DE3917763A1 - Automatic mfr. of wire loops for PTC and NTC resistors - using top and bottom winding tools with transfer onto feed tape - Google Patents

Automatic mfr. of wire loops for PTC and NTC resistors - using top and bottom winding tools with transfer onto feed tape

Info

Publication number
DE3917763A1
DE3917763A1 DE3917763A DE3917763A DE3917763A1 DE 3917763 A1 DE3917763 A1 DE 3917763A1 DE 3917763 A DE3917763 A DE 3917763A DE 3917763 A DE3917763 A DE 3917763A DE 3917763 A1 DE3917763 A1 DE 3917763A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire
hollow shaft
winding
winding core
eyelet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3917763A
Other languages
German (de)
Other versions
DE3917763C2 (en
Inventor
Karl Dumss
Johann Oswald
Bruno Dipl Ing Hesse
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE3917763A priority Critical patent/DE3917763C2/en
Publication of DE3917763A1 publication Critical patent/DE3917763A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3917763C2 publication Critical patent/DE3917763C2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/74—Apparatus for manufacturing arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies
    • H01L24/78—Apparatus for connecting with wire connectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/06—Bending wire-eyes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/74—Apparatus for manufacturing arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and for methods related thereto
    • H01L2224/78—Apparatus for connecting with wire connectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
    • H01L2924/00014—Technical content checked by a classifier the subject-matter covered by the group, the symbol of which is combined with the symbol of this group, being disclosed without further technical details
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01005—Boron [B]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/0102—Calcium [Ca]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01047—Silver [Ag]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01074—Tungsten [W]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/01—Chemical elements
    • H01L2924/01082—Lead [Pb]

Abstract

An automatic process is used to form wire contact loops that have a 'U'-shape with the free ends crossed over. Each loop formed is fixed to a tape that is then used to supply an assembly machine. The wireloop is formed by a tool that that has a top widnign core (6) that locates in a sleeve (5). A toothed rack unit (11) allows rotation to be made. The lower tool also has a sleeve (10) with a location (7) for the winding core (6). Winding bolts (8, 9) are provided in top and bottom tools. ADVANTAGE - Automatic formation of loops and transfer onto carrier type.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur automatisierten Her­ stellung einer Drahtöse an einem für die Bedrahtung elektri­ scher Bauelemente, insbesondere von PTC- und NTC-Widerständen und von Varistoren vorgesehenen Drahtstück, sowie eine Vorrich­ tung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for automated manufacturing Position of a wire eyelet on an electri for wiring shear components, in particular of PTC and NTC resistors and piece of wire provided by varistors, and a Vorrich to perform this procedure.

Es hat sich herausgestellt, daß die bisher zur Herstellung von Drahtösen verwendeten Maschinen nicht bei Drahtspangen einsetz­ bar sind, die in geordneter Weise an einem Trägerstreifen be­ festigt sind. Die Bedrahtung von Bauelementen erfolgte deshalb bisher dergestalt, daß zunächst eine Drahtvorbereitungsmaschine Drahtösen aus einzelnen Drahtstücken herstellte, wobei die fer­ tigen Drahtösen als Schüttgut gesammelt wurden. Danach mußten die Drahtösen von Hand geordnet und unter Einhaltung des ge­ wünschten Rastermaßes an einem Trägerstreifen befestigt werden. Auch das Bestücken der mit Ösen versehenen Drahtstücke mit Bau­ elementen und das anschließende Löten geschah von Hand, wobei oft ein Nachrichten der Bauelemente erforderlich wurde. Dadurch, daß die Drahtösen bisher einzeln im Schüttgut vorlagen, war eine automatisierte Weiterverarbeitung nur mit sehr hohem Aufwand (Entwirren, Ordnung herstellen) möglich. Im Rahmen eines wirt­ schaftlichen Herstellungsverfahrens geht es darum, die Draht­ stücke geordnet auf Trägerstreifen bereitzustellen, die einer Bearbeitungsstation zuführbar sind, so daß dort und in der Wei­ terverarbeitung im automatisierten Betrieb gearbeitet werden kann.It has been found that the previously used for the production of Do not use machines used with eyelets for wire clips are bar that be in an orderly manner on a carrier strip are consolidated. The components were therefore wired hitherto such that initially a wire preparation machine Wire eyelets made from individual pieces of wire, the fer wire eyelets were collected as bulk goods. After that had to the wire eyelets are arranged by hand and in compliance with the ge desired grid size to be attached to a carrier strip. Also equipping the pieces of wire with eyelets with construction elements and the subsequent soldering was done by hand, whereby often a message of the components was required. Thereby, that the wire eyelets were previously available individually in the bulk goods was one Automated further processing only with a great deal of effort (Untangle, create order) possible. As part of a host The economic manufacturing process is about the wire pieces arranged on carrier strips, which one Processing station can be fed so that there and in the Wei processing in automated operation can.

