DE3919316C2

DE3919316C2 -

Info

Publication number: DE3919316C2
Application number: DE19893919316
Authority: DE
Inventors: Rudolf 8011 Baldham De Brunner
Original assignee: Heilmeier & Weinlein Fabrik fur Oel-Hydraulik & Co Kg 8000 Muenchen De GmbH
Current assignee: Hawe Hydraulik GmbH and Co KG
Priority date: 1989-06-13
Filing date: 1989-06-13
Publication date: 1993-06-09
Also published as: DE3919316A1

Description

Die Erfindung betrifft einen in eine Gewindebohrung eingeschraubten Hochdruckhydraulik-Ventilkörper.The invention relates to a threaded bore screwed high pressure hydraulic valve body.

Ein aus der DE 37 19 354 A1 bekannter Ventilkörper ist in wenigstens einer innenliegenden Dichtzone unter Zwischenlage eines Innendichtelements axial gegen eine Bohrungsschulter angezogen. Durch das axiale Anziehen des Innendichtelementes wird für die innenliegende Dichtzone nur ein kleiner axialer Bereich benötigt, der eine wünschenswert geringe Einbautiefe ermöglicht. Am Ventilkörper ist einstückig ein vergrößerter Kopfteil angeformt, der beim Anziehen des Dichtkörpers gegen die innenliegende Bohrungsschulter gleichzeitig axial gegen die die Bohrungsmündung umgebende Anlagefläche angezogen wird und die Abdichtung der Bohrungsmündung nach außen herstellt. Nachteilig ist dabei, daß aufgrund von Herstellungstoleranzen der Abstand zwischen der Bohrungsschulter und der Anlagefläche einerseits und der Abstand zwischen dem Kopfteil und der das Innendichtelement andrückenden Fläche am Ventilkörper häufig nicht genau genug aufeinander abstimmbar sind. Das Resultat ist dann eine mangelhafte Dichtung entweder in der innenliegenden Dichtzone oder im Bereich der Bohrungsmündung. Ein Nachbearbeiten der Gewindebohrung und/oder des Ventilkörpers, um diesen Fehler zu beheben, ist nicht nur aufwendig, sondern manchmal unmöglich. Daraus resultiert eine relativ hohe Ausschußquote, insbesondere dann, wenn die Gewindebohrung für den Ventilkörper erst vor dem Einschrauben hergestellt wird.A valve body known from DE 37 19 354 A1 in at least one inner sealing zone Intermediate layer of an inner sealing element axially against one Hole shoulder tightened. By tightening axially of the inner sealing element is used for the inner one Sealing zone only needs a small axial area that allows a desirable low installation depth. At the The valve body is in one piece an enlarged head part molded on when tightening the sealing body against the internal bore shoulder at the same time axially against the contact surface surrounding the bore mouth attracted and the seal of the bore mouth to the outside manufactures. The disadvantage here is that due to Manufacturing tolerances the distance between the Bore shoulder and the contact surface on the one hand and the Distance between the headboard and the that Inner sealing element pressing surface on the valve body often cannot be coordinated precisely enough. The result is then a poor seal either in the inner sealing zone or in the area of the Bore mouth. A reworking of the threaded hole and / or the valve body in order to remedy this error, is not only complex, but sometimes impossible. This results in a relatively high reject rate, especially if the threaded hole for the Valve body is manufactured only before screwing in.

