DE3911000A1 - Apparatus for extruding rubber mixtures and/or plastics - Google Patents

Apparatus for extruding rubber mixtures and/or plastics

Info

Publication number
DE3911000A1
DE3911000A1 DE3911000A DE3911000A DE3911000A1 DE 3911000 A1 DE3911000 A1 DE 3911000A1 DE 3911000 A DE3911000 A DE 3911000A DE 3911000 A DE3911000 A DE 3911000A DE 3911000 A1 DE3911000 A1 DE 3911000A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
extruder
slide
axis
spray head
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3911000A
Other languages
German (de)
Other versions
DE3911000C2 (en
Inventor
Guenther Zapf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Troester MaschinenfabriK
Original Assignee
Paul Troester MaschinenfabriK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Paul Troester MaschinenfabriK filed Critical Paul Troester MaschinenfabriK
Priority to DE3911000A priority Critical patent/DE3911000A1/en
Publication of DE3911000A1 publication Critical patent/DE3911000A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3911000C2 publication Critical patent/DE3911000C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The invention relates to an apparatus for extruding rubber mixtures and/or plastics from an extruder head which is shared by a plurality of extruders, is firmly connected to one extruder and is connected to at least one further, displaceably set-up extruder by means of a connection pipe mounted in an articulated manner in ball joints. It is the object of the invention to provide a possible way of aligning the connected extruder and the connecting pipe connecting it to the extruder head exactly in the axis of the feedpipe in the extruder head. The invention consists in that the extruder head and/or the articulatively connected extruder is provided with a firmly attached pipe piece or a ring which concentrically surrounds the connection pipe at a distance from it and in its unswivelled position, and that on the connection pipe there is arranged a slide valve, provided at least towards one side with a uniformly tapering surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Extrudieren von Kautschukmischungen und/oder Kunststoffen aus einem mehreren Extrudern gemeinsamen Spritzkopf, der mit einem Extruder fest verbunden ist und mit mindestens einem weiteren, verschiebbar aufgestellten Extruder über ein gelenkig in Kugelgelenken gelagertes Anschlußrohr verbunden ist.The invention relates to an apparatus for extruding of rubber compounds and / or plastics from one multiple extruders common spray head, which with an extruder is firmly connected and with at least another, slidably installed extruder a connecting pipe articulated in ball joints connected is.

Durch diese Art der Verbindung ist es möglich, thermi­ sche Dehnungen und auch Maßabweichungen, die durch das Zentrieren des Kopfes entstehen, bzw. Ungenauigkeiten durch Spiel in den Führungen, z. B. Schienen, bei beweglich auf­ gestellten Extrudern zu kompensieren, so daß diese nicht zu Verspannungen oder Biegebelastungen des verbindenden Rohres führen. Das ist ein wesentlicher Vorteil, weil hier­ durch Spannungen aller Art, die auch zu einem Bruch des ver­ bindenden Rohres führen könnten, vermieden werden. Die Kugel­ gelenke haben jedoch auch Nachteile, die darin bestehen, daß sich beim Verschwenken des Rohres die Kugelkalotte in den Weg des Extrudates schiebt und sich dabei Stellen vor der Kugel­ kalotte bilden, an denen das Extrudat nicht ständig fließt, sondern stehenbleibt, um dann von Zeit zu Zeit von dem übrigen Strom des Extrudates mitgenommen zu werden. Ex­ trudiert wird dadurch eine Mischung, deren Teile unter­ schiedlich lange Verweildauern im Extruder hatten. Bei hochempfindlichen Mischungen ist das für die Qualität des Extrudates unvorteilhaft. Daher muß man versuchen, den ge­ lenkig angeschlossenen Extruder so aufzustellen und im Laufe des Betriebes der Extrusionsanlage so nachzurichten, daß das Verbindungsrohr immer achsgleich mit der Extruder­ achse und mit der Achse des Einspeiserohres in den Extru­ der befindlich ist. Das aber ist eine Aufgabe, die bei her­ kömmlichen Anlagen nur sehr unvollkommen ausgeführt werden kann, weil es für die Bedienungspersonen äußerst schwierig ist, die Flucht, in der Extruder und das Verbindungsrohr einzurichten sind, festzustellen.This type of connection makes it possible to thermi strain and dimensional deviations caused by the Centering the head or inaccuracies Game in the guides, e.g. B. rails, with movable on to compensate extruders, so that they do not to tension or bending loads of the connecting Pipe. This is a major advantage because here by tensions of all kinds, which also lead to a break of the ver binding pipe could be avoided. The bullet However, joints also have disadvantages, which are that the spherical cap gets in the way when the tube is pivoted of the extrudate and places itself in front of the ball form domes on which the extrudate does not flow continuously, but stops, from time to time from that remaining stream of extrudate to be taken along. Ex This trudges a mixture, the parts of which are under had different lengths of time in the extruder. At  highly sensitive mixtures that is for the quality of the Extrudates disadvantageous. So you have to try the ge to set up the articulated extruder in this way The course of the operation of the extrusion system in such a way that the connecting pipe is always coaxial with the extruder axis and with the axis of the feed pipe into the extru who is located. But that is a task that comes from conventional systems are only executed very imperfectly can because it is extremely difficult for the operators is, the escape, in the extruder and the connecting pipe must be established.