Die hier in Rede stehenden Drahtösen weisen einen Durchmesser von ca. 2 bis 4 mm auf, während die zu bedrahtenden, meist scheibenförmigen Bauelemente Durchmesser etwa zwischen 8 mm und 24 mm aufweisen. Die Drahtösen haben den Zweck, beim An­ löten der Drahtstücke an die elektrischen Bauelemente eine portionierte und lokalisierte Aufbringung von Zinn zu ermög­ lichen. Eine solche kleine begrenzte Lötstelle ist wegen der beim Betrieb der sich erwärmenden Bauelemente auftretenden Wärmespannungen außerordentlich wünschenswert. Ohne sie kommt es häufig zum Bruch der Lötstelle.The wire eyelets in question have a diameter from about 2 to 4 mm, while the ones to be wired, mostly  disc-shaped components with a diameter of approximately 8 mm and have 24 mm. The wire eyelets have the purpose of solder the pieces of wire to the electrical components portioned and localized application of tin lichen. Such a small limited solder joint is because of the occurring during the operation of the heating components Thermal stresses extremely desirable. Without it comes it often breaks the solder joint.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zur Her­ stellung von Drahtösen an Drahtstücken anzugeben, die in ge­ ordneter Weise an einem Trägerstreifen befestigt sind, so daß eine automatisierte und damit wirtschaftliche Weiterverarbeitung derartiger Drahtstücke auf Trägerstreifen ermöglicht wird.The present invention is therefore based on the object a new method and an associated device for manufacturing position of wire eyelets on pieces of wire specified in ge orderly attached to a carrier strip, so that automated and therefore economical further processing such pieces of wire on carrier strips is made possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren der eingangs angege­ benen Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß in ge­ ordneter Weise an einem Trägerstreifen befestigte Drahtspangen innerhalb eines automatisierten, taktgesteuerten Fertigungspro­ zesses einer Ösenbiegevorrichtung zugeführt, gekreuzte Enden der Drahtspangen dort zu Drahtösen geformt und die Drahtspangen mit Drahtösen danach einer Bauelemente-Bestückungsstation zugeführt werden, wobei beim Ösenbiegevorgang durch Verwendung eines frei drehbar gelagerten Wickelkernes derart geringe Kräfte auf die Drahtspangen im Bereich ihrer gekreuzten Enden ausgeübt werden, daß es zu keinen mechanischen Beschädigungen der Drahtspangen kommt und deren geordnete Befestigung am Trägerstreifen erhalten bleibt.To solve this problem, the procedure of the beginning is given benen type according to the invention characterized in that in ge orderly wire clips fastened to a carrier strip within an automated, clock-controlled production pro fed an eyelet bending device, crossed ends of the There, wire clips are formed into wire loops and the wire clips with Then wire eyelets fed to a component placement station be in the eyelet bending process by using a free rotatably mounted winding core so low forces on the Wire clips are exercised in the area of their crossed ends, that there is no mechanical damage to the wire clips comes and get their orderly attachment to the carrier strip remains.

