DE3918034C2

DE3918034C2 - Cutting tool for machining inner and outer contours on a workpiece

Info

Publication number: DE3918034C2
Application number: DE3918034A
Authority: DE
Inventors: Heiner Fees; Manfred Goetz
Original assignee: Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Current assignee: Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
Priority date: 1989-06-02
Filing date: 1989-06-02
Publication date: 2000-11-02
Anticipated expiration: 2009-06-03
Also published as: DE3918034A1

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Schneidwerkzeug nach der Gattung des Hauptanspruchs. Bei einem bekannten Schneidwerkzeug dieser Gattung (DE-AS 16 02 854), das eine Bohrstange als Werkzeuggrundkörper hat, ist der Schneidplattenträger in einem im Querschnitt recht eckigen Querloch der Bohrstange eingesteckt und durch eine in der Bohrstange drehbar gelagerte Klemm schraube gegen die eine flache Seitenwand des Quer lochs gespannt. Zur radialen Einstellung des Schneid plattenträgers ist ein den vom Schneidplattenträger freigelassenen Bereich des Querlochs zentral durch setzender Gewindebolzen vorgesehen, der in eine Ge windebohrung im Schneidplattenträger eingreift und sich außen am Umfang der Bohrstange über ein Form stück abstützt. Zusätzlich dazu ist noch eine weitere Schraube vorgesehen, die ein Längsverschieben des Gewindebolzens verhindert und den Schneidplatten träger zusätzlich zu dem durch Anziehen der Klemm schraube hervorgerufenen Reibungsschluß gegen den Bearbeitungsdruck abstützt. Diese Ausführung ist nachteilig, weil der Schneidplattenträger nur quer zur Bohrstangenachse verstellt werden kann und sie sich daher für Komplettwerkzeuge zur gleichzeitigen Innen- und Außenrundbearbeitung nicht eignet.The invention is based on a cutting tool the genus of the main claim. With a known Cutting tool of this type (DE-AS 16 02 854), the has a boring bar as the basic tool body is Insert holder in a right in cross section square cross hole of the boring bar inserted and through a clamp rotatably mounted in the boring bar screw against a flat side wall of the cross lochs excited. For radial adjustment of the cutting The insert holder is one of the insert holder area of the transverse hole through the center provided threaded bolt provided in a Ge wind bore engages in the insert holder and form on the outside of the circumference of the boring bar piece supports. In addition to this is another one Screw provided that the longitudinal displacement of the Prevents threaded bolts and the inserts wearer in addition to that by tightening the clamp screw caused friction against the Processing pressure supported. This version is disadvantageous because the insert holder only crosswise can be adjusted to the boring bar axis and it therefore for complete tools for simultaneous Internal and external rounding is not suitable.

Aus der DE 36 11 672 A1 ist ein Schneidplattenträger bekannt, der zur Positionierung und zum Abstützen ge gen einen Bearbeitungsdruck Druckstücke aufweist, die mittels eines Stellgliedes gegen eine der Seitenwand gegenüberliegende Stützwand drückbar sind. Die Druck glieder werden hier von verdrehbar gelagerten Zylin derstiften gebildet, die exzentrische Abschnitte auf weisen. Eine Positionierung erfolgt durch Verdrehen der Zylinderstifte, wobei die exzentrischen Abschnit te gegen die der Seitenwand der Schneidplatte gegen überliegende Stützwand gedrückt werden. Um die Zylin derstifte in ihrer gewollten Lage zu halten, sind diese durch eine Feder mit einer Federkraft zu beauf schlagen.From DE 36 11 672 A1 is a insert holder known to ge for positioning and support gene has a processing pressure thrust pieces that by means of an actuator against one of the side walls opposite retaining wall can be pressed. The pressure links are made of rotatably mounted cylinders derstifte formed, the eccentric sections on point. Positioning is done by twisting the parallel pins, the eccentric section against the side wall of the insert overlying support wall can be pressed. To the Zylin to hold the pins in their desired position to apply a spring force to this by means of a spring beat.

