DE3910293A1 - Apparatus for blow-moulding prefabricated parisons - Google Patents

Apparatus for blow-moulding prefabricated parisons

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Abstract

In blow-moulding machines which operate by the reheat method, prefabricated parisons are transported through a heating station in order to be heated to blowing temperature. For this purpose, the parisons are fitted onto mountings of a transporting device and taken past infrared heaters, which bring the parisons to the desired temperature by direct heat radiation. In the case of the conventional blow-moulding machines, the mountings are arranged at a fixed distance from one another, which is dimensioned such that the largest parisons to be processed in the blow-moulding machine can be fastened on the mountings. If parisons of a smaller diameter are processed, there remains between them a considerable interspace, causing the efficiency of the infrared radiators to be reduced. To avoid this heat radiation loss, in the apparatus the distance between the mountings is adjustable in the transporting direction, so that the interspaces between the parisons are minimised.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Blas­ formen vorgefertigter Vorformlinge mit einer Transportein­ richtung, die die Vorformlinge durch eine Infrarotstrahler aufweisende Heizstation bewegt, wobei die Vorformlinge mit unten positioniertem Halsbereich auf jeweils einen Aufnahmedorn einer Halterung aufgesteckt sind und während des Transports um ihre vertikale Längsachse gedreht werden und mit einer Einrichtung zum Abnehmen der erwärmten Vorformlinge von den Halterungen an einer der Heizstation nachgeordneten Abnahmestation und zum Überführen der Vorformlinge in wenigstens eine Blasform­ station. The invention relates to a device for blowing form preforms with a transport stone direction that the preforms through an infrared heater having heating station moves, the preforms with the neck area positioned at the bottom on one each Mandrel of a holder are attached and during of the transport rotated about its vertical longitudinal axis be and with a device for slimming the heated preforms from the mounts on one of the Heating station downstream acceptance station and Transfer the preforms into at least one blow mold station.  

Eine derartige Vorrichtung arbeitet nach dem sogenannten Reheat-Verfahren, bei dem zuvor von Spritz­ maschinen hergestellte Vorformlinge, die erkaltet sind, wieder auf Blastemperatur erwärmt werden, um anschließend in einer Blasformstation zu dem fertigen Gegenstand aufgeblasen zu werden. Der Erwärmungsvorgang vollzieht sich in einer Heizstation, die die Vorformlinge durch­ laufen, indem sie auf Aufnahmedorne von Halterungen aufgesteckt sind, die an einer Transporteinrichtung vorgesehen sind. Die Transporteinrichtung führt die Vorformlinge an Infrarotstrahlern vorbei, deren direkte Wärmestrahlung am besten dazu geeignet ist, die Vorform­ linge zu erwärmen, die hierbei um ihre vertikale Längs­ achse gedreht werden, damit ihr gesamter Umfang der direkten Wärmebestrahlung ausgesetzt wird.Such a device works according to the so-called reheat process, in which previously from Spritz machine-made preforms that have cooled, to be warmed up again to blowing temperature afterwards to the finished article in a blow molding station to be inflated. The heating process takes place themselves in a heating station that the preforms through run by mounting mandrels on mounts are attached to a transport device are provided. The transport device carries the Preforms past infrared radiators, their direct Heat radiation is best suited to the preform linge to heat, this is about their vertical longitudinal axis are rotated so that their entire circumference of is exposed to direct heat radiation.

Das Reheat-Verfahren hat unter anderem den Vorteil, daß die Taktzeit der gesamten Vorrichtung durch die Leistungsfähigkeit der Blasformstation vorgegeben ist und nicht durch einen vorgeschalteten Takt bei der Erzeugung der Vorformlinge, die nach dem Reheat-Verfahren in einem ausreichenden Vorrat zur Verfügung stehen, da sie in einem unabhängigen Vorgang vorgefertigt werden. Ein Nachteil dieses Reheat-Verfahrens liegt aber in den beträchtlichen Kosten der Wiedererwärmung der Vorformlinge, die mit einem großen Energieaufwand verbunden ist.One of the advantages of the reheat process is that that the cycle time of the entire device by the Performance of the blow molding station is specified and not by an upstream clock during generation of the preforms made in one after the reheat procedure sufficient stock is available as it is in one independent process can be prefabricated. A disadvantage however, this reheat process is considerable Cost of reheating the preforms using is associated with a large expenditure of energy.

Mit einer Vorrichtung der betrachteten Art werden im allgemeinen verschiedenartige Gegenstände erzeugt, die aus unterschiedlichen Vorformlingen geblasen werden, wobei bei Änderung des Produktionsprogramms die Maschine, ins­ besondere die Blasformstation, entsprechend umzurüsten ist. Die Durchmesser der verwendeten Vorformlinge können hierbei erheblich variieren. Bei den bisher bekannten Blasmaschinen der betrachteten Art wird diesem Umstand dadurch Rechnung getragen, daß die Halterungen für die Vorformlinge auf der Transporteinrichtung einen solchen Abstand voneinander haben, daß auch die größten auf der Maschine zu bearbeitenden Vorformlinge, d.h. die Vorformlinge mit maximalen Querschnittsabmessungen, auf den Halterungen befestigt werden können, ohne sich hierbei gegenseitig den erforderlichen Raum zu nehmen. Dies hat zur Folge, daß bei der Verarbeitung von Vorformlingen kleinerer Querschnittsabmessungen zwischen diesen erheb­ liche Freiräume verbleiben, wodurch der Wirkungsgrad der Infrarotstrahler beträchtlich herabgesetzt ist.With a device of the type under consideration generally produces various objects that are blown from different preforms, whereby when changing the production program the machine, ins especially the blow molding station to convert accordingly is. The diameters of the preforms used can vary considerably. With the previously known  Blowing machines of the type under consideration will do this taken into account that the brackets for the Such preforms on the transport device That the largest on the Preforms to be machined, i.e. the Preforms with maximum cross-sectional dimensions the brackets can be attached without this to take each other the necessary space. this has as a result that when processing preforms Smaller cross-sectional dimensions between these Liche free spaces remain, whereby the efficiency of the Infrared heater is considerably reduced.

Es kommt hinzu, daß die zwischen den Vorformlingen hindurchgehende Wärmestrahlung nicht nur verlorengeht, was die angestrebte Heizwirkung anbetrifft, sondern diese Wärmestrahlen treffen auf üblicherweise den Infrarot­ strahlern gegenüberliegend angeordnete Reflektoren, die zum Schutz der dahinter befindlichen Maschinenteile angeordnet sind, um deren unerwünschte Erwärmung weit­ gehend zu vermeiden. Die von den Reflektoren zurückge­ worfene Wärmestrahlung ist nicht zur gezielten Erwärmung der Vorformlinge geeignet, da ihre Heizwirkung nicht genau erfaßbar ist, so daß die reflektierte Wärmestrahlung insgesamt nachteilige Wirkung entfaltet.Added to that is that between the preforms passing heat radiation is not only lost, as far as the desired heating effect is concerned, but this Heat rays usually hit the infrared emit reflectors arranged opposite each other to protect the machine parts behind it are arranged to their undesirable heating far to avoid going. The returned by the reflectors Thrown heat radiation is not for targeted heating of the preforms because their heating effect is not accurate is detectable, so that the reflected heat radiation unfavorable overall effect.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der betrachteten Art den Wirkungsgrad der Heizstation zu erhöhen und ihre Wirkungs­ weise zu verbessern.The object of the present invention is to achieve this the basis, in a device of the type under consideration To increase the efficiency of the heating station and its effectiveness to improve wisely.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.The object is achieved by the im Characteristics of claim 1 specified features  solved. Advantageous developments of the invention are in marked the subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Abstand der Halterungen für die Vorformlinge in Trans­ portrichtung veränderbar, um den unterschiedlichen Durch­ messern der zu erwärmenden Vorformlinge Rechnung tragen zu können und deren Zwischenräume beim Transport durch die Heizstation zu minimieren. Durch die Verkleinerung der Zwischenräume zwischen den Vorformlingen wird nicht nur der Wirkungsgrad der von den Infrarotstrahlern abgege­ benen Wärmestrahlung erhöht, sondern es wird entsprechend die Entstehung von diffuser reflektierter Wärmestrahlung verringert, die in unerwünschter Weise Maschinenteile aufheizt und die gezielte Erwärmung der Vorformlinge erschwert.In the device according to the invention Distance of the supports for the preforms in Trans Port direction changeable to the different diameters knives of the preforms to be heated can and their gaps during transport through the Minimize heating station. By reducing the Gaps between the preforms are not only the efficiency of the given off by the infrared emitters heat radiation increases, but it will be accordingly the creation of diffuse reflected heat radiation which reduces machine parts in an undesirable manner heats up and the targeted heating of the preforms difficult.

Mit großem Vorteil wird vorgeschlagen, daß die Transporteinrichtung wenigstens eine Transportkette aufweist, die die Vorformlinge intermittierend entlang einer geradlinigen Bahn an den Heizstrahlern vorbei bewegt. Der Takt des Vorschubs der Vorformlinge ist dabei den jeweiligen Verhältnissen entsprechend einstellbar.It is proposed with great advantage that the Transport device at least one transport chain which intermittently along the preforms a straight line past the radiant heaters emotional. The timing of the advance of the preforms is included adjustable according to the respective conditions.

Wenn Vorformlinge kleiner Querschnittsabmessungen zu bearbeiten sind, sollte die Anordnung so getroffen sein, daß jeweils auf zwei benachbarten Kettengliedern der Transportkette eine Halterung befestigt ist, die bei Umrüstung der Transportvorrichtung zur Bearbeitung größerer Vorformlinge leicht abbaubar sein sollte. Die Halterungen können hierbei in Bewegungsrichtung im wesentlichen aneinander angrenzen, wobei nur so viel Spiel zwischen ihnen verbleibt, daß die Bewegbarkeit der Transportkette nicht beeinträchtigt ist. Wenn somit an jedem Kettenglied, d.h. an jeder Hülse bzw. jedem Bolzen der Transportkette ein zugehöriger Abschnitt einer Halterung angebracht ist, können die Abmessungen so ge­ troffen sein, daß die Mittelpunkte der Halterungen einen Abstand von 44 mm voneinander haben. Ein solcher "44-Stich" ist für die Gruppe der kleinsten Vorformlinge geeignet, die einen Durchmesser bis etwa 42 mm haben.If preforms have small cross-sectional dimensions are to be processed, the arrangement should be so be that each on two adjacent chain links the transport chain is attached to a bracket Conversion of the transport device for processing larger preforms should be easily degradable. The Mounts can be in the direction of movement essentially adjoin each other, only so much Game between them remains that mobility  the transport chain is not affected. If so on each chain link, i.e. on every sleeve or bolt an associated section of the transport chain Bracket is attached, the dimensions can so ge be met that the centers of the brackets one Have a distance of 44 mm from each other. Such a "44-stitch" is for the group of the smallest preforms suitable, which have a diameter up to about 42 mm.

Wenn größere Vorformlinge bearbeitet werden sollen, kann die Transportkette auf einfache Weise derart umgerüstet werden, daß unter Verwendung derselben Halte­ rungen jeweils ein Kettenglied zwischen benachbarten Halterungen freibleibt, so daß die Mittelpunkte der Halterungen nun einen Abstand von 66 mm haben können.When processing larger preforms should, the transport chain in a simple manner be converted that using the same stop each chain link between neighboring Mounts remain free, so that the centers of the Brackets can now have a distance of 66 mm.

Zur Verarbeitung von Vorformlingen, die noch größere Querschnittsabmessungen haben, kann die Anordnung so getroffen werden, daß zwischen den benachbarten Halte­ rungen jeweils zwei Kettenglieder frei bleiben, so daß die Mittelpunkte der Halterungen nun einen Abstand von 88 mm haben. Die Umrüstung der Transportkette ist dabei mit einem verhältnismäßig kleinen Arbeitsaufwand verbunden, was insbesondere für einen Wechsel zwischen einem "44-Stich" und einem "88-Stich" zutrifft. Eine Transport­ kette mit einem "44-Stich" kann auch in der Weise für einen "88-Stich" verwendet werden, daß nur an jeder zweiten Halterung ein Vorformling befestigt wird.For processing preforms that are still may have larger cross-sectional dimensions, the arrangement so that between the neighboring stops two chain links remain free, so that the The centers of the brackets are now 88 mm apart to have. The conversion of the transport chain is included a relatively small amount of work, what a switch between one in particular "44-stitch" and an "88-stitch" applies. A transportation chain with a "44 stitch" can also be used in the way for an "88 stitch" can be used that only on everyone second bracket a preform is attached.

Da mit dem Durchmesser der Vorformlinge im allge­ meinen auch die Querschnittsabmessungen des Halsbereichs variieren, der auf einen Aufnahmedorn der Halterung auf­ gesteckt wird, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, diesen Aufnahmedorn leicht austauschbar an einem Hubzapfen zu befestigen, der die Halterung durchgreift. Zur leichten Auswechselbarkeit wird vorgeschlagen, den Aufnahmedorn mittels eines Schnappverschlusses an dem Hubzapfen zu befestigen.Since with the diameter of the preforms in general also mean the cross-sectional dimensions of the neck area vary, based on a mandrel of the bracket is inserted, it is proposed according to the invention, this  Arbor easily exchangeable on a crank pin fasten, which passes through the bracket. For easy Interchangeability is suggested, the mandrel by means of a snap lock on the crank pin fasten.

Ferner wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, eine Reflektorhülse an der Halterung zu befestigen, wozu diese mit einer ringförmigen Aussparung versehen sein kann, in der die Reflektorhülse ebenfalls leicht austauschbar, vorzugsweise mittels eines Schnappverschlusses, zu be­ festigen ist. Die Reflektorhülse umschließt beim Transport des Vorformlings durch die Heizstation dessen aufgesteck­ ten Halsbereich mit einem so geringen Abstand, daß der Halsbereich vor einer unerwünschten Erwärmung geschützt ist.Furthermore, the invention proposes a To fix the reflector sleeve to the holder, what this can be provided with an annular recess, in which also makes the reflector sleeve easy to replace, preferably by means of a snap lock consolidate it. The reflector sleeve encloses during transport of the preform through the heating station th neck area with such a small distance that the Neck area protected from unwanted heating is.

Durch die leicht austauschbare Befestigung des Aufnahmedorns und der Reflektorhülse können auch diese Bauteile in kürzester Zeit an andere Vorformlingsabmes­ sungen angepaßt werden, so daß die Maschine mit einem äußerst geringen Zeitaufwand umzurüsten ist.The easily exchangeable attachment of the Arbor and the reflector sleeve can also do this Components to other preform dimensions in the shortest possible time be adjusted so that the machine with a is extremely easy to convert.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung nimmt eine Zangeneinrichtung an einer der Heizstation nachge­ ordneten Abnahmestation die Vorformlinge von den Aufnahme­ dornen ab, in dem letztere mittels einer Hubeinrichtung zunächst derart angehoben werden, daß sich der Halsbereich oberhalb der Reflektorhülse befindet, woraufhin die Zangeneinrichtung den Halsbereich ergreift und hält, während der Aufnahmedorn zurückgezogen wird. Die Zangen­ einrichtung bewegt anschließend die Vorformlinge im wesentlichen im rechten Winkel zur Laufrichtung der Laufkette und in einer entsprechend höher liegenden Ebene die Vorformlinge zu wenigstens einer Blasformstation.According to a further proposal of the invention takes a pliers device at one of the heating station arranged the preforms from the receiving station thorn off, in the latter by means of a lifting device first be raised so that the neck area is located above the reflector sleeve, whereupon the Forceps device grips and holds the neck area, while the mandrel is withdrawn. The pliers device then moves the preforms in the essentially at right angles to the direction of the  Chain and in a correspondingly higher level the preforms to at least one blow molding station.

Mit großem Vorteil kann die erfindungsgemäße Vorrichtung mit zwei nebeneinander angeordneten Trans­ portketten und mit zwei Blasformstationen ausgerüstet sein, die zu beiden Seiten der Abnahmestation angeordnet und abwechselnd von der Zangeneinrichtung mit Vorform­ lingen versorgt werden können. Hierzu sind der Takt der Transportketten, der Hubeinrichtung, der Zangeneinrich­ tung und der beiden Blasformstationen sowie die Leistung der Heizstation entsprechend aufeinander abzustimmen, wobei die Vorrichtung mit ihren beiden Blasstationen einen sehr hohen Ausstoß haben kann.The invention can be used with great advantage Device with two trans port chains and equipped with two blow molding stations be arranged on both sides of the tapping station and alternating from the pliers with preform lingen can be cared for. For this, the beat of Transport chains, the lifting device, the pincer tion and the two blow molding stations as well as the performance to coordinate the heating station accordingly, the device with its two blowing stations can have very high output.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nach­ folgend mit Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigen:Further details of the invention will be given after described below with reference to the drawing. Show:

Fig. 1 eine rein schematische Aufsicht auf eine Vorrichtung mit zwei Transportketten und zwei Blasformstationen; Figure 1 is a purely schematic plan view of a device with two transport chains and two blow molding stations.

Fig. 2A-2C Aufsichten auf Teile einer Transportkette mit unterschiedlich beabstandeten Halte­ rungen und FIGS. 2A-2C are plan views of parts of a conveyor chain with differently spaced support stanchions and

Fig. 3 eine Querschnittsansicht durch eine Halte­ rung gemäß den Fig. 2 mit zwei ver­ schiedenen Aufnahmedornen und Reflektor­ hülsen. Fig. 3 is a cross-sectional view through a holding tion according to FIG. 2 with two different receptacles and reflector sleeves.

Es wird zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen, die auf rein schematische Weise eine erfindungsgemäße Vorrich­ tung zeigt. Eine in der Figur lediglich angedeutete Sortiervorrichtung 1 steckt jeweils zwei Vorformlinge 2 während des taktweisen Stillstandes zweier Transportket­ ten 3 auf in der Zeichnung nicht zu erkennende Haltedorne auf, die mit den Transportketten 3 verbunden sind. Die Vorformlinge 2 werden schrittweise an jeweils zwei Infra­ rotstrahlern 4 vorbeigeführt, wobei sie auf Blastempera­ tur erwärmt werden. Am Ende der Transportketten 3 werden die Vorformlinge von einer Zangeneinrichtung 5 ergriffen und abwechselnd den beiden Blasformstationen 6 zugeführt, wo die Vorformlinge 2 zu den fertigen Gegenständen aufge­ blasen werden. Die Bewegungsrichtung der Zangeneinrich­ tung 5 verläuft dabei senkrecht zur Bewegungsrichtung der Transportketten 3.Referring first to FIG. 1, which shows a Vorrich inventive processing on a purely schematic manner. One in the figure only indicated sorting device 1 puts two preforms 2 during the periodic stoppage of two Transportket th 3 on not shown in the drawing holding mandrels, which are connected to the transport chains 3 . The preforms 2 are gradually passed past two infrared radiators 4 , whereby they are heated to blowing temperature. At the end of the transport chains 3 , the preforms are gripped by a pliers device 5 and alternately fed to the two blow molding stations 6 , where the preforms 2 are blown up into the finished articles. The direction of movement of the Zangeneinrich device 5 is perpendicular to the direction of movement of the transport chains 3rd

In den Fig. 2A bis 2C sind Abschnitte einer Transportkette 3 dargestellt, auf denen Halterungen 7 mit unterschiedlichen Abständen voneinander befestigt sind, damit der Zwischenraum zwischen den darauf befestigten Vorformlingen unterschiedlicher Durchmesser möglichst gering ist.In FIGS. 2A to 2C are sections of a conveyor chain 3 is shown, on which holders 7 are fastened each other by different distances so that the gap is as small as possible between the fixed thereon preforms of different diameters.

In Fig. 2A ist jeweils eine Halterung 7 auf zwei benachbarten Kettengliedern 8 angebracht, so daß die Halterungen 7 in Laufrichtung der Kette gesehen nur so weit voneinander beabstandet sind, daß der Bewegungsab­ lauf der Laufkette nicht beeinträchtigt wird. Der Ab­ stand l 1 der Mittelpunkte der Halterungen 7 voneinander beträgt in diesem Falle 44 mm. Mit dieser Anordnung können Vorformlinge verarbeitet werden, deren Durchmesser etwa bis zu 42 mm beträgt. In Fig. 2A, a bracket 7 is attached to two adjacent chain links 8 , so that the brackets 7 seen in the direction of the chain are spaced apart only so far that the movement of the running chain is not impaired. From the stand l 1 of the centers of the brackets 7 from each other is 44 mm in this case. With this arrangement, preforms can be processed, the diameter of which is approximately up to 42 mm.

Die in Fig. 2B dargestellte Anordnung ist zur Verarbeitung von Vorformlingen mittlerer Größe vorgesehen, deren Durchmesser etwa zwischen 43 und 63 mm beträgt. Hier sind die Halterungen 7 in der Weise an der Laufkette 3 befestigt, daß zwischen den Halterungen 7 jeweils ein Kettenglied 8 freibleibt. Der Abstand 12 zwischen den Mittelpunkten der benachbarten Halterungen 7 beträgt hier 66 mm.The arrangement shown in Fig. 2B is intended for processing preforms of medium size, the diameter of which is approximately between 43 and 63 mm. Here, the brackets 7 are attached to the crawler 3 in such a way that a chain link 8 remains free between the brackets 7 . The distance 12 between the centers of the adjacent brackets 7 is 66 mm here.

Bei der in Fig. 2C dargestellten Anordnung, bei der jeweils zwei Kettenglieder 8 zwischen benachbarten Halterungen 7 freibleiben, beträgt der sogenannte "Stich" 88 mm. Diese Anordnung ist zur Verarbeitung von Vorform­ lingen mit einem Durchmesser im Bereich von 64 mm bis 84 mm bestimmt.In the arrangement shown in FIG. 2C, in which two chain links 8 remain free between adjacent brackets 7 , the so-called "stitch" is 88 mm. This arrangement is intended for processing preforms with a diameter in the range from 64 mm to 84 mm.

In allen drei vorstehend genannten Fällen kommen dieselben Halterungen 7 zur Anwendung, die leicht lösbar an den Kettengliedern 8 befestigt und somit schnell umzu­ setzen sind. In der schematischen Darstellung ist ein die Halterungen 7 mittig durchgreifender Hubzapfen 8, eine diesen umgebende Ringnut 10 und eine äußere ringförmige Aussparung 11 zu erkennen, die nachfolgend mit Bezug auf Fig. 3 näher erläutert werden.In all three cases mentioned above, the same brackets 7 are used, which are easily detachably attached to the chain links 8 and are therefore quick to implement. In the schematic representation, a crank pin 8 penetrating the brackets 7 in the center, an annular groove 10 surrounding the latter and an outer annular recess 11 can be seen, which are explained in more detail below with reference to FIG. 3.

Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht einer Halterung 7, an der in der rechten Hälfte der Darstellung ein Aufnahmedorn 12 für den Halsabschnitt 13 eines kleinen Vorformlings sowie eine zugehörige Reflektorhülse 14 kleinen Durchmessers befestigt ist, während der linke Teil der Abbildung einen nach außen abgestuften Aufnahmedorn 15 zum Aufstecken eines Halsbereichs 16 größeren Durchmes­ sers und eine Reflektorhülse 17 mit entsprechendem Durchmesser zeigt. Die Aufnahmedorne 12 und 15 sind in der ringförmigen Nut mittels eines Schnappverschlusses 18 befestigt und somit ebenso leicht austauschbar wie die Reflektorhülsen 14 und 17, die in der äußeren ringförmi­ gen Aussparung 11 sitzen und dort von einem ähnlichen Schnappverschluß 19 gehalten sind. FIG. 3 shows a cross-sectional view of a holder 7 to which a holding mandrel 12 for the neck portion 13 of a small preform and an associated reflector sleeve 14 of small diameter are fastened in the right half of the illustration, while the left part of the illustration has a holding mandrel 15 which is stepped outwards for attaching a neck area 16 larger diameter sers and a reflector sleeve 17 with the appropriate diameter shows. The mandrels 12 and 15 are fastened in the annular groove by means of a snap lock 18 and thus just as easily replaceable as the reflector sleeves 14 and 17 , which sit in the outer annular recess 11 and are held there by a similar snap lock 19 .

Fig. 3 läßt erkennen, daß der Hubzapfen 9 mit dem daran befestigten Aufnahmedorn 12 bzw. 15 und dem aufge­ steckten Vorformling soweit anhebbar ist, daß der Vor­ formling die Reflektorhülse 14 bzw. 17 überragt, so daß der Vorformling seitlich entnommen werden kann. Fig. 3 shows that the crank pin 9 with the attached mandrel 12 and 15 and the inserted preform can be raised so far that the preform projects above the reflector sleeve 14 or 17 so that the preform can be removed laterally.

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Blasformen vorgefertigter Vorform­ linge mit einer Transporteinrichtung, die die Vorformlinge durch eine Infrarotstrahler aufweisende Heizstation be­ wegt, wobei die Vorformlinge mit unten positioniertem Halsbereich auf jeweils einen Aufnahmedorn einer Halterung aufgesteckt sind und während des Transports um ihre vertikale Längsachse gedreht werden und mit einer Einrich­ tung zum Abnehmen der erwärmten Vorformlinge von den Halterungen an einer der Heizstation nachgeordneten Ab­ nahmestation und zum Überführen der Vorformlinge in wenigstens eine Blasformstation, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Abstand der Halterungen in Transportrichtung einstellbar ist, um bei unterschiedli­ chen Durchmessern der zu erwärmenden Vorformlinge (2) deren Zwischenräume beim Transport zu minimieren.1.Device for blow molding preforms succeed with a transport device which moves the preforms through a heating station having infrared radiators, the preforms with the neck region positioned at the bottom being plugged onto a holding mandrel of a holder and rotated during transport about their vertical longitudinal axis and with a Einrich device for removing the heated preforms from the brackets on a subordinate to the heating station and for transferring the preforms into at least one blow molding station, characterized in that the distance between the brackets in the transport direction is adjustable to the heated to different diameters Preforms ( 2 ) to minimize their gaps during transport. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Transporteinrichtung wenigstens eine Transportkette (3) aufweist, die die Vorformlinge (2) intermittierend entlang einer geradlinigen Bahn zu der Abnahmestation bewegt.2. Device according to claim 1, characterized in that the transport device has at least one transport chain ( 3 ) which moves the preforms ( 2 ) intermittently along a straight path to the removal station. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jeweils auf zwei benach­ barten Kettengliedern (8) der Transportkette (3) eine Halterung (7) lösbar befestigt ist. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that a holder ( 7 ) is releasably attached to two neigh disclosed chain links ( 8 ) of the transport chain ( 3 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet daß Halterungen (7) im wesentlichen aneinander angrenzen.4. The device according to claim 3, characterized in that brackets ( 7 ) adjoin each other substantially. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mittelpunkte der Halterungen (7) einen Abstand (l 1) von 44 mm haben.5. The device according to claim 4, characterized in that the centers of the brackets ( 7 ) have a distance ( l 1 ) of 44 mm. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jede Halterung (7) auf zwei benachbarten Kettengliedern (8) lösbar befestigt ist und daß zwischen den benachbarten Halterungen (7) jeweils ein Kettenglied (8) frei bleibt, an dem keine Halterung (7) befestigt ist.6. The device according to claim 1 or 2, characterized in that each bracket ( 7 ) on two adjacent chain links ( 8 ) is releasably attached and that between the adjacent brackets ( 7 ) each have a chain link ( 8 ) remains free, on which none Bracket ( 7 ) is attached. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mittelpunkte der Halterungen (7) einen Abstand (l 2) von 66 mm haben.7. The device according to claim 6, characterized in that the centers of the brackets ( 7 ) have a distance ( l 2 ) of 66 mm. 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß jede Halterung (7) auf zwei benachbarten Kettengliedern (8) lösbar befestigt ist und daß zwischen den benachbarten Halterungen (7) jeweils zwei Kettenglieder (8) freibleiben, an denen keine Halte­ rung (7) befestigt ist.8. The device according to claim 1 or 2, characterized in that each bracket ( 7 ) on two adjacent chain links ( 8 ) is releasably attached and that between the adjacent brackets ( 7 ) two chain links ( 8 ) remain free, on which no stops tion ( 7 ) is attached. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mittelpunkte der Halterungen (7) einen Abstand (l 1) von 88 mm haben.9. The device according to claim 8, characterized in that the centers of the brackets ( 7 ) have a distance ( l 1 ) of 88 mm. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterun­ gen (7) mittig von einem Hubzapfen (9) durchgriffen sind, an dem der Aufnahmedorn (12, 15) vorzugsweise mittels eines Schnappverschlusses (18) austauschbar befestigt ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the Halterun gene ( 7 ) are penetrated centrally by a crank pin ( 9 ) on which the holding mandrel ( 12 , 15 ) is preferably exchangeably fastened by means of a snap lock ( 18 ) . 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ober­ seite der Halterung (7) eine ringförmige Aussparung (11) zur austauschbaren Befestigung einer Reflektorhülse (14, 17), vorzugsweise mittels eines Schnappverschlusses (19), ausgebildet ist, die beim Transport des Vorformlings (2) durch die Heizstation den auf den Aufnahmedorn (12, 15) aufgesteckten Halsbereich (13, 16) des Vorformlings (2) mit geringem Abstand umschließt.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the upper side of the holder ( 7 ) has an annular recess ( 11 ) for the interchangeable attachment of a reflector sleeve ( 14 , 17 ), preferably by means of a snap lock ( 19 ) which, when the preform ( 2 ) is transported through the heating station, surrounds the neck region ( 13 , 16 ) of the preform ( 2 ) which is plugged onto the holding mandrel ( 12 , 15 ) at a short distance. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrich­ tung zum Abnehmen und Überführen der Vorformlinge eine Zangeneinrichtung (5) ist, die die Vorformlinge im wesent­ lichen im rechten Winkel zur Transportrichtung durch die Heizstation und in einer durch den Hub des Hubzapfens (9) an der Abnahmestation vorgegebenen, höherliegenden Ebene zu der wenigstens einen Blasformstation (6) bewegt.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the Einrich device for removing and transferring the preforms is a pair of pliers ( 5 ) which the preforms in wesent union at right angles to the transport direction through the heating station and in one by Stroke of the crank pin ( 9 ) at the removal station predetermined, higher level to the at least one blow molding station ( 6 ) moves. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwei neben­ einander angeordnete Transportketten (3) vorgesehen sind und zu beiden Seiten der Abnahmestation eine Blasform­ station (6) angeordnet sind, denen abwechselnd von der Zangeneinrichtung (5) Vorformlinge (2) zugeführt werden.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that two transport chains ( 3 ) arranged next to one another are provided and on both sides of the removal station a blow molding station ( 6 ) are arranged, which are alternately from the pliers device ( 5 ) preforms ( 2 ) are fed.
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