Bei einer aus der DE 36 41 358 A1 bekannten Ventilanordnung ist bei einer Ausführungsform ein in eine Gehäusekammer ragender Ventilkörper in die Gewindebohrung eines Gehäusedeckels eingeschraubt, der mit Befestigungsschrauben auf dem Gehäuse festgelegt ist und mit einer eigenen Gehäusedeckel-Dichtung die Gehäusekammer nach außen verschließt. Der Ventilkörper ist im Gehäusedeckel mittels eines O-Ringes abgedichtet, für den in der Gewindebohrung ein relativ langer axialer Dichtbereich mit hohem Fertigungsaufwand gebildet werden muß. In der Gehäusekammer wird der Ventilkörper auf ein elastisches Dichtelement eines ringförmigen Ventileinsatzes axial angepreßt. Der bauliche und fertigungstechnische Aufwand ist hoch. Der Gehäusedeckel erhöht die Bauhöhe. Da die Gehäusedeckel-Dichtung auf der Höhe des O-Ringes liegt, liegt zwischen den beiden Dichtungen ein großer Querabstand vor, der zu hoher Abdruckkraft am Gehäusedeckel führt. Der Gehäusedeckel muß montiert und abgedichtet werden, ehe sich der Ventilkörper einsetzen läßt, wobei die Dichtigkeit in der innenliegenden Dichtzone gefährdet ist, weil beim Anziehen des Ventilkörpers der O-Ring hemmend wirkt.In one known from DE 36 41 358 A1 Valve arrangement is in one embodiment a valve body projecting into the housing chamber Threaded bore of a housing cover screwed in is fixed to the housing with fastening screws and with its own housing cover seal Housing chamber closes to the outside. The valve body is sealed in the housing cover with an O-ring, for the one in the threaded bore a relatively long axial Sealing area formed with high manufacturing costs must become. The valve body is in the housing chamber on an elastic sealing element of an annular Valve insert pressed axially. The structural and manufacturing effort is high. The housing cover increases the overall height. As the housing cover seal on the height of the O-ring lies between the two Seals a large transverse distance in front, which is too high Impression force on the housing cover leads. The housing cover must be assembled and sealed before the Can insert the valve body, the tightness in the inner sealing zone is at risk because at Tightening the valve body inhibits the O-ring.

Aus der DE 34 33 704 A1 ist es bekannt, einen ein Außengewinde aufweisenden Drosselventilkörper in eine Gewindebohrung nur so weit einzuschrauben, bis sein innenliegendes Ende mit einer Verengung der Gewindebohrung einen ringförmigen Drosselspalt begrenzt. Damit der Drosselspalt aufgrund der Drehbarkeit des Drosselventilkörpers in der Gewindebohrung nicht mehr verstellt wird, ist eine auf das Außengewinde des Drosselventilkörpers aufgeschraubte Überwurfmutter vorgesehen, die angezogen ein Verdrehen des Drosselventilkörpers blockiert. Die Überwurfmutter wird wieder gelöst, um die Größe des Drosselspalts durch Verdrehen des Drosselventilkörpers verändern zu können.DE 34 33 704 A1 discloses a Throttle valve body having an external thread in a Only screw in the threaded hole until it is inner end with a narrowing of the Threaded bore limited an annular throttle gap. So that the throttle gap due to the rotatability of the Throttle valve body no longer in the threaded hole is adjusted to the external thread of the Throttle valve body screwed union nut provided that attracted a twisting of the Throttle valve body blocked. The cap nut will again solved by the size of the throttle gap To be able to change twisting of the throttle valve body.

Mit der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, bei in eine Gewindebohrung auf axialen Anschlag angezogenen Hochdruckhydraulik-Ventilkörpern unter Beibehalt des Vorteils axial geringer Einbautiefe die Ausschußquote aufgrund fehlerhafter Abdichtung auf baulich einfache Weise zu reduzieren.With the invention, the object is to be achieved in tightened a threaded hole to the axial stop High pressure hydraulic valve bodies while maintaining the Advantage of axially low installation depth is the reject rate due to faulty sealing on structurally simple Way to reduce.

Die Aufgabe wird gelöst mit einem in eine Gewindebohrung eingeschraubten und in wenigstens einer innenliegenden Dichtzone mit einem Innendichtelement axial gegen eine Bohrungsschulter angezogenen Hochdruckhydraulik-Ventilkörper, der bis über eine die Bohrungsmündung umgebende Anlagefläche nach außen ragt und ein Außengewinde trägt, auf das eine unabhängig vom Anzug des Hochdruckhydraulik-Ventilkörpers gegen die innenliegende Bohrungsschulter gegen die Anlagefläche angezogene Kontermutter aufgeschraubt ist, die die Bohrungsmündung unabhängig von der Dichtwirkung des Innendichtelements in der innenliegenden Dichtzone mit wenigstens einer Ausdichtung abdichtend verschließt.The task is solved with a threaded hole screwed in and in at least one inside Sealing zone with an inner sealing element axially against one Bore shoulder tightened High-pressure hydraulic valve body that over one the Bore mouth surrounding the contact surface protrudes outwards and carries an external thread on which one regardless of Tighten the high pressure hydraulic valve body against the inside Bore shoulder tightened against the contact surface Lock nut is screwed onto the hole mouth regardless of the sealing effect of the inner sealing element in the inner sealing zone with at least one Sealing seals.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims specified.