Aus der DE 27 60 226 C2 ist eine Spannvorrichtung zum Einspannen eines Schneidwerkzeuges bekannt, bei der mittels einer Druckkugel Verriegelungskugeln in Aus nehmungen gedrängt werden. Die Druckkugel wird hier bei durch ein Stellglied bewegt. Eine von dem Stell glied aufgebrachte Betätigungskraft wirkt hierbei axial - in Stellrichtung der Schraube gesehen - auf die Druckkugel.DE 27 60 226 C2 discloses a tensioning device for Clamping a cutting tool known in the by means of a pressure ball locking balls in off acceptances are pushed. The push ball is here when moved by an actuator. One of the position limb applied operating force acts here axially - seen in the direction of screw adjustment the push ball.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schneidwerkzeug der gattungsgemäßen Art zu schaffen, das in einfacher Weise exakt und zuverlässig positionierbar ist. The object of the invention is to provide a cutting tool Generic type to create that in simple Can be positioned exactly and reliably.

Advantages of the invention

Das erfindungsgemäße Schneidwerkzeug mit den im An spruch 1 genannten Merkmalen zeichnet sich durch eine kompakte Ausführung aus, die zudem auch die Möglich keit eröffnet, die Position der Schneidplatte bzw. des Schneidplattenträgers am Werkzeuggrundkörper in zwei Achsrichtungen einstellbar zu machen. Durch die flache Bauweise und die Möglichkeit, die Schneidplat te bzw. Schneidkante an einer frei zugänglichen Ecke des Schneidplattenträgers anzuordnen, eignet sich das erfindungsgemäß ausgebildete Werkzeug insbesondere auch für die Herstellung von Sacklochbohrungen und Stufenbohrungen sowie für die Bearbeitung von ebenen Ringschultern an einem Werkstück. Durch die gegenüber der bekannten Ausführung vergrößerte Auflagefläche des Schneidplattenträgers am Werkzeuggrundkörper kann das erfindungsgemäß ausgebildete Werkzeug auch höhere Haltekräfte aufbringen.The cutting tool according to the invention with the in saying characteristics 1 is characterized by a compact design, which is also possible opened, the position of the insert or of the insert holder on the tool body in to make two axis directions adjustable. Through the flat design and the possibility of the cutting plate te or cutting edge at a freely accessible corner to arrange the insert holder is suitable Tool designed according to the invention in particular also for the production of blind holes and Stepped bores and for the machining of planes Ring shoulders on a workpiece. By the opposite the known version enlarged contact surface the insert holder on the tool body the tool designed according to the invention also higher Apply holding forces.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist ein Schneidwerkzeug geschaffen, bei dem mittels der Stellschraube das als Kugel ausgebildete Druckstück senkrecht zur Stützwand bewegt werden kann, bis die Einjustierung der Schneidplatte in seiner vorher bestimmten Position erfolgt. Eine Justierung der Kugel erfolgt durch die Stellschraube selber. Da durch, daß die Stellschraube, entsprechend der Stei gung des Gewindes der die Stellschraube aufnehmenden Gewindebohrung axial bewegt wird, und diese axiale Bewegung in eine zur Stellschraube gesehene radiale Bewegung des Druckstückes umgesetzt wird, kann eine genau definierte Anlage des Schneidplattenträgers erfolgen. Durch die mit der Kugel zusammenwirkende Stellschraube ergibt sich eine Selbstjustierung des kugelförmigen Stützkörpers durch die Stellschraube. The configuration according to the invention is a Cutting tool created in which by means of Set screw the pressure piece designed as a ball can be moved perpendicular to the retaining wall until the Adjustment of the cutting plate in its before certain position. An adjustment of the Ball is done by the set screw itself. There through that the adjusting screw, according to the Stei the thread of the adjusting screw Threaded bore is moved axially, and this axial Movement in a radial seen to the set screw Movement of the pressure piece is implemented can precisely defined system of the insert holder respectively. By interacting with the ball Adjustment screw results in a self-adjustment of the spherical support body through the set screw.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maß nahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Anord nung nach dem Hauptanspruch möglich.By the measure listed in the subclaims are advantageous further training of the arrangement possible according to the main claim.

Der Schneidplattenträger kann in zwei Richtungen ver stellt werden, wenn er gemäß den Merkmalen des An spruchs 3 ausgebildet und abgestützt ist. Zugleich ergibt sich eine große Auflagefläche am Werkzeug grundkörper und eine gute Zugänglichkeit sowohl zur Schneidplatte als auch zur Spannschraube, was die Handhabung des Werkzeugs beim Auswechseln und Posi tionieren der Spannplatte bzw. des Schneidplatten trägers erleichtert.The insert holder can move in two directions be provided if it is in accordance with the characteristics of the An Say 3 is trained and supported. At the same time there is a large contact surface on the tool body and good accessibility to both Insert as well as the clamping screw what the Handling the tool when changing and Posi tion of the clamping plate or the cutting plates wearer relieved.

Wenn der Schneidplattenträger gemäß Anspruch 4 über drei Druckglieder am Werkzeuggrundkörper abgestützt ist, kann der Winkel und die Planparallelität der Schneidplatte bzw. Wendeschneidplatte eingestellt werden, d. h., es können Bohrungsdurchmesser, Boh rungslänge und Planparallelität nach der Erststück kontrolle nachgestellt werden.If the insert holder according to claim 4 above three pressure elements supported on the tool body is, the angle and the plane parallelism of the Insert or insert set become, d. that is, bore diameters, Boh length and plane parallelism after the first piece control can be adjusted.

Eine gute Zugänglichkeit der Stellschrauben ergibt sich mit den Merkmalen des Anspruchs 5.The access screws are easily accessible deal with the features of claim 5.

Schneidwerkzeuge mit den Merkmalen der Ansprüche 6 und 7 zeichnen sich durch eine besonders flache Bauweise aus, weil eine den Schneidplattenträger übergreifende Wand des Werkzeuggrundkörpers entfallen kann. Cutting tools with the features of claims 6 and 7 are particularly flat Construction because one of the insert holder overlapping wall of the tool body is eliminated can.

Mit den Merkmalen der Ansprüche 8 und 9 wird erreicht, daß der Schneidplattenträger bei gelösten Einstellschrauben und nicht über seinen Umriß hervor stehenden Druckgliedern sich leicht an zwei im Winkel zueinander stehende Stützwände des Werkzeug grundkörpers angelegt werden kann.With the features of claims 8 and 9 achieved that the insert holder when loosened Adjusting screws and not beyond its outline standing pressure members easily on two in Support walls of the tool which are at an angle to one another basic body can be created.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Be schreibung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 ver größert eine Draufsicht auf ein Mehrfachwerkzeug für die Innen- und Außenrundbearbeitung mit mehreren erfindungsgemäß ausgebildeten Schneidplattenträgern, Fig. 2 die Draufsicht auf einen Schneidplattenträger mit Schneidplatte und den Nachbarbereich des Werk zeuggrundkörpers in gegenüber Fig. 1 weiter ver größertem Maßstab, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2 und Fig. 4 einer. Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 2.An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and described in more detail in the following description. In the drawings Fig. 1 ver enlarges a plan view of a multiple tool for the inner and outer circular processing with multiple inventively designed cutting insert carriers, Fig. 2 is a plan view of a cutting plate support provided with cutting plate and the adjacent area of the work-producing base body in comparison with FIG. 1 further ver enlarged scale, Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2 and Fig. 4 one. Section along the line IV-IV in Fig. 2nd

