DE3911749A1 - METHOD AND DEVICE FOR STERILIZING PACKAGING MATERIAL, PACKAGING CONTAINERS OR PARTS THEREOF - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR STERILIZING PACKAGING MATERIAL, PACKAGING CONTAINERS OR PARTS THEREOF

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DE3911749A1
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Karl Nideborn
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Abstract

Packaging material, especially containers or parts thereof are sterilized by first spraying hydrogen peroxide onto the material, and then exposing the treated material to a microwave field of such strength and at such pressure that the hydrogen peroxide film on the packaging material heats up, preferably to a temperature above 100 DEG C. A device for carrying out the method comprises an elongate housing (10) defining a first region (21) and a second region (42). Means (22-25) are provided for spraying the packaging material in the first region with a fog of hydrogen peroxide and a microwave applicator (26, 27) is provided to irradiate the second region with microwaves. A microwave reflecting sleeve (28) preferably is arranged in the second region. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steri­ lisieren eines Verpackungsmaterials, eines Verpackungsbehäl­ ters oder von Elementen hiervon und spezieller ein zweistu­ figes Verfahren, bei dem eine Mikrowellenbehandlung als eine Endstufe verwendet wird.The present invention relates to a method for steri lizing a packaging material, a packaging container ters or elements thereof and more specifically a two-step figes method in which a microwave treatment as a Power amplifier is used.

Die schwedische Patentanmeldung Nr. 88 01 200-0 beschreibt ein zweistufiges Verfahren, bei dem als eine Endstufe Mikro­ wellenenergie verwendet wird und als eine erste Stufe Was­ serdampf, vorzugsweise gesättigter Wasserdampf zugeführt wird.Swedish patent application No. 88 01 200-0 describes a two-stage process in which as a final stage micro wave energy is used and as a first stage what water vapor, preferably saturated water vapor becomes.

Diese zweistufige Methode wurde weiterentwickelt, um auch kontinuierlich, hochwirksame Verfahren und Anlagen zu umfas­ sen, wie im einzelnen in einer anderen, gleichzeitig einge­ reichten Patentanmeldung erläutert wird. Die hinter dieser Anmeldung zurückliegende Entwicklungsarbeit ergab jedoch ein vollständig neues Konzept, das teilweise Verbindungen mit der vorliegenden Entwicklung hat, welches aber auch selb­ ständig eine weitere Entwicklung der beschriebenen Technik in der oben erwähnten ersten Wasserdampf-Mikrowellensterili­ sation darstellt.This two-step method has been developed to continuous, highly effective processes and systems sen, as in one in another, at the same time filed patent application is explained. The one behind this However, previous development work resulted in one completely new concept that partially links with of the present development, which is also the same constantly further development of the technology described in the first water vapor microwave sterile mentioned above station represents.

Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß Wasserstoffper­ oxid in Kombination mit Mikrowellen ein erstklassiges Steri­ lisationsergebnis erbringt, besonders wenn die Mikrowellen­ wirkung so bemessen wird, daß sie das Wasserstoffperoxid auf eine Temperatur gut oberhalb 100°C erhitzt. Dies ergibt ei­ ne ausgezeichnete Abtötungswirkung auf Mikroorganismen und führt zu sehr geringen Restmengen an Wasserstoffperoxid.Surprisingly, it has now been found that hydrogen per oxide in combination with microwaves a first-class steri lization result, especially if the microwaves Effect is dimensioned so that the hydrogen peroxide a temperature well above 100 ° C heated. This results in ei ne excellent killing effect on microorganisms and leads to very small residual amounts of hydrogen peroxide.