Unter Beibehalt der vorteilhaft geringen Einbautiefe wegen des axial gespannten Innendichtelements in der inneren Dichtzone läßt sich die aufgrund von Fertigungstoleranzen bedingte Ausschußquote wegen fehlerhafter Abdichtung nahezu auf Null reduzieren. Der Abstand zwischen der Bohrungsschulter und der Anlagefläche um die Bohrungsmündung spielt nämlich keine Rolle mehr, da wegen der Gewindeverbindung zwischen Kontermutter und Ventilkörper der Ventilkörper und die Kontermutter jeweils für sich zum Erzielen der Dichtheit anzuziehen sind. Der Mehraufwand der als getrennter Bauteil eingesetzten Kontermutter und die zusätzliche Dichtzone zwischen dem Ventilkörper und der Kontermutter wird durch die Reduzierung der Ausschußquote mehr als aufgewogen.Maintaining the advantageous low installation depth because of the axially tensioned inner sealing element in the inner sealing zone can be due to Reject rate due to manufacturing tolerances reduce faulty sealing almost to zero. The Distance between the bore shoulder and the There is no contact surface around the bore mouth Roll more because of the threaded connection between Lock nut and valve body the valve body and the Lock nut individually to achieve tightness are to be put on. The extra effort of the separate component used counter nut and the additional sealing zone between the valve body and the Locknut is reduced by reducing the Reject rate more than outweighed.

Die Verwendung einer Kontermutter für einen auf axialen Anschlag angezogenen Hochdruckhydraulik-Ventilkörper ist unüblich, weil eine Kontermutter normalerweise nur verwendet wird, wenn ein nicht auf axialen Anschlag angezogenes Bauelement in einer bestimmten Einschraubtiefe zu blockieren ist, und trotzdem nachträglich - jeweils nach Lösen der Kontermutter - in seiner Einschraubtiefe verstellt werden muß.The use of a lock nut for one on axial The high-pressure hydraulic valve body is tightened to the stop unusual because a lock nut usually only is used when a not on axial stop attracted component in a particular Blocking screw-in depth is, and still subsequently - after loosening the lock nut - in its screw-in depth must be adjusted.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 2 werden die Bohrungsmündung an der Anlagefläche und die Gewindeverbindung zwischen der Kontermutter und dem Ventilkörper durch getrennte Außendichtungen abgedichtet.In the embodiment according to claim 2, the Hole mouth on the contact surface and the Threaded connection between the lock nut and the Valve body through separate outer seals sealed.

Besonders zweckmäßig ist es gemäß Anspruch 3, die beiden Außendichtungen auf annähernd dem gleichen Durchmesser abdichten zu lassen, weil dann die hydraulische Abdrückkraft für die Kontermutter klein ist. Dies ermöglicht eine relativ flache Kontermutter mit kurzer Gewindeeingriffslänge, was im Hinblick auf einen möglichst kleinen Überstand der Kontermutter über die Anlagefläche zweckmäßig ist.It is particularly useful according to claim 3, the two Outer seals on approximately the same diameter to seal, because then the hydraulic Push-off force for the lock nut is small. This enables a relatively flat lock nut with a short one Thread engagement length, what with regard to one the smallest possible projection of the lock nut over the Contact surface is appropriate.