Alle Versuche, die gestellte Aufgabe mit Hilfe der bisher ver­ wendeten Drahtvorbereitungsmaschine zu lösen, haben nicht zu dem gewünschten Erfolg geführt. Die am Trägerstreifen festgeklemmten oder geklebten und beim Ösenbiegevorgang durch eine Zange festge­ haltenen Drahtspangen wurden durch die bei der relativen Drehbe­ wegung zwischen einem zwangsgeführten Mitteldorn und einem be­ wegten Dorn auftretenden Kräfte im Bereich der Enden der Draht­ spangen beschädigt, insbesondere abgerissen. Um dies zu verhin­ dern und um eine automatisierte Herstellung und Weiterverarbei­ tung der Drahtösen zu ermöglichen, mußte eine völlig neue Ösen­ biegevorrichtung konstruiert werden. Durch den frei drehbar ge­ lagerten Wickelkern gelingt es, die schädlichen, durch den un­ terschiedlichen Drehweg verursachten Kräfte in ausreichendem Maß auszuschalten.All attempts to accomplish the task with the help of the ver used to prepare wire preparation machine have not to that desired success. Those clamped to the carrier strip or glued and fixed in the eyelet bending process with pliers The wire clips were held by the at the relative rotation movement between a positively guided central mandrel and a be forces thorn occurring in the area of the ends of the wire  clips damaged, especially torn off. To avoid this and an automated production and processing To enable the wire eyelets, a completely new eyelet had to be used bending device can be constructed. Due to the freely rotatable ge stored winding core manages the harmful, by the un different rotation path caused sufficient forces Turn off dimension.

Die eingangs beschriebene Vorrichtung zur Durchführung des Ver­ fahrens ist zur Lösung der gestellten Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine erste, obere Hohlwelle und eine zweite, untere Hohlwelle umfaßt, die einander derartig zustellbar sind, daß sich in einer Arbeitsstellung der Vorrichtung ein in der oberen Hohlwelle frei drehbar gelagerter Wickelkern, der aus der Unterseite der oberen Hohlwelle heraus­ ragt, in einer Aufnahmebohrung der unteren Hohlwelle befindet, daß sich dabei ein jeweils parallel zum Wickelkern in der oberen und unteren Hohlwelle befestigter erster, oberer und zweiter, unterer Wickelbolzen einander gegenüberstehend fast berühren, und daß außerdem ein zangenartiges Haltewerkzeug zur Fixierung der Drahtspangen vorhanden ist.The device described above for performing the Ver driving is according to the invention to solve the task characterized in that the device has a first, upper Hollow shaft and a second, lower hollow shaft comprises each other are deliverable in such a way that the Device a freely rotatably mounted in the upper hollow shaft Winding core that comes out of the underside of the upper hollow shaft protrudes, is located in a receiving bore of the lower hollow shaft, that there is a parallel to the winding core in the upper and lower hollow shaft attached first, upper and second, lower winding pin almost touching each other, and that also a plier-like holding tool for fixation the wire clips are present.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist die Grundlage für eine Automatisierung der Fertigungsschritte Bestücken der Draht­ spangen mit Bauelementen und Anlöten der Bauelemente an die Drahtöse. Durch diese Art der Herstellung, bei der die Takt­ zeit so eingestellt ist, daß pro Stunde mehr als 5000 Bau­ elemente verarbeitet werden, wird eine auch wirtschaftlich sehr bedeutsame Zeitersparnis erzielt.The device according to the invention is the basis for a Automation of the manufacturing steps populating the wire with components and soldering the components to the Wire eyelet. Through this type of manufacture, the clock time is set so that more than 5000 construction per hour elements are processed, it is also very economical significant time savings.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung eines Ausführungsbeispiels: Es zeigen:Further details and advantages of the invention result from the following description of the figures of an exemplary embodiment: Show it:

Fig. 1a und b jeweils eine Drahtspange vor bzw. nach dem Ösenbie­ gevorgang und Fig. 1a and b each have a wire clasp before and after the eyelet bending process and

Fig. 2 einen schematischen Schnitt durch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 2 shows a schematic section through an apparatus for performing the method according to the invention.