Somit liefert die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Sterilisieren von Verpackungsmaterial, wie beispielsweise Behältern. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß in einer ersten Stufe Wasserstoffperoxid dem Material zugeführt wird und daß in einer zweiten Stufe an das Material ein Mi­ krowellenfeld angelegt wird.Thus, the present invention provides a method for Sterilizing packaging material, such as  Containers. The method is characterized in that in a first stage hydrogen peroxide supplied to the material and that in a second stage a Mi krowellenfeld is created.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird eine solche Kombi­ nation eines Vorerhitzens des Wasserstoffperoxids mit der Zufuhr einer solchen Mikrowellenenergie ausgewählt, daß die Temperatur des Wasserstoffperoxids 100°C gut übersteigt.In a preferred embodiment, such a station wagon nation of preheating the hydrogen peroxide with the Supply of such microwave energy selected that the Temperature of the hydrogen peroxide well exceeds 100 ° C.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform bekommt man ein Ver­ fahren zum Sterilisieren eines Verpackungsbehälters oder von Teilen hiervon, bei dem die Behälter einer unter Druck ste­ henden Zone zugeführt werden, die Behälter von einem Eingang zu einem Ausgang dieser Zone geführt werden, ein Wasser­ stoffperoxidnebel auf die Behälter in einem ersten Bereich dieser Zone aufgesprüht wird und in einem zweiten Bereich nach dem ersten in der Beschickungsrichtung ein Mikrowellen­ feld an die Behälter angelegt wird.In a preferred embodiment, you get a ver drive to sterilize a packaging container or from Parts of which the container is under pressure zone, the containers are fed from an entrance to be led to an exit of this zone, a water cloth peroxide mist on the container in a first area this zone is sprayed on and in a second area after the first in the loading direction a microwave field is placed on the container.

Vorzugsweise wird das Wasserstoffperoxid auf eine Temperatur von etwa 50 bis 80°C erhitzt, und gegebenenfalls wird das Wasserstoffperoxid, bevor es über ein Absperrventil diesem Bereich zugeführt wird, weiter schnell erhitzt.Preferably the hydrogen peroxide is at a temperature heated from about 50 to 80 ° C, and optionally Hydrogen peroxide before it has a shutoff valve Area fed is further heated quickly.

Um die Absorption von Mikrowellenenergie optimal in der dün­ nen Wasserstoffperoxidschicht auf den Behältern oder Behäl­ terelementen auszunutzen, ist vorzugsweise eine Mikrowellen reflektierende Hülse so angeordnet, daß sie einzelne Verpac­ kungsbehälter in dem zweiten Bereich umgreift. Das Erhitzen des Wasserstoffperoxids und die Stärke des Mikrowellenfeldes werden vorzugsweise derart ausgewählt, daß man in dem zwei­ ten Bereich Wasserstoffperoxid in Dampfphase und/oder flüs­ siger Phase mit einer Temperatur oberhalb 100°C bekommt.To optimally absorb microwave energy in the thin NEN hydrogen peroxide layer on the containers or containers To use terelements is preferably a microwave reflective sleeve arranged so that they individual Verpac around the container in the second area. The heating of hydrogen peroxide and the strength of the microwave field are preferably selected such that in the two Hydrogen peroxide in the vapor phase and / or fluids siger phase with a temperature above 100 ° C.

Vorzugsweise ist eine Einrichtung zur Kondensation des Was­ serstoffperoxids am Ausgang aus dem zweiten Bereich angeord­ net, und der Fluß eines Kondensats wird derart gesteuert, daß er dem Wasserstoffperoxidfluß zu dem ersten Bereich ent­ spricht.Preferably, a device for condensing the what arranged peroxide at the exit from the second area net, and the flow of a condensate is controlled so  that it entails the flow of hydrogen peroxide to the first region speaks.

Die vorliegende Erfindung liefert auch eine Vorrichtung zum Sterilisieren von Verpackungsbehältern oder Elementen hier­ von. Die Vorrichtung ist durch ein längliches Gehäuse ge­ kennzeichnet, das einen ersten Bereich zur Behandlung von Verpackungsbehältern in einem Wasserstoffperoxidnebel und einen zweiten Bereich zur Mikrowellenbehandlung der Verpac­ kungsbehälter definiert, und besitzt einen Eingang zu dem Gehäuse, der zu dem ersten Bereich führt, einen Ausgang in dem Gehäuse aus dem zweiten Bereich und Einrichtungen zum Befördern von Behältern zwischen dem Eingang und dem Aus­ gang.The present invention also provides an apparatus for Sterilize packaging containers or items here from. The device is ge through an elongated housing features a first area for the treatment of Packaging containers in a hydrogen peroxide mist and a second area for microwave treatment of the Verpac defined container, and has an entrance to the Housing that leads to the first area, an exit in the housing from the second area and facilities for Transporting containers between the entrance and the exit corridor.

Vorzugsweise ist ein Absperrventil angeordnet, um unter Druck stehendes Wasserstoffperoxid dem ersten Bereich zuzu­ führen.A shut-off valve is preferably arranged to under Pressure hydrogen peroxide to the first area to lead.

Vorzugsweise sind Einrichtungen zur Steuerung des Ventils mit einer hohen Betriebsfrequenz vorgesehen.Devices for controlling the valve are preferred provided with a high operating frequency.

In einer speziellen Ausführungsform ist der Eingang zu dem ersten Bereich als ein drehbarer Revolverkopf mit Speicher­ taschen ausgebildet, die an die Größe der Verpackungsbehäl­ ter angepaßt sind, und ist eine Pumpeneinrichtung für zuneh­ mende Senkung des Druckes in jeder Revolverkopftasche, wenn die Tasche sich zu dem ersten Bereich hin dreht, vorgesehen.In a special embodiment, the entrance to the first area as a rotatable turret with memory bags designed to fit the size of the packaging container ter are adapted, and is a pump device for increased reducing pressure in each turret pocket when the bag rotates toward the first area.

Um die Mikrowellenabsorption zu optimieren, ist eine Hülse eines Mikrowellen reflektierenden Materials in dem zweiten Bereich angeordnet und umgreift einen oder mehrere Behälter.To optimize microwave absorption, there is a sleeve of a microwave reflective material in the second Area arranged and encompasses one or more containers.

Vorzugsweise ist in dem Gehäuse eine Kühlhülse hinter dem zweiten Bereich in der Transportrichtung angeordnet, und die Dampffalle ist für ein Kondensieren einer Wassermenge ent­ sprechend derjenigen, die an den ersten Bereich abgegeben wird, dimensioniert. There is preferably a cooling sleeve in the housing behind the second region arranged in the transport direction, and the Steam trap is for condensing a quantity of water speaking of those who delivered to the first area is dimensioned.  

Auch der Ausgang aus dem Gehäuse hat einen Revolverkopf von der gleichen Type wie der Eingang, und die Pumpeneinrichtung ist zur Senkung des Druckes in jeder Revolverkopftasche, wenn diese Tasche sich einer Behälteraustrittsposition nä­ hert, vorgesehen.The exit from the housing also has a turret head from the same type as the entrance, and the pump device is to lower the pressure in each turret pocket, when this bag approaches a container exit position provided.

Eine Pumpeneinrichtung ist angeordnet, um einen vorbestimm­ ten Überdruck zu liefern, wenn die Austrittstasche sich in ihrer Austrittsposition befindet, und dieser Überdruck wird durch ein allgemein geschlossenes Gehäuse bis zu einer Füll­ vorrichtung aufrechterhalten.A pump device is arranged to a predetermined to deliver the overpressure when the outlet pocket is in their exit position is, and this overpressure will through a generally closed housing to a fill maintain device.

Die Einrichtung zum Befördern der Behälter umfaßt ein gegen­ über der horizontalen Ebene geneigtes Gehäuse, und der Quer­ schnitt des Gehäuses gestattet eine Beförderung von Behäl­ tern unter Zuhilfenahme der Schwerkraft.The device for conveying the container comprises a counter housing inclined above the horizontal plane, and the cross The cut of the housing allows the transport of containers tern with the help of gravity.

