DE3912311C1

DE3912311C1 -

Info

Publication number: DE3912311C1
Application number: DE3912311A
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl.-Ing. 8770 Lohr De Pieper
Original assignee: Beteiligungen Sorg GmbH and Co KG
Current assignee: Beteiligungen Sorg GmbH and Co KG
Priority date: 1989-04-14
Filing date: 1989-04-14
Publication date: 1990-08-23
Anticipated expiration: 2009-04-15

Description

Die Erfindung betrifft einen Glasschmelzofen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a glass melting furnace according to the Preamble of claim 1.

Aus der US-PS 46 78 493 ist ein elektrischer Schmelzofen für die Asbestverglasung bekannt. Diesem Schmelzofen wird der Asbestabfall in pulverisierter und befeuchteter Form zugeführt, um zum einen eine ausreichende Schmelzge schwindigkeit und zum anderen eine möglichst geringe As beststaubbildung zu erreichen. Während des Betriebes wird außerdem der Schmelzofen unter Unterdruck gegenüber der Atmosphäre gehalten, um einen Staubaustritt zu vermei den. Als nachteilig wird bei diesem bekannten Schmelz ofen insbesondere sein hoher Energiebedarf angesehen, da beim Verdampfen der Feuchtigkeit aus dem eingelegten As bestgemenge viel Wärmeenergie aus der Schmelze ver lorengeht. Außerdem ist das vorherige Pulverisieren des Asbestabfalls sehr energieaufwendig. Das Betreiben des Ofens unter Unterdruck ist hier erforderlich, weil das Verdampfen relativ heftig vor sich geht und dabei viele Asbestpartikel aus dem Gemenge mitgerissen werden. Dem zufolge ist an diesem bekannten Ofen auch ein leistungs starkes Gebläse mit Filteranlage vorgesehen, welche wei tere Kosten für Bau und Betrieb des Ofens bedeuten. From US-PS 46 78 493 is an electric melting furnace known for asbestos glazing. That furnace Asbestos waste is pulverized and humidified Form supplied, on the one hand, a sufficient melting area speed and secondly the lowest possible ace to achieve best dust formation. During operation the furnace is also under negative pressure compared to the Atmosphere to prevent dust from escaping the. The disadvantage of this known enamel furnace in particular viewed its high energy requirement because when the moisture evaporates from the inserted ace best amount of heat energy from the melt lore goes. In addition, the previous pulverization of the Asbestos waste is very energy intensive. Operating the Oven under vacuum is required here because that Evaporation is relatively violent and many Asbestos particles are carried away from the batch. The According to this well-known stove there is also a performance strong fan with filter system provided, which knows lower costs for the construction and operation of the furnace.

Aus der US-PS 34 99 743 ist ein Glasschmelzofen bekannt, welcher die technischen Merkmale gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 aufweist. Bei diesem Ofen ragt die erste Trennwand bis in die Glasschicht hinein, so daß sich hinter dieser im Normalbetrieb ein freier Glas schmelzespiegel ausbildet. Für den Fall, daß dennoch Galle unter der ersten Trennwand hindurchtritt, ist die zweite Trennwand im Entnahmeteil des Ofens vorgesehen. Die Galleschicht sorgt für einen verbesserten Wärmeüber gang von der Glasschmelze in das aufgegebene Gemenge und damit für eine Beschleunigung des Schmelzvorganges. Nach teilig ist bei diesem Ofen, daß die Galleschicht ihre Dicke in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des zuge führten Gemenges ändert. Dies bedeutet, daß ein sinn voller und zuverlässiger Betrieb des Ofens nur möglich ist, wenn ihm ein genau definiertes Gemenge bekannter Zusammensetzung zugeführt wird. Diese Voraussetzung ist zwar bei der üblichen Produktion von z. B. Brauchglas für Flaschen und dergleichen aus relativ reinen Grund stoffen erfüllbar, nicht jedoch beim Verglasen von Ab fallstoffen, da diese wechselnde und zumindest mengen mäßig teilweise unbekannte Zusammensetzungen aufweisen. Bei der Verglasung von Abfallstoffen mit diesem Glas schmelzofen müßte damit gerechnet werden, daß zumindest zeitweise Galleanteile in dem aus dem Ofen abgezogenen Glas enthalten sind, was dieses für eine weitere Verar beitung unbrauchbar macht.A glass melting furnace is known from US Pat. No. 3,499,743, which the technical characteristics according to the generic term of claim 1. It sticks out in this oven first partition into the glass layer, so that there is a clear glass behind it in normal operation forms melt level. In the event that Bile passes under the first partition is the second partition is provided in the removal part of the furnace. The bile layer ensures an improved heat transfer from the melted glass into the batch and thus for an acceleration of the melting process. After Part of this oven is that the bile layer is theirs Thickness depending on the composition of the drawn led batch changes. This means that it makes sense full and reliable operation of the furnace only possible is when he knows a precisely defined mixture Composition is supplied. This requirement is in the usual production of e.g. B. glass for bottles and the like for a relatively clean reason materials can be fulfilled, but not when glazing Ab waste materials, as these change and at least quantities have moderately unknown compositions. When glazing waste materials with this glass melting furnace should be expected that at least intermittent bile in the withdrawn from the oven Glass are included, what another for this verar processing makes useless.