In Fig. 1a) und b) ist jeweils eine Drahtspange 1 gezeigt, die auf bekannte Weise an einem Trägerstreifen 2 befestigt ist. Die gekreuzt übereinander liegenden Enden 3 der Drahtspange 1 sind in der Teilfigur 1a) zu erkennen. Fig. 1b) zeigt die fertig ge­ bogenen Drahtösen 4, die gegensinnig gebogen sind und einander überdecken. Dies hat den Vorteil, daß beide Drahtösen mittig über der Oberfläche des zu bedrahtenden Bauelementes zu liegen kommen.In Fig. 1a) and b) a wire clasp 1 is shown in each case which is fixed in known manner to a carrier strip 2. The crossed ends 3 of the wire clasp 1 can be seen in the partial figure 1a). Fig. 1b) shows the finished bent wire eyelets 4 , which are bent in opposite directions and overlap each other. This has the advantage that both wire eyelets come to lie centrally over the surface of the component to be wired.

In Fig. 2 erkennt einen oberen und einen unteren Teil der Ösen­ biegevorrichtung, die im Ruhezustand gezeichnet ist. Im oberen Teil ist ein frei drehbarer Wickelkern 6 als ca. 100 mm langer Silberstahlstift mit ca. 2 mm Durchmesser ausgeführt. Der Sil­ berstahlstift 6 ist in einer oberen Hohlwelle 5 gelagert. Dicht neben dem unteren Ende des Wickelkerns 6 ist ein in der unteren Hohlwelle 5 befestigter oberer Wickelbolzen 8 zu erkennen. Wei­ ter ist im oberen Teil der Vorrichtung eine Zahnstange 11 ange­ deutet, mit deren Hilfe die obere Hohlwelle 5, und damit auch der obere Wickelbolzen 8 gedreht werden kann.In Fig. 2 recognizes an upper and a lower part of the eyelet bending device, which is drawn in the idle state. In the upper part, a freely rotatable winding core 6 is designed as an approximately 100 mm long silver steel pin with approximately 2 mm diameter. The sil steel pin 6 is mounted in an upper hollow shaft 5 . An upper winding bolt 8 fastened in the lower hollow shaft 5 can be seen close to the lower end of the winding core 6 . Wei ter is in the upper part of the device, a rack 11 is indicated, with the help of the upper hollow shaft 5 , and thus the upper winding pin 8 can be rotated.

Der untere Teil der Vorrichtung zeigt eine untere Hohlwelle 10 mit einer darin befindlichen Aufnahmebohrung 7, die für die Auf­ nahme des Wickelkernes 6 bestimmt ist. Genau unterhalb des obe­ ren Wickelbolzens 8 befindet sich ein unterer Wickelbolzen 9. In der Zeichnung ist eine untere Zahnstange 12 angedeutet, die die Aufgabe hat, die untere Hohlwelle 10 mit dem unteren Wickelbol­ zen 9 gegensinnig zu den entsprechenden Teilen der oberen Vor­ richtung zu drehen. Außerdem ist noch eine Zange 13 gezeigt, die durch einen Zangenautomaten 14 bewegbar ist.The lower part of the device shows a lower hollow shaft 10 with a receiving bore 7 therein, which is intended for the acquisition of the winding core 6 . A lower winding bolt 9 is located exactly below the upper winding bolt 8 . In the drawing, a lower rack 12 is indicated, which has the task of rotating the lower hollow shaft 10 with the lower Wickelbol zen 9 in the opposite direction to the corresponding parts of the upper direction. In addition, a pair of pliers 13 is shown, which can be moved by an automatic pliers 14 .