Die Erfindung vermeidet die Nachteile des Standes der Tech­ nik. Es ist die Aufgabe derErfindung, eine Möglichkeit zu schaffen, um den angeschlossenen Extruder und das ihn mit dem Spritzkopf verbindende Verbindungsrohr exakt in der Achse des Zuführungsrohres in dem Spritzkopf auszurichten.The invention avoids the disadvantages of the prior art nik. It is the task of the invention to find a way create the connected extruder and that it with connecting pipe connecting the spray head exactly in the Align the axis of the feed pipe in the spray head.

Die Erfindung besteht darin, daß der Spritzkopf und/oder der gelenkig angeschlossene Extruder mit einem fest ange­ brachten Rohrstück oder einem Ring versehen ist, welches das Anschlußrohr mit Abstand und in seiner unverschwenk­ ten Stellung konzentrisch umgibt, und daß auf dem Anschluß­ rohr ein zumindest zu einer Seite hin mit sich gleichmäßig verjüngender Oberfläche versehener Schieber angeordnet ist.The invention is that the spray head and / or the articulated extruder with a fixed brought pipe piece or a ring is provided, which the connecting pipe at a distance and in its non-pivoting concentrically surrounds the position, and that on the connection tube at least to one side with itself evenly tapered surface provided slider is arranged.

Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Oberfläche des Schiebers kegel- bzw. kegelstumpfförmig gestaltet ist.It is useful if the surface of the slide is conical or frustoconical.

Dieser Schieber wird beim Ausrichten des angeschlossenen Extruders gegen die Stirnseite des Rohres bzw. des Ringes, welcher das Anschlußrohr mit Abstand in seiner unverschwenk­ ten Stellung konzentrisch umgibt, angelegt. Sodann wird der Extruder solange verschoben, bis die gesamte Ober­ fläche des Schiebers an der Stirnseite des Rohres oder des Ringes anliegt. Ist dieses der Fall, ist eine exakte Einstellung des Verbindungsrohres und des Extruderzylinders in der gewünschten Achse erfolgt. In dieser Stellung be­ findet sich das Kugelgelenk in seiner Nullstellung, in welcher zu extrudierende Masse nicht hinter einem Vor­ sprung hängenbleiben kann, der sich bei außerachsiger Ein­ stellung bildet. Dieser Schieber ist ein sehr einfach zu bedienendes Mittel, um festzustellen, ob Extruder und Ver­ bindungsrohr exakt ausgerichtet sind. Es ist ebenso ein einfaches Mittel zur Einrichtung der exakten Stellung von Verbindungsrohr und Extruder.This slider is connected when aligning the Extruder against the face of the tube or ring, which the connection pipe at a distance in its non-pivoting  concentrically surrounds the position. Then will the extruder moved until the entire upper surface of the slide on the face of the tube or of the ring. If this is the case, it is an exact one Adjustment of the connecting pipe and the extruder barrel in the desired axis. In this position be the ball joint is in its zero position, in what mass to extrude is not behind a front jump can get stuck, which is when off-axis on position forms. This slider is a very easy one too operating means to determine whether extruder and Ver binding tube are exactly aligned. It is also a simple means of setting up the exact position of Connection pipe and extruder.

Es besteht auch die Möglichkeit, die Oberfläche des Schie­ bers durch mindestens drei Vorsprünge zu bilden, deren Außenflächen in einer gemeinsamen gedachten Kegelfläche lie­ gen, deren Achse identisch mit der Rohrachse ist. Diese Ausführungsform läßt sich mit Vorteil dort verwenden, wo die Oberfläche eines jeden Vorsprunges des Schiebers durch einen Meßgeber, vorzugsweise in Form eines elektrischen Kontaktes, gebildet ist oder wo diese Oberfläche den Kon­ takt selbst bildet. Es können dann pro Vorsprung beispiels­ weise eine Lampe vorgesehen sein, die bei Kontaktgebung aufleuchtet. Liegen alle Vorsprünge an der Stirnseite des umgebenden Rohres oder des umgebenden Ringes an, so leuch­ ten alle Lampen auf und es ist der Bedienung gezeigt, daß eine exakte Ausrichtung erfolgt ist.There is also the possibility of the surface of the shooting bers by at least three projections, the Outside surfaces lie in a common imaginary conical surface gene whose axis is identical to the pipe axis. These Embodiment can be used advantageously where through the surface of each projection of the slider a sensor, preferably in the form of an electrical Contact, is formed or where this surface the Kon tact forms itself. It can then, for example, per lead wise, a lamp can be provided when contacting lights up. All projections are on the front of the surrounding pipe or ring, so leuch opened all the lamps and the operator is shown that an exact alignment has taken place.

Bei dieser Ausführungsform kann es zweckmäßig sein, zwischen den beiden Schiebern eine Feder anzuordnen, die die Schieber ständig leicht gegen die Stirnseite des Rohres oder des Ringes drückt. Ist der Kegelwinkel ausreichend groß, z. B. 45°, so wird der Schieber selbsttätig durch seine Anlage an der Stirnseite des Rohres bzw. des Ringes entgegen der Federkraft verschoben.In this embodiment, it can be useful between to arrange a spring to the two sliders, which the slider  constantly lightly against the face of the pipe or Presses ring. Is the cone angle large enough, e.g. B. 45 °, so the slide automatically by its system on the face of the tube or the ring against the Spring force shifted.

Es kann aber auch zweckmäßig sein, wenn auf dem Rohr eine Fe­ der befestigt ist, die mit ihrem freien Ende gegen einen Schieber drückt und diesen aus seiner Berührungsstellung herausdrückt, wenn Wert darauf gelegt wird, daß der Schie­ ber nicht in dauernder Berührung mit der Stirnseite des umgebenden Rohres bzw. des umgebenden Ringes gehalten wird.But it can also be useful if a Fe on the tube which is attached with its free end against one Pushes the slide and this from its touch position expresses if it is important that the shooting Not in constant contact with the face of the surrounding pipe or the surrounding ring is held.

Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe essence of the invention is based on in the Drawing schematically illustrated embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine Ansicht einer Extrusionsanlage mit zwei Extrudern, Fig. 1 is a view of an extrusion plant with two extruders;

Fig. 2 einen Querschnitt des Anschlußrohres mit den Kugel­ gelenken und den Schiebern, Fig. 2 shows a cross section of the connecting pipe joints with the ball and the sliders,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines mit vier Kontaktflächen ausgestatteten Schiebers, Fig. 3 is a side view of a vehicle equipped with four contact surfaces slide,

Fig. 4 dessen Stirnseitenansicht. Fig. 4 whose front view.

Am Spritzkopf 1 ist fest der größere Extruder 3 angeflanscht. Auf der gegenüberliegenden Seite ist ein kleinerer Extruder 4 verschiebbar angeordnet. Er ist über das Anschlußrohr 5 mit dem Spritzkopf 1 verbunden. In dem Spritzkopf 1 wird ein strangförmiges Produkt 6, beispielsweise ein Kabel, von den beiden Extrudaten der Extruder 3, 4 ummantelt.The larger extruder 3 is fixedly flanged to the spray head 1 . On the opposite side, a smaller extruder 4 is slidably arranged. It is connected to the spray head 1 via the connecting pipe 5 . In the spray head 1 is a strand-like product 6, for example a cable, covered by the two extrudates of the extruder 3 4.

Das Anschlußrohr 5 ist mittels des Kugelgelenkes 7 am Spritzkopf 1 und mittels des Kugelgelenkes 8 am Extru­ der 4 angeschlossen. Am Spritzkopf 1 ist ein das Kugel­ gelenk 7 umfassendes Rohr 9 angeordnet, dessen Stirnsei­ te 10 exakt senkrecht zur Achse 11 steht. Die innere Kante dieser Stirnseite 10 umgibt die Achse 11 exakt zentrisch. Das Rohr 9 ist zu dieser Achse konzentrisch angeordnet. Auf dem Anschlußrohr 5 ist ein Schieber 12 verschiebbar angeordnet, der auf der der Stirnseite 10 des Rohres 9 zu­ gewandten Seite eine kegelstumpfförmige Fläche 13 auf­ weist. Liegt diese Kegelstumpf-Fläche 13 exakt an der Kante der Stirnseite 10 mit ihrem ganzen Umfang an, so ist das Anschlußrohr 5 exakt konzentrisch zur Achse 11 und zum Rohr 9 angeordnet.The connecting pipe 5 is connected by means of the ball joint 7 on the spray head 1 and by means of the ball joint 8 on the extru 4 . On the spray head 1 , a ball joint 7 comprising pipe 9 is arranged, the front face te 10 is exactly perpendicular to the axis 11 . The inner edge of this end face 10 surrounds the axis 11 exactly centrally. The tube 9 is arranged concentrically to this axis. On the connecting pipe 5 , a slide 12 is slidably arranged, which has a frustoconical surface 13 on the end 10 of the tube 9 facing. If this truncated cone surface 13 lies exactly against the edge of the end face 10 with its entire circumference, then the connecting pipe 5 is arranged exactly concentrically with the axis 11 and the pipe 9 .

An der Stirnseite des Extruders 4 ist mittels Säulen 14 ein Ring 15 angeordnet, dessen Stirnfläche exakt senk­ recht zur Achse 11 steht und dessen Innenfläche exakt konzentrisch zur Achse 11 angeordnet ist. Diese Innen­ fläche umgibt das Anschlußrohr 5 mit einem fest vorge­ gebenen Abstand. Es ist ein zweiter Schieber 12 mit eben­ falls einer kegelstumpfförmigen Fläche 13 vorgesehen, der teilweise in diesen Ringspalt 16 zwischen der Außenfläche des Anschlußrohres 5 und der Innenfläche des Ringes 15 mit seiner kegelstumpfförmigen Fläche 13 einschiebbar ist. Dieser Schieber 12 vermag somit dann, wenn er mit seinem gesamten Umfang an der Kante der Stirnseite des Ringes anliegt, anzuzeigen, daß das Anschlußrohr 5 exakt konzen­ trisch zur Achse 11 eingestellt ist. Diese Achse 11 ist sowohl die Achse des Zylinders des Extruders 4 als auch die Achse des Einlaufkanales in den Spritzkopf 1.On the end face of the extruder 4 , a ring 15 is arranged by means of columns 14 , the end face of which is exactly perpendicular to the axis 11 and the inner surface of which is arranged exactly concentrically to the axis 11 . This inner surface surrounds the connecting pipe 5 with a fixed pre-given distance. There is a second slide 12 with just in case a frustoconical surface 13 is provided, which is partially insertable into this annular gap 16 between the outer surface of the connecting tube 5 and the inner surface of the ring 15 with its frustoconical surface 13 . This slider 12 is then able, when it rests with its entire circumference on the edge of the end face of the ring, to indicate that the connecting pipe 5 is set exactly concentrically to the axis 11 . This axis 11 is both the axis of the cylinder of the extruder 4 and the axis of the inlet channel into the spray head 1 .

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 weist der Schieber 12 vier Vorsprünge 17 auf, deren Oberflächen isoliert mit einer elektrischen Kontaktfläche belegt sind. Diese Kon­ taktflächen verlaufen ebenso wie die Oberflächen der Vor­ sprünge 17 auf einer gedachten kegelförmigen Fläche, wel­ che achsgleich mit der Achse des Schiebers 12 ausgebildet ist.In the embodiment of Fig. 3 and 4, the slider 12 has four projections 17, the surfaces insulated are covered with an electrical contact surface. These con tact surfaces run just like the surfaces of the projections 17 on an imaginary conical surface, which is formed coaxially with the axis of the slide 12 .

Auf dem Anschlußrohr 5 ist eine Feder 18 aufgeschoben, wel­ che den Schieber 12 in die gestrichelte Stellung zurück­ schiebt, in der der Schieber 12 nicht an der Kante der Stirnseite des Ringes 15 anliegt. Es kann aber auch eine Feder vorgesehen sein, die das Anschlußrohr 5 umgibt und zwischen den beiden Schiebern 12 angeordnet ist und diese ständig in Berührungsstellung mit der Stirnseite 10 des Rohres 9 bzw. der Stirnseite des Ringes 15 drückt. Dieses ist insbesondere zweckmäßig, wenn die Oberflächen der Vorsprünge 17 als Kontaktflächen ausgebildet sind und der Anzeige des Anliegens dienen. In diesem Falle wird z. B. durch Erlöschen einer Anzeigelampe angezeigt, daß so starke Wärmedehnungen aufgetreten sind, daß der Extruder nachver­ schoben werden muß, damit alle Teile wieder in Richtung der Achse 11 ausgerichtet sind. On the connecting tube 5 , a spring 18 is pushed on, which che pushes the slider 12 back into the dashed position, in which the slider 12 does not abut the edge of the end face of the ring 15 . However, a spring can also be provided, which surrounds the connecting pipe 5 and is arranged between the two slides 12 and presses them continuously into contact with the end face 10 of the pipe 9 or the end face of the ring 15 . This is particularly expedient if the surfaces of the projections 17 are designed as contact surfaces and serve to indicate the concern. In this case, e.g. B. indicated by the extinction of an indicator lamp that such strong thermal expansions have occurred that the extruder has to be pushed ver so that all parts are aligned again in the direction of the axis 11 .

Liste der BezugszeichenList of reference numbers

1 Spritzkopf
2 Flansch
3 Extruder, feststehend
4 Extruder, verschiebbar
5 Anschlußrohr
6 Produkt
7 Kugelgelenk
8 Kugelgelenk
9 Rohr
10 Stirnseite
11 Achse
12 Schieber
13 Kegelstumpf-Fläche
14 Säule
15 Ring
16 Ringspalt
17 Vorsprung
18 Feder
1 spray head
2 flange
3 extruders, fixed
4 extruders, movable
5 connecting pipe
6 product
7 ball joint
8 ball joint
9 pipe
10 end face
11 axis
12 sliders
13 truncated cone surface
14 pillar
15 ring
16 annular gap
17 head start
18 spring

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Extrudieren von Kautschukmischungen und/oder Kunststoffen aus einem mehreren Extrudern gemeinsamen Spritzkopf,
der mit einem Extruder fest verbunden ist und mit mindestens einem weiteren verschiebbar aufgestellten Extruder über ein gelenkig in Kugelgelenken gelagertes Anschlußrohr verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Spritzkopf (1) und/oder der gelenkig ange­ schlossene Extruder (4) mit einem fest angebrachten Rohrstück (9) oder einem Ring (15) versehen ist, welches das Anschlußrohr (5) mit Abstand und in seiner unver­ schwenkten Stellung konzentrisch zur Achse (11) des Einflußkanales in den Spritzkopf (1) umgibt, und
daß auf dem Anschlußrohr (5) ein zumindest zur einen Seite hin mit sich gleichmäßig verjüngender Ober­ fläche versehener Schieber (12) angeordnet ist.
1. Device for extruding rubber mixtures and / or plastics from a spray head common to several extruders,
which is firmly connected to an extruder and is connected to at least one further displaceably installed extruder via an articulated connection tube mounted in ball joints,
characterized by
that the spray head ( 1 ) and / or the articulated extruder ( 4 ) is provided with a fixed pipe section ( 9 ) or a ring ( 15 ), which concentrically connects the connecting pipe ( 5 ) at a distance and in its und pivoted position Surrounds axis ( 11 ) of the influence channel in the spray head ( 1 ), and
that on the connecting pipe ( 5 ) at least on one side with evenly tapering upper surface provided slide ( 12 ) is arranged.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Schiebers (12) kegel- bzw. kegelstumpfförmig gestaltet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the surface of the slide ( 12 ) is designed in the shape of a cone or truncated cone. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Schiebers (12) durch mindestens drei Vorsprünge (17) gebildet ist, deren Außenfläche in einer gemeinsamen (gedachten) Kegelfläche (13) liegen, deren Achse (11) identisch mit der Schieberachse ist. 3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the surface of the slide ( 12 ) is formed by at least three projections ( 17 ), the outer surface of which lie in a common (imaginary) conical surface ( 13 ) whose axis ( 11 ) is identical to that Slide axis is. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Anschlußrohr (5) eine Feder (18) befestigt ist, die mit ihrem freien Ende gegen einen Schieber (12) drückt.4. The device according to claim 1, characterized in that on the connecting tube ( 5 ) a spring ( 18 ) is fixed, which presses with its free end against a slide ( 12 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche jedes Vorsprunges (17) des Schiebers (12) durch einen Meßgeber, vorzugsweise in Form eines elektrischen Kontaktes, gebildet ist.5. The device according to claim 3, characterized in that the surface of each projection ( 17 ) of the slide ( 12 ) is formed by a transducer, preferably in the form of an electrical contact. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Schiebern (12) eine Feder angeordnet ist.6. The device according to claim 1, characterized in that a spring is arranged between two slides ( 12 ).
DE3911000A 1989-04-05 1989-04-05 Apparatus for extruding rubber mixtures and/or plastics Granted DE3911000A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3911000A DE3911000A1 (en) 1989-04-05 1989-04-05 Apparatus for extruding rubber mixtures and/or plastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3911000A DE3911000A1 (en) 1989-04-05 1989-04-05 Apparatus for extruding rubber mixtures and/or plastics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3911000A1 true DE3911000A1 (en) 1990-10-11
DE3911000C2 DE3911000C2 (en) 1992-08-20

Family

ID=6377911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3911000A Granted DE3911000A1 (en) 1989-04-05 1989-04-05 Apparatus for extruding rubber mixtures and/or plastics

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3911000A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1047984B (en) * 1953-06-25 1958-12-31 Trikotfabriken J Schiesser A G Spinning head for producing composite artificial threads or hollow threads and a method for producing such a spinning head
EP0157103A1 (en) * 1984-03-22 1985-10-09 Continental Aktiengesellschaft Apparatus for producing flat profiles from plastic caoutchouc or synthetic material mixtures of various compositions by extrusion moulding
DE3538957A1 (en) * 1985-10-31 1987-05-07 Siemens Ag Extruder head for the extrusion of flexible tubes or of insulation onto electrical conductors
EP0250828A2 (en) * 1986-05-26 1988-01-07 Paul Troester Maschinenfabrik Extruder for coating wire products, in particular a cable

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1047984B (en) * 1953-06-25 1958-12-31 Trikotfabriken J Schiesser A G Spinning head for producing composite artificial threads or hollow threads and a method for producing such a spinning head
EP0157103A1 (en) * 1984-03-22 1985-10-09 Continental Aktiengesellschaft Apparatus for producing flat profiles from plastic caoutchouc or synthetic material mixtures of various compositions by extrusion moulding
DE3538957A1 (en) * 1985-10-31 1987-05-07 Siemens Ag Extruder head for the extrusion of flexible tubes or of insulation onto electrical conductors
EP0250828A2 (en) * 1986-05-26 1988-01-07 Paul Troester Maschinenfabrik Extruder for coating wire products, in particular a cable

Also Published As

Publication number Publication date
DE3911000C2 (en) 1992-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0517118B1 (en) Apparatus for plastifying plastic
EP0250828B1 (en) Extruder for coating wire products, in particular a cable
EP0075809A1 (en) Device for the production of tubes of plastics material
DE1938214A1 (en) Apparatus for the production of a band of non-vulcanized or non-polymerized elastomeric material in which a plurality of reinforcing wires are embedded
DE4132998C2 (en) Suction and transport device
EP1661687A1 (en) Extrusion die with die opening adjustment
DE1964675A1 (en) Film blowing head for plastic tubular film - prodn
EP0743162A1 (en) Extrusion head for an extruder apparatus for the rubber or plastics industry
DE3911000C2 (en)
DE3871805T2 (en) POWDER SPRAY GUN.
WO1991012930A1 (en) Device for cutting and cleaning objects using a water/abrasive mixture at high pressure
DE1804640B1 (en) Spray head for the production of plastic pipes or hoses
DE2639814C2 (en) Extruder for the production of foam plastic
DE8904208U1 (en) Device for extruding rubber compounds and/or plastics
EP0571576B1 (en) Metering process and device for implementing it
EP0419983B1 (en) Extrusion head for multi-layered extrudates
EP0876897A2 (en) Cross head extruder die
DE202010014740U1 (en) Needle valve nozzle for injecting liquid plastic material
DE102019208797A1 (en) Dosing nozzle as well as device and method for thread-free dosing of a thread-pulling material
EP1174244B1 (en) Sealing device for breaker plate in an extruder
DE3619005A1 (en) Apparatus for forming extrudable metallic or nonmetallic materials
DE19700374C2 (en) Tool for extruding rubber compounds and plastics into profile-shaped products
DE2462183C2 (en) Device for setting the mandrel in a spray head
DE2416780C3 (en) Sprue device for mixing at least two liquid components of a particularly cell-forming plastic
DE4400778A1 (en) Extruder welding machine for welding thermoplastic materials

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee