DE3911301C1

DE3911301C1 - Shuttering element

Info

Publication number: DE3911301C1
Application number: DE3911301A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Peri GmbH
Current assignee: Peri GmbH
Priority date: 1989-04-07
Filing date: 1989-04-07
Publication date: 1990-05-03
Anticipated expiration: 2009-04-08

Abstract

In a shuttering element for concrete shutterings, a facing shuttering with a further shuttering skin is positioned onto a framed shuttering, without damaging the shuttering skin of the framed shuttering, and such that the facing shuttering can be handled as an entire surface, in that the shuttering element for fastening the facing shuttering exhibits a clamp which engages beneath the frame of the shuttering element, extends, on the outer side of the frame, to beyond the shuttering skin and whose end is designed as a connecting part which acts on a counterpart arranged on the facing shuttering. Said shuttering element has the advantage that it can be connected to a facing shuttering without damaging the shuttering skin, and can thus be used again after the concreting procedure without the facing shuttering. Use can be made of facing shutterings which can be demounted as an entire surface and can later be remounted again. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Schalungselement für Betonschalungen mit einem umlaufenden Rahmen.The invention relates to a formwork element for concrete formwork with a surrounding frame.

Als Schalungselemente sind unter anderem Rahmenschalungen bekannt. Diese Rahmenschalungen weisen einen umlaufenden Rahmen auf, auf den eine Schalhaut aufgesetzt ist. Zwischen den Rahmenschenkeln befinden sich in der Regel noch Stützstreben, die die Schalhaut in ihrer ebenen Erstreckung unterstützen. Oftmals ist erforderlich, auf diese Rahmenschalung noch eine zweite Schalhaut aufzubringen, was mittels einer zusätzlichen Vorsatzschalung durchgeführt wird. Beim Anbringen dieser Vorsatzschalung wird im allgemeinen die Schalhaut der Rahmenschalung beschädigt und diese dadurch unbrauchbar. Außerdem benötigt der Aufbau der Vorsatzschalung auf der Rahmenschalung ein erhebliches Maß an Zeit, da die Vorsatzschalung aus ihren Einzelteilen, d. h. aus den Bohlen und der Schalhaut bildenden, auf den Bohlen angeordneten Lattung zusammengesetzt wird.Frame formwork is one of the formwork elements known. These frame formwork have a surrounding frame on which a formlining is placed. Between Frame legs are usually still support struts, which support the formwork skin in its flat extension. It is often necessary to add this frame formwork to apply a second formlining, which by means of a additional facing formwork is carried out. When attaching this facing formwork is generally the formwork of the Frame formwork damaged and this unusable. In addition, the construction of the facing formwork on the Frame formwork a significant amount of time since the Face formwork from its individual parts, d. H. from the planks and the formwork forming on the planks Battens is put together.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schalungselement bereitzustellen, an das eine Vorsatzschalung mit einer zweiten Schalhaut ohne Beschädigung der Schalhaut des Schalungselements befestigbar ist, und außerdem die Vorsatzschalung als ganze Fläche handhabbar ist.The invention is based on the object Provide formwork element to which a facing formwork with a second formlining without damaging the formwork the formwork element is attachable, and also the Front formwork can be handled as a whole area.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schalungselement zum Befestigen einer Vorsatzschalung eine den Rahmen des Schalungselements untergreifende Klammer aufweist, die sich an der Außenseiten des Rahmens bis über die Schalhaut hinaus erstreckt und dessen Ende als Verbindungsteil ausgebildet ist, das an einem an der Vorsatzschalung angeordneten Gegenstück angreift.This object is achieved in that the Formwork element for attaching a facing formwork Has frame of the formwork element under the bracket, which are on the outside of the frame up over the formlining extends and the end of which is formed as a connecting part is that on a counterpart arranged on the facing formwork attacks.