Der eigentliche Ösenbiegevorgang beginnt damit, daß der obere und der untere Teil der Vorrichtung aus der in der Zeichnung gezeigten Ruhestellung in eine Arbeitsstellung gebracht werden. In dieser befindet sich der Wickelkern 6 in der Aufnahmebohrung 7, während gleichzeitig der obere 8 und der untere 9 Wickelbol­ zen sich bis auf einen Abstand von ca. 1 mm genähert haben. Durch diesen Vorgang werden die gekreuzt übereinanderliegenden Enden 3 der Drahtspange 1 zwischen dem frei drehbar gelagerten Wickelkern 6 und den beiden Wickelbolzen 8, 9 erfaßt. Während­ dessen und/oder danach wird die Drahtspange 1 von einer Zange 13 erfaßt und im jeweilig gewünschten Rastermaß fixiert. Danach werden die gekreuzten Enden 3 der Drahtspange 1 durch mit ent­ gegengesetzten Drehsinn erfolgende Drehungen des oberen 8 und unteren 9 Wickelbolzens um den gemeinsamen Wickelkern 6 herum zu gegensinnig gebogenen, sich überdeckenden Drahtösen 4 geformt. Die Drehung des oberen und unteren Teils der Vorrichtung erfolgt dabei jeweils durch eine obere 11 und untere 12 Zahnstange, die jeweils in eine Riffelung der oberen 5 und unteren 10 Hohlwelle eingreift. Nach erfolgter Drehung, die bis zu 240 Grad betragen kann, werden die Zange 13, der Wickelkern 6 und die Wickelbolzen 8 und 9 wieder in die Ruhestellung der Vorrichtung gebracht, d. h. der obere und der untere Teil der Vorrichtung werden ausein­ andergefahren. Während all dieser Vorgänge verbleiben die Draht­ spangen 1 in der ursprünglichen Stellung, in der sie auf dem Trägerstreifen 2 befestigt wurden. Durch den geschilderten kon­ kreten Aufbau der Vorrichtung kann das vorgeschlagene Verfahren zur automatisierten Herstellung von Drahtösen in besonders zeit­ sparender Weise durchgeführt werden. Dies hat seinen Grund nicht zuletzt in der besonders vorteilhaften kombinierten Zustellung der durch einen Zangenautomaten 14 bewegten Zange 13 zusammen mit dem unteren Teil der Vorrichtung.The actual eyelet bending process begins with the upper and lower parts of the device being brought from the rest position shown in the drawing into a working position. In this the winding core 6 is located in the receiving bore 7 , while at the same time the upper 8 and the lower 9 winding bolts have approached to a distance of approximately 1 mm. Through this process, the crossed ends 3 of the wire clip 1 between the freely rotatably mounted winding core 6 and the two winding pins 8 , 9 are detected. During this and / or afterwards, the wire clasp 1 is gripped by a pair of pliers 13 and fixed in the desired grid dimension. Thereafter, the crossed ends 3 of the wire clasp 1 are formed by rotating the upper 8 and lower 9 winding studs with the opposite direction of rotation around the common winding core 6 to form oppositely bent, overlapping wire eyelets 4 . The rotation of the upper and lower part of the device takes place in each case by an upper 11 and lower 12 rack, which engages in a corrugation of the upper 5 and lower 10 hollow shaft. After rotation, which can be up to 240 degrees, the pliers 13 , the winding core 6 and the winding pins 8 and 9 are brought back into the rest position of the device, ie the upper and the lower part of the device are moved apart. During all of these processes, the wire clips 1 remain in the original position in which they were attached to the carrier strip 2 . Due to the described concrete structure of the device, the proposed method for the automated production of wire eyelets can be carried out in a particularly time-saving manner. This is due not least to the particularly advantageous combined delivery of the tongs 13 moved by an automatic tongs 14 together with the lower part of the device.