Die Zufuhr von Wasserstoffperoxid ist derart angeordnet, daß ein Überdruck in der Größenordnung von 0,5 bis 6 atü erzeugt wird.The supply of hydrogen peroxide is arranged such that an overpressure of the order of 0.5 to 6 atm becomes.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. In dieser bedeuten Fig. 1 schematisch eine Anlage zum kontinuierlichen Sterili­ sieren von Verpackungsbehältern oder Elementen hier­ von undAn embodiment of the invention will now be explained with reference to the drawing. In this Fig. 1 schematically mean a system for the continuous sterilization of packaging containers or elements here from and

Fig. 2 ein Diagramm, das die Abtötungswirkung (d-Wert) des Wasserstoffperoxids in Abhängigkeit von der Tempera­ tur zeigt. Fig. 2 is a diagram showing the killing effect (d value) of the hydrogen peroxide as a function of the tempera ture.

Das Bezugszeichen 10 bedeutet ein längliches, druckbeständi­ ges Gehäuse, das als die Behandlungszone wirkt, wo die Ver­ packungsbehälter oder Elemente hiervon dem Sterilisierver­ fahren unterzogen werden. Ein solcher Behälter ist schema­ tisch durch das Bezugszeichen 11 gezeigt. Er kann beispiels­ weise eine dosenförmige Verpackung, die an ihrem einen Ende verschlossen ist, ein Dosenverschluß, eine Wanne oder etwas ähnliches sein.The reference numeral 10 denotes an elongated, pressure-resistant housing, which acts as the treatment zone, where the packaging containers or elements thereof are subjected to the sterilization process. Such a container is shown schematically by reference numeral 11 . It can be, for example, a can-shaped packaging that is closed at one end, a can closure, a tub or something similar.

Um den hohen Druck im Inneren des Gehäuses 10 und eine In­ nenatmosphäre, die nicht von der Umgebung beeinfluß wird, aufrechterhalten zu können, ist am oberen Ende der Figur ei­ ne Eingangsschleuse 12 vorgesehene. Diese Schleuse ist als eine Speichervorrichtung vom Revolverkopftyp ausgebildet, die um eine Welle 13 drehbar ist. Die gestrichelten Linien 14 bedeuten einzelne Speichertaschen, und die Öffnung 15 de­ finiert die Eingangsstellung für die einzelnen Verpackungen oder Behälter 11.In order to be able to maintain the high pressure inside the housing 10 and an internal atmosphere which is not influenced by the environment, an entrance lock 12 is provided at the upper end of the figure. This lock is designed as a storage device of the turret type, which is rotatable about a shaft 13 . The dashed lines 14 mean individual storage pockets, and the opening 15 de defines the entry position for the individual packages or containers 11 .

Die Wände 16, 17, die an ihren beiden Seiten die Revolver­ kopfspeicherung begrenzen, sind aus einem reibungsvermin­ dernden Material, wie beispielsweise Teflon, hergestellt. Um nach und nach den Druck in jeder Revolverkopftasche 14 senken zu können, gibt es eine Pumpenanordnung, die eine Saugstrahlpumpe 18 und eine Rotationspumpe 19 umfaßt. Die erste ist so angeordnet, daß sie kontinuierlich gegen Atmos­ phärendruck arbeitet, und die Enddruckverminderung bekommt man durch die Rotationspumpe 19. In der Praxis bedeutet dies, daß jede Revolverkopftasche 14 sich in einem Vakuumzu­ stand befindet, wenn die Tasche in einer Stellung gegenüber einer Eingangsöffnung 20 zu einem ersten Bereich 21 der un­ ter Druck stehenden Zone in der Kammer 13 ankommt.The walls 16 , 17 , which limit the turret head storage on both sides, are made of a friction-reducing material, such as Teflon. In order to be able to gradually lower the pressure in each turret pocket 14 , there is a pump arrangement which comprises a suction jet pump 18 and a rotary pump 19 . The first is arranged so that it works continuously against atmospheric pressure, and the end pressure reduction is obtained by the rotary pump 19 . In practice, this means that each turret pocket 14 is in a vacuum state when the pocket arrives in a position opposite an inlet opening 20 to a first region 21 of the unpressurized zone in the chamber 13 .