Die Ausführungsformen der Ansprüche 4 und 5 sind herstellungs- und montagetechnisch zweckmäßig.The embodiments of claims 4 and 5 are expedient in terms of production and assembly.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 6 läßt sich für eine einwandfreie Abdichtung der relativ große Verformungsbereich des Weichmetallringes nutzen.In the embodiment according to claim 6 can for a perfect seal of the relatively large Use the deformation area of the soft metal ring.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 7 sorgt der Kragen für die Abstützung des elastischen Außendichtelements gegen ein Fließen. Der Kragen hält das Außendichtelement vor dem Anziehen an der Kontermutter.In the embodiment according to claim 7, the Collar for the support of the elastic Outer sealing element against flow. The collar holds the outer sealing element before tightening on the Lock nut.

Eine besonders wichtige Ausführungsform geht schließlich aus Anspruch 8 hervor. Eine handelsübliche Dichtmutter ist ein in beliebigen Größen preiswertes Kaufteil. Zum Vorteil der vereinfachten Herstellung der Gewindebohrung, bei der die Einhaltung eines genauen Abstands zwischen der Anlagefläche und der Bohrungsschulter entfällt, gesellt sich der Vorteil der preiswerten Dichtmutter.Finally, a particularly important embodiment is possible from claim 8. A standard sealing nut is a cheap purchase part in any size. To the Advantage of the simplified manufacture of the Tapped hole, with adherence to an exact Distance between the contact surface and the Hole shoulder is omitted, the advantage of inexpensive sealing nut.

Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:Embodiments of the Subject of the invention explained. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform eines in eine Bohrung eingeschraubten Ventilkörpers, Fig. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of which is screwed into a bore valve body,

Fig. 2 einen Längsschnitt einer zweiten Ausführungsform, Fig. 2 is a longitudinal section of a second embodiment,

Fig. 2a ein abgeändertes Detail zu Fig. 2, und Fig. 2a shows a modified detail to Fig. 2, and

Fig. 3 einen Teil eines Längsschnittes einer weiteren Ausführungsform. Fig. 3 shows a part of a longitudinal section of a further embodiment.

In ein Gehäuse 1, das z. B. der Boden eines Hydraulikzylinders oder das Gehäuse einer anderen hydraulischen Vorrichtung sein kann, ist in eine Bohrung 2 mit Innengewinde 3 und einer kegeligen Bohrungsschulter 4, die zu einem weiterführenden Kanal 5 verläuft, ein als Einschraubpatrone ausgebildeter Hochdruckhydraulik-Ventilkörper 7 mit seinem Außengewinde 8 eingeschraubt. Der Hochdruckhydraulik-Ventilkörper 7 wird im weiteren Verlauf auch nur als Ventilkörper 7 bezeichnet. In die Bohrung 2, die auch als Gewindebohrung bezeichnet wird, mündet ein seitlicher Kanal 6, der in einer ersten Dichtzone vom weiterführenden Kanal 5 abzudichten ist. Der Ventilkörper 7 ist (nicht gezeigt) für eine bestimmte Ventilfunktion ausgebildet, z. B. als Rückschlagventil, als Zweiwegeventil, als Drosselventil oder dgl. Am innenliegenden Ende des Ventilkörpers 7 ist eine Schulter 9 angeformt, die der Bohrungsschulter 4 entsprechen kann und in einer umlaufenden Nut 10 ein ringförmiges Innendichtelement 11, z. B. einen O-Ring, hält. Die Nut 10 wird außen durch eine umlaufende Stützkante 12 begrenzt, die unter der Anzugsspannung zwischen den Gewinden 8, 3 so an die Bohrungsschulter 4 angezogen ist, daß der O-Ring 11 abdichtet und gegen ein Fließen unter hohem Druck gesichert ist. Der Kegelwinkel der Bohrungsschulter 4 ist mit α bezeichnet. Die Bohrungsschulter könnte auch senkrecht zur Bohrungsachse verlaufen. Die außenliegende Mündung der Bohrung 2 wird von einer ebenen Anlagefläche 13 umgeben. Im freien Ende 14 des Ventilkörpers 7 ist eine Vertiefung 15 für ein Drehwerkzeug eingeformt.In a housing 1 , the z. B. the bottom of a hydraulic cylinder or the housing of another hydraulic device is in a bore 2 with an internal thread 3 and a tapered bore shoulder 4 , which runs to a further channel 5 , a high-pressure hydraulic valve body 7 designed as a screw-in cartridge with its external thread 8 screwed in. The high-pressure hydraulic valve body 7 will also be referred to as valve body 7 in the further course. In the bore 2 , which is also referred to as a threaded bore, a lateral channel 6 opens, which is to be sealed in a first sealing zone by the further channel 5 . The valve body 7 (not shown) is designed for a specific valve function, for. B. as a check valve, a two-way valve as a throttle valve or the like. At the inner end of the valve body 7 is integrally formed a shoulder 9 of the bore shoulder 4 may correspond to and in a circumferential groove 10, an annular inner sealing member 11, z. B. holds an O-ring. The groove 10 is delimited on the outside by a circumferential supporting edge 12 which is tightened to the bore shoulder 4 under the tightening tension between the threads 8 , 3 in such a way that the O-ring 11 seals and is secured against flowing under high pressure. The cone angle of the bore shoulder 4 is denoted by α. The shoulder of the hole could also be perpendicular to the axis of the hole. The outer mouth of the bore 2 is surrounded by a flat contact surface 13 . A recess 15 for a turning tool is formed in the free end 14 of the valve body 7 .