An den Rahmen des erfindungsgemäßen, als Rahmenschalung ausgebildeten Schalungselements ist eine Klammer angeordnet, deren einer Schenkel den Rahmen unter- und hintergreift und deren anderer Schenkel sich an der Stirnseite des Rahmens bis über die Oberfläche der Schalhaut hinaus erstreckt und an diesem Ende mit einem Gegenstück verbindbar ist, das an der Vorsatzschalung vorgesehen ist. Diese Vorrichtung weist den Vorteil auf, daß auf die Schalhaut der Rahmenschalung nunmehr die Vorsatzschalung als ganze Fläche aufgesetzt wird, das Verbindungsteil der Klammer am Gegenstück der Vorsatzschalung zum Angriff gebracht wird und die Klammer unter den Rahmen der Rahmenschalung verschwenkbar und dort verrastet wird. Die Vorsatzschalung kann demnach als ganze Fläche oder aber bei der ersten Montage die einzelnen Bohlen auf die Schalhaut der Rahmenschalung aufgesetzt, in der gewünschten Position montiert und nach Beendigung der Betonierarbeit als ganze Fläche von der entschalten Rahmenschalung wieder abgenommen werden. Die Schalhaut der Rahmenschalung bleibt bei diesem Vorgang unbeschädigt, da die Vorsatzschalung über das Gegenstück und das Verbindungsteil der Klammer am Rahmen der Rahmenschalung festgeklammert wird, und sich lediglich auf der Schalhaut abstützt.To the frame of the invention, as frame formwork trained formwork element, a clamp is arranged, one leg under and under the frame and whose other leg is up to the front of the frame extends beyond the surface of the formwork skin and on this End can be connected to a counterpart that at the Face formwork is provided. This device has the Advantage on that on the formwork skin of the frame formwork now the facing formwork is put on as a whole surface Connecting part of the bracket on the counterpart of the facing formwork is attacked and the bracket under the frame of the Frame formwork can be swiveled and locked there. The Front formwork can therefore be a whole area or the first assembly the individual planks on the formlining of the Frame formwork put on, assembled in the desired position and after the concreting is completed as a whole area of the disengaged frame formwork can be removed again. The Formwork skin of the frame formwork remains in this process undamaged as the facing formwork over the counterpart and the connecting part of the bracket on the frame of the frame formwork is clamped, and only on the formwork skin supports.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind das Verbindungsteil als Aussparung und das Gegenstück als Vorsprung, der in die Aussparung eingreift, ausgebildet. Bei einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Verbindungsteil als Haken und das Gegenstück als Nase, die der Haken hintergreift, ausgebildet sind. Diese Ausführungsformen des Verbindungsteils und des Gegenstücks gewährleisten eine sichere und dauerhafte Verbindung, die schnell hergestellt und schnell wieder gelöst werden kann. Außerdem bedarf es bei dieser Verbindung keiner Hilfsmittel wie Keile oder dergleichen.According to a preferred embodiment, the connecting part as a recess and the counterpart as a protrusion that in the Recess engages, trained. Another one Embodiment is provided that the connecting part as Hook and the counterpart as a nose, which the hook engages behind, are trained. These embodiments of the connecting part and the counterpart ensure a safe and durable Connection that is quickly established and quickly released can be. In addition, no one is required with this connection Tools such as wedges or the like.

Vorteilhaft besteht die Klammer aus Federstahl. Dadurch werden geringfügige Verformungen der Klammer ermöglicht, so daß nach der Verbindung des Verbindungsteils mit dem Gegenstück die Klammer unter den Rahmen verschwenkt werden kann, wobei ihr den Rahmen hintergreifender Ansatz nach dem Aufschieben der Klammer federnd an der Innenseite des Rahmens anliegt.The clip advantageously consists of spring steel. This will allows slight deformations of the bracket, so that after the connection of the connecting part with the counterpart Bracket can be pivoted under the frame, taking her the framework approach behind postponing the Clamp rests resiliently on the inside of the frame.

Eine Ausführungsform sieht vor, daß das Gegenstück an der der die Schalhaut bildenden Lattung zugewandten Seite der Bohlen, der aus Bohlen und aufgesetzten Latten bestehenden Vorsatzschalung, befestigt ist. Das Gegenstück ist demnach zwischen der Lattung und den Bohlen der Vorsatzschaltung befestigt, so daß weder die erste Schalhaut der Rahmenschalung noch die zweite Schalhaut der Vorsatzschalung über die Befestigungselemente zum Befestigen des Gegenstücks verletzt werden.One embodiment provides that the counterpart on the the side of the planks facing the formwork facing, the one consisting of planks and slats Facing formwork, is fastened. The counterpart is accordingly between the battens and the planks of the front circuit attached so that neither the first formwork skin of the frame formwork the second formlining of the facing formwork over the Fasteners for attaching the counterpart injured will.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gegenstück im wesentlichen L-förmig ausgebildet, wobei dessen einer Schenkel an der Vorsatzschalung festgelegt und dessen anderer Schenkel mit dem Verbindungsteil verbindbar ist. Der andere Schenkel überragt den Rand der Vorsatzschalung geringfügig, so daß das Verbindungsteil der Klammer mit ihm in Eingriff gebracht werden kann.According to a preferred embodiment, the counterpart is in essentially L-shaped, one leg of which fixed to the facing formwork and its other leg can be connected to the connecting part. The other leg slightly overhangs the edge of the facing formwork, so that Connecting part of the clip to be engaged with it can.