Description of the embodiment

Das Werkzeug hat einen Grundkörper 10, der mit mehreren Auflageflächen 12 (Fig. 2) für Kassetten 14 zur Innenrundbearbeitung und prinzipiell gleich aufgebauten Kassetten 16 zur Außenrundbearbeitung versehen ist. Jede Kassette 14, 16 weist eine das eigentliche Schneidelement bildende Schneidplatte 18 aus hochverschleißfestem Werkstoff und einem Plattenträger 20 auf, an welchem die Schneid platte 18 durch eine Schraube 22 festgespannt ist. Die Schneidplatte 18 sitzt auf einem vertieften Bereich 24 der freien Seitenwand 26 des Plattenträgers 20 auf, der an zwei Wandabschnitten 28, 29 in den nicht vertieften Seitenwandbereich übergeht. Die Wandabschnitte 28, 29 sind in einem dem Umrißprofil der Schneidplatte 18 entsprechenden Winkel zueinander angeordnet und stützen die an ihnen anliegende Schneidplatte 18 gegen Bearbeitungsdruck am Plattenträger 20 ab.The tool has a base body 10 , which is provided with a plurality of contact surfaces 12 ( FIG. 2) for cassettes 14 for internal round machining and, in principle, cassettes 16 of identical construction for external round machining. Each cassette 14 , 16 has a cutting plate 18 which forms the actual cutting element and is made of highly wear-resistant material and a plate carrier 20 , on which the cutting plate 18 is clamped by a screw 22 . The cutting plate 18 is seated on a recessed area 24 of the free side wall 26 of the plate carrier 20 , which merges into the non-recessed side wall area at two wall sections 28 , 29 . The wall sections 28 , 29 are arranged at an angle to one another corresponding to the outline profile of the cutting plate 18 and support the cutting plate 18 lying against them against machining pressure on the plate carrier 20 .

Der Plattenträger 20 ist ein flacher, quaderförmiger Körper, der durch eine Spannschraube 30 gegen die Auflagefläche 12 des Grund körpers 10 gespannt und an diesem befestigt ist. Die Spannschraube 30 tritt durch eine Bohrung 32 im Plattenträger 20 hindurch und ist mit einem Kopf 34 versehen, der an einer Ringschulter 36 angreift, die am Übergang von einem den Kopf 34 aufnehmenden Bohrungsabschnitt 38 größeren Durchmessers in einen den Gewindeschaft 40 der Schraube 30 aufnehmenden Bohrungsabschnitt 41 kleineren Durchmessers gebildet ist. Die Spannschraube 30 greift unmittelbar in eine Gewindebohrung 42 im Grundkörper 10 ein. Die Achse 44 der Bohrung 32 im Platten träger 20 und jene der Gewindebohrung 42 im Grundkörper 10 sind in einem Winkel a von etwa 70 Grad zur x- und y-Achse der Auflagefläche 12 am Grundkörper 10 geneigt und liegen in einer Ebene 46 (Fig. 2), die durch die Achse 44 und den der Schneidplatte 18 diagonal gegen überliegenden Eckbereich 48 des Plattenträgers 20 geht.The plate carrier 20 is a flat, cuboid body, which is clamped by a clamping screw 30 against the bearing surface 12 of the base body 10 and attached to it. The tensioning screw 30 passes through a bore 32 in the plate carrier 20 and is provided with a head 34 which engages an annular shoulder 36 , which at the transition from a bore section 38 receiving the head 34 to a larger diameter into a bore section receiving the threaded shaft 40 of the screw 30 41 smaller diameter is formed. The clamping screw 30 engages directly in a threaded bore 42 in the base body 10 . The axis 44 of the bore 32 in the plate carrier 20 and that of the threaded bore 42 in the base body 10 are inclined at an angle a of about 70 degrees to the x and y axes of the support surface 12 on the base body 10 and lie in a plane 46 ( Fig. 2) which passes through the axis 44 and that of the cutting plate 18 diagonally opposite the corner region 48 of the plate carrier 20 .

Zum Justieren des Plattenträgers 20 auf der Auflagefläche 12 des Grundkörpers 10 und Abstützen gegen Bearbeitungsdruck sind drei Kugeln 50 vorgesehen, die in Sackbohrungen 52 verschiebbar gelagert sind, welche an den beiden den Eckbereich 48 begrenzenden Seiten wänden 54, 56 des Plattenträgers 20 ausmünden. Die Auflagefläche 12 des Grundkörpers 10 ist vertieft gegenüber den angrenzenden Ober flächenbereichen des Grundkörpers 10 angeordnet und geht in diese an zwei Stützwänden 58, 60 über, die den Seitenwänden 54, 56 des aufge legten Plattenträgers 20 gegenüberstehen. In jede Sackbohrung 50 mündet eine im rechten Winkel dazu angeordnete und von der oberen Seitenwand 26 des Plattenträgers 20 ausgehende Gewindebohrung 62 ein, in welche je eine Stellschraube 64 eingedreht ist. Die Stell schrauben 64 sind je mit einem konisch sich verjüngenden Endab schnitt 66 versehen, der in die Sackbohrung 52 eintaucht und ab einer bestimmten Einschraubtiefe der Stellschraube 64 die Kugel 50 über das Umrißprofil des Plattenträgers 20 ein Stück weit heraus drückt. Der Mündungsrand 68 (Fig. 4) der Bohrung 52 ist nach dem Einstecken der Kugel 50 so nach innen verformt, daß die Kugel 50 nicht mehr aus der Bohrung 52 herausfallen kann.For adjusting the disk substrate 20 on the support surface 12 of the base body 10 and bearing against machining pressure three balls 50 are provided which are displaceably mounted in blind holes 52, which walls at both the corner portion 48 bounding sides 54, 56 of the disc carrier 20 open out. The bearing surface 12 of the base body 10 is recessed against the adjacent upper surface areas of the base body 10 and passes into these on two support walls 58 , 60 , which face the side walls 54 , 56 of the plate carrier 20 placed on. A threaded bore 62 , into which a set screw 64 is screwed in, opens into each blind bore 50 and is arranged at right angles thereto and extends from the upper side wall 26 of the plate carrier 20 . The adjusting screws 64 are each provided with a conically tapering Endab section 66 , which dips into the blind bore 52 and, from a certain screw-in depth of the adjusting screw 64 , presses the ball 50 a little way out over the outline profile of the plate carrier 20 . The mouth edge 68 ( FIG. 4) of the bore 52 is deformed inwards after the ball 50 has been inserted so that the ball 50 can no longer fall out of the bore 52 .

Zum Einjustieren der Schneidplatte 18 in mit Bezug auf die Werkzeug achse 69 (Fig. 1) radialer und axialer Richtung kann zunächst bei zurückgedrehten Stellschrauben 64 und gelöster Spannschraube 30 der Plattenträger 20 an die beiden Stützwände 58, 60 des Grundkörpers 10 herangeschoben werden, was durch die Schräglage der Bohrungsachse 44 erleichtert wird. Sodann wird die Spannschraube 30 leicht angezogen und danach erfolgt das Einjustieren durch mehr oder weniger weites Eindrehen der Stellschrauben 64, wobei die Kugeln 50 den Platten träger 20 von den Stützwänden 58, 60 des Grundkörpers 10 an den betreffenden Stellen abdrücken und dadurch die Schneidkante 70 der Schneidplatte 18 in die gewünschte Lage bringen. Die Einstellung über die drei Kugeln 50 erfolgt zweckmäßig so, daß alle Kugeln unge fähr den gleichen Traganteil haben, d. h., die endgültige Lage der Schneidkante 70 soll so erreicht werden, daß die Einstellung über alle Stellschrauben 64 möglichst gleichmäßig erfolgt. Durch die Ver stellung wird die Vorspannkraft der Spannschraube 30 erhöht, die gegebenenfalls nach dem Einstellen noch etwas stärker angezogen werden muß, um den Plattenträger 20 am Grundkörper 10 fest anzu klemmen. For einjustieren the cutting plate 18 with respect to the tool axis 69 (Fig. 1) radial and axial directions can be first at-rotated screws 64 and dissolved clamping screw 30 of the plate support 20 to the two support walls 58, 60 of the base body 10 are pushed up, as indicated by the oblique position of the bore axis 44 is facilitated. Then the clamping screw 30 is slightly tightened and then the adjustment is carried out by turning the adjusting screws 64 to a greater or lesser extent, the balls 50 pressing the plates 20 from the supporting walls 58 , 60 of the base body 10 at the relevant points and thereby the cutting edge 70 of the Bring the cutting plate 18 into the desired position. The setting via the three balls 50 is expediently carried out in such a way that all balls have approximately the same load-bearing component, ie the final position of the cutting edge 70 is to be achieved in such a way that the setting is carried out as evenly as possible via all adjusting screws 64 . By the Ver position, the biasing force of the clamping screw 30 is increased, which may have to be tightened somewhat more after adjustment in order to firmly clamp the plate carrier 20 on the base body 10 .