Claims (5)

1. Verfahren zur automatisierten Herstellung einer Draht­ öse (4) an einem für die Bedrahtung elektrischer Bauelemente, insbesondere von PTC- und NTC-Widerständen und von Varistoren vorgesehenen Drahtstück, dadurch gekennzeichnet, daß in geordneter Weise an einem Trägerstreifen (2) befestigte Drahtspangen (1) innerhalb eines automatisierten, taktgesteuer­ ten Fertigungsprozesses einer Ösenbiegevorrichtung zugeführt, gekreuzte Enden (3) der Drahtspangen (1) dort zu Drahtösen (4) geformt und die Drahtspangen (1) mit Drahtösen (4) danach einer Bauelemente-Bestückungsstation zugeführt werden, wobei beim Ösen­ biegevorgang durch Verwendung eines frei drehbar gelagerten Wickelkernes (6) derart geringe Kräfte auf die Drahtspangen (1) im Bereich ihrer gekreuzten Enden (3) ausgeübt werden, daß es zu keinen mechanischen Beschädigungen der Drahtspangen (1) kommt und deren geordnete Befestigung am Trägerstreifen (2) erhalten bleibt.1. A method for the automated production of a wire eyelet (4) at an electric for wired as components, in particular PTC and NTC resistors and provided varistors piece of wire, characterized in that fastened in an orderly fashion on a carrier strip (2) wire clips ( 1 ) fed to an eyelet bending device within an automated, clock-controlled manufacturing process, crossed ends ( 3 ) of the wire clips ( 1 ) are formed there into wire eyelets ( 4 ) and the wire clips ( 1 ) with wire eyelets ( 4 ) are then fed to a component placement station, where in the eyelet bending process by using a freely rotatable winding core ( 6 ) such small forces are exerted on the wire clips ( 1 ) in the area of their crossed ends ( 3 ) that there is no mechanical damage to the wire clips ( 1 ) and their orderly attachment to Carrier strip ( 2 ) remains intact. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ösenbiegevorgang folgende Verfahrensschritte umfaßt:
  • a) Der Wickelkern (6) und weitere Teile der Ösenbiegevorrichtung werden aus einer Ruhe- in eine Arbeitsstellung gebracht,
  • b) in der die gekreuzt übereinanderliegenden Enden (3) der Draht­ spange (1) zwischen dem frei drehbar gelagerten Wickelkern (6) und einem oberen (8) und einem unteren (9) Wickelbolzen erfaßt werden,
  • c) währenddessen und/oder danach wird die Drahtspange (1) von einem Haltewerkzeug (13) erfaßt und im jeweiligen Rastermaß fixiert,
  • d) anschließend werden die gekreuzten Enden (3) der Drahtspange (1) durch mit entgegengesetztem Drehsinn erfolgende Drehungen des oberen (8) und unteren (9) Wickelbolzens um den gemein­ samen Wickelkern (6) herum zu gegensinnig gebogenen, sich überdeckenden Drahtösen (4) geformt, wobei die geordnete Be­ festigung der Drahtspange (1) am Trägerstreifen (2) erhal­ ten bleibt,
  • e) woraufhin das Haltewerkzeug (13), der Wickelkern (6) und die Wickelbolzen (8, 9) in die Ruhestellung gebracht werden, so daß der Trägerstreifen (2) mit dem nächsten Takt des Ferti­ gungsprozesses weiterbewegt werden kann.
2. The method according to claim 1, characterized in that the eyelet bending process comprises the following process steps:
  • a) the winding core ( 6 ) and other parts of the eyelet bending device are brought from a rest position into a working position,
  • b) in which the crossed ends ( 3 ) of the wire clip ( 1 ) between the freely rotatably mounted winding core ( 6 ) and an upper ( 8 ) and a lower ( 9 ) winding pin are detected,
  • c) during and / or afterwards, the wire clasp ( 1 ) is gripped by a holding tool ( 13 ) and fixed in the respective grid dimension,
