DE3910892A1

DE3910892A1 - DOUBLE SCREEN FORMER

Info

Publication number: DE3910892A1
Application number: DE3910892A
Authority: DE
Inventors: Heinz Braun; Alfred Dipl Ing Dr Bubik; Herbert Dipl Ing Holik; Ruediger Dipl Ing Dr Kurtz; Heinz Steckenreuter; Helmut Dipl Ing Stieb; Juergen Zenz
Original assignee: Sulzer Escher Wyss GmbH; Escher Wyss GmbH
Current assignee: Sulzer Escher Wyss GmbH
Priority date: 1989-04-04
Filing date: 1989-04-04
Publication date: 1990-10-11
Also published as: DE3910892C2; CA2012251A1; ATE111990T1; EP0391025B1; FI900730A0; EP0391025A1; ES2058612T3

Abstract

Twin-wire former, with a suspension feed opening for the twin wire in the area of an in particular open forming roller, and at least one stationary forming element (22; 22') located beneath the bottom wire (12), and a water-conducting element (25; 25') is provided at a distance above the top wire (18) in such a way as to run across the forming zone (D-E) starting from the forming roller (10), and the forming strips in the area of a forming element (22; 22') rest on the top wire (18). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Doppelsiebformer mit einem Obersieb und einem Untersieb, einer am Anfang einer Formierzone angeordneten, insbesondere offenen, vorderen Formierwalze, mindestens einem hinter der Formierwalze angeordneten, am Untersieb anliegenden Formierelement, einem im Bereich der Formierwalze angeordneten, in etwa vom Anfang der Formierzone ausgehenden Leitelement, einer Teilumschlingung der Formierwalze durch das Doppelsieb und mindestens einer oberhalb des Obersiebes angeordneten Entwässerungsleiste.The invention relates to a twin wire former an upper sieve and a lower sieve, one at the beginning of one Formation zone arranged, especially open, front Forming roller, at least one behind the forming roller arranged, against the bottom wire forming element, one arranged in the area of the forming roller, approximately leading element starting from the formation zone, one Partial wrap of the forming roller through the twin wire and at least one arranged above the top wire Drainage bar.

Ein derartiger Doppelsiebformer, jedoch mit Vorentwässerung, ist aus der DE-OS 31 23 132 bekannt. Die vordere Formierwalze ist als offene Formierwalze oberhalb des Obersiebes angeordnet und schleudert Wasser schräg nach oben ab, ohne allerdings eine Treibwirkung für Nebenstrahlen hervorzurufen, die im Bereich der Entwässerungsleisten entstehen, da hier die Strahlen mit im wesentlichen gleicher Geschwindigkeit nahezu parallel verlaufen. Am Untersieb liegt in Bewegungsrichtung des Doppelsiebes hinter der Formierwalze eine weitere Formierwalze, der gegenüber ohne Anlage am Obersieb die Entwässerungsleisten angeordnet sind.Such a twin wire former, but with Pre-drainage is known from DE-OS 31 23 132. The The front forming roller is above as an open forming roller of the top sieve and throws water at an angle upwards, but without a driving force for To produce secondary rays in the area of Drainage strips arise because the rays come with here essentially the same speed almost parallel run. On the bottom wire is in the direction of movement of the Double wire behind the forming roller another Forming roller, the opposite without the top screen Drainage strips are arranged.

Andere Doppelsiebformer, die mit einer oben liegenden vorderen Formierwalze arbeiten und im Bereich des Obersiebes, auf diesem aufliegend Entwässerungsleisten aufweisen, arbeiten mit Saugkästen, die zwischen den Entwässerungsleisten angeordnet sind, um das Wasser seitlich aus der Vorrichtung abzuführen.Other twin wire formers with an overhead one front form roller and work in the area of Upper sieve, drainage strips resting on this have work with suction boxes between the Drainage strips are arranged around the water discharge laterally from the device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Doppelsiebformer der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem durch einen einfacheren und kompakteren Aufbau eine schonendere und bessere Entwässerung derart innerhalb der Formierzone erzielbar ist, daß ohne eine negative Beeinflussung der Retention der Fasern der Formiervorgang verbessert und insbesondere vergleichmäßigt werden kann.The invention has for its object a To create twin wire formers of the type mentioned at the outset, with a simpler and more compact structure a gentler and better drainage like this inside the formation zone can be achieved without a negative Influencing the retention of the fibers of the forming process can be improved and in particular made more even.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Formierelement als stationäres Formierelement eine flachere Krümmung aufweist als die vordere Formierwalze, die Entwässerungsleisten formierwirksame Formierleisten sind und als solche auf dem Obersieb aufliegen und vor der Stelle, wo das Obersieb und das Untersieb zum Doppelsieb zusammenlaufen, eine Suspensionseintragsdüse angeordnet ist.This object is achieved in that the forming element as a stationary forming element has a flatter curvature than the front forming roller, the drainage moldings effective molding moldings are and as such lie on the top sieve and in front of the Place where the top sieve and the bottom sieve become the double sieve converge, a suspension entry nozzle arranged is.

Durch diese Lösung wird im Anschluß an die Formierwalze der dort abgeschleuderte Wasserstrahl störungsfrei und ohne Erfordernis eines Saugkastens entlang dem Wasserleitelement in den Endbereich der Formierzone abgeleitet. Dabei kann dieses Wasserleitelement in Anpassung an die Strömungsverhältnisse optimal, vorzugsweise relativ flach gekrümmt, d.h. angenähert dem Siebverlauf, ausgerichtet sein. Der abgeschleuderte Wasserstrahl hat eine Treibwirkung dahingehend, daß durch die optimale Ausrichtung und die optimale Führung der abgeschleuderte Wasserstrahl als Treibstrahl eine Mitnahmewirkung für die Nebenstrahlen im Bereich der Entwässerungsleisten ausübt. Dies gilt insbesondere dann, wenn im Bereich der Formierleisten für die Wasserabführung ein Energieverlust auftritt. Durch das Abschleudern des Wassers im Bereich der vorderen Formierwalze bei Eingabe einer nicht vorentwässerten Suspension, durch das sich unmittelbar anschließende stationäre Formierelement im Bereich des Untersiebes und die sich dann anschließende Entwässerung im Bereich der Formierleisten erfolgt eine optimal gestaffelte Entwässerung dadurch, daß die Druckimpulse auf die Suspension zwischen den Sieben mit zunehmender Formation gesteigert werden können.This solution is following the forming roller the water jet thrown off there without interference and without the need for a suction box along the Water guiding element in the end area of the forming zone derived. This Wasserleitelement in Optimal adaptation to the flow conditions, preferably curved relatively flat, i.e. approximated to that Sieve course, be aligned. The hurled Water jet has a propelling effect in that the optimal alignment and the optimal guidance of the thrown water jet as a propulsion jet Driving effect for the secondary rays in the area of Drainage ledges. This is especially true when if in the area of the formers for water drainage an energy loss occurs. By hurling the Water in the area of the front forming roller when entering a not pre-dewatered suspension through which immediately following stationary forming element in the Area of the lower sieve and the subsequent one A drainage takes place in the area of the forming strips optimally staggered drainage in that the Pressure impulses on the suspension between the sieves with increasing formation can be increased.

Durch die Möglichkeit des Weglassens der Saugkästen ist eine dichtere Staffelung der Formierleisten möglich. Dies bedeutet eine höhere Frequenz der Suspension und dies eine gleichmäßigere Formation.Due to the possibility of omitting the suction boxes denser staggering of the molding strips possible. This means a higher frequency of the suspension and this one more even formation.

Die Formierung wird auch verbessert dadurch, daß die als Formierleisten wirkenden Entwässerungsleisten auf dem Obersieb aufliegen und insbesondere drückend aufliegen, so daß eine Ablenkung des Doppelsiebes erfolgt.The formation is also improved in that the as Forming strips acting drainage strips on the Lay on top sieve and in particular press on, see above that the double sieve is deflected.

Wenn entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung die Formierleisten in der hinteren Hälfte und insbesondere im letzten Drittel der Formierzone angeordnet sind, wird vermieden, daß kurz hinter der Formierwalze der heftige Treibstrahl auf die Formierleisten trifft. If according to an advantageous further education Forming strips in the rear half and especially in the last third of the formation zone are arranged avoided that the violent just behind the forming roller Driving jet hits the forming strips.

Von wesentlichem Vorteil für die Erfindung ist die Tatsache, daß die nicht vorentwässerte Suspension dem zusammenlaufenden Doppelsieb zugeführt wird und dann im Umschlingungsbereich des Doppelsiebs um die vordere Formierwalze entwässert und somit ein sehr heftiger Treibstrahl erzeugt wird.This is of major advantage for the invention The fact that the non-pre-dewatered suspension converging twin wire is fed and then in Wrapping area of the twin wire around the front Forming roller drained and thus a very violent Driving jet is generated.

Wenn die Auftragrichtung der Suspension aus der Auftragsdüse in etwa die Richtung des abgeschleuderten Treibstrahls ist, dann wirkt sich der somit stärkere Treibstrahl vom Anfang an dahingehend aus, die insbesondere beim Anfahren schwachen Nebenstrahlen mitzunehmen. Dies bedeutet, daß stets das im Bereich der Formierleisten anfallende Wasser problemlos mitgerissen wird.If the direction of application of the suspension from the Application nozzle roughly the direction of the spun off Propellant jet, then the stronger one acts Propulsion jet from the beginning, the especially when starting weak secondary beams to take with you. This means that always in the area of Forming water is easily carried away becomes.

Der Winkel, mit dem Doppelsieb die Formierwalze umschlingt, beträgt vorzugsweise 5° bis 120° und insbesondere ca. 20°. Diese Umschlingung beeinflußt die Starke des Treibstrahles. Die Treibstrahldicken können zwischen 2 bis 19 mm betragen, und zwar je nach der Bahngeschwindigkeit von 300 bis 2000 m/min. Dabei macht normalerweise der Treibstrahl ca. größer gleich 40% der Menge aus, die allein im Obersieb entwässert wird.The angle with the twin wire the forming roller loops, is preferably 5 ° to 120 ° and in particular about 20 °. This wrap affects the Power of the propulsion jet. The driving jet thicknesses can be between 2 and 19 mm, depending on the Web speed from 300 to 2000 m / min. Doing so normally the propulsive jet is about 40% or greater Quantity that is dewatered in the top sieve alone.

Vorzugsweise sind zwei oder drei und insbesondere drei Formierleisten vorgesehen.Preferably two or three and in particular three Forming strips provided.

Die Formierleisten können in Richtung des Siebverlaufes geneigt ausgerichtet sein und nehmen dabei zum Sieb einen Winkel von 20 bis 90° und insbesondere ca. 37° ein. Dies beeinflußt den Übergang der Nebenstrahlen entlang der Formierleisten in den Haupt-Treibstrahl. The forming strips can run in the direction of the wire be inclined and take one to the sieve Angles of 20 to 90 ° and in particular about 37 °. This affects the transition of the secondary rays along the Forming strips in the main driving jet.

Vorzugsweise sind die Formierleisten in einem Abstand von weniger als 200 mm angeordnet, um so die beste Wirkung zu erzielen.The forming strips are preferably at a distance of arranged less than 200 mm so as to achieve the best effect achieve.

Das Wasserleitelement als Innenkontur einer Oberwanne kann ausgehend von der Formierwalze zunächst flach ansteigen, dann im wesentlichen horizontal und danach zum Ende der Formierzone wieder abfallend angeordnet sein, wobei dieses Leitelement im ganzen weitgehend flach gekrümmt ist, so daß die Wasserstrahlen durch Zentrifugalkraft als Filmströmung anliegen.The water guiding element as the inner contour of an upper trough can first rise flat from the forming roller, then essentially horizontal and then to the end of the Formation zone be arranged sloping again, this Guide element is largely largely flat curved, so that the water jets by centrifugal force as Apply film flow.

Neben einer schonenden Entwässerung wird insbesondere eine Verbesserung der Formation (Egoutteur-Effekt) erreicht, und zwar ohne die Retention, Nadellöcher und das L/Q-Verhältnis nachteilig zu beeinflussen.In addition to gentle drainage, a Improved formation (egoutteur effect) achieved, without retention, pinholes and that L / Q ratio adversely affect.

Bei Siebgeschwindigkeiten unter 800 m/min können zusätzlich Vakuumkästen vorgesehen sein.At screen speeds below 800 m / min vacuum boxes may also be provided.

Die Formierwalze kann zugleich auch als Saugwalze ausgebildet sein, damit der bei hohen Drehzahlen auftretende geringere Entwässerungsdruck des Außensiebes durch Vakuum kompensiert werden kann.The forming roller can also be used as a suction roller be trained so that at high speeds lower drainage pressure of the outer screen can be compensated by vacuum.

Die Begriffe "vorne" und "hinten" beziehen sich auf die Laufrichtung der Siebe und insbesondere des Doppelsiebs.The terms "front" and "rear" refer to the Direction of rotation of the sieves and in particular of the double sieve.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous configurations result from the Subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt: The invention is described in the following in the Drawings shown purely schematically Embodiment explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Doppelsiebformers als Teil einer Papierherstellungsmaschine und Fig. 1 is a schematic representation of a twin wire former as part of a paper making machine and

Fig. 2 eine Teilansicht von auf dem Obersieb drückend aufliegenden Formierleisten. Fig. 2 is a partial view of the molding strips resting on the top wire.

In Fig. 1 links ist schematisch eine Formierwalze 10 dargestellt, und zwar als sog. offene Formierwalze, in deren Umfangsfläche Kammern ausgebildet sind. Über diese Formierwalze wird ein Untersieb 12 einem Suspensions-Beschickungsspalt 14 zugeführt, der von dem um die Formierwalze 10 zugeführten Untersieb 12 und dem von einer Umlenkwalze 16 zugeführten Obersieb 18 gebildet wird, wobei beide Siebe an einer Stelle D zusammentreffen und von dort an ein Doppelsieb bilden. Diesem Beschickungsspalt 14 ist eine Suspensions-Beschickungsdüse 20 zugeordnet.In Fig. 1 to the left is shown schematically a forming roll 10, as a so-called. Open forming roll, are formed in the peripheral surface of chambers. About this forming roll, a bottom wire 12 is fed to a slurry feed gap 14 which is of the fed to the forming roll 10 the bottom wire 12 and the current supplied from a deflection roller 16 the upper screen 18 is formed, wherein both wires meet at a point D, and from there to a twin form. A suspension feed nozzle 20 is assigned to this feed gap 14 .

Das Doppelsieb umschlingt bei dem dargestellten Beispiel die Formierwalze 10 mit einem Winkel α, der zwischen 5° und 120°, im dargestellten Beispiel ca. 20° beträgt. Das Doppelsieb läuft am rechten Ende in der Zeichnung um eine hintere Formierwalze 5. Diese Formierwalze 5 kann als Saugwalze, als Vollwalze ausgeführt sein und/oder in Umfangsrichtung gerillt sein. Das die Faserschicht tragende Untersieb 12 verläßt diese Formierwalze 5 an einer Stelle E, so daß zwischen den Stellen D und E die Formierzone gebildet wird. Unterhalb des Untersiebs 12 befinden sich im Bereich der Doppelführung von Untersieb 12 und Obersieb 18 bei diesem Ausführungsbeispiel zwei Formationsschuhe 22 und 22′ mit Vakuumkästen. Diese Formationsschuhe liegen mit im Abstand zueinander angeordneten Stegen 24 am Untersieb an. In the example shown, the twin wire wraps around the forming roller 10 at an angle α which is between 5 ° and 120 °, in the example shown approximately 20 °. The twin wire runs around a rear forming roller 5 at the right end in the drawing. This forming roll 5 can be designed as a suction roll, as a full roll and / or can be grooved in the circumferential direction. The bottom wire 12 carrying the fiber layer leaves this forming roller 5 at a point E , so that the forming zone is formed between the points D and E. Below the lower wire 12 there are two formation shoes 22 and 22 'with vacuum boxes in the area of the double guide of lower wire 12 and upper wire 18 in this embodiment. These formation shoes rest with webs 24 spaced apart from one another on the lower wire.

Normalerweise bewegt sich das Sieb mit einer hohen Geschwindigkeit. Da die von der Düse 20 aufgegebene Suspension neben Fasern und einem Füllstoff bis zu 99% Wasser enthält, erfolgt im Umschlingungsbereich α eine heftige Entwässerung dahingehend, daß ein Treibstrahl A erzeugt wird. Dieser Treibstrahl A wird nahezu tangential zur Formierwalze abgeschleudert. Da die Formierwalze als mit Umfangskammern ausgebildete offene Formierwalze ausgebildet ist, wird auch ein Wasserstrahl A′ in Umfangsrichtung ausgebildet, um gleichzeitig einen Teil Wasser aus der Suspension nach unten abzuleiten.Usually the sieve moves at a high speed. Since the suspension supplied by the nozzle 20 contains up to 99% water in addition to fibers and a filler, violent dewatering takes place in the looping area α to the effect that a propellant jet A is generated. This driving jet A is thrown off almost tangentially to the forming roller. Since the forming roller is designed as an open forming roller formed with circumferential chambers, a water jet A 'is also formed in the circumferential direction in order to simultaneously drain some of the water down from the suspension.

Die Größe der Umschlingung der Formierwalze beeinflußt wesentlich die Kraft und die Wassermenge des Treibstrahls A, wobei Treibstrahldicken von 2 bis 19 mm erzeugt werden können, je nach der Bahngeschwindigkeit von 300 bis 2000 m/min. Der Treibstrahl macht dabei ca. 40% der Menge aus, die allein im Obersieb entwässert wird.The size of the wrapping of the forming roller significantly influences the force and the amount of water of the jet A , whereby jet thicknesses of 2 to 19 mm can be generated, depending on the web speed of 300 to 2000 m / min. The driving jet makes up about 40% of the amount that is dewatered in the top sieve alone.

Geleitet wird der Treibstrahl A als Hauptstrahl durch ein hier aus zwei Sektionen bestehendes Leitelement 25 und 25′, welches die gesamte Formierzone erfaßt, indem der Abstand ausgehend von der Formierwalze 10 zum Doppelsieb in Richtung zum Punkt E zunimmt. Das heißt in diesem Ausführungsbeispiel, bei dem auch das Doppelsieb in der Formierzone leicht ansteigend verläuft, verläuft auch das Leitelement zunächst ansteigend und dann gegen Ende wieder abfallend, wobei auch ein im wesentlichen horizontaler Abschnitt vorgesehen werden kann. Aus der Zeichnung ist ersichtlich, daß der Krümmungsverlauf des Leitelementes relativ flach ist. The propellant jet A is directed as a main jet through a guide element 25 and 25 ', which here consists of two sections, and which covers the entire forming zone by increasing the distance from the forming roller 10 to the twin wire in the direction of the point E. In this exemplary embodiment, in which the twin-wire also rises slightly in the forming zone, the guide element also initially rises and then falls again towards the end, whereby an essentially horizontal section can also be provided. From the drawing it can be seen that the curvature of the guide element is relatively flat.

Die Sektion 25′ des Leitelementes ist über eine Stange 31 um eine Lagerachse 33 nach oben schwenkbar, um für Reinigungszwecke den Bereich zugänglich zu machen, in dem sich die Formierleisten befinden.The section 25 'of the guide element can be pivoted upwards over a rod 31 about a bearing axis 33 in order to make the area accessible for cleaning purposes in which the forming strips are located.

Bei der Darstellung in Fig. 1 befinden sich in der zweiten Hälfte der Formierzone, ausgehend etwa von der Mitte, vorzugsweise aber im letzten Drittel, drei Formierleisten 26, 26′ und 26′′, wobei auch ggf. nur zwei oder mehr Leisten vorgesehen sein können. Diese Leisten liegen mit ihrem unteren Ende, vorzugsweise außerhalb der Stege 24, auf dem Obersieb und somit auf dem Doppelsieb an. An die Formierleisten schließen sich Führungsflächen 27, 27′, 27′′ an, die im dargestellten Winkel zum Sieb angeordnet sind. Dieser Winkel liegt im Bereich von 20 bis 90°, vorzugsweise aber im Bereich von 37°.In the illustration in FIG. 1 are located in the second half of the forming zone, starting approximately from the center, but preferably in the last third, three forming bars 26, 26 'and 26' ', whereby, if necessary, provided only two or more strips to be can. These strips rest with their lower end, preferably outside the webs 24 , on the top wire and thus on the twin wire. At the forming strips follow guide surfaces 27 , 27 ', 27 '', which are arranged at the angle shown to the screen. This angle is in the range from 20 to 90 °, but preferably in the range from 37 °.

Der Treibstrahl weist soviel kinetische Energie auf, daß die Nebenstrahlen B, C und C′ im Bereich der Formierleisten 26, 26′ und 26′′ miterfaßt und anschließend in eine Umlenkwanne 30 geführt werden.The propellant jet has so much kinetic energy that the secondary jets B , C and C 'in the region of the forming strips 26 , 26 ' and 26 '' are included and then guided into a deflection trough 30 .

Dadurch, daß die Formierleisten relativ weit zurückversetzt von der Formierwalze, beispielsweise ab dem Ende des ersten Drittels der Formierzone D-E angeordnet sind, kann der Treibstrahl nicht unmittelbar auf die Leisten prallen, was zu einer Beruhigung der Strömungsverhältnisse und somit zu einer schonenderen und intensiveren Entwässerung insbesondere im Bereich der Leisten führt.Due to the fact that the forming strips are set back relatively far from the forming roller, for example from the end of the first third of the forming zone DE , the propellant jet cannot hit the strips directly, which in turn calms the flow conditions and therefore more gently and intensively drains leads in the area of the lasts.

Wenn die Anzahl der Formierleisten gleich oder größer als 2 ist und der Abstand kleiner als 200 mm, so kann eine sehr gute Wirkung sowohl hinsichtlich der Entwässerung als auch hinsichtlich der Formierung des Fasergefüges erzielt werden. Die Abführung des durch das Obersieb abgeführten Wassers erfolgt an einer Stelle, wo dies weniger störend ist und auch mehr Platz zur Verfügung steht.If the number of formers is equal to or greater than 2 and the distance is less than 200 mm, one can very good effect both in terms of drainage as well also achieved with regard to the formation of the fiber structure will. The removal of the discharged through the top sieve Water takes place in a place where this is less distracting and there is more space available.

Vorzugsweise liegen zur Verbesserung der Formierung der und der Füllstoffe die Formierleisten B, C und C′ auf dem Obersieb auf und werden dabei so auf die Oberfläche gedrückt, daß eine Ablenkung des Doppelsiebes erfolgt, und zwar entweder dicht beim Formierschuh oder zwischen den Stegen 24 der Formierschuhe 22, 22′. Die Ablenkung beträgt bis zu 10 mm, vorzugsweise 4 mm. Hierzu wird auf Fig. 2 verwiesen.Preferably, to improve the formation of and the fillers, the molding strips B , C and C 'on the top wire and are pressed so that a deflection of the twin wire occurs, either close to the forming shoe or between the webs 24 of the Forming shoes 22 , 22 '. The deflection is up to 10 mm, preferably 4 mm. For this, reference is made to FIG. 2.

Infolge der Umlenkung des Wassers an den Formierleisten entstehen Geschwindigkeitsverluste, so daß sich eine Geschwindigkeitsdifferenz gemäß Betrag und Richtung zwischen dem Hauptstrahl A und den Nebenstrahlen B, C und C′ ergibt. Der dadurch erzeugte Sog unterstützt die Entwässerung, ohne daß bei Siebgeschwindigkeiten über ca. 800 m/min. ein aufwendiges Vakuum angebracht werden müßte. Im Grunde genommen wird somit die kinetische Energie des Hauptstrahles A ausgenutzt, soweit sich eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen diesen und den Nebenstrahlen ergibt.As a result of the deflection of the water on the forming strips, speed losses occur, so that there is a speed difference according to the amount and direction between the main jet A and the secondary jets B , C and C '. The suction generated thereby supports dewatering without the need for sieve speeds above approx. 800 m / min. a complex vacuum would have to be applied. Basically, the kinetic energy of the main beam A is thus used, insofar as there is a speed difference between this and the secondary beams.

Es ist wesentlich zu beachten, daß im Formationsbereich der Papiermaschine gestaffelte Einwirkungen auf die Bahn angestrebt werden, derart, daß mit zunehmender Entwässerung die Größe der Druckimpulse zunimmt.It is important to note that in the formation area effects on the web staggered on the paper machine be striven for, such that with increasing Drainage the size of the pressure pulses increases.

Claims

1. Twin wire former with

- an upper sieve ( 18 ) and a lower sieve ( 12 ),
a front forming roller ( 10 ), in particular open, at the beginning of the forming zone ( DE ),
- At least one forming element ( 22 ; 22 ') which is arranged behind the forming roller ( 10 ) and bears against the lower wire ( 12 ),
- A in the region of the forming roller ( 10 ) arranged, approximately from the beginning of the forming zone ( DE ) outgoing water guiding element ( 25 ; 25 '),
- A partial wrap of the forming roller ( 10 ) through the twin wire and
- At least one above the top wire ( 18 ) arranged drainage bar ( 26 ; 26 '; 26 ''), characterized in that
- The forming element ( 22 ; 22 ') as a stationary forming element has a flatter curvature than the front forming roller ( 10 ),
- The drainage strips ( 26 ; 26 '; 26 '') are effective forming strips and as such rest on the top wire and
- Before the point where the top sieve ( 18 ) and the bottom sieve ( 12 ) converge to form a twin sieve, a suspension entry nozzle ( 20 ) (for non-pre-dewatered suspension) is arranged.

2. Twin wire former according to claim 1, characterized in that the forming strips ( 26 ; 26 '; 26 '') are connected to guide surfaces ( 27 ; 27 '; 27 '') which are at a distance from the water guiding element ( 25 , 25 ') end up.

3. Twin wire former according to claim 1, characterized in that the stationary forming element ( 22 ; 22 ') is designed in a manner known per se as a forming shoe with spaced webs ( 24 ; 24 ') arranged transversely to the course of the wire.

4. twin wire former according to claim 1, characterized in that the forming strips ( 26 ; 26 '; 26 '') press on the twin wire ( 12 , 18 ).

5. twin-wire former according to claim 4, characterized in that the forming strips ( 26 ; 26 '; 26 '') lie so pressing on the twin wire ( 12 , 18 ) that it experiences a deflection.

6. twin wire former according to claims 1 and 3, characterized in that the forming strips ( 26 ; 26 '; 26 '') lie between the webs ( 24 ; 24 ') of the forming shoe on the top wire.

7. Twin wire former according to claim 1, characterized in that the front forming roller ( 10 ) is arranged below the lower wire ( 12 ).

8. twin wire former according to claim 7, characterized in that the wrapping of the forming roller ( 10 ) through the twin wire ( 12 , 18 ) to a vertical through the axis of the forming roller ( 10 ) is provided in the front half of the forming roller ( 10 ).

9. twin-wire former according to one of claims 1 to 8, characterized in that at the end of the forming zone ( DE ) a rear forming roller ( 5 ) is arranged, which is also located below the lower wire ( 12 ).

10. twin wire former according to one of claims 1 to 9, characterized in that the deflection of the twin wire due to the pressing support of the forming strips ( 26 ; 26 '; 26 '') is up to 10 mm and in particular 4 mm.

11. Twin wire former according to one of claims 1 to 10, characterized in that the position of the outlet point ( D ) of the twin wire ( 12 , 18 ) from the front forming roller ( 10 ) in the event that the forming roller is below the lower wire, in the upper , front quadrant, preferably in the angular section between 310 ° and 360 °.

12. Twin wire former according to one of claims 1 to 11, characterized in that the forming strips ( 26 ; 26 '; 26 '') are arranged in the last two thirds and in particular in the last third of the forming zone ( DE ).

13. Twin wire former according to one of claims 1 to 12, characterized in that the twin wire ( 12 , 18 ) wraps around the forming roller ( 10 ) at an angle of 5 ° to 120 ° and in particular about 20 °.

14. Twin wire former according to one of claims 1 to 13, characterized in that two or three forming strips ( 26 ; 26 '; 26 '') are provided.

15. twin wire former according to claim 2, characterized in that the guide surfaces ( 27 ; 27 '; 27 '') are arranged inclined in the direction of the wire course and thereby take an angle of 20 to 90 ° and in particular about 37 ° to the wire.

16. Twin wire former according to one of claims 1 to 15, characterized in that the forming strips ( 26 ; 26 '; 26 '') are arranged along the twin wire at a distance of less than 200 mm.

17. Twin wire former according to one of claims 1 to 16, characterized in that the water guiding element ( 25 ; 25 ') is initially arranged to rise gently and then essentially horizontally and then to fall again.

18. Twin wire former according to one of claims 1 to 17, characterized in that the water guiding element ( 25 ; 25 ') consists of several sections which can be changed to change the overall course of the guiding surface.

19. Twin wire former according to one of claims 1 to 17, characterized in that a portion of the water guiding element ( 25 ; 25 '), which covers the forming strips ( 26 ; 26 '; 26 ''), can be pivoted away.

20. Twin-wire former according to one of claims 1 to 19, characterized in that the forming roller ( 10 ) is designed as a suction roller.