DE3919316A1

DE3919316A1 - Hydraulic valve body screwed into housing - incorporates counter screw to ensure good sealing

Info

Publication number: DE3919316A1
Application number: DE19893919316
Authority: DE
Inventors: Rudolf Brunner
Original assignee: Heilmeier and Weinlein Fabrik fuer Oel Hydraulik GmbH and Co KG
Current assignee: Hawe Hydraulik GmbH and Co KG
Priority date: 1989-06-13
Filing date: 1989-06-13
Publication date: 1990-12-20
Also published as: DE3919316C2

Abstract

Valve body (7) for high pressure hydraulics which is screwed into a bore (2) with an inner seal (11) pressed against a shoulder (4) and an outer seal (21). The valve body at the housing surface (13) extends outwardly and a counter screw (17) separated from the valve body by a threaded connection (8) forms a closing head part (33). ADVANTAGE - Valve body assembly in which the distance between the housing contact surface and the bore shoulder is significantly reduced.

Description

Die Erfindung betrifft einen in eine Bohrung eingeschraubten Ventilkörper gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a hole screwed valve body according to the preamble of Claim 1.

Bei einem in eine Bohrung eingeschraubten Ventilkörper gemäß DE-OS 37 19 354 ist der Kopfteil mit dem Ventilkörper einstückig. Für eine einwandfreie Abdichtung der in der Bohrung liegenden Dichtzone und der Bohrung nach außen ist es erforderlich, daß das Innendichtelement und die Außendichtung jeweils mit einem genau vorherbestimmten Maß eingespannt sind. Da der Ventilkörper in Serienfertigung mit bestimmten Fertigungstoleranzen hergestellt wird, muß bei der Anfertigung der Bohrung sehr präzise gearbeitet werden. Der Abstand zwischen der Anlagefläche an der Bohrungsmündung und der Bohrungsschulter muß genau eingehalten werden, weil ansonsten in einer der beiden Dichtzonen keine ausreichende Abdichtung erreicht wird. Aufgrund der Fertigungstoleranzen am Ventilkörper und bei der Herstellung der Bohrung läßt sich eine unverhältnismäßig hohe Ausschußquote nicht vermeiden. Bei dem bekannten Ventilkörper wird eine Kompensation dieses störenden Effekts der Fertigungstoleranzen dadurch angestrebt, daß in beiden Dichtzonen Weichmetalldichtungen verwendet werden, die über einen relativ großen axialen Verformungsweg abdichten. Trotzdem ist zum Erreichen einer günstigen Ausschußquote ein unvertretbar hoher Fertigungsaufwand erforderlich. Wenn die Bohrung erst am Einsatzort des Ventilkörpers oder beim Hersteller einer hydraulischen Vorrichtung für die der Ventilkörper als Kaufteil bestimmt ist, angefertigt wird, läßt sich häufig die notwendige Präzision nicht erreichen. Ein teures Nacharbeiten einer fehlerhaften Bohrung ist nur möglich, wenn der Abstand der Bohrungsschulter von der Anlagefläche kleiner ist als das Soll-Maß.With a valve body screwed into a bore according to DE-OS 37 19 354, the head part with the One-piece valve body. For a flawless Sealing of the sealing zone and the bore to the outside it is necessary that the Inner sealing element and the outer seal each with are clamped to a precisely predetermined dimension. There the valve body in series production with certain Manufacturing tolerances must be manufactured at Production of the bore can be worked very precisely. The distance between the contact surface on the The bore mouth and the bore shoulder must be accurate be adhered to because otherwise in one of the two Sealing zones insufficient sealing is achieved. Due to the manufacturing tolerances on the valve body and in the production of the hole can be do not avoid disproportionately high reject rates. In the known valve body there is compensation this disruptive effect of manufacturing tolerances strived for in both sealing zones Soft metal seals are used that have a Seal a relatively large axial deformation path. Nevertheless is to achieve a favorable reject rate an unacceptably high manufacturing effort is required. If the hole is only at the place of use of the valve body or from the manufacturer of a hydraulic device for which the valve body is intended as a purchased part, is often made, the necessary Do not achieve precision. An expensive rework one faulty drilling is only possible if the distance the bore shoulder from the contact surface is smaller than the target dimension.

