DE3915092C1 - Ceramic products furnace - has liftable door which is swivelable, and includes two adjacent chambers - Google Patents

Ceramic products furnace - has liftable door which is swivelable, and includes two adjacent chambers

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Abstract

A furnace for ceramic products includes a furnace base door which can be lifted and lowered, and swivelled about a vertical rotational axis. Two adjacent furnace chambers are used, comprising a high temp. furnace and a prewarming The base section which can be raised and lowered serves both furnace chambers. The two furnace bases can pref. swivel about a common axis. ADVANTAGE -The components do not need to be transferred for drying.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Brennofen gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches und gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 3.The invention relates to a kiln according to the preamble of the main claim and according to the Preamble of claim 3.

Ein Brennofen der gattungsbildenden Art wurde durch die Anmelderin auf der "Ceramitec" München, Oktober 1988 ausgestellt. Ein solcher bekannter Ofen zeich­ net sich dadurch aus, daß der Ofenboden gleichzeitig als Tür ausgebildet ist und senkrecht herunter­ fahren, um 90° nach außen schwenken und dann wieder hochfahren kann. Hierdurch ist es möglich, daß diese Tür einerseits den Ofen verschließt, anderer­ seits als Beladeplatte in eine bequeme Handhabungs­ stellung verfahren werden kann.A furnace of the generic type was made the applicant at "Ceramitec" Munich, October Issued in 1988. Such a known oven draw net from the fact that the furnace bottom at the same time is designed as a door and down vertically drive, turn 90 ° outwards and then again can start up. This makes it possible for this door closes the oven on the one hand, the other on the one hand as a loading plate in a convenient handling position can be moved.

Bei vielen keramischen Brennprodukten ist es erfor­ derlich, daß in einem ersten Wärmvorgang bei relativ niedrigen Temperaturen die Produkte getrocknet oder die Bindemittel ausgegast werden. Dies darf nicht in einem Hochtemperaturofen erfolgen, in dem anderer­ seits der Brennvorgang durchgeführt wird, da sonst die austretenden Dämpfe das Isolationsmaterial des Hochtemperaturofens angreifen würden.It is required for many ceramic fired products derlich that in a first heating process at relative low temperatures the products are dried or the binders are outgassed. This must not be in one high temperature furnace in the other since the burning process is carried out, otherwise the escaping vapors the insulation material of the Would attack high temperature furnace.

Bisher werden daher die Trocknungs- und Ausgasungs­ vorgänge in einem Vorwärmofen durchgeführt, dann werden die Produkte in den Hochtemperaturofen umge­ laden und dann erfolgt der eigentliche Brennvorgang.So far, the drying and outgassing operations performed in a preheating oven, then the products are moved to the high temperature furnace load and then the actual burning process takes place.

Diese zusätzlichen Arbeitsvorgänge wurden als zu aufwendig empfunden, insbesondere auch deshalb, da durch das Umladen u. U. Beschädigungen an den im Vorwärmofen gestapelten, zu trocknenden Teilen ent­ stehen kann.These additional operations were considered too  felt expensive, especially because by reloading u. U. Damage to the im Preheating oven stacked parts to be dried ent can stand.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Brennofen zu schaffen, mit dem dieses Handhaben zwecks Umladen der zu trocknenden Teile nicht mehr notwendig ist und gleichzeitig eine bessere zeit­ liche Ausnutzung erfolgen kann.The invention has for its object a To create kiln with which to handle this no longer for reloading the parts to be dried is necessary and at the same time a better time Utilization can take place.

Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird gelöst, durch einen Brennofen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1.This object underlying the invention will solved by one Kiln with the characteristic features of the Claim 1.

