DE3918034A1 - Cutter for turning stepped profiles - has tool-bit with locating balls that can be forced against cutter body to adjust position - Google Patents

Cutter for turning stepped profiles - has tool-bit with locating balls that can be forced against cutter body to adjust position

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Abstract

The cutter is built up from toolbits (20) of rectangular shape with a throw-away tip (18) secured ina recess (24) at one corner. The toolbit is supported in a pocket (12) in the cutter body (10) and clamped by a cap head screw (34) which passes loosely through thee toolbit at an angle and urges it towards the walls (58,60) of the pocket (12). Screws (64) in the toolbit have conical ends which can be forced-onto steel balls (50) to move them outwards against the walls (58,60) and thus to adjust the position of the toolbit relative to the cutter body. USE/ADVANTAGE - Axial and radial adjustment of the toolbits can be made easily accessible screws, permitting complex internal and external stepped profiles to be produced. Blind bores can be machined. Clamping system will withstand high cutting forces.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Schneidwerkzeug nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einem bekannten Schneidwerkzeug dieser Gattung (DE-AS 16 02 854), das eine Bohrstange als Werkzeuggrund­ körper hat, ist der Schneidplattenträger in einem im Querschnitt rechteckigen Querloch der Bohrstange eingesteckt und durch eine in der Bohrstange drehbar gelagerte Klemmschraube gegen die eine flache Seitenwand des Querlochs gespannt. Zur radialen Einstellung des Schneidplattenträgers ist ein den vom Schneidplattenträger freige­ lassenen Bereich des Querlochs zentral durchsetzender Gewindebolzen vorgesehen, der in eine Gewindebohrung im Schneidplattenträger ein­ greift und sich außen am Umfang der Bohrstange über ein Formstück abstützt. Zusätzlich dazu ist noch eine weitere Schraube vorgesehen, die ein Längsverschieben des Gewindebolzens verhindert und den Schneidplattenträger zusätzlich zu dem durch Anziehen der Klemm­ schraube hervorgerufenen Reibungsschluß gegen den Bearbeitungsdruck abstützt. Diese Ausführung ist nachteilig, weil der Schneidplatten­ träger nur quer zur Bohrstangenachse verstellt werden kann und sie sich daher für Komplettwerkzeuge zur gleichzeitigen Innen- und Außenrundbearbeitung nicht eignet.The invention is based on a cutting tool of the generic type of the main claim. In a known cutting tool this Genus (DE-AS 16 02 854), which has a boring bar as a tool base body, the insert holder is in a cross-section rectangular cross hole of the boring bar and inserted through a the boring bar rotatably mounted clamping screw against the one flat Side wall of the cross hole stretched. For radial adjustment of the The insert holder is one that is free of the insert holder left area of the transverse hole centrally penetrating threaded bolt provided in a threaded hole in the insert holder engages and is on the outside of the circumference of the boring bar via a fitting supports. In addition, another screw is provided, which prevents longitudinal displacement of the threaded bolt and the Insert holder in addition to that by tightening the clamp screw caused frictional engagement against the machining pressure supports. This design is disadvantageous because of the cutting inserts beams can only be adjusted transversely to the boring bar axis and they therefore for complete tools for simultaneous internal and External rounding is not suitable.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs zeichnet sich durch eine kompakte Ausführung aus, die zudem auch die Möglichkeit eröffnet, die Position der Schneidplatte bzw. des Schneidplattenträgers am Werkzeuggrundkörper in zwei Achs­ richtungen einstellbar zu machen. Durch die flache Bauweise und die Möglichkeit, die Schneidplatte bzw. Schneidkante an einer frei zugänglichen Ecke des Schneidplattenträgers anzuordnen, eignet sich das erfindungsgemäß ausgebildete Werkzeug insbesondere auch für die Herstellung von Sacklochbohrungen und Stufenbohrungen sowie für die Bearbeitung von ebenen Ringschultern an einem Werkstück. Durch die gegenüber der bekannten Ausführung vergrößerte Auflagefläche des Schneidplattenträgers am Werkzeuggrundkörper kann das erfindungsgemäß ausgebildete Werkzeug auch höhere Haltekräfte aufbringen.The arrangement according to the invention with the characterizing features of The main claim is characterized by a compact design, the also opens up the possibility of the position of the insert or the insert holder on the tool body in two axes to make directions adjustable. Due to the flat design and the Possibility to free the cutting plate or cutting edge at one Arranging the accessible corner of the insert holder is suitable the tool designed according to the invention in particular for Manufacture of blind holes and stepped bores as well as for Machining of flat ring shoulders on a workpiece. Through the compared to the known design increased contact surface of the The insert holder on the tool body can do this according to the invention trained tool also apply higher holding forces.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vor­ teilhafte Weiterbildungen der Anordnung nach dem Hauptanspruch mög­ lich.The measures listed in the subclaims provide for partial refinements of the arrangement according to the main claim possible Lich.

Eine einfache und die Anordnung mehrerer Druckglieder erlaubende Ausführung ergibt sich durch die Merkmale des Anspruchs 2.A simple and allowing the arrangement of several pressure elements Execution results from the features of claim 2.

Der Schneidplattenträger kann in zwei Richtungen verstellt werden, wenn er gemäß den Merkmalen des Anspruchs 4 ausgebildet und abge­ stützt ist. Zugleich ergibt sich eine große Auflagefläche am Werk­ zeuggrundkörper und eine gute Zugänglichkeit sowohl zur Schneid­ platte als auch zur Spannschraube, was die Handhabung des Werkzeugs bein Auswechseln und positionieren der Spannplatte bzw. des Schneid­ plattenträgers erleichtert.The insert holder can be adjusted in two directions, if he trained and abge according to the features of claim 4 is supported. At the same time, there is a large contact area at the factory basic tool body and good accessibility for both cutting plate as well as to the clamping screw, which is the handling of the tool when changing and positioning the clamping plate or the cutting plate carrier relieved.

Wenn der Schneidplattenträger gemäß Anspruch 5 über drei Druck­ glieder am Werkzeuggrundkörper abgestützt ist, kann der Winkel und die Planparallelität der Schneidplatte bzw. Wendeschneidplatte einge­ stellt werden, d. h., es können Bohrungsdurchmesser, Bohrungslänge und Planparallelität nach der Erststückkontrolle nachgestellt werden.If the insert holder according to claim 5 over three pressure is supported on the tool body, the angle and the  Plane parallelism of the insert or insert inserted be provided, d. that is, bore diameter, bore length and plane parallelism after the first part inspection.

Eine gute Zugänglichkeit der Stellschrauben ergibt sich mit den Merkmalen des Anspruchs 6.The adjustment screws are easily accessible with the Features of claim 6.

Schneidwerkzeuge mit den Merkmalen der Ansprüche 7 und 8 zeichnen sich durch eine besonders flache Bauweise aus, weil eine den Schneidplattenträger übergreifende Wand des Werkzeuggrundkörpers entfallen kann.Draw cutting tools with the features of claims 7 and 8 is characterized by a particularly flat design because one of the Wall of the tool base body spanning the insert holder can be omitted.

Mit den Merkmalen der Ansprüche 9 und 10 wird erreicht, daß der Schneidplattenträger bei gelösten Einstellschrauben und nicht über seinen Umriß hervorstehenden Druckgliedern sich leicht an zwei im Winkel zueinander stehende Stützwände des Werkzeuggrundkörpers ange­ legt werden kann.With the features of claims 9 and 10 it is achieved that the Insert holder with loosened set screws and not over its outline protruding pressure members easily on two in Support walls of the tool base body which are at an angle to one another can be placed.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge­ stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawing represents and explained in more detail in the following description. It demonstrate

Fig. 1 vergrößert eine Draufsicht auf ein Mehrfachwerkzeug für die Innen- und Außenrundbearbeitung mit mehreren erfindungsgemäß ausgebildeten Schneidplattenträgern, Fig. 1 a magnified plan view of a multiple tool for the inner and outer circular processing with multiple inventively designed cutting insert carriers,

Fig. 2 die Draufsicht auf einen Schneidplattenträger mit Schneidplatte und den Nachbarbereich des Werkzeuggrundkörpers in gegenüber Fig. 1 weiter vergrößertem Maßstab, Fig. 2 is a plan view of a cutting plate support provided with cutting plate and the adjacent region of the tool body in comparison with FIG. 1 further enlarged scale,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2 und Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2 and