Dies ist ein bekanntes Problem solcher Einschraub-Ventilkörper, dem man bisher auch auf andere Weise beizukommen suchte. Aus einem Prospekt "Druckbegrenzungsventil 1D 70 der Firma STA-RITE INDUSTRIES GMBH EUROPA, D-6103 Griesheim", ist es bekannt, am Ventilkörper innen einen O-Ring und im Übergang zum Kopfteil einen weiteren O-Ring vorzusehen und die Bohrung so auszubilden, daß für den innenliegenden O-Ring ein relativ langer, feinbearbeiteter zylindrischer Bohrungsabschnitt und für den außenliegenden O-Ring eine feinbearbeitete Ansenkung in der Bohrungswindung entsteht. Am innenliegenden zylindrischen Bohrungsabschnitt wird der innere O-Ring nur in radialer Richtung komprimiert, so daß durch Fertigungstoleranzen am Ventilkörper bedingte Maßabweichungen die Dichtung in beiden Dichtzonen nicht beeinträchtigen. Jedoch ist der Aufwand für die Herstellung der Bohrung sehr groß und wird sowohl am Ventilkörper als auch in der Bohrung in Einschraubrichtung verhältnismäßig viel Platz vergeudet. Solche Einschraub-Ventilkörper werden aber häufig gerade bei beengten Platzverhältnissen, z.B in Zylinderböden oder Gehäuseböden, eingesetzt. Das gleiche Prinzip geht aus einer Druckschrift "Wege-Sitzventile WS E2", Prospekt 5.202.0/3.87, der Firma FLUTEC, Justus-von-Liebig-Str., D-6603 Sulzbach/Saar, für eine Einschraubpatrone hervor. Unter Punkt 3 des Prospekts wird der Einbauraum für eine zwei innenliegende Dichtzonen für am Ventilkörper mehrere O-Ringe aufweisende Patrone gezeigt. Dies ist eine Gewindebohrung mit drei feinbearbeiteten zylindrischen Bohrungsabschnitten unterschiedlicher Durchmesser und einem feinbearbeiteten Kegelsitz. Eine axiale Kompression der innenliegenden O-Ringe findet zum Abdichten nicht statt, sondern eine radiale Kompression. Neben dem hohen Fertigungsaufwand für die feinbearbeiteten und genau gleichachsigen Bohrungsabschnitte ergibt sich eine große Einbautiefe für den Ventilkörper, die annähernd dem doppelten Gewindekerndurchmesser des Ventilkörpers oder mehr entspricht.This is a known problem of such Screw-in valve body, which has so far been used on others Sought to get wise. From a prospectus "Pressure relief valve 1D 70 from STA-RITE INDUSTRIES GMBH EUROPA, D-6103 Griesheim ", it is known, an O-ring on the inside of the valve body and Transition to the head part to provide another O-ring and train the hole so that for the internal O-ring a relatively long, machined cylindrical bore section and for the outer O-ring is a machined countersink arises in the bore turn. On the inside cylindrical bore section becomes the inner O-ring only compressed in the radial direction, so that by Manufacturing tolerances on the valve body The seal does not deviate in size in both sealing zones affect. However, the effort for that Production of the hole is very large and is both on Valve body as well as in the bore in Screwing in direction wasted a lot of space. Such screw-in valve bodies are often straight in confined spaces, e.g. in cylinder bottoms or housing bottoms. The same principle works from a publication "Directional seat valve WS E2", Brochure 5.202.0 / 3.87, from FLUTEC, Justus-von-Liebig-Str., D-6603 Sulzbach / Saar, for one Screw-in cartridge. Point 3 of the prospectus the installation space for two internal Sealing zones for several O-rings on the valve body having shown cartridge. this is a Tapped hole with three finely machined cylindrical Bore sections of different diameters and a finely machined cone seat. An axial Compression of the inner O-rings takes place Sealing does not take place, but radial compression. In addition to the high manufacturing costs for the finely machined and exactly coaxial Bore sections result in a large installation depth for the valve body, which is approximately double Thread core diameter of the valve body or more corresponds.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem in eine Bohrung eingeschraubten Ventilkörper der eingangs genannten Art trotz geringer Einbautiefe die Präzisionsanforderungen an den Abstand zwischen der Anlagefläche und der Bohrungsschulter zu reduzieren, um die Herstellung zu vereinfachen und die Ausschußquote erheblich zu verringern.The invention is based, in one a bore screwed valve body of the beginning mentioned type despite the small installation depth Precision requirements on the distance between the To reduce contact area and the bore shoulder to simplify production and the reject rate decrease significantly.

Die gestellte Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst.The task is identified with the in the Part of claim 1 specified features solved.

Bei dieser Ausbildung spielt die Genauigkeit des Abstandes zwischen der Anlagefläche und der Bohrungsschulter in Relation zu dem entsprechenden Maß am Ventilkörper keine nennenswerte Rolle mehr, weil durch die Entkopplung zwischen dem Kopfteil und dem Ventilkörper das axiale Andrücken oder axiale Komprimieren des Dichtelementes in jeder Dichtzone für sich unabhängig von der anderen Dichtzone vorgenommen werden kann, und zwar in zwei voneinander unabhängigen Montageschritten. Dies ist herstellungstechnisch günstig, weil sowohl die Bohrungsschulter und die Anlagefläche zwar sorgfältig bearbeitet sein können, in ihrem axialen Abstand jedoch frei gestaltbar sind. Denn dieses Maß gibt es dank der axialen Entkopplung zwischen dem Ventilkörper und dem Kopfteil nicht mehr. In jeder Dichtzone wird soweit angezogen, bis die dortige Dichtung einwandfrei abdichtet. Ist der Kopfteil ordnungsgemäß angezogen, so daß auch die Außendichtung dicht ist, dann ist zusätzlich selbsttätig der Ventilkörper mittels der Kontermutter gegen eine ungewollte Verdrehung festgelegt. Sowohl der Ventilkörper mit seiner Kontermutter als auch die Bohrung zum Einschrauben des Ventilkörpers sind einfach herstellbar. Für die Montage brauchen nur mehr die jeweiligen Anziehdrehmomente beachtet zu werden, die voneinander nicht abhängen. Dies gestattet es auch, in den Dichtzonen unterschiedliche Dichtungen zu verwenden. Die Ausschußquote wegen durch Fertigungstoleranzen bedingter Undichtigkeiten ist praktisch auf Null reduziert. Die Einbautiefe läßt sich wünschenswert klein halten, da wegen des axialen Spannens der Dichtung in der innenliegenden Dichtzone nur die geringe Höhe der Bohrungsstufe bzw. die Dicke des Dichtringes benötigt wird und die innere Dichtzone nahe an der Anlagefläche liegen kann.With this training, the accuracy of the Distance between the contact surface and the Hole shoulder in relation to the corresponding dimension no longer a significant role on the valve body because through the decoupling between the headboard and the Valve body the axial pressing or axial Compress the sealing element in each sealing zone for made independently of the other sealing zone can be in two independent Assembly steps. This is manufacturing technology cheap because both the bore shoulder and the Investment area can be carefully edited, in their axial distance, however, can be freely designed. Because this dimension exists thanks to the axial decoupling between the valve body and the head part no longer. In each Sealing zone is tightened until the one there Seal seals properly. Is the headboard properly tightened so that the outer seal is tight, then the is also automatic Valve body against a counter nut unwanted twist set. Both the Valve body with its lock nut as well Bores for screwing in the valve body are simple producible. Only the need for assembly respective tightening torques to be observed, the do not depend on each other. This also allows in to use different seals in the sealing zones. The reject rate due to manufacturing tolerances conditional leaks is practically zero reduced. The installation depth can be desirably small hold, because of the axial tensioning of the seal in the inner sealing zone only the small height of the Hole level or the thickness of the sealing ring required and the inner sealing zone close to the contact surface can lie.