Um ein Eingraben der Kugeln 50 in die Stützwände 58, 60 des Grund körpers 10 zu verhindern, können die entsprechenden Bereiche des Grundkörpers 10 beispielsweise nitriert oder auf 60-62 HRC einsatzgehärtet sein.In order to prevent the balls 50 from being buried in the supporting walls 58 , 60 of the base body 10 , the corresponding areas of the base body 10 can, for example, be nitrided or case-hardened to 60-62 HRC.

Claims

1. Cutting tool for machining inner and outer contours on a workpiece with at least one insert holder that is clamped against a support surface against a tool base body by a clamping screw and at least one for positioning the insert holder on the support surface and for additional support against machining pressure in the adjusted Position serving, in at least one opening on a side wall bore ver slidably mounted pressure piece, which can be pressed by means of an actuator against a side wall opposite the supporting wall of the tool body, characterized in that the pressure piece is a ball ( 50 ) by a conical ver young end section ( 66 ) having, rotatably mounted adjusting screw ( 64 ) can be pressed vertically against the support wall ( 58 , 60 ), with an adjusting screw ( 64 ) receiving threaded bore ( 62 ) in the cutting plate ( 28 ) at least is arranged approximately at right angles to the bore ( 52 ) receiving the ball ( 50 ).

2. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the outer mouth edge ( 68 ) of the ball ( 50 ) receiving bore ( 52 ) after inserting the ball ( 50 ) in a complete emergence of the ball ( 50 ) from the Bore ( 52 ) preventing deformation is deformed inwards.

3. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting plate ( 18 , 20 ) is an at least substantially cuboid body which is provided at one corner with a cutting edge ( 70 ) and at the diagonally opposite Corner ( 48 ) of the side walls ( 54 , 56 ) meeting each other is provided with bores ( 52 ) for receiving the balls ( 50 ), which bear against two support walls ( 58 , 60 ) of the workpiece base body ( 10 ) which are at an angle to one another.

4. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting plate ( 18 , 20 ) via three balls ( 50 ) on the two support walls ( 58 , 60 ) of the workpiece body ( 10 ) is positioned and supported.

5. Cutting tool according to claim 3 or 4, characterized in that the threaded bores ( 62 ) for receiving the set screws ( 64 ) on the surface of the workpiece base body ( 10 ) facing away from the side wall ( 26 ) of the cutting plate ( 18 , 20 ) open out.

6. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping screw ( 30 ) for clamping the cutting plate ( 18 , 20 ) is an at least substantially cuboid body which is provided at one corner with a cutting edge ( 70 ) and on the two side walls ( 54 , 56 ) meeting at the diagonally opposite corner ( 48 ) are provided with bores ( 52 ) for receiving the balls ( 50 ), which are attached to two supporting walls ( 58 , 60 ) of the workpiece body ( 10 ) concern.

7. Cutting tool according to claim 6, characterized in that the bore surrounding the shoulder ( 36 ) of the cutting plate ( 18 , 20 ) at the transition of a head ( 34 ) of the clamping screw ( 30 ) at least partially on the bore portion ( 38 ) taking larger knife in a shaft section ( 40 ) of the clamping screw ( 30 ) receiving bore section ( 41 ) of smaller diameter.

8. Cutting tool according to claim 6 or 7, characterized in that the axis ( 44 ) of the clamping screw ( 30 ) receiving bore ( 32 ) in the cutting plate ( 18 , 20 ) to the x and y axes of the bearing surface ( 12 ) of the tool body ( 10 ) is arranged inclined.

9. Cutting tool according to claim 8, characterized in that the axis ( 44 ) of the clamping screw ( 30 ) receiving bore ( 32 ) in the cutting plate ( 18 , 20 ) lies in a plane ( 46 ) through which the cutting edge ( 70 ) opposite corner area ( 48 ) of the insert ( 18 , 20 ).

10. Cutting tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting plate ( 18 , 20 ) has an at least substantially parallelepiped-shaped plate carrier ( 20 ) which has at least one point on its circumference a cutting edge ( 70 ) having a cutting plate ( 18 ) carries.

11. Cutting tool according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cutting plate ( 18 , 20 ) is integrally formed and is provided with at least one cutting edge.