DE3915455A1 - Aluminium-elektrolytkondensator - Google Patents
Aluminium-elektrolytkondensatorInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Aluminium-Elektrolytkondensa
tor, bestehend aus einem den Kondensatorwickel sowie den
Elektrolyten aufnehmenden Becher und einem im Bereich des
freien Becherrands abdichtend fixierten, von zumindest einem
Anschlußelement durchsetzten, ein- oder mehrteilig ausgebil
deten Verschlußorgan.
Die sich in großer Zahl im praktischen Einsatz befindenden
Elektrolytkondensatoren werden üblicherweise mittels Gummi
stopfen dicht verschlossen, oder es werden insbesondere aus
Kunststoff bestehende Deckel verwendet, die bezüglich des
Bechers mittels wenigstens einer wiederum aus Gummi bestehen
den Ringdichtung abgedichtet werden. Im Niedervoltbereich
wird als Gummi üblicherweise Butylgummi, und im Bereich
höherer Spannungen, d. h. im Bereich von Spannungen ab etwa
160 V wird als Material Äthylen-Propylen-Dien-Kautschuk
(ATPK bzw. EPDM) benutzt.
Zur Herstellung dieser Verschluß- bzw. Abdichtorgane werden
durchwegs Rohstoffe verwendet, die mehr oder weniger Haloge
ne als Verunreinigungen oder Chloride (z. B. AlCl3) als
reaktiv oder katalytisch wirkende Füllstoffe enthalten.
Bei der Herstellung der Elektrolytkondensatoren ist der Ein
satz von aggressiven Lösungsmitteln im Elektolyten zur
Erreichung der jeweils geforderten Werte unvermeidbar und es
ist bekannt, daß das Vorhandensein dieser beispielsweise aus
Dimethylformamid (DMF), Dimethylacetamid (DMA), γ-Buty
rolacton bestehenden Lösungsmittel im Laufe der Zeit durch
Wechselwirkung mit den Verschlußorganen die Chemie der
Elektrolyte beeinträchtigt und damit auch die Lebensdauer
der Elektrolytkondensatoren zusätzlich zum bekannten
Permeationseffekt nachteilig beeinflußt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, Aluminium-Elektrolytkon
densatoren der eingangs angegebenen Art ohne merkbare Erhö
hung der Fertigungskosten in der Weise auszubilden, daß die
Lebensdauer der Kondensatoren durch weitestgehende Besei
tigung katalytischer Korrosionseffekte wesentlich erhöht und
gleichzeitig auch die Waschmittelbeständigkeit der Kondensa
toren bei Verwendung von halogenierten Waschmitteln verbes
sert wird.
Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung in überraschen
der Weise dadurch, daß in das Material des Verschlußorgans
ein Halogen-Ionen bindender Ionenaustauscher als Füllstoff
integriert wird.
Durch den Einbau des Ionenaustauschers in das Gummi- oder
Kunststoffmaterial, aus dem das jeweilige Verschlußorgan be
steht, wird erreicht, daß die während der stets stattfinden
den Diffusion durch die Lösungsmittel aus der Gummimatrix
herausgelösten Halogene praktisch vollständig von den vorhan
denen Ionenaustauscherteilchen eingefangen und gebunden wer
den. Damit können diese Halogene, insbesondere Cl, mit dem
Reaktionswasser nicht mehr zusammenwirken, so daß die bisher
störenden Korrosionseffekte beseitigt und die Lebensdauerwer
te der Kondensatoren wesentlich verbessert werden.
Außerdem wirkt sich in der Praxis sehr vorteilhaft aus, daß
durch die Integration des Ionenaustauschers in das Abschluß
organ mit halogenierten Waschmitteln gearbeitet werden kann
und dabei keinerlei störende Beeinträchtigung der Kondensa
toren erfolgt. Schließlich wird es durch die Erfindung auch
möglich, höher leitfähige Elektrolyten und Gummimischungen
mit besseren Permeationseigenschaften einzusetzen und die
daraus resultierenden Vorteile zu nutzen, was bisher wegen
der vorhandenen Korrosionsgefahr nicht in vergleichbarer
Weise möglich war.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in
den Unteransprüchen angegeben. Die Erfindung wird nachfol
gend unter Bezugnahme auf die Zeichnung an Ausführungsbei
spielen näher erläutert; in der Zeichung zeigt:
Fig. 1 eine schematische Längsschnittdarstellung eines mit
tels eines Gummischlauchstopfens verschlossenen Elek
trolytkondensators, und
Fig. 2 eine ebenfalls schematische Teilschnittdarstellung
einer weiteren Ausführungsvariante eines Elektrolyt
kondensators.
Nach Fig. 1 ist in einem aus Aluminium bestehenden Becher 1
ein Kondensatorwickel 2 zusammen mit dem Elektrolyten vorge
sehen. Der negative Kondensatoranschluß 4 ist dabei unmittel
bar mit dem Becherboden verbunden, während der positive Kon
densatoranschluß über einen Gummischlauchstopfen 5 auf der
gegenüberliegenden Seite nach außen geführt ist.
Dieser Gummischlauchstopfen 5 kann beispielsweise aus Butyl
gummi bestehen, der die bei all diesen Kondensatortypen ge
forderte Diffusion zuläßt.
Die in dem Gummimaterial enthaltenen Halogen-Ionen werden
während der Diffusionsvorgänge durch im Elektrolyten enthal
tene Lösungsmittel unvermeidbar aus der Gummimatrix heraus
gelöst und wirken zusammen mit Reaktionswasser äußerst korro
siv, insbesondere bei höheren Temperaturen und während länge
rer Lagerzeit.
Aufgrund der Verwendung eines Ionenaustauschers als Füll
stoff für das Material des Gummischlauchstopfens gelingt es,
eine feste Bindung der herausgelösten Halogen-Ionen, insbe
sondere von Cl-Ionen zu erreichen, so daß diese nicht mehr
in Lösung gehen und damit auch keine katalytische Korrosion
mehr bewirken können.
Um diese vollständige Bindung der freiwerdenden
Halogen-Ionen zu gewährleisten, genügt es bereits, etwa 1
bis 5% an beispielsweise pulverförmigen
Ionenaustauschermaterial bezogen auf das Gewicht des
Gummimaterials in die Gummimatrix einzubauen, was bei der
Gummiherstellung problemfrei erfolgen kann und auch keine
sonstigen nachteiligen Auswirkungen auf die
Gummieigenschaften zur Folge hat. Es ist somit möglich,
Verschlußorgane für derartige Elektrolytkondensatoren in der
Weise auszubilden, daß ohne Beeinträchtigung der Verschluß-
und Abdichteigenschaften die bisher störenden katalytischen
Korrosionserscheinungen beseitigt werden und gleichzeitig
eine erhöhte Waschmittelbeständigkeit des Kondensators bei
Verwendung halogenierter Waschmittel erhalten wird.
Fig. 2 zeigt eine weitere Ausführungsvariante eines Alumi
nium-Elektrolytkondensators, bei dem ebenfalls in einem
Becher 1 ein Kondensatorwickel 2 sowie der zugehörige Elek
trolyt vorgesehen sind und ein abdichtendes Verschlußorgan
6, 7 vorgesehen ist. Die positiven und negativen elektri
schen Anschlüsse 3, 4 sind wiederum bodenseitig und deckel
seitig angebracht.
Das Verschlußorgan besteht aus einem Formdeckel 6 aus Kunst
stoffmaterial, in dem ein Ventil 8 integriert ist, sowie
einem Dichtungsring 7, der sich zwischen dem Formdeckel 6
und der Becherwand befindet.
Zumindest in die Matrix des Gummimaterials des Dichtungs
rings 7 ist wiederum ein Ionentauscher als Füllstoff inte
griert, der in der vorstehend bereits erläuterten Weise si
cherstellt, daß katalytische Korrosionseffekte aufgrund
freiwerdender Halogen-Ionen verhindert werden.
Im Falle der Verwendung eines Deckels 6 aus Kunststoff, z.B.
vorzugsweise aus Polyamid, wird auch in dieses Kunststoff
material ein entsprechender Ionenaustauscher integriert, so
daß der im Zusammenhang mit dem Gummimaterial geschilderte
Effekt auch direkt im Zusammenhang mit dem Kunststoffmate
rial auftritt und ggf. auf die zusätzliche Verwendung eines
Gummmi-Dichtungsrings verzichtet werden kann.
Versuche haben gezeigt, daß bei einem Kondensator mit einem
DMF-Elektrolyten und einem Butyl-Gummistopfen, in den
Ionentauschermaterial integriert worden war, ein Freiwerden
herausgelöster Cl-Ionen weitestgehend vermieden werden
konnte. Während bei einem Vergleichskondensator ohne in den
Gummistopfen integrierten Ionenaustauscher während 120
Stunden Lagerung und bei 105°C das herausgelöste Cl etwa
180 ppm betrug, lag der entsprechende Wert bei Verwendung
eines Gummistopfens mit 3% eingebautem Ionentauscher noch
nach 800 Stunden Lagerung bei 105°C unter 2 ppm, d.h. es
ergab sich ein Wert, bei dem keine störende katalytische
Korrosion mehr auftritt.
Das Ionentauschermaterial zur Integration in das jeweilige
Abschlußorgan ist auf dem Markt erhältlich.
Claims (9)
1. Aluminium-Elektrolytkondensator, bestehend aus einem
den Kondensatorwickel sowie den Elektrolyten
aufnehmenden Becher und einem im Bereich des freien
Becherrands abdichtend fixierten, von zumindest einem
Anschlußelement durchsetzten, ein- oder mehrteilig
ausgebildeten Verschlußorgan,
dadurch gekennzeichnet,
daß in das Material des Verschlußorgans (5; 6, 7) ein
Halogen-Ionen bindender Ionenaustauscher als Füllstoff
integriert ist.
2. Elektrolytkondensator nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschlußorgan (5; 6, 7) zumindest zum Teil aus
Gummimaterial besteht, in dessen Matrix der
Ionenaustauscher eingebaut ist.
3. Elektrolytkondensator nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschlußorgan aus einem Gummischlauchstopfen
(5) besteht.
4. Elektrolytkondensator nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschlußorgan aus einem Gummiformstopfen
besteht.
5. Elektrolytkondensator nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschlußorgan aus einem Kunststofformdeckel
besteht und der Ionenaustauscher in das
Kunststoffmaterial eingebaut ist.
6. Elektrolytkondensator nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen einem Kunststoffdeckel (6) und dem aus
Aluminium bestehenden Becher (1) ein Dichtungsring (7)
aus Gummimaterial vorgesehen ist, und daß zumindest in
das Gummimaterial ein Ionenaustauscher als Füllstoff
eingebaut ist.
7. Elektrolytkondensator nach einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Anteil des als Füllstoff verwendeten
Ionenaustauschers im Verschlußorgan (5; 6, 7) zwischen
etwa 0,5% und etwa 6% beträgt und insbesondere im
Bereich von 2% bis 4% liegt.
8. Elektrolytkondensator nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Füllstoff ein pulverförmiger Ionenaustauscher
verwendet wird, dessen Ionentauscherteilchen einen
Durchmesser im Bereich von etwa 1 bis 5 µm besitzen.
9. Elektrolytkondensator nach einem der vorhergehenden
Anprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verschlußorgan aus einem Polyamid besteht, in
dem als Füllstoff ein Ionenaustauscher vorgesehen ist.
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ID=6380480
Family Applications (1)
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Country | Link |
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DE (1) | DE3915455A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR100478303B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2005-03-24 | 도시바 라이텍쿠 가부시키가이샤 | 전기기기 |
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1989
- 1989-05-11 DE DE3915455A patent/DE3915455A1/de active Granted
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