Da das Volumen einer jeden einzelnen Revolverkopftasche klein im Vergleich zu dem Innenvolumen des Gehäuses 13 ist, haben die Taschen nicht merklich teil an dem Druckpulsieren in dem Gehäuses.Since the volume of each individual turret pocket is small compared to the inner volume of the housing 13 , the pockets do not noticeably participate in the pressure pulsation in the housing.

Eine Leitung 22 von einer Wasserstoffperoxidquelle (nicht gezeigt) mündet in den ersten Bereich 21 des Gehäuses 13. Die Leitung endet mit einem Ventil 23, das im aktuellen Fall ein magnetostriktives Hochdruckventil ist, das durch einen Oszillator 24 und eine Steuereinheit 25 gesteuert wird. A line 22 from a hydrogen peroxide source (not shown) opens into the first region 21 of the housing 13 . The line ends with a valve 23 , which in the current case is a magnetostrictive high-pressure valve that is controlled by an oscillator 24 and a control unit 25 .

Das Wasserstoffperoxid aus der Leitung 22 wird vorzugsweise auf eine Temperatur um 80°C herum erhitzt. Der Grund für das Pulsieren des Wasserstoffperoxids ist der, daß dies die Wärmeüberführung auf die Peroxidschicht auf dem Behälter verbessert, und es kann festgestellt werden, daß, wenn die Verpackung oder das Verpackungselement 11 sich dem nächsten Behandlungsbereich, d. h. dem zweiten Bereich, in der durch das Gehäuse 13 definierten Zone nähert, es eine dünne Was­ serstoffperoxidschicht auf der Oberfläche des Behälters in­ nen und außen ergibt, und diese Schicht befindet sich auf einer durch die Kühlmenge des Behälters und die Wärmeüber­ führung von Nebel auf Kondensat definierten Temperatur.The hydrogen peroxide from line 22 is preferably heated to a temperature around 80 ° C. The reason for the pulsation of the hydrogen peroxide is that this improves the heat transfer to the peroxide layer on the container, and it can be determined that when the packaging or the packaging element 11 moves to the next treatment area, ie the second area the housing 13 approaches the defined zone, it results in a thin layer of peroxide peroxide on the surface of the container inside and outside, and this layer is at a temperature defined by the cooling quantity of the container and the heat transfer of mist to condensate.

Um diesem Behälter den "Endstoß" zu geben, um so eine hohe Außentemperatur (etwa 140°C) zu erhalten, wird ein Mikro­ wellengenerator, ein Magnetron 26, verwendet, und über eine Wellenführung 27 liefert diese Einheit Energie an den Behäl­ der von Behältern 11 im Bereich 22.In order to give this container the "final push" so as to maintain a high outside temperature (approximately 140 ° C.), a micro wave generator, a magnetron 26 , is used, and via a shaft guide 27 , this unit supplies energy to the container or containers 11 in area 22 .

Um diese Energieüberführung optimal zu machen, ist ein Re­ flektor 28 um den Bereich 22 herum und somit um die Behälter 11 mit der dünnen Wasserstoffperoxidschicht darauf herum an­ geordnet. Die Mikrowellenstrahlung hat dann die Möglichkeit, wiederholt durch die dünnen Wasserstoffperoxidschichten hin­ durchzuwandern und den Hauptteil ihrer Energie zu überfüh­ ren. Um nicht überführte Energie aufzunehmen, ist eine Ab­ sorbiereinrichtung 29 am Ende der Wellenführung 27 vorgese­ hen. Endwände 30, 31, beispielsweise aus Keramik oder Poly­ ethylenterephthalat (Teflon) begrenzen den Mikrowellenbe­ reich gegenüber dem Rest der Abschnitte der Behandlungszone. Vorzugsweise gibt es Durchgänge in den Wänden der Behälter. Die Mikrowellenenergie in Kombination mit dem Wasserstoff­ peroxidaufheizen, das in dem Bereich 21 stattfindet, führt zum Erhitzen auf die hohe Oberflächentemperatur. Um eine gut definierte Wasserstoffperoxidatmosphäre in dem Bereich 21 sowie auch in dem Bereich 22 am Ausgang aus dem Bereich 22 aufrechtzuerhalten, gibt es eine Falle 32 mit einer Rück­ führleitung 33 zu der Wasserstoffperoxidquelle und eine Kühlwasserschleife 34 um das Gehäuse 10 herum. Die Kondensa­ tion wird derart reguliert, daß der Wasserstoffperoxidfluß durch das Ventil 23 der Wasserstoffperoxidmenge entspricht, die in der Wasserstoffperoxidquelle für diesen Fluß erzeugt werden muß.In order to make this energy transfer optimal, a reflector 28 is arranged around the area 22 and thus around the container 11 with the thin layer of hydrogen peroxide on it. The microwave radiation then has the option of repeatedly wandering through the thin layers of hydrogen peroxide and converting the main part of its energy. To absorb energy that has not been transferred, a sorbing device 29 is provided at the end of the wave guide 27 . End walls 30 , 31 , for example made of ceramic or polyethylene terephthalate (Teflon), limit the microwave area relative to the rest of the sections of the treatment zone. Preferably there are passages in the walls of the containers. The microwave energy in combination with the hydrogen peroxide heating, which takes place in the area 21 , leads to heating to the high surface temperature. In order to maintain a well-defined hydrogen peroxide atmosphere in the area 21 and also in the area 22 at the exit from the area 22 , there is a trap 32 with a return line 33 to the hydrogen peroxide source and a cooling water loop 34 around the housing 10 . The condensation is regulated such that the flow of hydrogen peroxide through valve 23 corresponds to the amount of hydrogen peroxide that must be generated in the hydrogen peroxide source for that flow.

Am Ausgang aus dem Gehäuse 10, an seinem unteren Ende der Figur, befindet sich eine rotierende Speichereinrichtung 35, und diese ist auch vom Revolverkopftyp und von einem Typ entsprechend dem Revolverkopf 17. Der Überdruck in den ein­ zelnen Revolverkopftaschen 14′ wird durch ein Druckminde­ rungsventil 36 erhalten. Der Druck vom Ausgang 37 aus dem Bereich 22 zu dem Ausgang 38 aus dem Revolverkopf 35 wird vorzugsweise so vermindert, daß es einen bestimmten Über­ druck im Inneren des Ausgangsgehäuses 39 gibt, das aus dem Revolverkopf 35 führt. Dieser Druck, beispielsweise in der Größenordnung von 0,2 bis 4 atü, verhindert, daß Umgebungs­ luft in die Verpackungsbehälter oder Behälterelemente ge­ langt, bevor diese eine Fülleinrichtung 40 erreichen. Diese Fülleinrichtung 40 kann vom Revolverkopftyp sein und um eine Achse 41 drehbar sein, so daß einzelne Taschen zur Aufnahme eines Behälters 11 nacheinander an dem Ausgang aus dem Ge­ häuse 39 ankommen.At the exit from the housing 10 , at its lower end of the figure, there is a rotating storage device 35 and this is also of the turret type and of a type corresponding to the turret 17 . The overpressure in the individual turret pockets 14 'is obtained by a pressure reducing valve 36 . The pressure from the outlet 37 from the area 22 to the outlet 38 from the turret 35 is preferably reduced so that there is a certain excess pressure inside the outlet housing 39 which leads out of the turret 35 . This pressure, for example on the order of 0.2 to 4 atm, prevents ambient air from reaching the packaging containers or container elements before they reach a filling device 40 . This filling device 40 may be of the turret type and be rotatable about an axis 41 , so that individual pockets for receiving a container 11 arrive one after the other at the exit from the housing 39 Ge.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist die Abtötungscharakteri­ stik d des Wasserstoffperoxids bei Temperaturen oberhalb 100 °C extrem gut, wobei das Intervall von 100°C bis 120°C ei­ nen Wert darstellt, der herkömmlichen erlaubten Werten klar überlegen ist. Solche Werte können als durch die horizontale Achse in der Figur wiedergegeben angesehe, werden. Es sollte beachtet werden, daß die waagerechte Achse einen logarithmi­ schen Maßstab hat. Eine Temperatur von 120°C bedeutet bei­ spielsweise eine Abtötungswirkung von 101,5 besser als die Abtötungswirkung bei 90°C.As is apparent from Fig. 1, which is Abtötungscharakteri stic d of hydrogen peroxide at temperatures above 100 ° C extremely well, wherein represents the interval from 100 ° C to 120 ° C ei NEN value, the conventional allowed values is clearly superior. Such values can be viewed as represented by the horizontal axis in the figure. It should be noted that the horizontal axis has a logarithmic scale. A temperature of 120 ° C means, for example, a killing effect of 10 1.5 better than the killing effect at 90 ° C.

Claims (12)

1. Verfahren zum kontinuierlichen Sterilisieren von Verpac­ kungsmaterial, wie beispielsweise Verpackungsbehältern, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungsmaterial einer unter Druck stehenden Zone zugeführt wird, das Verpac­ kungsmaterial von einem Einlaß zu einem Auslaß in dieser Zone geführt wird, ein Wasserstoffperoxidnebel auf das Verpackungsmaterial in einem ersten Bereich dieser Zone aufgesprüht wird, das Verpackungsmaterial in ein Mikro­ wellenfeld in einem zweiten Bereich anschließend an den ersten überführt wird und eine Mikrowellen reflektierende Hülse so angeordnet ist, daß sie wenigstens eine Seite des Verpackungsmaterials in dem zweiten Bereich über­ deckt.1. A method for the continuous sterilization of packaging material, such as packaging containers, characterized in that the packaging material is supplied to a pressurized zone , the packaging material is fed from an inlet to an outlet in this zone, a hydrogen peroxide mist on the packaging material in one is sprayed on the first area of this zone, the packaging material is transferred into a microwaves field in a second area subsequent to the first and a microwave reflecting sleeve is arranged such that it covers at least one side of the packaging material in the second area. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserstoffperoxidnebel auf 50 bis 80°C erhitzt und von einem Absperrventil abgegeben wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the hydrogen peroxide mist is heated to 50 to 80 ° C and is released by a shut-off valve. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Erhitzen des Wasserstoffperoxids und die Stärke des Mikrowellenfeldes derart ausgewählt werden, daß Wasser­ stoffperoxid in Dampfphase und/oder flüssiger Phase mit einer Temperatur oberhalb 100°C in dem zweiten Bereich erhalten wird.3. The method according to claim 2, characterized in that heating the hydrogen peroxide and the strength of the Microwave field can be selected so that water peroxide in vapor phase and / or liquid phase with a temperature above 100 ° C in the second range is obtained. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen zum Kondensieren des Wasserstoffperoxids am Ausgang aus dem zweiten Bereich angeordnet sind und der Kondensatfluß derart gesteuert wird, daß er dem Was­ serstoffperoxidfluß zu dem ersten Bereich entspricht.4. The method according to claim 3, characterized in that Devices for condensing the hydrogen peroxide are arranged at the exit from the second area and the condensate flow is controlled so that it the what corresponds to the first area. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein längliches Gehäuse (10) einen ersten Bereich zur Behandlung des Verpackungs­ materials mit einem Wasserstoffperoxidnebel und einen zweiten Bereich (22) für Mikrowellenbehandlung des Ver­ packungsmaterials (11) definiert, ein Einlaß (20) zu dem ersten Bereich an dem Gehäuse angeordnet ist, ein Auslaß (37) aus dem zweiten Bereich an dem Gehäuse angeordnet ist, Einrichtungen (10) für die Beförderung von Verpac­ kungsmaterial zwischen dem Einlaß und dem Auslaß vorgese­ hen sind und eine Mikrowellen reflektierende Hülse (28) in dem zweiten Bereich angeordnet ist, die wenigstens ei­ ne Seite des Verpackungsmaterials überdeckt.5. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that an elongated housing ( 10 ) defines a first region for treating the packaging material with a hydrogen peroxide mist and a second region ( 22 ) for microwave treatment of the packaging material ( 11 ) Inlet ( 20 ) to the first region is arranged on the housing, an outlet ( 37 ) from the second region is arranged on the housing, means ( 10 ) for the transport of packaging material between the inlet and the outlet are provided and a Microwave reflecting sleeve ( 28 ) is arranged in the second region, which covers at least one side of the packaging material. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Absperrventil (23) für die Zufuhr von erhitztem, un­ ter Druck stehendem Wasserstoffperoxid zu dem ersten Be­ reich angeordnet ist.6. The device according to claim 5, characterized in that a shut-off valve ( 23 ) for the supply of heated, un ter pressure standing hydrogen peroxide to the first loading area is arranged. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (24, 25) zum Schließen und Öffnen des Venti­ les angeordnet sind.7. The device according to claim 6, characterized in that devices ( 24 , 25 ) for closing and opening the Venti les are arranged. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaß zu dem ersten Bereich als ein drehbarer Spei­ cher (12) vom Revolverkopftyp mit Revolverkopftaschen (14) mit einer Dimensionierung entsprechend dem Verpac­ kungsmaterial ausgebildet ist und eine Pumpeinrichrung (18, 19) so bemessen ist, daß sie nach und nach den Druck in jeder Revolverkopftasche vermindert, wenn die Tasche zu dem ersten Bereich hin sich dreht.8. The device according to claim 7, characterized in that the inlet to the first area as a rotatable SpeI cher ( 12 ) of the turret type with turret pockets ( 14 ) with a dimensioning according to the packaging material and a pump device ( 18 , 19 ) is so formed is sized to gradually reduce the pressure in each turret pocket as the pocket rotates toward the first region. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kühleinrichtung (32) in dem Gehäuse hinter dem zweiten Bereich in der Transportrichtung angeordnet ist, und daß die Dampffalle so bemessen ist, daß eine Wasser­ menge entsprechend derjenigen, die an die Wasserstoff­ peroxidquelle geliefert wird, kondensiert wird.9. The device according to claim 8, characterized in that a cooling device ( 32 ) is arranged in the housing behind the second region in the transport direction, and that the steam trap is dimensioned so that a quantity of water corresponding to that supplied to the hydrogen peroxide source is condensed. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß einen Revolverkopf (35) des gleichen Typs wie der Einlaß umfaßt und daß eine Pumpeinrichtung (36) so angeordnet ist, daß sie den Druck in jeder Revolverkopf­ tasche vermindert, wenn die Tasche sich einer Verpac­ kungsmaterialauslaßstellung nähert.10. The device according to claim 9, characterized in that the outlet comprises a turret ( 35 ) of the same type as the inlet and that a pump device ( 36 ) is arranged so that it reduces the pressure in each turret pocket when the pocket approaches a packaging material outlet position. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpeinrichtung so angeordnet ist, daß sie einen bestimmten Überdruck in der Auslaßstellung der Aus­ trittstasche erzeugt und daß dieser Überdruck durch ein allgemein geschlossenes Gehäuse (39) bis zu einer Füll­ einrichtung aufrechterhalten wird.11. The device according to claim 10, characterized in that the pumping device is arranged so that it generates a certain excess pressure in the outlet position of the tread pocket and that this excess pressure is maintained by a generally closed housing ( 39 ) up to a filling device. 12. Vorrichtung nach einem der vorausgehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Wasserstoffperoxid zufüh­ rende Einrichtung einen Überdruck in dem Gehäuse in der Größenordnung von 0,5 bis 6 atü erzeugt.12. Device according to one of the preceding claims, there characterized in that the hydrogen peroxide feed  rende device overpressure in the housing in the Of the order of 0.5 to 6 atm.
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