Eine zweckmäßige Ausführungsform geht aus Anspruch 2 hervor. Das Außengewinde, das zum Einschrauben des Ventilkörpers in die Bohrung benutzt wird, hat bei dieser Ausführungsform die zusätzliche Aufgabe übernommen, die Kontermutter in Hinblick auf die notwendige Abdichtung im Bohrungsmündungsbereich und zum Kontern des Ventilkörpers festzulegen. An expedient embodiment is based on claim 2 forth. The external thread that is used to screw the Valve body used in the bore has this embodiment the additional task taken over, the counter nut with regard to the necessary sealing in the bore mouth area and to Lock the valve body.

Eine weitere, zweckmäßige Ausführungsform geht aus Anspruch 3 hervor. Damit der O-Ring bei den in der Hochdruckhydraulik üblichen großen Drücken nicht durch seinen Dichtspalt hindurchgedrückt wird, ist es erforderlich, daß er gegen die Fließrichtung durch die Stützkante abgestützt wird, die mit einer vorbestimmten Anpressung an der Bohrungsschulter anliegen soll. Durch die Entkopplung des Kopfteils vom Ventilkörper läßt sich die Stützkante feinfühlig mit der vorbestimmten Anpressung an die Bohrungsschulter anlegen, bei der auch der O-Ring in einem genau vorbestimmten Maß verformt ist. Die außenliegende Abdichtung wird erst nachher hergestellt.Another expedient embodiment is based Claim 3 out. So that the O-ring in the in High pressure hydraulics do not go through the usual high pressures is pushed through its sealing gap, it is required that it be against the direction of flow through the Supporting edge is supported with a predetermined Pressure should be applied to the bore shoulder. By the head part can be decoupled from the valve body the support edge sensitive to the predetermined Apply pressure to the shoulder of the hole, also at the O-ring is deformed to a precisely predetermined degree is. The external seal is only afterwards produced.

Eine weitere, alternative Ausführungsform geht aus Anspruch 4 hervor. Ein Weichmetallring läßt sich über einen relativ großen axialen Hub verformen und erbringt eine gute Abdichtung. Es kann durchaus der Ventilkörper mit mehreren im Bohrungsinneren hintereinanderliegenden Dichtzonen mittels mehrerer Weichmetallringe montiert sein, die dank ihrer über einen relativ großen axialen Verformungshub gleichbleibenden Dichtqualität Fertigungstoleranzen im Abstand zwischen den einzelnen Bohrungsstufen zu kompensieren vermögen. Die Außenabdichtung wird aber auch hier erst nachher hergestellt. Trotz mehrerer in der Bohrung hintereinanderliegender Dichtzonen, für die jeweils nur die Stärke eines Weichmetallringes und die Höhe einer Bohrungsstufe benötigt wird, läßt sich insgesamt eine geringe Einbautiefe einhalten.Another, alternative embodiment comes out Claim 4 out. A soft metal ring can be over deform and provide a relatively large axial stroke a good seal. It can be the valve body with several in a row inside the hole Sealing zones mounted using several soft metal rings be thanks to their over a relatively large axial Deformation stroke constant sealing quality Manufacturing tolerances in the distance between the individual Can compensate for hole levels. The External sealing is only used afterwards produced. Despite several in the hole successive sealing zones, for each only the strength of a soft metal ring and the height of one Hole level is required, a total adhere to the shallow installation depth.