Bei einer anderen Ausführungsform ist das Verbindungsstück im wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei dessen beide Schenkel die Bohle an der Ober- und Unterseite umgreifend an dieser festgelegt sind, und der die beiden Schenkel verbindende Steg eine Nase aufweist. An dieser Nase greift beim Festlegen der Vorsatzschalung an der Rahmenschalung das Verbindungsteil der Klammer an. Bevorzugt hintergreift das Verbindungsteil die Nase. Die beiden an der Bohle der Vorsatzschalung festgelegten Schenkel gewähren eine sichere Befestigung des Gegenstücks, so daß bei großflächigen Vorsatzschalungen, die ein erhebliches Gewicht aufweisen, große Kräfte übertragen werden können.In another embodiment, the connector is in the essentially U-shaped, both legs the screed on the top and bottom embracing it are fixed, and the web connecting the two legs has a nose. This nose grips when you set the Front formwork on the frame formwork the connecting part of the Bracket. The connecting part preferably engages behind the Nose. The two attached to the screed of the facing formwork Legs ensure a secure attachment of the counterpart, so that with large-area facing formwork, which is a considerable Have weight, large forces can be transmitted.

Vorteilhaft ist das Gegenstück an den Bohlen der Vorsatzschalung in Aussparungen angeordnet. Dadurch schließt das Gegenstück mit der Oberfläche der Bohle fluchtend ab, so daß keine Erhebungen entstehen, die unter Umständen störend auf eine ebene Auflage der Lattung sich auswirken könnten. Außerdem werden Beschädigungen an der Schalhaut der Rahmenschalung vermieden, da durch die Aussparungen und die versenkte Anordnung des Gegenstücks die Bohlen der Vorsatzschalung eben auf der Schalhaut der Rahmenschalung aufliegen.The counterpart on the planks of the facing formwork is advantageous arranged in recesses. This closes the counterpart aligned with the surface of the screed, so that none Surveys arise that may interfere with one level support of the battens could have an impact. Furthermore damage to the formwork skin of the frame formwork avoided because of the recesses and the recessed arrangement of the counterpart, the planks of the facing formwork on the Put the formwork skin of the frame formwork on.

Bevorzugt liegen die Klammern und Gegenstücke an aneinander anliegenden Schalungen jeweils auf Versatz zu den Klammern und Gegenstücken der anderen Schalung. Dies hat den Vorteil, daß bei einem aus Schalungselementen aufgebauten Schalungssystem die Klammern und Gegenstücke der einzelnen Schalungselemente jeweils versetzt zueinander angeordnet sind, so daß die beiden Rahmen zweier benachbarter Rahmenschalungen einen Abstand zueinander aufweisen, der der Dicke einer einzigen Klammer entspricht.The brackets and counterparts preferably abut one another adjacent formwork is offset from the brackets and Counterparts of the other formwork. This has the advantage that in a formwork system made up of formwork elements the brackets and counterparts of the individual formwork elements are each offset from one another so that the two Frame two adjacent formwork a distance to each other, the thickness of a single bracket corresponds.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele im einzelnen näher erläutert. Dabei zeigtThe invention is in the description below with reference to the drawing based on preferred embodiments in more detail explained. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Schalungselements mit Vorsatzschalung; Figure 1 is a side view of a formwork element with facing formwork.

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorsatzschalung gemäß Fig. 1 teilweise aufgebrochen; FIG. 2 shows a top view of the facing formwork according to FIG. 1 partially broken away;

Fig. 3 einen Schnitt III-III gemäß Fig. 1 durch eine Ausführungsform des Schalungselementes mit Klammer und Gegenstück in montiertem Zustand; Fig. 3 shows a section III-III of Figure 1 through an embodiment of the formwork element with staple and counterpart in the assembled state.