Mit anderen Worten ausgedrückt wird ein Brennofen vorgeschlagen, der aus einem Hochtemperaturofen und einem Vorwärmofen besteht. Im Ausgangszustand wird der Ofenboden, der gleichzeitig die Ofentür dar­ stellt, in seine sogenannte Beladestellung außerhalb der beiden Öfen verfahren und dann wird das zu trocknende keramische Gut auf diesem Ofenboden ge­ stapelt. Der Ofenboden fährt dann herunter, schwenkt um 90° und fährt dann wieder hoch und bildet dabei den Boden des Vorwärmofens. Hier wird das Gut ent­ sprechend getrocknet. Ist der richtige Trocknungs­ grad erreicht, fährt der Boden wieder nach unten und schwenkt dann nicht in die Beladestellung, sondern schwenkt unter den Hochtemperaturofen und fährt wieder hoch und bildet dann die Bodenplatte für den Hochtemperaturofen. Der Hochtemperaturbrennvorgang kann dann durchgeführt werden.In other words, a kiln proposed that from a high temperature furnace and a preheating oven. In the initial state is the furnace floor, which also represents the furnace door in its so-called loading position outside move the two ovens and then that becomes drying ceramic goods on this furnace floor stacks. The furnace floor then moves down, swivels by 90 ° and then starts up again and forms the bottom of the preheater. Here the good is ent speaking dried. Is the right drying just reached, the floor goes down again and then does not swing into the loading position, but swivels under the high-temperature furnace and drives back up and then forms the base plate for the High temperature furnace. The high temperature burning process can then be done.

In dem Vorwärmofen werden die keramischen Bauteile getrocknet und von den Bindemitteln befreit und im Hochtemperaturofen erfolgt der Sinterprozeß. The ceramic components are in the preheating furnace dried and freed from the binders and in The high temperature furnace is used for the sintering process.  

Ist der Sinterprozeß beendet, fährt der Ofenboden wiederum nach unten, schwenkt um 90°, wird wieder nach oben verfahren und steht dann in der Entlade­ stellung.When the sintering process is finished, the furnace floor moves again down, pivots through 90 °, again move upwards and is then in the unloading position.

Ausgehend von diesem Grundgedanken geht die Erfin­ dung noch einen Schritt weiter und schlägt vor, diesen Ofen so weiter auszubilden, daß mehrere Öfen miteinander kombiniert werden. Da der Bindemittel­ austreibeprozeß, d.h. der Trocknungsprozeß prinzi­ piell länger dauert als der eigentliche Sinter­ prozeß, wird das im Patentanspruch 1 beschriebene Prinzip dadurch erweitert, daß gemäß Patentanspruch 3 drei Öfen miteinander kombiniert sind, und zwar zwei Vorwärmöfen und ein Hochtemperaturofen, die übereck aneinanderschließen, so daß sie zusammen mit einer Be- und Entladestation ein großes Viereck bzw. Quadrat bilden. Den drei Öfen sind vier Ofen­ böden zugeordnet, von denen drei jeweils im Ein­ satzfall als Tür im unteren Bereich der Öfen ange­ ordnet sind und ein Ofenboden in der Be- und Ent­ ladestation steht und be- und entladen werden kann. Alle diese Böden sind an einer gemeinsamen dreh­ baren Achse angeordnet und unabhängig voneinander heb- und senkbar. Der Arbeitsvorgang mit dieser Aus­ führungsform ist derart, daß nach dem Beladen der Ofenboden zu dem ersten Vorwärmofen verfahren wird, dann vom ersten zum zweiten Vorwärmofen verfahren wird, dann zum Hochtemperaturofen gelangt und dann wieder in die Beladestation, so daß erkennbar ist, daß bei einem solchen Ofen keine Totzeiten mehr be­ stehen und daß das Umladen vermieden wird.Based on this basic idea, the Erfin goes one step further and suggests to further develop this oven so that several ovens can be combined with each other. Because the binder expulsion process, i.e. the drying process prince times longer than the actual sintering process, that is described in claim 1 Principle extended in that according to claim 3 three ovens are combined, namely two preheating furnaces and a high temperature furnace, the Connect the corners together so that they are together a large square with a loading and unloading station or form a square. The three ovens are four ovens assigned to floors, three of which are each in one case of use as a door in the lower area of the ovens are arranged and a furnace floor in the loading and unloading charging station is standing and can be loaded and unloaded. All of these floors are on a common turn baren axis arranged and independent of each other can be raised and lowered. The operation with this off leadership form is such that after loading the Furnace floor is moved to the first preheating furnace, then move from the first to the second preheating furnace then gets to the high temperature furnace and then back into the loading station so that it can be seen that in such an oven no more dead times be stand and that reloading is avoided.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfol­ gend anhand der Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt dabei inAn embodiment of the invention will follow explained using the drawing. The drawing  shows in

Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht auf einen Ofen mit ausgeklapptem Ofenboden, der sich in der Be- und Entladestation be­ findet, in Fig. 1 is a perspective view of a furnace with the furnace bottom unfolded, which can be found in the loading and unloading station, in

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Ofen gemäß Fig. 1 und in Fig. 2 is a plan view of the furnace of FIG. 1 and in

Fig. 3 eine abgeänderte Ausführungsform. Fig. 3 shows a modified embodiment.

In Fig. 1 ist ein Brennofen 1 dargestellt, der aus einem Hochtemperaturofen 3 und einem Vorwärmofen 2 besteht, die nebeneinander angeordnet sind und eine Einheit bilden und eine gemeinsame, nach unten ge­ richtete Drehachse 5 aufweisen, die einen Ofenboden 4 trägt. An dieser Drehachse 5 kann der Ofenboden 4 auf und ab und um wenigstens 180° verschwenkt werden. Das auf dem Ofenboden zu stapelnde kerami­ sche Gut ist in Fig. 1 mit 6 bezeichnet.In Fig. 1, a kiln 1 is shown, which consists of a high-temperature furnace 3 and a preheating furnace 2 , which are arranged side by side and form a unit and have a common, downward GE axis of rotation 5 , which supports a furnace bottom 4 . The furnace base 4 can be pivoted up and down and at least 180 ° on this axis of rotation 5 . The Kerami cal material to be stacked on the furnace floor is designated by 6 in FIG. 1.

Es ist erkennbar, daß es mit dieser Anordnung mög­ lich ist, den Ofenboden 4 einerseits zum Verschluß des Ofens 3 zu benutzen, zum andern zum Verschluß des Vorwärmofens 2.It can be seen that it is possible with this arrangement to use the furnace bottom 4 on the one hand to close the furnace 3 and on the other hand to close the preheating furnace 2 .

In gleicher Weise ist es auch möglich, zwei Ofen­ böden 4 an die gemeinsame Drehachse 5 anzuschließen, so daß während des Brennvorganges im Hochtemperatur­ ofen 3 gleichzeitig im Vorwärmofen 2 die entspre­ chenden Produkte vorgewärmt werden können.In the same way, it is also possible to connect two oven floors 4 to the common axis of rotation 5 , so that the corresponding products can be preheated simultaneously in the preheating oven 2 during the firing process in the high temperature oven 3 .

Die Darstellung in Fig. 2 verdeutlicht die Verfah­ rensweise mit diesem Brennofen.The illustration in Fig. 2 illustrates the procedure with this kiln.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist ein Brenn­ ofen 10 dargestellt, der einen Hochtemperaturofen 13 und zwei Vorwärmöfen 12 a und 12 b aufweist. Weiterhin sind vier Ofenböden 14 a, 14 b, 14 c und 14 d vorge­ sehen, die unabhängig voneinander heb- und senkbar an einer gemeinsamen Drehachse 15 angeordnet sind.In the embodiment of FIG. 3, a furnace 10 is shown, which has a high temperature furnace 13 and two preheating furnaces 12 a and 12 b . Furthermore, four furnace floors 14 a , 14 b , 14 c and 14 d are easily seen, which can be raised and lowered independently of one another on a common axis of rotation 15 .

Mit dieser Ausführungsform ist es möglich, gleich­ zeitig:
In der Be- und Entladestation den Ofenboden 14 a zu beladen,
im Vorwärmofen 12 a bei geschlossenem Ofenboden 14 b einen Entgasungs- und Trocknungsprozeß durchzufüh­ ren,
im Vorwärmofen 12 b bei geschlossenem Ofenboden 14 c einen Vorwärm- oder Entgasungsprozeß durchzuführen und
im Hochtemperaturofen 13 bei geschlossenem Ofenboden 14 d den Sintervorgang zu betreiben.With this embodiment it is possible to simultaneously:
To load the furnace bottom 14 a in the loading and unloading station,
to perform a degassing and drying process in the preheating furnace 12 a with the furnace bottom 14 b closed,
b in the preheating furnace 12 when the furnace bottom 14 c a preheating or degassing process to perform and
to operate the sintering process in the high-temperature furnace 13 with the furnace base 14 d closed.

Claims (3)

1. Brennofen (1) für keramische Produkte (6) mit einem als Ofentür ausgebildeten Ofenboden (4), der heb- und senkbar und um eine verti­ kale Drehachse (5) schwenkbar gelagert ist, gekennzeichnet durch zwei nebeneinander ange­ ordnete Ofenkammern (2, 3), von denen eine als Hochtemperaturofen und eine als Vorwärm­ ofen ausgebildet ist sowie einen Ofenboden (4), der heb- und senkbar und um eine verti­ kale Drehachse (5) schwenkbar so beiden Ofen­ kammern (2, 3) zugeordnet ist, daß er sowohl für den Hochtemperaturofen als auch für den Vorwärmofen als Ofenboden dienen kann.1. Kiln ( 1 ) for ceramic products ( 6 ) with an oven door ( 4 ) designed as an oven door, which can be raised and lowered and pivoted about a vertical axis of rotation ( 5 ), characterized by two juxtaposed oven chambers ( 2 , 3 ), one of which is designed as a high-temperature furnace and a preheating furnace, and a furnace floor ( 4 ) which can be raised and lowered and pivoted about a vertical axis of rotation ( 5 ) so that both furnace chambers ( 2 , 3 ) are assigned to that it can serve as a furnace floor for both the high-temperature furnace and the preheating furnace. 2. Brennofen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei Ofenböden, die um eine gemeinsame Drehachse (5) schwenkbar sind.2. Kiln according to claim 1, characterized by two furnace floors which are pivotable about a common axis of rotation ( 5 ). 3. Brennofen (10) für keramische Produkte mit als Ofentür ausgebildetem Ofenboden, der heb- und senkbar und um eine vertikale Drehachse schwenkbar gelagert ist, gekennzeichnet durch drei in einem rechten Winkel zueinander ange­ ordnete Ofenkammern (12 a, 12 b, 13), von denen eine (13) als Hochtemperaturofen und zwei (12 a, 12 b) als Vorwärmöfen ausgebildet sind sowie vier Ofenböden (14 a, 14 b, 14 c, 14 d), die heb- und senkbar an einer vertikalen Drehachse (15) schwenkbar gelagert sind, so daß drei Ofenböden die zugeordneten Öfen ver­ schließen und ein vierter Ofenboden in einer Be- und Entladestation steht.3. Kiln ( 10 ) for ceramic products with a furnace bottom designed as a furnace door, which can be raised and lowered and pivoted about a vertical axis of rotation, characterized by three furnace chambers arranged at a right angle to one another ( 12 a , 12 b , 13 ), one of which ( 13 ) is designed as a high-temperature furnace and two ( 12 a , 12 b) are designed as preheating furnaces, and four furnace floors ( 14 a , 14 b , 14 c , 14 d ) can be raised and lowered on a vertical axis of rotation ( 15 ) are pivotally mounted so that three furnace floors close the assigned furnaces and a fourth furnace floor is in a loading and unloading station.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19712136A1 (en) * 1997-01-30 1998-08-06 Nabertherm Gmbh & Co Industrie Method for producing workpieces
CN104251623A (en) * 2013-06-25 2014-12-31 天津市硅酸盐研究所有限公司 Back-to-back dual-chamber closed box type multifunctional electric furnace

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