Bei einer weiteren, aus Anspruch 5 ersichtlichen Ausführungsform werden die Bohrungsmündung an der Anlagefläche und die Gewindeverbindung zwischen der Kontermutter und dem Ventilkörper durch getrennte Dichtelemente durch das Anziehen der Kontermutter gegen die Anlagefläche abgedichtet. Dabei ist zweckmäßigerweise gemäß Anspruch 10 das erste Dichtelement ein O-Ring oder ein Weichmetallring, der sich unabhängig von der inneren Dichtzone in der Bohrung durch präzises Anziehen der Kontermutter zur Abdichtung bringen läßt.In another, apparent from claim 5 Embodiment are the bore mouth at the Contact surface and the threaded connection between the Lock nut and the valve body by separate Sealing elements by tightening the counter nut against the contact surface sealed. It is expediently according to claim 10, the first Sealing element an O-ring or a soft metal ring, the independent of the inner sealing zone in the bore by precisely tightening the lock nut for sealing can bring.

Besonders zweckmäßig ist es gemäß Anspruch 6 die beiden Dichtelemente auf annähernd dem gleichen Durchmesser abdichten zu lassen. Mit dieser Maßnahme wird die hydraulische Abdrückkraft für die Kontermutter, die aus einer Flächendifferenz zwischen den beiden Durchmessern, auf denen die Dichtelemente abdichten, so klein wie möglich. Dies bedeutet auch, daß eine relativ flache Kontermutter mit kurzer Gewindeeingriffslänge verwendbar ist, was im Hinblick auf einen möglichst geringen Überstand über die Anlagefläche zweckmäßig ist.It is particularly useful according to claim 6, the two Sealing elements on approximately the same diameter to seal. With this measure the hydraulic push-off force for the lock nut that comes from an area difference between the two diameters, on which the sealing elements seal, as small as possible. This also means that a relatively flat one Lock nut with short thread engagement length can be used is what in terms of the least possible Overhang over the contact surface is appropriate.

Eine weitere zweckmäßige Ausführungsform geht aus Anspruch 7 hervor. Der O-Ring wird nicht durch die Anzugsspannung in axialer Richtung komprimiert, sondern mit radialer Vorspannung zwischen zueinander passenden, zylindrischen Flächen des Ventilkörpers und der Kontermutter gehalten. Obwohl für diese Art der Abdichtung in axialer Richtung Platz beansprucht wird, kann dieser Platz relativ klein gehalten werden. Er ist außerhalb der Bohrung weniger von Nachteil als innerhalb der Bohrung, wo eine möglichst geringe Einbautiefe anzustreben ist.Another expedient embodiment comes out Claim 7 out. The O-ring is not through the Tightening tension compressed in the axial direction, but with radial preload between matching, cylindrical surfaces of the valve body and the Lock nut held. Although for this type of Sealing in the axial direction takes up space, this space can be kept relatively small. He is less disadvantageous outside the bore than inside the hole where the installation depth is as small as possible is to be aimed for.

Herstellungstechnisch ist in dieser Hinsicht besonders die Ausführungsform von Anspruch 8 oder Anspruch 9 zweckmäßig. Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 8 läßt sich die fein zu bearbeitende Gegenfläche am Ende des Ventilkörpers bei der Herstellung leicht beherrschen. Der O-Ring wird in der Kontermutter gehalten und beim Lösen oder Anziehen der Kontermutter axial auf der Gegenfläche verschoben. Die Kontermutter läßt sich vom freien Ende des Ventilkörpers her auf diesen aufschrauben. Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 9 wird die Kontermutter hingegen vom bohrungsseitigen Ende des Ventilkörpers auf diesen aufgeschraubt. Der O-Ring ist in dem im Durchmesser vergrößerten Ende des Ventilkörpers gehalten und arbeitet mit der in der Kontermutter vorgesehenen Gegenfläche abdichtend zusammen. Von besonderem Vorteil ist bei dieser Ausbildung, daß der O-Ring nahezu auf dem gleichen Durchmesser abdichtet wie das zwischen der Kontermutter und der Anlagefläche vorgesehene Dichtelement. Damit wird die aus dem hydraulischen Druck in der Bohrung wirksame Abdrückkraft für die Kontermutter so klein wie möglich gehalten, da zwischen den beiden Dichtzonen praktisch keine Differenzfläche vorliegt. Aus diesem Grund reicht für eine einwandfreie Abdichtung und Halterung ein relativ kurzer Gewindeeingriffsbereich zwischen der Kontermutter und dem Ventilkörper aus. Ferner kann die Kontermutter bei eingeschraubtem Ventilkörper nicht ungewollt demontiert werden.Manufacturing technology is special in this regard the embodiment of claim 8 or claim 9 expedient. In the embodiment according to claim 8 the counter surface to be finely machined at the end of the valve body during manufacture dominate. The O-ring is in the lock nut held and when loosening or tightening the lock nut axially shifted on the counter surface. The lock nut can be from the free end of the valve body screw it on. In the embodiment according to Claim 9 is the lock nut, however, from bore-side end of the valve body on this screwed on. The O-ring is in diameter enlarged end of the valve body held and works with the one provided in the lock nut Sealing counter surface together. Of particular advantage is in this training that the O-ring almost on the seals the same diameter as that between the Lock nut and the contact surface provided Sealing element. This turns the hydraulic pressure effective push-off force for the Lock nut kept as small as possible since between practically no difference area between the two sealing zones is present. For this reason, it is enough for a flawless Sealing and bracket a relatively short Thread engagement area between the lock nut and the valve body. Furthermore, the lock nut can screwed valve body not accidentally dismantled will.