Fig. 4 eine andere Ausführungsform des Schalungselementes mit Klammer und Gegenstück in montiertem Zustand und einem zweiten anliegenden Schalungslement; und Fig. 4 shows another embodiment of the formwork element with bracket and counterpart in the assembled state and a second adjacent formwork element; and

Fig. 5 die Klammer mit an einer Bohle befestigten Gegenstücken der Fig. 4 in perspektivischer Ansicht. Fig. 5 shows the clip with counterparts of Fig. 4 attached to a screed in a perspective view.

In den Fig. 1 und 2 ist ein als Rahmenschalung 1 ausgebildetes Schalungselement 2 dargestellt, auf die eine Vorsatzschalung 3 aufgesetzt ist. Die Vorsatzschalung 3 besteht aus parallel nebeneinander angeordneten und einen Abstand zueinander aufweisenden Bohlen 4, auf denen eine Lattung 5 angeordnet ist. Die Lattung 5 besteht aus quer zu den Bohlen 4 nebeneinander gesetzten Latten 6, die die Schalhaut 7 der Vorsatzschalung 3 bilden. Die Rahmenschalung 1 besteht im wesentlichen aus einem umlaufenden Rahmen 8, auf bzw. in den ebenfalls eine Schalhaut 9 eingesetzt ist. Die Vorsatzschalung 3 ist mit der Rahmenschalung 1 über Klammern 10 an der Vorsatzschalung 3 befestigte Gegenstücke 11 verbunden.In Figs. 1 and 2, designed as a frame formwork 1 formwork element 2 is shown, is mounted on a Shuttering. 3 The facing formwork 3 consists of planks 4 arranged parallel to one another and at a distance from one another, on which planks 5 are arranged. The battens 5 consist of battens 6 which are placed next to one another transversely to the planks 4 and form the formlining 7 of the facing formwork 3 . The frame formwork 1 essentially consists of a circumferential frame 8 , on or in which a formlining 9 is also inserted. The facing formwork 3 is connected to the frame formwork 1 by means of clamps 10 attached to the facing formwork 3 counterparts 11 .

Die Fig. 3 zeigt den Schnitt III-III der Fig. 1 eines Ausführungsbeispiels eines Schalungselementes. Der Rahmen 8 der Rahmenschalung 1 weist eine umlaufende Kante 12 auf, die die Stirnseite der Schalhaut 9 umgibt. Die Kante 12 dient als Schutz der Schalhaut 9 und schließt bündig mit deren Oberfläche ab. Auf der Schalhaut 9 liegt eine der Bohlen 4 der Vorsatzschalung 3, auf dieser wiederum die Latten 6 der Lattung 5, die die Schalhaut 7 bildet, angeordnet sind. An der Bohle 4 sind Aussparungen 13 und 14 vorgesehen, in die die Schenkel 15 und 16 des Gegenstücks 11 eingreifen, so daß die Außenfläche des Gegenstücks 11 mit den Oberflächen der Bohle 4 fluchtet. Die Stirnseite 17 der Bohle 4 wird von einem Steg 18 übergriffen, der die beiden Schenkel 15 und 16 verbindet. Außerdem weist der Steg 18 eine Nase 19 auf, hinter die ein als Haken ausgebildetes Verbindungsteil 21 der Klammer 10 greift. Die Klammer 16 selbst umgreift den Rahmen 8 und weist einen Ansatz 22 auf, der an der Innenseite des Rahmens 8 federnd anliegt. Durch ein Abziehen bzw. Herunterdrücken des Ansatzes 22 vom Rahmen 8 kann die Klammer 10 aus ihrem verbindenden Angriff vom Gegenstück 11 gelöst werden. Die Stirnseite 23 der Lattung 5 weist einen Abstand zur Ebene der Stirnfläche 24 der Rahmenschalung 1 auf, so daß in die entstehende Lücke nach dem Zusammensetzen der einzelnen Schalungselemente zur fertigen Schalung Paßplatten eingefügt werden können. Fig. 3 shows the section III-III of Fig. 1 of an embodiment of a formwork element. The frame 8 of the frame formwork 1 has a peripheral edge 12 which surrounds the end face of the formwork skin 9 . The edge 12 serves to protect the formlining 9 and is flush with its surface. On the lining skin 9 is one of the piles 4 of the Shuttering 3, on which in turn the slats 6 of the battens 5, which forms the formwork shell 7, are arranged. Recesses 13 and 14 are provided on the screed 4 , into which the legs 15 and 16 of the counterpart 11 engage, so that the outer surface of the counterpart 11 is flush with the surfaces of the screed 4 . The end face 17 of the screed 4 is overlapped by a web 18 which connects the two legs 15 and 16 . In addition, the web 18 has a nose 19 , behind which a connecting part 21 of the clamp 10 , designed as a hook, engages. The bracket 16 itself encompasses the frame 8 and has a shoulder 22 which resiliently abuts the inside of the frame 8 . By pulling or pushing down the shoulder 22 from the frame 8 , the clip 10 can be released from its connecting attack from the counterpart 11 . The end face 23 of the battens 5 is at a distance from the plane of the end face 24 of the frame formwork 1 , so that fitting plates can be inserted into the gap after the individual formwork elements have been assembled to form the finished formwork.