Ein mit 33 bezeichneter Kopfteil gehört zum Ventilkörper 7 und ist für die Abdichtung der Bohrung 2 nach außen verantwortlich. Der Kopfteil 33 ist als Kontermutter 17 mit einem Innengewinde 18 ausgebildet, die auf das Außengewinde 8 des Ventilkörpers 7 aufgeschraubt und mit einem Kragen 22 gegen die Anlagefläche 13 angezogen ist. Innerhalb des Kragens 22 ist eine Ausnehmung 23 für einen O-Ring 24 vorgesehen. Die Kontermutter 17 besitzt nahe ihrem äußeren Stirnende innen einen gewindefreien Zylinderabschnitt 19 mit einer umlaufenden Nut 20 für einen O-Ring 21. Am Ende 14 des Ventilkörpers 7 ist eine zylindrische Gegenfläche 16 für den O-Ring 21 in Form eines feinbearbeiteten, zylindrischen und gewindefreien Abschnitts vorgesehen. Der O-Ring 24 dichtet zwischen der Kontermutter 17 und der Anlagefläche 13 ab; der O-Ring 21 dichtet die Gewindeverbindung zwischen den Gewinden 18 und 8 nach außen ab. Die O-Ringe 21 und 24 und das später erwähnte Dichtelement 28 sowie der Weichmetallring 31 werden auch allgemein als Außendichtung bezeichnet.A head part designated 33 belongs to the valve body 7 and is responsible for sealing the bore 2 to the outside. The head part 33 is designed as a lock nut 17 with an internal thread 18 , which is screwed onto the external thread 8 of the valve body 7 and is tightened with a collar 22 against the contact surface 13 . A recess 23 for an O-ring 24 is provided within the collar 22 . The lock nut 17 has a thread-free cylinder section 19 with a circumferential groove 20 for an O-ring 21 near its outer front end. At the end 14 of the valve body 7 there is a cylindrical counter surface 16 for the O-ring 21 in the form of a finely machined, cylindrical and thread-free section. The O-ring 24 seals between the lock nut 17 and the contact surface 13 ; the O-ring 21 seals the threaded connection between the threads 18 and 8 to the outside. The O-rings 21 and 24 and the sealing element 28 mentioned later and the soft metal ring 31 are also generally referred to as an outer seal.

Die Kontermutter 17 ist durch die Gewindeverbindung 18, 8 axial gegenüber dem Ventilkörper 7 derart entkoppelt, daß in allen vorgesehenen Dichtzonen problemlos eine einwandfreie Abdichtung erreichbar ist. Bei gegebenem Maß Y zwischen der Endfläche des Ventilkörpers und der Endfläche der Schulter 9 spielt das für die Herstellung der Bohrung wichtige Maß X zwischen der Anlagefläche 13 und der Bohrungsschulter 4 keine Rolle. Auch der Kegelwinkel α der Bohrungsschulter 4 kann in einem durch Fertigungstoleranzen bedingten, relativ großen Bereich variieren, ohne daß die Dichtwirkung des Innendichtelementes 11 gefährdet wäre. Da die Kontermutter 17 für die einwandfreie Abdichtung nach außen sorgt, kann die Bohrungsschulter 4 sehr nahe an die Anlagefläche 13 herangesetzt und damit eine kleine Einbautiefe erreicht werden.The lock nut 17 is axially decoupled from the valve body 7 by the threaded connection 18 , 8 in such a way that a perfect seal can be achieved without problems in all the sealing zones provided. For a given dimension Y between the end surface of the valve body and the end surface of the shoulder 9 , the dimension X between the contact surface 13 and the bore shoulder 4 , which is important for the production of the bore, does not play a role. The cone angle α of the bore shoulder 4 can also vary within a relatively large range due to manufacturing tolerances, without the sealing effect of the inner sealing element 11 being endangered. Since the lock nut 17 ensures a perfect seal to the outside, the bore shoulder 4 can be placed very close to the contact surface 13 and thus a small installation depth can be achieved.

Bei der Montage wird zunächst der Ventilkörper 7 bei gelöster Kontermutter 17 bis zum Erreichen eines vorbestimmten Anzugsmomentes gegen die Bohrungsschulter 4 angezogen. Erst dann wird die Kontermutter 17 mit dem Kragen 22 gegen die Anlagefläche 13 bis zu einem ebenfalls vorbestimmten Anzugsdrehmoment angezogen. Da der Ventilkörper 7 und die Kontermutter 17 jeweils für sich angezogen werden, können auch unterschiedlich harte oder aus unterschiedlichen Materialien bestehende Dichtungen in einem Einbaufall verwendet werden. During assembly, the valve body 7 is first tightened against the bore shoulder 4 with the lock nut 17 loosened until a predetermined tightening torque is reached. Only then is the lock nut 17 tightened with the collar 22 against the contact surface 13 up to a likewise predetermined tightening torque. Since the valve body 7 and the lock nut 17 are each tightened individually, seals of different hardness or made of different materials can also be used in an installation case.

Anstelle des O-Ringes 24 könnte die Kontermutter 17 auch mit einer sich in die Anlagefläche 13 einschneidenden und dadurch abdichtenden Schneidkante ausgestattet sein. Auf den Anzug des Ventilkörpers gegen die Bohrungsschulter 4 hätte dies keinen Einfluß.Instead of the O-ring 24 , the lock nut 17 could also be equipped with a cutting edge which cuts into the contact surface 13 and thereby seals it. This would have no influence on the tightening of the valve body against the bore shoulder 4 .

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist anstelle eines O-Rings als Innendichtelement ein Weichmetallring 26 an einem Bund 25 der Schulter 9′ des Ventilkörpers 7 angeordnet, der durch Anziehen des Ventilkörpers 7 an der Bohrungsschulter 4 bis zur Dichtung verformt wird. Der Kopfteil 33 ist bei dieser Ausführungsform eine Kontermutter 17′, die zweckmäßigerweise eine handelsübliche, sogenannte Dichtmutter ist. Die Kontermutter 17′ enthält ein einziges, aus elastomerem Material bestehendes, ringförmiges Dichtelement 28 in einer Nut 27. Die Mündung der Bohrung 2 ist mit einer Ansenkung 29 versehen. Unter der Anzugsspannung der Kontermutter 17 bis zu deren Anlage an der Anlagefläche 13 wird das Dichtelement 28 sowohl in das Außengewinde 8 des Ventilkörpers 7 als auch in die Ansenkung 29 hinein derart verformt, daß die notwendige Abdichtung zwischen der Kontermutter 17′ und der Anlagefläche 13 einerseits und zwischen den ineinandergreifenden Gewinden 18 und 8 andererseits erreicht wird. Auch hierbei wird zunächst der Ventilkörper 7 bis zur Abdichtung des Weichmetallringes 26 angezogen, ehe nachfolgend die Kontermutter 17′ bis zur ordnungsgemäßen Abdichtung nach außen angezogen wird.In the embodiment of FIG. 2, a soft metal ring 26 is arranged on a collar 25 of the shoulder 9 'of the valve body 7 instead of an O-ring as an inner sealing element, which is deformed by tightening the valve body 7 on the bore shoulder 4 to the seal. The head part 33 is a lock nut 17 'in this embodiment, which is expediently a commercially available, so-called sealing nut. The lock nut 17 'contains a single, made of elastomeric material, annular sealing element 28 in a groove 27th The mouth of the bore 2 is provided with a countersink 29 . Under the tightening tension of the lock nut 17 until it bears against the contact surface 13 , the sealing element 28 is deformed both into the external thread 8 of the valve body 7 and into the countersink 29 in such a way that the necessary seal between the lock nut 17 'and the contact surface 13 on the one hand and between the interlocking threads 18 and 8 on the other hand. Here, too, the valve body 7 is first tightened to seal the soft metal ring 26 , before the lock nut 17 'is tightened to the outside until it is properly sealed.

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigten inneren und äußeren Abdichtungsprinzipien können auch wahlweise miteinander kombiniert werden.The inner and outer sealing principles shown in FIGS. 1 and 2 can also be optionally combined with one another.

Gemäß Fig. 2a ist die Bohrungsschulter 4 senkrecht zur Bohrungsachse gelegt, so daß der Weichmetallring 26 in axialer Richtung bis zur Dichtung verformt wird. Mit der Anzugsspannung des Ventilkörpers 7 wird die notwendige Abdichtung erzeugt.Referring to FIG. 2a, the bore shoulder 4 is placed perpendicular to the bore axis, so that the soft metal ring is deformed in the axial direction until the seal 26. With the tightening voltage of the valve body 7 , the necessary seal is generated.

Bei der Ausführungsform von Fig. 3, bei der nur die äußere Abdichtung des Ventilkörpers 7 angedeutet ist, ist eine Kontermutter 17′′ mit einem auflageseitigen ringförmigen Ansatz 32 zum Sichern eines Weichmetallringes 31 vorgesehen, die mittels der Gewindeverbindung 18, 8 gegen die Anlagefläche 13 angezogen ist, bis der Weichmetallring 31 zur Dichtung verformt ist. Der Ansatz 32 braucht dabei nicht an die Anlagefläche 13 zu gelangen.In the embodiment of Fig. 3, in which only the outer seal of the valve body 7 is indicated, a lock nut 17 '' with a support-side annular shoulder 32 for securing a soft metal ring 31 is provided, which by means of the threaded connection 18 , 8 against the contact surface 13 is tightened until the soft metal ring 31 is deformed to form a seal. The approach 32 does not need to reach the contact surface 13 .

Die Abdichtung zwischen den Gewinden 18 und 8 wird ähnlich wie bei Fig. 1 hergestellt. Im Unterschied zu Fig. 1 ist jedoch die Nut 20′ für den O-Ring 21 im gewindefreien Abschnitt 16′ des Ventilkörpers 7 angeordnet, während die Kontermutter 17′′ mit einem gewindefreien, feinbearbeiteten zylindrischen Abschnitt als Gegenfläche 19′ für den O-Ring 21 ausgebildet ist. Damit die Dichtelemente, O-Ring 21 und Weichmetallring 31, annähernd auf dem gleichen Durchmesser abdichten, sind das Ende 14 der Ventilkörper und auch der gewindefreie Abschnitt (Gegenfläche 19′) in der Kontermutter 17′′ im Durchmesser gegenüber dem Gewinde 8 vergrößert. Die Kontermutter 17′′ muß vom einschraubseitigen Ende des Ventilkörpers 7 aufgeschraubt werden. Zwischen dem Innengewinde 18 der Kontermutter 17′′ und dem vergrößerten Ende 14 des Ventilkörpers liegt bei angezogener Kontermutter 17′′ ein Spiel vor.The seal between the threads 18 and 8 is made similar to that in FIG. 1. In contrast to Fig. 1, however, the groove 20 'for the O-ring 21 in the thread-free section 16 ' of the valve body 7 is arranged, while the lock nut 17 '' with a thread-free, finely machined cylindrical portion as a counter surface 19 'for the O-ring 21 is formed. So that the sealing elements, O-ring 21 and soft metal ring 31 seal approximately on the same diameter, the end 14 of the valve body and also the unthreaded portion (counter surface 19 ') in the lock nut 17 ''are enlarged in diameter with respect to the thread 8 . The lock nut 17 '' must be screwed on from the screw-in end of the valve body 7 . Between the internal thread 18 of the lock nut 17 '' and the enlarged end 14 of the valve body is a game when the lock nut 17 '' is tightened.

Claims

1. High-pressure hydraulic valve body ( 7 ) screwed into a threaded bore ( 2 ) and axially tightened against a bore shoulder ( 4 ) in at least one inner sealing zone with an inner sealing element ( 11 , 26 ),
which protrudes outward beyond a contact surface ( 13 ) surrounding the bore opening and carries an external thread ( 8 ),
onto which a lock nut ( 17, 17 ', 17'' ), which is tightened independently of the tightening of the high-pressure hydraulic valve body ( 7 ) against the inner bore shoulder ( 4 ) against the contact surface ( 13 ), is screwed on,
which seals the bore opening with at least one outer seal ( 21, 24, 28, 31 ) in the inner sealing zone, irrespective of the sealing action of the inner sealing element ( 11, 26 ).

2. In a threaded bore screwed high-pressure hydraulic valve body according to claim 1, characterized in that the lock nut ( 17, 17 '' ) contains a first and a second annular outer seal ( 24, 21, 31 ) that the second outer seal ( 24, 31 ) surrounds the bore mouth and is axially pressed against the contact surface ( 13 ), and that the first outer seal ( 21 ) between the inner bore of the lock nut ( 17, 17 '' ) and the valve body ( 7 ) is provided.

3. In a threaded bore screwed high-pressure hydraulic valve body according to claim 2, characterized in that the two outer seals ( 24, 21, 31 ) seal to approximately the same diameter.

4. In a threaded bore screwed high-pressure hydraulic valve body according to claims 1 to 3, characterized in that the inner bore of the lock nut ( 17 ) near its outer bore end has a thread-free, finely machined cylinder portion ( 19 ) into which a groove ( 20 ) for first outer seal ( 21 ) is formed, and that the high-pressure hydraulic valve body ( 7 ) near its outer end has a thread-free, finely machined cylinder section which forms a counter surface ( 16 ) for the first outer seal ( 21 ).

5. In a threaded hole screwed high-pressure hydraulic valve body according to claims 1 to 3, characterized in that the inner bore of the lock nut ( 17 '' ) near the outer end of the bore a thread-free, in diameter compared to the thread ( 18 ) of the lock nut ( 17 '' ) Enlarged, finely machined cylinder section, which forms a counter surface ( 19 ' ) for the first outer seal ( 21 ), and that the high-pressure hydraulic valve body ( 7 ) has a thread-free cylinder section ( 16' ), which is enlarged in the outer diameter compared to the thread diameter and contains a groove ( 20 ' ) for the first outer seal ( 21 ).

6. In a threaded bore screwed high-pressure hydraulic valve body according to claims 2 to 5, characterized in that the second outer seal ( 31 ) is a soft metal ring.

7. In a threaded bore screwed high-pressure hydraulic valve body according to claims 4 and 5, characterized in that the second outer seal ( 24 ) within a against the contact surface ( 13 ) tightened collar ( 22 ) of the contour nut ( 17 ) is arranged.

8. In a threaded hole screwed high-pressure hydraulic valve body according to claim 1, characterized in that the lock nut ( 17 ' ) is a commercially available sealing nut in which a single, under the axial tightening tension radially into the external thread ( 8 ) of the high-pressure hydraulic valve body ( 7 ) and axially against the contact surface ( 13 ) or in a countersink ( 29 ) of the threaded bore ( 2 ) elastically deformable outer seal ( 28 ) is arranged.