Es stellt sich daher die Aufgabe, einen Glasschmelzofen der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem auch Ab fallstoffe wechselnder Zusammensetzung zuverlässig und bei geringen Kosten verglasbar sind. Beim Einschmelzen von Abbruchmaterial oder bei der Entsorgung von Deponien kann es aber vorkommen, daß nicht nur feuchtes, sondern auch stark wasserhaltiges Material eingeschmolzen wird. Bei diesem können sich während der Lagerung und dem Transport Wasseransammlungen bilden, deren Auftreffen auf der auf dem Glasbad schwimmenden Schwefelgalle schicht zu explosionsartigen Störungen führen kann.It is therefore the task of a glass melting furnace to create the type mentioned above, with which Ab reliable and varied waste materials can be glazed at low cost. When melting down of demolition material or when disposing of landfills But it can happen that not only damp, but also strongly water-containing material is melted down. This can change during storage and Transport form water accumulations, their impact on the sulfur bile floating on the glass bath layer can lead to explosive faults.

Aufgabe der Erfindung ist deshalb auch die Schaffung eines Glasschmelzofens, bei dem mit einfachen Mitteln eine Eingabe von freies Wasser enthaltendem Gemenge si cher verhindert wird.The object of the invention is therefore also to create a glass melting furnace, with simple means an input of a mixture containing free water si cher is prevented.

Weiterhin soll der Glasschmelzofen besonders gut asbest haltige Abfallstoffe verarbeiten können, wobei die Besei tigung des vor der Gemengeeingabe zu entfernenden Wassers ohne Umweltbelastung möglich sein soll.Furthermore, the glass melting furnace is said to be particularly good asbestos containing waste materials, the Besei the water to be removed before entering the batch should be possible without environmental pollution.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch einen Glasschmelzofen der eingangs genannten Art, wel cher dadurch gekennzeichnet ist, daß die erste Trennwand oberhalb des Spiegels der Glasschmelze endet und daß im Entnahmeteil zwischen der ersten Trennwand und der zwei ten Trennwand in Höhe der Galleschicht wenigstens eine absperrbare Abzugsöffnung für die flüssige Galle ange ordnet ist, wobei die untere Begrenzung der Abzugsöff nung oberhalb des Spiegels der Glasschmelze liegt und für die Eingabe des Gemenges eine schräg aufwärts füh rende Förderschnecke vorhanden ist, deren unteres Ende eine Einrichtung zum Abführen von Wasser aufweist.This object is achieved according to the invention by a glass melting furnace of the type mentioned, wel cher is characterized in that the first partition ends above the level of the glass melt and that in Extraction part between the first partition and the two th partition at the level of the bile layer at least one lockable discharge opening for the liquid bile is arranged, the lower limit of the trigger opening voltage lies above the level of the glass melt and for entering the batch, move it upwards at an angle rende screw is present, the lower end has a device for draining water.