Bei der Ausführungsform von Anspruch 11 sorgt der gegen die Anlagefläche angezogene Kragen für die Abstützung des O-Ringes gegen ein Fließen unter hohem Druck bzw. für das richtige Verformen des O-Rings. Der Kragen hält den O-Ring vor dem Montieren der Kontermutter fest.In the embodiment of claim 11, the counter provides the collar tightened for support the O-ring against flowing under high pressure or for the correct deformation of the O-ring. The collar holds the O-ring before installing the lock nut.

Ein besonders wichtiger Gedanke mit eigenständiger erfinderischer Bedeutung geht schließlich aus Anspruch 12 hervor. Als Kontermutter wird hier eine handelsübliche Dichtmutter verwendet, die ein preiswertes Zukaufteil in praktisch allen beliebigen Größen ist. Die Dichtmutter enthält bereits das Dichtelement, das beim Anziehen der Dichtmutter gegen die Anlagefläche für die Abdichtung zwischen der entkoppelnden Gewindeverbindung einerseits und zwischen der Dichtmutter und der Anlagefläche andererseits sorgt. Zu der vereinfachten Herstellung der Bohrung, bei der das Maß zwischen der Anlagefläche und der Bohrungsstufe keine Bedeutung mehr hat, gesellt sich die vereinfachte Herstellung des Ventilkörpers ohne Kopfteil, den die preiswerte Dichtmutter bildet.A particularly important idea with independent Inventive meaning is ultimately based on claim 12 out. As a lock nut here is one commercial sealing nut used, the one inexpensive purchased part in practically any Sizes is. The sealing nut already contains that Sealing element that against when tightening the sealing nut the contact surface for the seal between the decoupling threaded connection on the one hand and between the sealing nut and the contact surface on the other hand. To the simplified production of the hole in which the dimension between the contact surface and the bore step has no more meaning, the simplified one joins Manufacture of the valve body without the head part that the forms inexpensive sealing nut.

Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:Embodiments of the Subject of the invention explained. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform eines in eine Bohrung eingeschraubten Ventilkörpers, Fig. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of which is screwed into a bore valve body,

Fig. 2 einen Längsschnitt einer zweiten Ausführungsform, Fig. 2 is a longitudinal section of a second embodiment,

Fig. 2a ein abgeändertes Detail zu Fig. 2, und Fig. 2a shows a modified detail to Fig. 2, and

Fig. 3 einen Teil eines Längsschnittes einer weiteren Ausführungsform. Fig. 3 shows a part of a longitudinal section of a further embodiment.

In ein Gehäuse 1, das z.B. der Boden eines Hydraulikzylinders oder das Gehäuse einer anderen hydraulischen Vorrichtung sein kann, ist in eine Bohrung 2 mit Innengewinde 3 und einer kegeligen Bohrungsschulter 4, die zu einem weiterführenden Kanal 5 verläuft, ein als Einschraubpatrone ausgebildeter Ventilkörper 7 mit seinem Außengewinde 8 eingeschraubt. In die Bohrung 2 mündet ein seitlicher Kanal 6, der in einer ersten Dichtzone vom weiterführenden Kanal 5 abzudichten ist. Der Ventilkörper 7 ist (nicht gezeigt) für eine bestimmte Ventilfunktion ausgebildet, z.B. als Rückschlagventil, als Zweiwegeventil, als Drosselventil oder dgl. Am innenliegenden Ende des Ventilkörpers 7 ist eine Schulter 9 angeformt, die der Bohrungsschulter 4 entsprechen kann und in einer umlaufenden Nut 10 ein ringförmiges Innendichtelement 11, z.B. einen O-Ring, hält. Die Nut 10 wird außen durch eine umlaufende Stützkante 12 begrenzt, die unter der Anzugsspannung zwischen den Gewinden 8, 3 so an die Bohrungsschulter 4 angezogen ist, daß der O-Ring 11 abdichtet und gegen ein Fließen unter hohem Druck gesichert ist. Der Kegelwinkel der Bohrungsschulter 4 ist mit α bezeichnet. Die Bohrungsschulter könnte auch senkrecht zur Bohrungsachse verlaufen. Die außenliegende Mündung der Bohrung 2 wird von einer ebenen Anlagefläche 13 umgeben. Im freien Ende 14 des Ventilkörpers 7 ist eine Vertiefung 15 für ein Drehwerkzeug eingeformt.In a housing 1 , which can be, for example, the bottom of a hydraulic cylinder or the housing of another hydraulic device, a valve body 7 designed as a screw-in cartridge is provided in a bore 2 with an internal thread 3 and a conical bore shoulder 4 that runs to a further channel 5 screwed into its external thread 8 . A lateral channel 6 opens into the bore 2 and is to be sealed off from the further channel 5 in a first sealing zone. The valve body 7 is designed (not shown) for a specific valve function, for example as a check valve, as a two-way valve, as a throttle valve or the like. A shoulder 9 is formed on the inner end of the valve body 7 , which can correspond to the bore shoulder 4 and in a circumferential groove 10 an annular inner sealing element 11 , for example an O-ring, holds. The groove 10 is delimited on the outside by a circumferential supporting edge 12 which is tightened to the bore shoulder 4 under the tightening tension between the threads 8 , 3 in such a way that the O-ring 11 seals and is secured against flowing under high pressure. The cone angle of the bore shoulder 4 is denoted by α. The shoulder of the hole could also be perpendicular to the axis of the hole. The outer mouth of the bore 2 is surrounded by a flat contact surface 13 . A recess 15 for a turning tool is formed in the free end 14 of the valve body 7 .

Ein mit 33 bezeichneter Kopfteil gehört zum Ventilkörper 7 und ist für die Abdichtung der Bohrung 2 nach außen verantwortlich. Der Kopfteil 33 ist als Kontermutter 17 mit einem Innengewinde 18 ausgebildet, die auf das Außengewinde 8 des Ventilkörpers 7 aufgeschraubt und mit einem Kragen 22 gegen die Anlagefläche 13 angezogen ist. Innerhalb des Kragens 22 ist eine Ausnehmung 23 für einen O-Ring 24 vorgesehen. Die Kontermutter 17 besitzt nahe ihrem äußeren Stirnende innen einen gewindefreien Zylinderabschnitt 19 mit einer umlaufenden Nut 20 für einen O-Ring 21. Am Ende 14 des Ventilkörpers 17 ist eine zylindrische Gegenfläche 16 für den O-Ring 21 in Form eines feinbearbeiteten, zylindrischen und gewindefreien Abschnitts vorgesehen. Der O-Ring 24 dichtet zwischen der Kontermutter 17 und der Anlagefläche 13 ab; der O-Ring 21 dichtet die Gewindeverbindung zwischen den Gewinden 18 und 8 nach außen ab.A head part designated 33 belongs to the valve body 7 and is responsible for sealing the bore 2 to the outside. The head part 33 is designed as a lock nut 17 with an internal thread 18 which is screwed onto the external thread 8 of the valve body 7 and is tightened with a collar 22 against the contact surface 13 . A recess 23 for an O-ring 24 is provided within the collar 22 . The lock nut 17 has a thread-free cylinder section 19 with a circumferential groove 20 for an O-ring 21 near its outer front end. At the end 14 of the valve body 17 there is a cylindrical counter surface 16 for the O-ring 21 in the form of a finely machined, cylindrical and thread-free section. The O-ring 24 seals between the lock nut 17 and the contact surface 13 ; the O-ring 21 seals the threaded connection between the threads 18 and 8 to the outside.

Die Kontermutter 17 ist durch die Gewindeverbindung 18, 8 axial gegenüber dem Ventilkörper 7 derart entkoppelt, daß in allen vorgesehenen Dichtzonen problemlos eine einwandfreie Abdichtung erreichbar ist. Bei gegebenem Maß Y zwischen der Endfläche des Ventilkörpers und der Endfläche der Schulter 9 spielt das für die Herstellung der Bohrung wichtige Maß X zwischen der Anlagefläche 13 und der Bohrungsschulter 4 keine Rolle. Auch der Kegelwinkel α der Bohrungsschulter 4 kann in einem durch Fertigungstoleranzen bedingten, relativ großen Bereich variieren, ohne daß die Dichtwirkung des innenliegenden Dichtelementes 11 gefährdet wäre. Da die Kontermutter 17 für die einwandfreie Abdichtung nach außen sorgt, kann die Bohrungsschulter 4 sehr nahe an die Anlagefläche 13 herangesetzt und damit eine kleine Einbautiefe erreicht werden.The lock nut 17 is axially decoupled from the valve body 7 by the threaded connection 18 , 8 in such a way that a perfect seal can be achieved without problems in all the sealing zones provided. For a given dimension Y between the end surface of the valve body and the end surface of the shoulder 9 , the dimension X between the contact surface 13 and the bore shoulder 4 , which is important for the production of the bore, does not play a role. The cone angle α of the bore shoulder 4 can also vary within a relatively large range due to manufacturing tolerances, without the sealing effect of the inner sealing element 11 being endangered. Since the lock nut 17 ensures a perfect seal to the outside, the bore shoulder 4 can be placed very close to the contact surface 13 and thus a small installation depth can be achieved.

Bei der Montage wird zunächst der Ventilkörper 7 bei gelöster Kontermutter 17 bis zum Erreichen eines vorbestimmten Anzugsmomentes gegen die Bohrungsschulter 4 angezogen. Erst dann wird die Kontermutter 17 mit dem Kragen 22 gegen die Anlagefläche 13 bis zu einem ebenfalls vorbestimmten Anzugsdrehmoment angezogen. Da der Ventilkörper 7 und die Kontermutter 17 jeweils für sich angezogen werden, können auch unterschiedlich harte oder aus unterschiedlichen Materialien bestehende Dichtungen in einem Einbaufall verwendet werden. During assembly, the valve body 7 is first tightened against the bore shoulder 4 with the lock nut 17 loosened until a predetermined tightening torque is reached. Only then is the lock nut 17 tightened with the collar 22 against the contact surface 13 up to a likewise predetermined tightening torque. Since the valve body 7 and the lock nut 17 are each tightened individually, seals of different hardness or made of different materials can also be used in an installation case.

Anstelle des O-Ringes 24 könnte die Kontermutter 17 auch mit einer sich in die Anlagefläche 13 einschneidenden und dadurch abdichtenden Schneidkante ausgestattet sein. Auf den Anzug des Ventilkörpers gegen die Bohrungsschulter 4 hätte dies keinen Einfluß.Instead of the O-ring 24 , the lock nut 17 could also be equipped with a cutting edge which cuts into the contact surface 13 and thereby seals it. This would have no influence on the tightening of the valve body against the bore shoulder 4 .

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist anstelle eines O-Rings als Innendichtelement ein Weichmetallring 26 an einem Bund 25 der Schulter 9′ des Ventilkörpers 7 angeordnet, der durch Anziehen des Ventilkörpers 7 an der Bohrungsschulter 4 bis zur Dichtung verformt wird. Der Kopfteil 33 ist bei dieser Ausführungsform eine Kontermutter 17′, die zweckmäßigerweise eine handelsübliche, sogenannte Dichtmutter ist. Die Kontermutter 17′ enthält ein einziges, aus elastomerem Material bestehendes, ringförmiges Dichtelement 28 in einer Nut 27. Die Mündung der Bohrung 2 ist mit einer Ansenkung 29 versehen. Unter der Anzugsspannung der Kontermutter 17 bis zu deren Anlage an der Anlagefläche 13 wird das Dichtelement 28 sowohl in das Außengewinde 8 des Ventilkörpers 7 als auch in die Ansenkung 29 hinein derart verformt, daß die notwendige Abdichtung zwischen der Kontermutter 17′ und der Anlagefläche 13 einerseits und zwischen den ineinandergreifenden Gewinden 18 und 8 andererseits erreicht wird. Auch hierbei wird zunächst der Ventilkörper 7 bis zur Abdichtung des Dichtelementes 26 angezogen, ehe nachfolgend die Kontermutter 17′ bis zur ordnungsgemäßen Abdichtung nach außen angezogen wird.In the embodiment of FIG. 2, a soft metal ring 26 is arranged on a collar 25 of the shoulder 9 'of the valve body 7 instead of an O-ring as an inner sealing element, which is deformed by tightening the valve body 7 on the bore shoulder 4 to the seal. The head part 33 is a lock nut 17 'in this embodiment, which is expediently a commercially available, so-called sealing nut. The lock nut 17 'contains a single, made of elastomeric material, annular sealing element 28 in a groove 27th The mouth of the bore 2 is provided with a countersink 29 . Under the tightening tension of the lock nut 17 until it abuts the contact surface 13 , the sealing element 28 is deformed both into the external thread 8 of the valve body 7 and into the countersink 29 in such a way that the necessary seal between the lock nut 17 'and the contact surface 13 on the one hand and between the interlocking threads 18 and 8 on the other hand. Here, too, the valve body 7 is first tightened to seal the sealing element 26 , before the lock nut 17 'is tightened to the outside until it is properly sealed.

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigten inneren und äußeren Abdichtungsprinzipien können auch wahlweise miteinander kombiniert werden.The inner and outer sealing principles shown in FIGS. 1 and 2 can also be optionally combined with one another.

Gemäß Fig. 2a ist die Bohrungsschulter 4 senkrecht zur Bohrungsachse gelegt, so daß der Weichmetall-Dichtring 26 in axialer Richtung bis zur Dichtung verformt wird. Mit der Anzugsspannung des Ventilkörpers 7 wird die notwendige Abdichtung erzeugt.Referring to FIG. 2a, the bore shoulder 4 is placed perpendicular to the bore axis, so that the soft metal sealing ring is deformed in the axial direction until the seal 26. With the tightening voltage of the valve body 7 , the necessary seal is generated.

Bei der Ausführungsform von Fig. 3, bei der nur die äußere Abdichtung des Ventilkörpers 7 angedeutet ist, ist eine Kontermutter 17′′ mit einem auflageseitigen ringförmigen Ansatz 30 zum Sichern eines Weichmetall-Dichtungsringes 31 vorgesehen, die mittels der Gewindeverbindung 18, 8 gegen die Anlagefläche 13 angezogen ist, bis der Weichmetallring 31 zur Dichtung verformt ist. Der Ansatz 30 braucht dabei nicht an die Anlagefläche 13 zu gelangen.In the embodiment of Fig. 3, in which only the outer seal of the valve body 7 is indicated, a lock nut 17 '' with a support-side annular projection 30 for securing a soft metal sealing ring 31 is provided, which by means of the threaded connection 18 , 8 against Contact surface 13 is tightened until the soft metal ring 31 is deformed to form a seal. The approach 30 does not need to reach the contact surface 13 .

Die Abdichtung zwischen den Gewinden 18 und 8 wird ähnlich wie bei Fig. 1 hergestellt. Im Unterschied zu Fig. 1 ist jedoch die Nut 20′ für den O-Ring 21 im gewindefreien Abschnitt 16′ des Ventilkörpers 7 angeordnet, während die Kontermutter 17′′ mit einem gewindefreien, feinbearbeiteten zylindrischen Abschnitt als Gegenfläche 19′ für den O-Ring 21 ausgebildet ist. Damit die Dichtelemente 21, 31 annähernd auf dem gleichen Durchmesser abdichten, sind das Ende 14 der Ventilkörper und auch der gewindefreie Abschnitt (Gegenfläche 19′) in der Kontermutter 17′′ im Durchmesser gegenüber dem Gewinde 8 vergrößert. Die Kontermutter 17′′ muß vom einschraubsseitigen Ende des Ventilkörpers 7 aufgeschraubt werden. Zwischen dem Innengewinde 18 der Kontermutter 17′′ und dem vergrößerten Ende 14 des Ventilkörpers liegt bei angezogener Kontermutter 17′′ ein Spiel vor.The seal between the threads 18 and 8 is made similar to that in FIG. 1. In contrast to Fig. 1, however, the groove 20 'for the O-ring 21 in the thread-free section 16 ' of the valve body 7 is arranged, while the lock nut 17 '' with a thread-free, finely machined cylindrical portion as a counter surface 19 'for the O-ring 21 is formed. So that the sealing elements 21 , 31 seal approximately on the same diameter, the end 14 of the valve body and also the thread-free section (counter surface 19 ') in the lock nut 17 ''are enlarged in diameter with respect to the thread 8 . The lock nut 17 '' must be screwed on from the screw-in end of the valve body 7 . Between the internal thread 18 of the lock nut 17 '' and the enlarged end 14 of the valve body is a game when the lock nut 17 '' is tightened.

Claims

1. In a bore ( 2 ) screwed valve body ( 7 ) for the high-pressure hydraulics, which presses an internal sealing element ( 11 , 26 ) axially against a bore shoulder ( 4 ) in the bore by the tightening tension of its external thread ( 8 ) in at least one sealing zone and with a head part ( 33 ) closing the bore opening by means of at least one outer seal ( 21 , 24 ; 28 ; 31 ) against a contact surface surrounding the bore opening, characterized in that the valve body ( 7 ) extends outwards beyond the contact surface ( 13 ) is extended, and that the head part of the valve body ( 7 ) by a threaded connection ( 8 , 18 ) axially decoupled counter nut ( 17 , 17 ', 17 '') is that the valve body ( 7 ) against the bore shoulder ( 4 ) and the lock nut ( 17 , 17 ', 17 '') for itself against the contact surface ( 13 ) is tightenable.

2. In a bore screwed valve body according to claim 1, characterized in that the lock nut ( 17 , 17 ', 17 '') is screwed onto the external thread ( 8 ) of the valve body ( 7 ).

3. In a bore screwed valve body according to claims 1 and 2, characterized in that the inner sealing element ( 11 ) is an O-ring in a groove ( 10 ) of a shoulder of the valve body ( 7 ) that on the shoulder one next to the O -Ring circumferential support edge ( 12 ) is arranged, and that the support edge ( 12 ) is pressed under compression of the O-ring on the bore shoulder ( 4 ).

4. In a bore screwed valve body according to claims 1 and 2, characterized in that the inner sealing element ( 26 ) is a soft metal ring which is sealingly deformed between a shoulder ( 25 ) of the valve body ( 7 ) and the bore shoulder ( 4 ) .

5. In a bore screwed valve body according to claims 1 to 4, characterized in that the lock nut ( 17 , 17 ', 17 '') contains a first and a second annular sealing element ( 24 , 28 ; 21 ) that the first sealing element ( 24 , 28 ) surrounds the bore mouth and is pressed against the contact surface ( 13 ), and that the second sealing element ( 21 ) consists of elastomeric material and between the inner bore of the lock nut ( 17 , 17 ', 17 '') and that of the Lock nut part of the valve body ( 7 ) is provided.

6. In a bore screwed valve body according to claim 5, characterized in that the two sealing elements ( 24 , 21 , 28 ) seal to approximately the same diameter.

7. In a bore screwed valve body according to claims 1 to 6, characterized in that the second sealing element ( 21 ) is an O-ring which in a circumferential groove ( 20 , 20 ') in the lock nut ( 17 , 17 '' ) or arranged in the valve body ( 7 ) and with radial preload on a cylindrical counter surface ( 16 , 19 ') of the valve body ( 7 ) or the lock nut ( 17 '') is applied.

8. In a bore screwed valve body according to claims 1 to 7, characterized in that the inner bore of the lock nut ( 17 ) near its outer bore end has a thread-free, finely machined cylinder portion ( 19 ) into which the groove ( 20 ) for the O- Ring ( 21 ) is molded, and that the valve body ( 7 ) near its outer end has a thread-free, finely machined cylinder section which forms the counter surface ( 16 ) for the O-ring.

9. In a bore screwed valve body according to claims 1 to 7, characterized in that the inner bore of the lock nut ( 17 '') near its outer bore end has a thread-free, enlarged in diameter compared to the internal thread ( 18 ), machined cylinder section, which Counter surface ( 19 ') for the O-ring ( 21 ), and that the valve body ( 7 ) at its outer end ( 14 ) has a thread-free cylinder section ( 16 '), which is enlarged in outer diameter compared to the thread diameter and the groove ( 20 ') for the O-ring ( 21 ) contains.

10. In a bore screwed valve body according to claim 9, characterized in that the first sealing element ( 24 , 28 ) is an O-ring or a soft metal ring.

11. In a bore screwed valve body according to claims 1 to 10, characterized in that the O-ring ( 24 ) within a against the contact surface ( 13 ) tightened collar ( 22 ) of the lock nut ( 17 ) is arranged.

12. In a bore screwed valve body according to claims 1 to 4, characterized in that the lock nut ( 17 ') is a, preferably commercially available, sealing nut in which a single under the axial tightening tension radially into the external thread ( 8 ) of the valve body ( 7 ) and axially against the contact surface ( 13 ) or in a countersink ( 29 ) of the bore ( 2 ) elastically deformable sealing element ( 27 ) is arranged.