zueinander in Kauf genommen. Überraschenderweise hat sich durch die Erfindung gezeigt, daß sich bei kreuzweiser Anordnung der Düsenbohrungen in gleicher Bohrebene keine Verwirbelungen oder dgl. des Spritzstrahles ergeben und dieser in einwandfreier gleichbleibender Strahlwirkung den Flaschenhohlraum erreicht.So far one is in such sprayers assumed that each spray jet necessarily has its own must have uninterrupted nozzle bore to the Do not limit the effect of the spray jet. One has therefore with a working without axial displacement Spraying device for each nozzle bore offset by 90 ° chosen your own drilling level and the disruptive distance of the Wells to each other accepted. Surprisingly shown by the invention that at crosswise Arrangement of the nozzle bores in the same drilling plane none Swirls or the like of the spray jet result and this in perfect, constant beam effect Bottle cavity reached.

Claims

1. Spraying device for bottle washers with an arranged outside the spray liquid supplying, batchwise rotating cylindrical nozzle shaft, the nozzles of which run perpendicular to the axis of rotation and for one spray position one or more nozzles are provided next to one another and are aligned crosswise to one another at a distance, characterized in that the nozzle bores (I-IV) are arranged in the nozzle shaft ( 5 ) in a cross-sectional plane.

2. Spray device according to the preamble of claim 1 with rotatably mounted in the axial direction nozzle bores, characterized in that several nozzle bores (I-IV) are combined as a nozzle group and at least two of these bores in the nozzle shaft ( 5 ) run in a cross-sectional plane.

3. Spray device according to the preceding claims 1 or 2, characterized in that the each other offset nozzle bores (I-IV) in the nozzle shaft axis cross.

4. Spray device according to the preceding claims 1 or 2, characterized in that the each other offset nozzle bores (I-IV) outside the Cross the nozzle shaft axis.