Der neue Glasschmelzofen bietet den Vorteil, daß unabhän gig vom aufgegebenen Gemenge eine konstante Dicke der Galleschicht eingehalten werden kann. Dadurch wird si chergestellt, daß ein schnelles, energiesparendes Schmel zen der Gemengebestandteile erfolgt und daß gleichzeitig der Glasschmelzofen trotz wechselnder Gemengezusammenset zungen unter definierten Bedingungen arbeitet und eine problemlos weiterverarbeitbare Glasschmelze liefert. The new glass melting furnace has the advantage that independent gig of the batch given a constant thickness of Bile layer can be observed. This makes si made a quick, energy-saving melt zen of the batch components takes place and that at the same time the glass melting furnace despite changing batch composition tongues works under defined conditions and a supplies easily processable glass melt.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Glasschmelzofens sind in den Unteransprüchen 2 bis 8 angegeben.Advantageous refinements and developments of Glass melting furnace are in the subclaims 2 to 8 specified.

Ein bevorzugtes Verfahren zum Betreiben des Glasschmelz ofens gemäß Erfindung sieht vor, daß in den Glasschmelz ofen ein eventuell auch wasserhaltiges Gemenge aus As best bzw. asbesthaltigem Abbruchmaterial und/oder Asche und/ oder Filterstaub sowie alkalihaltigem Ergußgestein und Sand eingelegt wird, wobei Ergußgestein und Sand zusammen einen Anteil von maximal 30 Gew.-% am Gemenge haben. Hierdurch werden die für Zuschlagstoffe aufzuwen denden Kosten sehr niedrig gehalten, was insgesamt einen sehr kostengünstigen Betrieb des Ofens ergibt. Um zu verhindern, daß Wasser in den Ofen gelangt, wird das Ge menge zweckmäßig in einer aufwärts geneigt verlaufenden Förder- und Trockeneinrichtung zum Schmelzofen transpor tiert, an dessen unterem Ende eine Wasserabfuhr erfolgt.A preferred method of operating the glass melt furnace according to the invention provides that in the glass melt a possibly water-containing mixture of As best or asbestos-containing demolition material and / or ash and / or filter dust and alkaline effusion rock and sand is inserted, with pouring rock and sand together a maximum of 30% by weight of the mixture to have. This will spend on aggregates costs are kept very low, which is a total very inexpensive operation of the furnace results. In order to prevent water from getting into the oven, the Ge quantity expediently in an upward inclined Conveying and drying equipment to the furnace animals, at the lower end of which there is a water drainage.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Glas schmelzofens wird im folgenden anhand von Zeichnungen erläutert. Die Figuren der Zeichnungen zeigenAn embodiment of the glass according to the invention The melting furnace is shown below with the help of drawings explained. The figures of the drawings show

Fig. 1 den Glasschmelzofen im Vertikalschnitt, Fig. 1 shows the glass melting furnace in vertical section,

Fig. 2 den Entnahmeteil des Glasschmelzofens in einem vertikalen Teil-Längsschnitt, Fig. 2 shows the removal of part of the glass melting furnace in a vertical partial longitudinal section,

Fig. 3 den Entnahmeteil gemäß Fig. 2 im Horizontal schnitt etwa in Höhe des Spiegels der Galle schicht und Fig. 3 shows the removal part of FIG. 2 in horizontal section approximately at the level of the bile layer and

Fig. 4 den Entnahmeteil im vertikalen Querschnitt durch die Galle-Abzugsöffnung. Fig. 4 shows the removal part in vertical cross section through the bile drain opening.

Wie die Fig. 1 der Zeichnung zeigt, besteht das darge stellte Ausführungsbeispiel des Glasschmelzofens im wesentlichen aus einem Schmelzteil 101 und einem Entnahmeteil 1. Der Schmelzteil ist im wesentlichen herkömmlich aufgebaut, er weist in das Glasbad eintauchende Elektroden 39, einen Rührarm zur Verteilung des aufgegebenen Gemenges 40, einen Oberofen 31 und eine Ofendecke 36 auf. Da der Aufbau bekannt ist, kann eine detailliertere Beschreibung entfallen.Referring to Fig. 1 of the drawing shows, the Darge presented embodiment of the glass melting furnace consists essentially of a fusion part and a withdrawal part 101 1. The melting part is essentially of conventional construction, it has electrodes 39 immersed in the glass bath, an agitator arm for distributing the batch 40 , an upper furnace 31 and a furnace roof 36 . Since the structure is known, a more detailed description can be omitted.

Wie Fig. 1 weiter zeigt, ist zur Förderung des Gemenges eine Schnecke 25 mit einem Außenrohr 34 vorhanden, das schräg von unten nach oben führt und in einem Fall schacht 30 zum Einwurf des Gemenges endet.As shown in Fig. 1 further shows, for the promotion of the mixture is a worm 25 provided with an outer tube 34 which leads obliquely from below upwards and in a chute 30 ends at the ball of the mix.