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 2. Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 2.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Das Werkzeug hat einen Grundkörper 10, der mit mehreren Auflage­ flächen 12 (Fig. 2) für Kassetten 14 zur Innenrundbearbeitung und prinzipiell gleich aufgebauten Kassetten 16 zur Außenrundbearbeitung versehen ist. Jede Kassette 14, 16 weist eine das eigentliche Schneidelement bildende Schneidplatte 18 aus hochverschleißfestem Werkstoff und einem Plattenträger 20 auf, an welchem die Schneid­ platte 18 durch eine Schraube 22 festgespannt ist. Die Schneidplatte 18 sitzt auf einem vertieften Bereich 24 der freien Seitenwand 26 des Plattenträgers 20 auf, der an zwei Wandabschnitten 28, 29 in den nicht vertieften Seitenwandbereich übergeht. Die Wandabschnitte 28, 29 sind in einem dem Umrißprofil der Schneidplatte 18 entsprechenden Winkel zueinander angeordnet und stützen die an ihnen anliegende Schneidplatte 18 gegen Bearbeitungsdruck am Plattenträger 20 ab.The tool has a base body 10 , which is provided with a plurality of support surfaces 12 ( FIG. 2) for cassettes 14 for internal round machining and, in principle, identical cassettes 16 for external round machining. Each cassette 14 , 16 has an actual cutting element forming cutting plate 18 made of highly wear-resistant material and a plate carrier 20 , on which the cutting plate 18 is clamped by a screw 22 . The cutting plate 18 is seated on a recessed area 24 of the free side wall 26 of the plate carrier 20 , which merges into the non-recessed side wall area at two wall sections 28 , 29 . The wall sections 28 , 29 are arranged at an angle to one another corresponding to the outline profile of the cutting plate 18 and support the cutting plate 18 lying against them against machining pressure on the plate carrier 20 .

Der Plattenträger 20 ist ein flacher, quaderförmiger Körper, der durch eine Spannschraube 30 gegen die Auflagefläche 12 des Grund­ körpers 10 gespannt und an diesem befestigt ist. Die Spannschraube 30 tritt durch eine Bohrung 32 im Plattenträger 20 hindurch und ist mit einem Kopf 34 versehen, der an einer Ringschulter 36 angreift, die am Übergang von einem den Kopf 34 aufnehmenden Bohrungsabschnitt 38 größeren Durchmessers in einen den Gewindeschaft 40 der Schraube 30 aufnehmenden Bohrungsabschnitt 41 kleineren Durchmessers gebildet ist. Die Spannschraube 30 greift unmittelbar in eine Gewindebohrung 42 im Grundkörper 10 ein. Die Achse 44 der Bohrung 32 im Platten­ träger 20 und jene der Gewindebohrung 42 im Grundkörper 10 sind in einem Winkel a von etwa 70 Grad zur x- und y-Achse der Auflagefläche 12 am Grundkörper 10 geneigt und liegen in einer Ebene 46 (Fig. 2), die durch die Achse 44 und den der Schneidplatte 18 diagonal gegen­ überliegenden Eckbereich 48 des Plattenträgers 20 geht.The plate carrier 20 is a flat, cuboid body, which is clamped by a clamping screw 30 against the bearing surface 12 of the base body 10 and attached to it. The clamping screw 30 passes through a bore 32 in the plate carrier 20 and is provided with a head 34 which engages an annular shoulder 36 which, at the transition from a bore section 38 which receives the head 34 and has a larger diameter to a bore section which receives the threaded shaft 40 of the screw 30 41 smaller diameter is formed. The clamping screw 30 engages directly in a threaded bore 42 in the base body 10 . The axis 44 of the bore 32 in the plate carrier 20 and that of the threaded bore 42 in the base body 10 are inclined at an angle a of about 70 degrees to the x and y axes of the support surface 12 on the base body 10 and lie in a plane 46 ( Fig. 2) which passes through the axis 44 and that of the cutting plate 18 diagonally opposite the corner region 48 of the plate carrier 20 .

Zum Justieren des Plattenträgers 20 auf der Auflagefläche 12 des Grundkörpers 10 und Abstützen gegen Bearbeitungsdruck sind drei Kugeln 50 vorgesehen, die in Sackbohrungen 52 verschiebbar gelagert sind, welche an den beiden den Eckbereich 48 begrenzenden Seiten­ wänden 54, 56 des Plattenträgers 20 ausmünden. Die Auflagefläche 12 des Grundkörpers 10 ist vertieft gegenüber den angrenzenden Ober­ flächenbereichen des Grundkörpers 10 angeordnet und geht in diese an zwei Stützwänden 58, 60 über, die den Seitenwänden 54, 56 des aufge­ legten Plattenträgers 20 gegenüberstehen. In jede Sackbohrung 50 mündet eine im rechten Winkel dazu angeordnete und von der oberen Seitenwand 26 des Plattenträgers 20 ausgehende Gewindebohrung 62 ein, in welche je eine Stellschraube 64 eingedreht ist. Die Stell­ schrauben 64 sind je mit einem konisch sich verjüngenden Endab­ schnitt 66 versehen, der in die Sackbohrung 52 eintaucht und ab einer bestimmten Einschraubtiefe der Stellschraube 64 die Kugel 50 über das Umrißprofil des Plattenträgers 20 ein Stück weit heraus­ drückt. Der Mündungsrand 68 (Fig. 4) der Bohrung 52 ist nach dem Einstecken der Kugel 50 so nach innen verformt, daß die Kugel 50 nicht mehr aus der Bohrung 52 herausfallen kann.For adjusting the disk substrate 20 on the support surface 12 of the base body 10 and bearing against machining pressure three balls 50 are provided which are displaceably mounted in blind holes 52, which walls at both the corner portion 48 bounding sides 54, 56 of the disc carrier 20 open out. The bearing surface 12 of the base body 10 is recessed against the adjacent upper surface areas of the base body 10 and passes into these on two support walls 58 , 60 , which face the side walls 54 , 56 of the plate carrier 20 placed on. A threaded bore 62 , into which a set screw 64 is screwed in, opens into each blind bore 50 and is arranged at right angles thereto and extends from the upper side wall 26 of the plate carrier 20 . The adjusting screws 64 are each provided with a conically tapering Endab section 66 , which dips into the blind bore 52 and, from a certain screw-in depth of the adjusting screw 64 , pushes the ball 50 a little way out over the outline profile of the plate carrier 20 . The mouth edge 68 ( FIG. 4) of the bore 52 is deformed inwards after the ball 50 has been inserted so that the ball 50 can no longer fall out of the bore 52 .

Zum Einjustieren der Schneidplatte 18 in mit Bezug auf die Werkzeug­ achse 69 (Fig. 1) radialer und axialer Richtung kann zunächst bei zurückgedrehten Stellschrauben 64 und gelöster Spannschraube 30 der Plattenträger 20 an die beiden Stützwände 58, 60 des Grundkörpers 10 herangeschoben werden, was durch die SchrägIage der Bohrungsachse 44 erleichtert wird. Sodann wird die Spannschraube 30 leicht angezogen und danach erfolgt das Einjustieren durch mehr oder weniger weites Eindrehen der Stellschrauben 64, wobei die Kugeln 50 den Platten­ träger 20 von den Stützwänden 58, 60 des Grundkörpers 10 an den betreffenden Stellen abdrücken und dadurch die Schneidkante 70 der Schneidplatte 18 in die gewünschte Lage bringen. Die EinstelIung über die drei Kugeln 50 erfolgt zweckmäßig so, daß alle Kugeln unge­ fähr den gleichen Traganteil haben, d. h., die endgültige Lage der Schneidkante 70 soll so erreicht werden, daß die Einstellung über alle Stellschrauben 64 möglichst gleichmäßig erfolgt. Durch die Ver­ steIlung wird die Vorspannkraft der Spannschraube 30 erhöht, die gegebenenfalls nach dem Einstellen noch etwas stärker angezogen werden muß, um den Plattenträger 20 am Grundkörper 10 fest anzu­ klemmen. For einjustieren the cutting plate 18 with respect to the tool axis 69 (Fig. 1) radial and axial directions can be first at-rotated screws 64 and dissolved clamping screw 30 of the plate support 20 to the two support walls 58, 60 of the base body 10 are pushed up, as indicated by the inclination of the bore axis 44 is facilitated. Then the clamping screw 30 is slightly tightened and then the adjustment is carried out by turning the adjusting screws 64 to a greater or lesser extent, the balls 50 pressing the plates 20 from the supporting walls 58 , 60 of the base body 10 at the relevant points and thereby the cutting edge 70 of the Bring the cutting plate 18 into the desired position. The setting via the three balls 50 is expediently carried out in such a way that all balls have approximately the same load-bearing component, ie the final position of the cutting edge 70 is to be achieved in such a way that the setting is carried out as evenly as possible via all the adjusting screws 64 . By the Ver stIlung the biasing force of the clamping screw 30 is increased, which may have to be tightened somewhat more after adjustment in order to clamp the plate carrier 20 firmly to the base body 10 .