Bei dem in der Fig. 4 wiedergegebenen Schnitt III-III der Fig. 1 einer anderen Ausführungsform ist ein weiteres Schalungselement hinzugefügt, so daß die Lücke zwischen den Stirnseiten 23 der Lattung 5 der beiden Vorsatzschalungen 3 ersichtlich wird. In diese Lücke wird nun die Paßlatte 25, die mit gestrichelten Linien dargestellt ist, eingefügt. Bei dieser Ausführungsform ist das Gegenstück 5 mit einem Befestigungsschenkel 26 und einem Verbindungsschenkel 27 mit Vorsprung 28 ausgebildet. Der Befestigungsschenkel 26 ist in der Aussparung 13 der Bohle 4 derart festgelegt, daß dessen Außenseite mit der Oberfläche der Bohle 4 fluchtet. Der Vorsprung 28 greift in eine Aussparung 20, die bei der in der Fig. 5 gezeigten Klammer 10 sichtbar ist. Die in der Fig. 4 gezeigte zweite Rahmenschalung 1′ schließt sich derart an die erste Rahmenschalung 1 an, daß die beiden Klammern 10 und 10′ mit ihren Außenflächen aneinander anliegen. Dadurch sind die beiden Stirnflächen beabstandet, der der doppelten Dicke einer Klammer 10 entspricht. Bei einer anderen, nicht gezeigte Ausführungsform sind die Klammern am Rahmen derart angeordnet, daß sie zu den Klammern der anderen Rahmenschalung versetzt sind, und jeweils auf Lücke zwischen den benachbarten Klammern liegen. Auf diese Art wird der Abstand reduziert. Bei diesem Ausführungsbeispiel weist die Paßlatte 25 eine dem Abstand der Stirnseiten 23 und 23′ der Lattung 5 bzw. 5′ entsprechende Breite auf.In the section III-III of FIG. 1 of another embodiment shown in FIG. 4, another formwork element is added, so that the gap between the end faces 23 of the battens 5 of the two facing formworks 3 can be seen. In this gap, the dowel 25 , which is shown with dashed lines, is now inserted. In this embodiment, the counterpart 5 is formed with a fastening leg 26 and a connecting leg 27 with a projection 28 . The fastening leg 26 is fixed in the recess 13 of the screed 4 in such a way that the outside thereof is flush with the surface of the screed 4 . The projection 28 engages in a recess 20 which is visible in the clip 10 shown in FIG. 5. The second frame formwork 1 ' shown in Fig. 4 ' adjoins the first frame formwork 1 in such a way that the two clamps 10 and 10 ' abut one another with their outer surfaces. As a result, the two end faces are spaced apart, which corresponds to twice the thickness of a bracket 10 . In another embodiment, not shown, the brackets are arranged on the frame in such a way that they are offset from the brackets of the other frame formwork and each lie on a gap between the adjacent brackets. In this way, the distance is reduced. In this embodiment, the dowel 25 has a width corresponding to the distance between the end faces 23 and 23 'of the battens 5 and 5' .