Am unteren Ende der Schnecke 25 ist ein Sieb 27 angeord net, unter welchem sich ein Wasserauffangbehälter 28 be findet. Die dadurch entstandene Einrichtung 26 zum Abfüh ren des Wassers sorgt dafür, daß das aus dem Gemenge bzw. den asbesthaltigen Abfallstoffen austretende Wasser nach dem Abfließen entsprechend der Neigung der Schnecke 25 aufgefangen wird.At the lower end of the screw 25 , a sieve 27 is net angeord, under which there is a water collecting container 28 be. The resulting device 26 for the removal of the water ensures that the water emerging from the batch or the asbestos-containing waste materials is collected after the drainage in accordance with the inclination of the screw 25 .

Das Gemenge bzw. die wasserhaltigen Asbestabfallstoffe werden in einem Bunker 38 zwischengelagert, von welchem aus sie unter Schwerkrafteinfluß in den Förderbereich am unteren Ende der Schnecke 25 gelangen. Diese wird vor teilhaft von einem regelbaren Elektromotor 35 angetrie ben.The batch or the water-containing asbestos waste materials are temporarily stored in a bunker 38 , from which they reach the conveying area at the lower end of the screw 25 under the influence of gravity. This is partially driven by a controllable electric motor 35 ben.

Über eine Leitung 29 und eine Pumpe 37 kann das aufgefan gene Wasser dem Gemenge wieder zugeführt werden, falls es nicht nach dem Trennen von festen Abfallstoffen in einer Zentrifuge 33 abgelassen wird. Die Verbindung zwi schen dem Auffangbehälter 28 und der Zentrifuge 33 bil det eine Leitung 32.Via a line 29 and a pump 37 , the water collected can be fed back into the batch if it is not discharged into a centrifuge 33 after the separation of solid waste. The connection between the collecting container 28 and the centrifuge 33 bil det a line 32nd

Durch den in Fig. 1 gezeigten Ofen mit der geneigten Förderschnecke 25 und der Einrichtung 26 zum Abführen des Wassers wird sichergestellt, daß kein freies Wasser in den Ofenraum gelangt und dort zu Störungen durch Ex plosionen und dergleichen führen kann. Eine Trocknung der asbesthaltigen Abfallstoffe, bei welcher Asbest frei werden könnte, kann mit dem erfindungsgemäßen Ofen also vermieden werden. Es ist daher auch nicht notwendig, den Ofen mit Unterdruck zu fahren, da ein nennenswertes Aus treten von asbesthaltigen Stoffen aus dem Gemenge durch dessen Feuchtigkeit vermieden wird. Freies Wasser kann aber nicht in den Ofen eintreten.By the furnace shown in Fig. 1 with the inclined screw conveyor 25 and the device 26 for discharging the water ensures that no free water gets into the furnace chamber and can lead to faults by explosions and the like there. Drying of the asbestos-containing waste materials, in which asbestos could be released, can thus be avoided with the furnace according to the invention. It is therefore not necessary to run the furnace with negative pressure, since a noticeable leakage of asbestos-containing substances from the batch is avoided by its moisture. Free water cannot enter the oven.

Der Entnahmeteil 1 des Glasschmelzofens ist vom Schmelz teil 101 durch eine erste Trennwand 8 abgeteilt, welche von oben her nach unten in das Innere des Glasschmelz ofens ragt. Die Unterkante der ersten Trennwand 8 liegt bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel des Glas schmelzofens knapp oberhalb des Spiegels 19′ einer flüs sigen Galleschicht 19. Unterhalb der Galleschicht 19 be findet sich die Glasschmelze 18, die aufgrund ihrer höhe ren Dichte den unteren Teil des Glasschmelzofens bzw. des Entnahmeteils 1 ausfüllt. Auf der Galleschicht 19 liegt im Schmelzteil 101 das aufzuschmelzende Gemenge 20 auf, das zum größten Teil durch die erste Trennwand 8 zurückgehalten wird. Ein geringer Teil des Gemenges 20 tritt noch an der Unterseite der ersten Trennwand 8 hin durch, wird aber durch einen parallel zur ersten Trenn wand 8 verlaufenden Trennbalken 8′ endgültig aufgehal ten. Der Trennbalken 8′ verläuft ebenso wie die erste Trennwand 8 quer durch den Entnahmeteil 1, wobei der Trennbalken 8′ in der Höhe verschiebbar ist. Zur Vermei dung thermischer Schäden an dem Trennbalken 8′ ist die ser mit einer Kühlmittelleitung 17 versehen. Oberhalb der ersten Trennwand 8 und des Trennbalkens 8′ sind noch ein Abgaskanal 14 sowie eine im dargestellten Zustand verschlossene Bedienungsöffnung 16 erkennbar. The removal part 1 of the glass melting furnace is separated from the melting part 101 by a first partition 8 , which protrudes downwards into the interior of the glass melting furnace. The lower edge of the first partition 8 is in the embodiment of the glass melting furnace shown here just above the mirror 19 'of a liquid bile layer 19th Below the bile layer 19 there is the glass melt 18 , which fills the lower part of the glass melting furnace or the removal part 1 due to its higher density. The batch 20 to be melted lies on the bile layer 19 in the melting part 101 and is largely retained by the first partition 8 . A small portion of the mixture 20 occurs even at the bottom of the first partition wall 8 out by, but is by a wall parallel to the first separator 8 extending divider bars 8 'final aufgehal th. The section bar 8' as is as the first partition 8 across the Removal part 1 , the separating bar 8 'is displaceable in height. To avoid thermal damage to the separating bar 8 ', the water is provided with a coolant line 17 . Above the first partition 8 and the partition bar 8 'are still an exhaust duct 14 and a closed in the state shown operating opening 16 .

Nach unten hin wird der Entnahmeteil 1 durch einen Boden 2 aus Feuerfestmaterial begrenzt, welcher außenseitig mit einer Wasserkühlung 3 versehen ist und der auf einer Tragkonstruktion 23 aus Stahlträgern ruht. Vom Schmelz teil 101 kommend steigt der Boden 2 des Entnahmeteils 1 stetig an und läuft über einen weiteren, steileren Kanal anstieg 4 in einer Überlaufkante 5 aus. Nach oben hin wird der Entnahmeteil 1 durch eine Decke 2′, ebenfalls aus Feuerfestmaterial, begrenzt. Zur Vermeidung von Wär meverlusten sind im hinteren Teil der Decke 2′ sowie in den stirnseitigen Wandteilen 2′′ in das Feuerfestmaterial eingeschlossene Heizelemente 13 vorgesehen. Außerdem be finden sich in der Decke 2 sowie in den stirnseitigen Wandungsteilen 2′′ weitere Bedienungsöffnungen 16, die hier ebenfalls durch Einsatzstücke verschlossen sind.At the bottom, the removal part 1 is delimited by a base 2 made of refractory material, which is provided on the outside with a water cooling 3 and which rests on a supporting structure 23 made of steel girders. Coming from the melting part 101 , the bottom 2 of the removal part 1 rises steadily and runs via a further, steeper channel rise 4 in an overflow edge 5 . At the top, the removal part 1 is limited by a ceiling 2 ', also made of refractory material. To avoid heat losses are included in the rear part of the ceiling 2 'and in the front wall parts 2 ''enclosed in the refractory heating elements 13 . In addition, be found in the ceiling 2 and in the front wall parts 2 '' further service openings 16 , which are also closed here by inserts.

Im Inneren des Entnahmeteils 1 ist zwischen der ersten Trennwand 8 und der Überlaufkante 5 eine weitere, zweite Trennwand 9 angeordnet, die ebenfalls von oben her in das Innere des Entnahmeteils 1 ragt und bis in die Glas schmelze 18 eintaucht. Die Unterkante der zweiten Trenn wand 9 liegt also unterhalb des Spiegels 18′ der Glas schmelze 18. Auch diese Trennwand 9 ist mit Kühlmittel leitungen 17 versehen. Oberhalb dieser Trennwand 9 ist im Hintergrund noch ein Teil eines Abgasschiebers 12 er kennbar, der bei Bedarf geöffnet werden kann.Inside the removal part 1 , a further, second partition 9 is arranged between the first partition 8 and the overflow edge 5 , which also protrudes from above into the interior of the removal part 1 and dips into the glass 18 . The lower edge of the second partition wall 9 is therefore below the mirror 18 'of the glass melt 18th This partition 9 is provided with coolant lines 17 . Above this partition 9 is still part of an exhaust valve 12 he can be seen in the background, which can be opened if necessary.

Zwischen der ersten Trennwand 8 bzw. dem Trennbalken 8′ einerseits und der zweiten Trennwand 9 andererseits ist eine Abzugsöffnung 10 für die flüssige Galle vorgesehen. Dabei liegt die Unterkante der Abzugsöffnung 10 knapp oberhalb des Spiegels 18′ der Glasschmelze 18. Außerhalb des Entnahmeteils 1 ist die Abzugsöffnung 10 mit einem verstellbaren Schieber versehen, der anhand der Fig. 2 und 3 noch näher beschrieben wird. Between the first partition 8 or the partition bar 8 'on the one hand and the second partition 9 on the other hand, a discharge opening 10 is provided for the liquid bile. The lower edge of the discharge opening 10 is just above the mirror 18 'of the molten glass 18th Outside the removal part 1 , the discharge opening 10 is provided with an adjustable slide, which is described in more detail with reference to FIGS. 2 and 3.

Weiterhin ist der Entnahmeteil 1 noch mit Heizelektroden 11 bestückt, wobei eine erste Elektrode 11 zwischen dem Trennbalken 8′ und der Abzugsöffnung 10 und eine zweite Elektrode 11 zwischen der zweiten Trennwand 9 und der Überlaufkante 5 angeordnet ist. Die Elektroden 11 sind dabei durch die Seitenwand des Entnahmeteils in dessen Inneres geführt und ragen unter Abbiegung nach unten in die Glasschmelze 18 hinein. Außerdem ist bei dem darge stellten Ausführungsbeispiel des Glasschmelzofens die Überlaufkante 5 mit einem elektrisch leitfähigen Materi al 6 beschichtet, so daß auch der Überlauf als Elektrode nutzbar ist. Unterhalb der Überlaufkante ist am unteren Ende der elektrisch leitenden Beschichtung 6 eine Tropf kante 7 ausgebildet, von der aus die Glasschmelze im freien Fall nach unten, z. B. in eine Glasverarbeitungs maschine, gelangt.Furthermore, the withdrawal part 1 is still equipped with heating electrodes 11, a first electrode 11 is disposed between the divider bar 8 'and the exhaust port 10 and a second electrode 11 between the second partition wall 9 and the overflow edge. 5 The electrodes 11 are guided through the side wall of the removal part into the interior thereof and protrude downwards into the glass melt 18 . In addition, in the illustrated embodiment of the glass melting furnace, the overflow edge 5 is coated with an electrically conductive material 6 , so that the overflow can also be used as an electrode. Below the overflow edge a drip edge 7 is formed at the lower end of the electrically conductive coating 6 , from which the glass melt in free fall down, z. B. in a glass processing machine.

Schließlich ist in Fig. 2 oberhalb der Abzugsöffnung 10 noch ein Abgasabzug 15 in gestrichelten Linien angedeu tet, der in der Praxis an der der Abzugsöffnung 10 ge genüberliegenden Längsseite des Entnahmeteils 1 angeord net ist.Finally, in Fig. 2 above the exhaust opening 10 is still an exhaust fume 15 indicated in dashed lines, which is in practice on the opposite side of the extraction opening 10 ge of the removal part 1 angeord net.

Aus dem in Fig. 3 dargestellten Horizontalschnitt durch den Glasschmelzofen ist erkennbar, wie der Trennbalken 8′ sowie die zweite Trennwand 9 quer durch das Innere des Entnahmeteils 1 verlaufen. Wie aus der Fig. 3 wei ter deutlich wird, besitzt der Entnahmeteil 1 eine lang gestreckte, schmaler werdende Form, während der Schmelz teil 101 rund ausgebildet ist.From the horizontal section through the glass melting furnace shown in FIG. 3 it can be seen how the dividing beam 8 'and the second dividing wall 9 run across the interior of the removal part 1 . As is clear from FIG. 3 ter, the removal part 1 has an elongated, narrowing shape, while the melting part 101 is round.

Seitlich wird der Entnahmeteil 1 wieder durch Wände 2′′ aus Feuerfestmaterial begrenzt, die außenseitig mit der Wasserkühlung 3 versehen sind. Rechts vom Trennbalken 8′ ist die erste Elektrode 11 erkennbar; die zweite Elektro de 11 ist rechts von der zweiten Trennwand 9 sichtbar. Laterally, the removal part 1 is again limited by walls 2 '' made of refractory material, which are provided on the outside with the water cooling 3 . Right of the separating bar 8 ', the first electrode 11 can be seen ; the second Elektro de 11 is visible to the right of the second partition 9 .

Längs durch die zweite Trennwand 9 sowie den Trennbalken 8′ verlaufen die Leitungen 17 für das Kühlmittel.Longitudinally through the second partition 9 and the partition bar 8 ', the lines 17 for the coolant.

An der hinteren, d. h. in der Fig. 3 oberen Wand 2′′ des Entnahmeteils 1 ist die Abzugsöffnung 10 sichtbar, die in im wesentlichen horizontaler Richtung zur Seite hin verläuft und außerhalb des Entnahmeteils 1 endet. Am äußeren Ende der Abzugsöffnung 10 ist ein in der Höhe verstellbarer Überlaufschieber 21 angeordnet, durch des sen Einstellung die Dicke der Galleschicht 19 im Inneren des Glasschmelzofens einstellbar ist. Um ein Erstarren der flüssigen Galle innerhalb der Abzugsöffnung 10 zu vermeiden, ist in deren Umgebung eine Anordnung von Heiz elementen 22 vorgesehen.On the rear, ie in Fig. 3 top wall 2 '' of the removal part 1 , the discharge opening 10 is visible, which extends in a substantially horizontal direction to the side and ends outside the removal part 1 . At the outer end of the discharge opening 10 , a height-adjustable overflow slide valve 21 is arranged, by means of which adjustment the thickness of the bile layer 19 in the interior of the glass melting furnace can be adjusted. In order to prevent the liquid bile from solidifying within the discharge opening 10 , an arrangement of heating elements 22 is provided in the vicinity thereof.

Im rechten Teil der Fig. 3 ist von links nach rechts aufeinanderfolgend der Kanalanstieg 4, die Überlaufkante 5 und die Tropfkante 7 erkennbar, woran sich als Ab schluß noch die Stirnwand 2′′ nach rechts anschließt. In nerhalb dieser Stirnwand 2′′ ist wieder das eingebaute Heizelement 13 erkennbar.In the right part of FIG. 3, the channel rise 4 , the overflow edge 5 and the drip edge 7 can be seen in succession from left to right, which is followed by the end wall 2 '' to the right as a conclusion. In this end wall 2 '' again the built-in heating element 13 can be seen .

Im mittleren unteren Teil der Fig. 3 ist wieder durch gestrichelte Linien der Abgasabzug 15 angedeutet, wobei dieser hier oberhalb der Schnittebene im Entnahmeteil 1 liegt.In the middle lower part of FIG. 3, the exhaust gas extractor 15 is again indicated by broken lines, this being above the cutting plane in the extraction part 1 .

Fig. 4 der Zeichnung schließlich zeigt besonders deut lich den Verlauf der Abzugsöffnung 10 sowie die Anord nung des Überlaufschiebers 21 am äußeren Ende der Abzugs öffnung 10. Wie zuvor schon erläutert, verläuft die Ab zugsöffnung 10 als Gallekanal in horizontaler Richtung vom Inneren des Entnahmeteils 1 aus seitlich nach außen und ist dort mittels des in der Höhe verstellbaren Über laufschiebers 21 absperrbar bzw. in einem gewünschten Maße freigebbar. Je nach Höheneinstellung des Überlauf schiebers 21 wird also mehr oder weniger flüssige Galle aus dem Glasschmelzofen abgelassen, wodurch die Dicke der Galleschicht 19 weitestgehend beliebig einstellbar ist. In der Praxis hat sich eine Schichtdicke von 2 bis 5 cm als optimal bewährt. Fig. 4 of the drawing shows particularly clearly Lich the course of the discharge opening 10 and the arrangement of the overflow valve 21 at the outer end of the trigger opening 10th As previously explained, the drain opening 10 runs as a bile duct in the horizontal direction from the inside of the removal part 1 from the side to the outside and can be shut off there by means of the height-adjustable slide valve 21 or released to a desired extent. Depending on the height setting of the overflow slide 21 , more or less liquid bile is discharged from the glass melting furnace, as a result of which the thickness of the bile layer 19 can largely be adjusted as desired. In practice, a layer thickness of 2 to 5 cm has proven to be optimal.

Im unteren Teil des Inneren des Entnahmeteils 1 ist wie der die Glasschmelze 18 erkennbar, die eine solche Höhe hat, daß sie gerade nicht in die Abzugsöffnung 10 für die flüssige Galle 19 gelangen kann. Nach unten, zu den Seiten hin und nach oben sind wiederum der Boden 2, die Seitenwände 2′′ und die Decke 2′ aus Feuerfestmaterial erkennbar. Im unteren Teil des Entnahmeteils 1 des Glas schmelzofens sind Seitenwände 2′′ und Boden 2 von der Was serkühlung 3 umgeben.In the lower part of the interior of the removal part 1 , the glass melt 18 can be seen , which has such a height that it just cannot get into the discharge opening 10 for the liquid bile 19 . Down, to the sides and up again, the bottom 2 , the side walls 2 '' and the ceiling 2 'made of refractory material can be seen. In the lower part of the removal part 1 of the glass melting furnace, side walls 2 '' and bottom 2 are surrounded by what cooling 3 what.

Wie schon erwähnt, ist in der Umgebung der Abzugsöffnung 10 eine Anordnung von Heizelementen 22 vorgesehen. In Gegenüberstellung zur Abzugsöffnung 10, jedoch im oberen Teil des Inneren des Entnahmeteils 1 ist der bereits er wähnte Abgasabzug 15 angeordnet, der ebenfalls von einer Anordnung aus Heizelementen 22 umgeben ist.As already mentioned, an arrangement of heating elements 22 is provided in the vicinity of the exhaust opening 10 . In contrast to the exhaust opening 10 , but in the upper part of the interior of the removal part 1 , the exhaust vent 15 already mentioned is arranged, which is also surrounded by an arrangement of heating elements 22 .

Claims

1. Glass melting furnace, in particular for the glazing of environmentally hazardous waste materials, the furnace having a melting part and a removal part, wherein in the operation of the furnace in the melting part from top to bottom one after the other there is a glass melting layer, a liquid bile layer and a batch layer, the removal part is separated from the melting part by a protruding into the furnace interior from above, ending at a distance from the furnace bottom, where a second partition is arranged in the course of the extraction part to form a glass passage on the underside and with a glass spout at the outer end of the extraction An overflow edge is formed, characterized in that the first partition ( 8 ) above the mirror ( 18 ') of the glass melt ( 18 ) ends and that in the removal part ( 1 ) between the first partition ( 8 ) and the second partition wall ( 9 ) at least one lockable at the level of the bile layer ( 19 ) Discharge opening ( 10 ) for the liquid bile is arranged, the lower limit of the discharge opening ( 10 ) being above the level ( 18 ') of the glass melt ( 18 ) and a feed screw ( 25 ) leading obliquely upwards for entering the batch, the lower end of which has a device ( 26 ) for discharging water.

2. Glass melting furnace according to claim 1, characterized in that the device for discharging water ( 26 ) has at least one sieve ( 27 ) which is connected in line with a water collecting container ( 28 ).

3. Glass melting furnace according to claim 2, characterized in that the sieve ( 27 ) is part of the wall of the För derschnecke ( 25 ) enveloping tube ( 34 ).

4. Glass melting furnace according to one of claims 1 to 3, characterized in that the operationally connected to the lower end of the screw conveyor ( 25 ) Gemen bunker ( 38 ) with the water collecting container ( 28 ) via a return line ( 29 ) is connected.

5. Glass melting furnace according to one of claims 1 to 4, characterized in that the upper end of the conveyor screw ( 25 ) via a chute ( 30 ) with the upper furnace chamber ( 31 ) is in communication.

6. Glass melting furnace according to claim 4, characterized in that a centrifuge ( 33 ) for separating asbestos fibers is inserted into the line ( 32 ) for withdrawing the water from the water collecting container ( 28 ).

7. Method of operating the furnace according to one of the An Proverbs 1 to 6, characterized in that water excreted in the batch in the batch ker is returned.

8. Method of operating the furnace according to one of the An Proverbs 1 to 6, characterized in that water separated from the batch by centrifugation asbestos residues and only that Residues are returned to the batch bunker the.