Um ein Eingraben der Kugeln 50 in die Stützwände 58, 60 des Grund­ körpers 10 zu verhindern, können die entsprechenden Bereiche des Grundkörpers 10 beispielsweise nitriert oder auf 60-62 HRC einsatzgehärtet sein.In order to prevent the balls 50 from being buried in the supporting walls 58 , 60 of the base body 10 , the corresponding areas of the base body 10 can, for example, be nitrided or case-hardened to 60-62 HRC.

Claims (12)

1. Schneidwerkzeug für die Bearbeitung von Innen- und Außenkonturen an Werkstücken mit mindestens einer Schneidplatte, die durch eine Spannschraube gegen eine Auflagefläche an einem Werkzeuggrund­ körper gespannt ist, und ferner mit Mitteln zum Positionieren der Schneidplatte auf der Auflagefläche und zum zusätzlichen Abstützen gegen Bearbeitungsdruck in der einjustierten Position, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (18, 20) mit mindestens einer an einer Seitenwand (54, 56) ausmündenden Bohrung (52) versehen ist, in der ein zu seiner Positionierung und Abstützung dienendes Druck­ glied (50), vorzugsweise eine Kugel, verschiebbar gelagert ist, welche durch eine in der Schneidplatte (18, 20) drehbar gelagerte Stellschraube (64) nach außen gegen eine der Seitenwand (54, 56) gegenüberliegende Stützwand (58, 60) des Werkzeuggrundkörpers (10) drückbar ist.1.Cutting tool for the machining of inner and outer contours on workpieces with at least one cutting plate, which is clamped against a bearing surface on a tool base body by a clamping screw, and also with means for positioning the cutting plate on the bearing surface and for additional support against machining pressure in the adjusted position, characterized in that the cutting plate ( 18 , 20 ) is provided with at least one bore ( 52 ) opening out on a side wall ( 54 , 56 ), in which a pressure member ( 50 ) serving to position and support it, preferably a ball, which is displaceably supported and which can be pressed outwards by a set screw ( 64 ) rotatably mounted in the cutting plate ( 18 , 20 ) against a support wall ( 58 , 60 ) of the tool body ( 10 ) opposite the side wall ( 54 , 56 ). 2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Stellschraube (64) aufnehmende Gewindebohrung (62) in der Schneidplatte (18, 20) mindestens annähernd im rechten Winkel zu der das Druckglied (50) aufnehmenden Bohrung (52) angeordnet ist und daß die Stellschraube (64) mit einem konisch verjüngten Endabschnitt (66) in diese Bohrung (52) hineinragt. 2. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the adjusting screw ( 64 ) receiving threaded bore ( 62 ) in the cutting plate ( 18 , 20 ) is at least approximately at right angles to the pressure member ( 50 ) receiving bore ( 52 ) and that the adjusting screw ( 64 ) projects into this bore ( 52 ) with a conically tapered end section ( 66 ). 3. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Mündungsrand (68) der das Druckglied (50) aufnehmen­ den Bohrung (52) nach dem Einsetzen des Druckglieds (50) in einem das vollständige Heraustreten des Druckglieds (50) aus der Bohrung (52) verhinderndem Ausmaß nach innen verformt ist.3. Cutting tool according to claim 1 or 2, characterized in that the outer mouth edge ( 68 ) of the pressure member ( 50 ) receive the bore ( 52 ) after the insertion of the pressure member ( 50 ) in a complete emergence of the pressure member ( 50 ) the bore ( 52 ) preventing deformation is deformed inwards. 4. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (18, 20) ein mindestens im wesentlichen quaderförmiger Körper ist, der an einer Ecke mit einer Schneidkante (70) versehen ist und an den beiden an der diagonal gegenüberliegenden Ecke (48) zusammentreffenden Seitenwänden (54, 56) mit Bohrungen (52) zur Aufnahme von Druckgliedern (50) versehen ist, die an zwei im Winkel zueinander stehenden Stützwänden (58, 60) des Werkstückgrundkörpers (10) anliegen.4. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting plate ( 18 , 20 ) is an at least substantially cuboid body which is provided at one corner with a cutting edge ( 70 ) and at the two at the diagonally opposite corner ( 48 ) meet side walls ( 54 , 56 ) with bores ( 52 ) for receiving pressure members ( 50 ) which abut two mutually angled support walls ( 58 , 60 ) of the workpiece body ( 10 ). 5. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (18, 20) über drei Druck­ glieder (50) an den beiden Stützwänden (58, 60) des Werkzeuggrund­ körpers (10) positioniert und abgestützt ist.5. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting plate ( 18 , 20 ) via three pressure members ( 50 ) on the two support walls ( 58 , 60 ) of the tool base body ( 10 ) is positioned and supported. 6. Schneidwerkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebohrungen (62) zur Aufnahme der Stellschrauben (64) an der von der Auflagefläche des Werkzeuggrundkörpers (10) abgekehr­ ten Seitenwand (26) der Schneidplatte (18, 20) ausmünden.6. Cutting tool according to claim 4 or 5, characterized in that the threaded bores ( 62 ) for receiving the set screws ( 64 ) on the support surface of the tool base body ( 10 ) remote th side wall ( 26 ) of the cutting plate ( 18 , 20 ) open out. 7. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube (30) zum Festklemmen der Schneidplatte (18, 20) am Werkzeuggrundkörper (10) durch eine Bohrung (32) in der Schneidplatte (18, 20) hindurchgreift und mit einem Kopf (34) versehen ist, der sich an einer die Bohrung (32) umgebenden Schulter (36) der Schneidplatte (18, 20) abstützt. 7. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping screw ( 30 ) for clamping the cutting plate ( 18 , 20 ) on the tool base body ( 10 ) through a bore ( 32 ) in the cutting plate ( 18 , 20 ) and with one Head ( 34 ) is provided, which is supported on a shoulder ( 36 ) of the cutting plate ( 18 , 20 ) surrounding the bore ( 32 ). 8. Schneidwerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die Bohrung (32) umgebende Schulter (36) der Schneidplatte (18, 20) am Übergang eines den Kopf (34) der Spannschraube (30) mindestens teilweise aufnehmenden Bohrungsabschnitts (38) größeren Durchmessers in einen den Schaft (40) der Spannschraube (30) aufnehmenden Bohrungsabschnitt (41) kleineren Durchmessers gebildet ist.8. Cutting tool according to claim 7, characterized in that the bore ( 32 ) surrounding the shoulder ( 36 ) of the cutting plate ( 18 , 20 ) at the transition of the head ( 34 ) of the clamping screw ( 30 ) at least partially receiving bore section ( 38 ) larger Diameter is formed in a bore section ( 41 ) of smaller diameter receiving the shaft ( 40 ) of the clamping screw ( 30 ). 9. Schneidwerkzeug nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (44) der die Spannschraube (30) aufnehmenden Bohrung (32) in der Schneidplatte (18, 20) zur x- und y-Achse der Auflage­ fläche (12) des Werkzeuggrundkörpers (10) geneigt angeordnet ist.9. Cutting tool according to claim 7 or 8, characterized in that the axis ( 44 ) of the clamping screw ( 30 ) receiving bore ( 32 ) in the cutting plate ( 18 , 20 ) to the x- and y-axis of the support surface ( 12 ) of the tool body ( 10 ) is arranged inclined. 10. Schneidwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (44) der die Spannschraube (30) aufnehmenden Bohrung (32) in der Schneidplatte (18, 20) in einer Ebene (46) liegt, die durch den der Schneidkante (70) gegenüberliegenden Eckbereich (48) der Schneidplatte (18, 20) geht.10. Cutting tool according to claim 9, characterized in that the axis ( 44 ) of the clamping screw ( 30 ) receiving bore ( 32 ) in the cutting plate ( 18 , 20 ) lies in a plane ( 46 ) through which the cutting edge ( 70 ) opposite corner area ( 48 ) of the insert ( 18 , 20 ). 11. Schneidwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (18, 20) einen minde­ stens im wesentlichen quaderförmigen Plattenträger (20) hat, der an mindestens einer Stelle seines Umfangs, vorzugsweise an einer Ecke, eine die Schneidkante (70) aufweisende Schneidplatte (18) trägt.11. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting plate ( 18 , 20 ) has a least at least substantially rectangular plate carrier ( 20 ) which at least at one point on its circumference, preferably at one corner, one of the cutting edge ( 70 ) has cutting plate ( 18 ). 12. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplatte (18, 20) einstückig ausgebil­ det und vorzugsweise mit mehreren Schneidkanten versehen ist.12. Cutting tool according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cutting plate ( 18 , 20 ) ausgebil det in one piece and is preferably provided with a plurality of cutting edges.
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