  • d) the crossed ends ( 3 ) of the wire clasp ( 1 ) are then turned in opposite directions by rotating the upper ( 8 ) and lower ( 9 ) winding pins around the common winding core ( 6 ) to form opposite, overlapping wire eyelets ( 4 ) shaped, the orderly fastening of the wire clasp ( 1 ) on the carrier strip ( 2 ) is retained,
  • e) whereupon the holding tool ( 13 ), the winding core ( 6 ) and the winding bolts ( 8 , 9 ) are brought into the rest position so that the carrier strip ( 2 ) can be moved further with the next cycle of the production process.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Verfahrensschritt d) die Drehung mit frei einstellbarem Drehwinkel, der bis zu 240 Grad betragen kann, erfolgt.3. The method according to claim 2, characterized, that in step d) the rotation with freely adjustable Angle of rotation, which can be up to 240 degrees. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine erste, obere Hohlwelle (5) und eine zweite, untere Hohlwelle (10) umfaßt, die einander derartig zu­ stellbar sind, daß sich in einer Arbeitsstellung der Vorrichtung ein in der oberen Hohlwelle (5) frei drehbar gelagerter Wickel­ kern (6), der aus der Unterseite der oberen Hohlwelle (5) her­ ausragt, in einer Aufnahmebohrung (7) der unteren Hohlwelle (10) befindet, daß sich dabei ein jeweils parallel zum Wickelkern (6) in der oberen (5) und unteren (10) Hohlwelle befestigter erster, oberer (8) und zweiter, unterer (9) Wickelbolzen einander gegen­ überstehend fast berühren, und daß außerdem ein zangenartiges Haltewerkzeug (13) zur Fixierung der Drahtspangen (1) vorhanden ist.4. A device for performing the method according to claim 1, characterized in that the device comprises a first, upper hollow shaft ( 5 ) and a second, lower hollow shaft ( 10 ), which can be adjusted to one another in such a way that in a working position of the device a freely rotatably mounted in the upper hollow shaft (5) winding core (6) which protrudes from the underside of the upper hollow shaft (5) here, is in a receiving bore (7) of the lower hollow shaft (10) that thereby a respective parallel to the winding core ( 6 ) in the upper ( 5 ) and lower ( 10 ) hollow shaft fastened first, upper ( 8 ) and second, lower ( 9 ) winding studs almost opposite to each other, and that also a pliers-like holding tool ( 13 ) for fixing the Wire clips ( 1 ) is present. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein im wesentlichen aus der unteren Hohlwelle (10) und dem unteren (9) Wickelbolzen bestehender unterer Teil der Vorrich­ tung und das zangenartige Haltewerkzeug (13) derart ausgebildet und miteinander verbunden sind, daß sie der oberen Hohlwelle (5) kombiniert zustellbar sind.5. Apparatus according to claim 3, characterized in that a substantially from the lower hollow shaft ( 10 ) and the lower ( 9 ) winding pin existing lower part of the device and the pliers-like holding tool ( 13 ) are formed and connected to one another such that they the upper hollow shaft ( 5 ) can be delivered in combination.
DE3917763A 1989-05-31 1989-05-31 Method and device for the automated production of a wire eyelet on a piece of wire provided for wiring electrical components, in particular PTC and NTC resistors and varistors Expired - Fee Related DE3917763C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3917763A DE3917763C2 (en) 1989-05-31 1989-05-31 Method and device for the automated production of a wire eyelet on a piece of wire provided for wiring electrical components, in particular PTC and NTC resistors and varistors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3917763A DE3917763C2 (en) 1989-05-31 1989-05-31 Method and device for the automated production of a wire eyelet on a piece of wire provided for wiring electrical components, in particular PTC and NTC resistors and varistors