In der Fig. 5 ist in anschaulicher Weise die in den Aussparungen 13 der Bohle 4 versenkte Anordnung der Gegenstücke 11 dargestellt, so daß diese mit der Oberfläche der Bohle 4 fluchten. Auch ist dieser Vorsprung 28 des Verbindungsschenkels 27 erkennbar, der in die Aussparung 29 des Verbindungsteils 21 der Klammer 10 eingreift und dadurch die Bohle 4 auf der Schalhaut 9 der Rahmenschalung 1 über die Klammer 10, die um den Rahmen 8 greift, festhält. Nach dem Einhängen der Klammer 10 am Vorsprung 8 kann der Ansatz 22 durch geringfügige Verformung der aus Federstahl bestehenden Klammer 10 um den Rahmen 8 an dessen Innenseite geführt werden und liegt dort unter Federkraft an. Zum Lösen der Klammer 8 muß der Ansatz 22 entgegen der Federkraft nach unten gedrückt und um den Rahmen 8 herum verschwenkt werden.In FIG. 5 in an illustrative manner the buried in the recesses 13 of the screed assembly 4 of the counterparts 11 is shown, so that they are flush with the surface of the pile 4. This projection 28 of the connecting leg 27 can also be seen , which engages in the cutout 29 of the connecting part 21 of the clamp 10 and thereby holds the screed 4 on the formlining 9 of the frame formwork 1 via the clamp 10 which engages around the frame 8 . After the clip 10 has been hooked onto the projection 8 , the projection 22 can be guided around the frame 8 on the inside thereof by slight deformation of the clip 10 made of spring steel and rests there under spring force. To release the bracket 8 , the shoulder 22 must be pressed against the spring force and pivoted around the frame 8 .

Die Erfindung ist nicht auf die beiden in den Fig. 3 bis 5 gezeigten Ausführungsformen der Schalungselemente mit Verbindungsteil 21 und Gegenstück 11 beschränkt, sondern umfaßt jede andere Ausführungsform einer Verbindung der Klammer 10 mit dem Gegenstück 11.The invention is not limited to the two embodiments of the formwork elements with connecting part 21 and counterpart 11 shown in FIGS. 3 to 5, but includes any other embodiment of a connection of the clamp 10 to the counterpart 11 .

Claims

1. Shuttering element for concrete formwork with a peripheral frame, characterized in that it has a of the formwork element (2) engages under clip (10) for attaching a header formwork (3) the frame (8) located on the outer side of the frame (8) extends beyond the formlining ( 9 ) of the formwork element ( 2 ) and the end of which is designed as a connecting part ( 21 ) which engages a counterpart ( 11 ) arranged on the facing formwork ( 3 ).

2. Formwork element according to claim 1, characterized in that the connecting part ( 21 ) as a recess ( 29 ) and the counterpart ( 11 ) as a projection ( 28 ) which engages in the recess ( 29 ) are formed.

3. Formwork element according to claim 1, characterized in that the connecting part ( 21 ) as a hook ( 20 ) and the counterpart ( 11 ) as a nose ( 19 ) which the hook engages behind are formed.

4. Formwork element according to one of the preceding claims, characterized in that the bracket ( 10 ) consists of spring steel.

5. Formwork element according to one of the preceding claims, characterized in that the counterpart ( 11 ) on the formwork ( 7 ) forming battens ( 5 ) facing side of the planks ( 4 ) made of planks ( 4 ) and attached slats ( 6 ) existing formwork ( 3 ) is attached.

6. Formwork element according to one of the preceding claims, characterized in that the counterpart ( 11 ) is substantially L-shaped, one leg ( 26 ) of the facing formwork ( 3 ) and the other leg ( 27 ) with the connecting part ( 21 ) is connectable.

7. Formwork element according to one of the preceding claims, characterized in that the counterpart ( 11 ) is substantially U-shaped, the two legs ( 15 and 16 ) of which the screed ( 4 ) on the upper and lower sides encompassing this are, and the web ( 18 ) connecting the two legs ( 15 and 16 ) has a nose ( 19 ).

8. Formwork element according to one of the preceding claims, characterized in that the counterpart ( 11 ) on the planks ( 4 ) of the facing formwork ( 3 ) is arranged in recesses ( 13 and 14 ).

9. Formwork element according to one of the preceding claims, characterized in that the brackets ( 10 or 10 ' ) and counterparts ( 11 or 11' ) on adjacent formwork elements ( 2 and 2 ' ) each offset from the brackets ( 10' or 10 ) and counterparts ( 11 ' or 11 ) of the other formwork element ( 2' or 2 ).