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3917763A1 true DE3917763A1 (en) 1990-12-13
DE3917763C2 DE3917763C2 (en) 1998-04-09

Family

ID=6381784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3917763A Expired - Fee Related DE3917763C2 (en) 1989-05-31 1989-05-31 Method and device for the automated production of a wire eyelet on a piece of wire provided for wiring electrical components, in particular PTC and NTC resistors and varistors

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3917763C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2954117A (en) * 1957-09-20 1960-09-27 Allen Bradley Co Electrical circuit component and method of producing same en masse
DE1836255U (en) * 1958-09-27 1961-08-10 Stettner & Co Fabrik Elektro K STRAP ARRANGEMENT FOR THE AUTOMATIC ASSEMBLY OF ELECTRICAL COMPONENTS.
US4192061A (en) * 1976-09-11 1980-03-11 Tokyo Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Process and apparatus for manufacture of parallel lead electronic components
DD261534A1 (en) * 1987-06-01 1988-11-02 Magdeburg Starkstrom Anlagen OESENBIEGEVORRICHTUNG

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2954117A (en) * 1957-09-20 1960-09-27 Allen Bradley Co Electrical circuit component and method of producing same en masse
DE1836255U (en) * 1958-09-27 1961-08-10 Stettner & Co Fabrik Elektro K STRAP ARRANGEMENT FOR THE AUTOMATIC ASSEMBLY OF ELECTRICAL COMPONENTS.
US4192061A (en) * 1976-09-11 1980-03-11 Tokyo Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Process and apparatus for manufacture of parallel lead electronic components
DD261534A1 (en) * 1987-06-01 1988-11-02 Magdeburg Starkstrom Anlagen OESENBIEGEVORRICHTUNG

Also Published As

Publication number Publication date
DE3917763C2 (en) 1998-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3838706C2 (en) Method of manufacturing a wire harness and device for carrying out this method
DE3143717C2 (en)
DE1465444A1 (en) Woven electronic circuit
DE2938310A1 (en) METHOD FOR MACHINING A CABLE, AND STRIPING DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD
DE19844416A1 (en) Device and method for preparing wires in a wire harness manufacturing machine
DE2506060A1 (en) SIMULTANEOUS CONNECTION SYSTEM
DE3214428A1 (en) METHOD AND ARRANGEMENT FOR MANUFACTURING AN ELECTRICAL CONNECTOR PART
EP2414115A1 (en) Method and system for continuously producing reinforcing cages
DE3917763C2 (en) Method and device for the automated production of a wire eyelet on a piece of wire provided for wiring electrical components, in particular PTC and NTC resistors and varistors
DE3315227C2 (en) Crimping process and crimping device for carrying out the process
DE2039224A1 (en) Machine and method for producing nets
AT406918B (en) Apparatus for automated production of wire eyes on a piece of wire which is used for wiring up electrical components
DE3640210C2 (en)
DE3148890C2 (en)
DE2157877A1 (en) Device for the manufacture of steel components consisting of two parallel longitudinal bars and rungs-like cross-connectors welded between them
DE1710460C3 (en) Method and device for welding the ends of yarns and threads made of thermoplastics
DE3302208A1 (en) AUTOMATIC MACHINE FOR SOLDERING THE TERMINALS AND A STAMPED LINK ON JEWELRY CHAINS
DE4210203C1 (en) Contact element to electrical lead connection method - using rotating device with contact parts laid in conveyor wheel
DE2125527C (en) Method and apparatus for axially aligning pins
DE4219778C1 (en) Prestressing-rod insertion machine in concrete-component shuttering - arranges bars outside and lifts by manipulation into position in shuttering before screwing prestressing bolts on
AT349854B (en) PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR AUTOMATIC DEBURRING OF FORGINGS
DE2210352C3 (en) Process for butt welding thin wires to metallic workpieces by means of resistance welding
DE2343847B1 (en) Device for capturing and guiding loose, thin wires
DE2014697A1 (en) Feeding rods to a concrete reinforcementmesh welder
DD150340A1 (en) DEVICE FOR THE PART-AUTOMATIC MANUFACTURE OF SIMULTANEOUS CHAIN LENGTHS

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: H01C 17/28

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee