DE3905093A1

DE3905093A1 - Method and device for the production of printing plates

Info

Publication number: DE3905093A1
Application number: DE19893905093
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Karl Krause & Co KG GmbH
Current assignee: Karl Krause & Co KG GmbH
Priority date: 1989-02-20
Filing date: 1989-02-20
Publication date: 1990-09-20
Anticipated expiration: 2009-02-21
Also published as: DE3905093C2

Abstract

In order to obtain a high register accuracy in the production of printing plates (5) onto which a number of print images (2) are copied in a grid arrangement, the associated print images (2a, 2b) of a set of overprinting printing plates are copied onto these, at least with the deformation which results in the associated area of the print carrier transverse to the grain direction in the course of the subsequent printing runs, opposite to the print arrangement on the printing plate last printed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft gemäß einem ersten Erfindungsge danken ein Verfahren zur Herstellung von Druckplatten gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 und geht gemäß einem weiteren Erfindungsgedanken auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß Oberbegriff des An spruchs 10.The invention relates according to a first invention thank a process for the production of printing plates according to the preamble of claim 1 and goes according to one further inventive ideas on a device for Implementation of this procedure according to the preamble of the An Proverbs 10

Bisher werden die zusammengehörenden Druckbilder auf den den verschiedenen Farben zugeordneten Druckplatten dec kungsgleich angeordnet. Hierbei ist es schwierig, beim Drucken eine zufriedenstellende Passergenauigkeit zu er reichen, da der Bedruckstoff bei jedem Druckvorgang eine in den plastischen Bereich hineinreichende Deformation erleidet. Dies gilt insbesondere für die quer zur Faser richtung verlaufende Bedruckstoffbreite.So far, the related print images on the the printing plates assigned to the different colors dec arranged congruently. It is difficult to do this Print a satisfactory registration are sufficient, since the substrate is a deformation extending into the plastic area suffers. This is especially true for those across the fiber width of the substrate.

Es wurde zwar schon versucht, die erwünschte Passerge nauigkeit mit Hilfe von als Bildregler bekanntgewordener Hilfsvorrichtungen zu erreichen, die eine Wölbung des Bedruckstoffs zum Ausgleich der Deformation bewirken, wie beispielsweise die DE-PS 11 75 695 für bogenförmigen Bedruckstoff zeigt. Infolge der Wölbung des Bedruck stoffs besteht jedoch die Gefahr eines Bedruckstoff bruchs. Hinzu kommt, daß die genannten Hilfsvorrichtun gen nur bei vergleichsweise schmaler Bedruckstoffbreite und vergleichsweise leichten, nicht kartonartigen Be druckstoffqualitäten zu brauchbaren Ergebnissen führen. Außerdem verursachen die bekannten Hilfsvorrichtungen einen nicht unbeträchtlichen Bereitstellungs- und War tungsaufwand.It has already been tried, the desired passport accuracy with the help of those known as image controllers To achieve auxiliary devices that have a curvature of the Cause substrate to compensate for the deformation, such as DE-PS 11 75 695 for arc-shaped Substrate shows. As a result of the curvature of the print However, there is a risk of printing material break. In addition, the auxiliary devices mentioned only with a comparatively narrow substrate width and comparatively light, non-cardboard-like loading Printing material qualities lead to usable results. In addition, the known auxiliary devices cause a not inconsiderable provision and war effort.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorlie genden Erfindung, ein Verfahren gattungsgemäßer Art so zu verbessern, daß mit einfachen und kostengünstigen Mitteln eine hohe Passergenauigkeit erreicht wird, und zwar unabhängig von der Bedruckstoffqualität und -breite. Eine weitere Aufgabe ist es, eine hierfür zweckmäßige Vorrichtung anzugeben.Based on this, it is therefore the task of the present Invention, a method of the generic type so to improve that with simple and inexpensive Medium a high registration accuracy is achieved, and regardless of the substrate quality and width. Another task is to find a suitable one Specify device.

Die verfahrensmäßige Lösung der Aufgabe besteht darin, daß die einander zugeordneten Druckbilder eines Satzes übereinanderdruckender Druckplatten auf diese zumindest mit der Deformation, die sich im Verlauf der jeweils nachfolgenden Druckvorgänge im zugehörigen Bereich des Bedruckstoffs quer zur Faserrichtung ergibt, gegenläufi gem Versatz gegenüber der Druckbildanordnung auf der zu letzt druckenden Druckplatte aufkopiert werden.The procedural solution to the task is to that the associated print images of a set overprinting printing plates on this at least with the deformation that occurs over the course of each subsequent printing processes in the associated area of the Printing material transversely to the grain direction results, in opposite directions according to the offset from the print image arrangement on the last printing plate to be copied.

Diese Maßnahmen stellen sicher, daß die Bedruckstoff deformation zumindest in der Hauptdeformationsrichtung bereits durch die Plazierung der Druckbilder auf den Druckplatten kompensiert oder jedenfalls soweit ausge glichen werden kann, daß die bei der Herstellung eines Mehrfarbendrucks übereinandergedruckten Druckbilder beim Druck der letzten Farbe praktisch einander deckende Sym metrieachsen aufweisen und zu den jeweils benachbarten, gleichfarbigen Druckbildern praktisch denselben Abstand besitzen, was eine hohe Passergenauigkeit ergibt. Kom plizierte Hilfsvorrichtungen in Form sogenannter Bild regler, die zum Eingriff mit dem Bedruckstoff gebracht werden müssen, werden hierbei in vorteilhafter Weise nicht mehr benötigt, womit auch die hiermit verbundenen Gefahren und Beschränkungen entfallen. Die erfindungs gemäßen Maßnahmen eröffnen somit in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, die zulässige Bedruckstoffbreite gegen über heute üblichen Bedruckstoffbreiten wesentlich zu vergrößern und auch beim Bedrucken von kartonartigem Be druckstoff eine hohe Druckqualität zu erreichen, ohne daß die Gefahr einer Überdehnung und eines partiellen Doublierens oder gar eine Bruchgefahr in Form eines Bahnrisses etc. bestehen. Der mit der Erfindung erziel bare technische Fortschritt ist somit in einer nicht un beträchtlichen Qualitätssteigerung und Senkung des Ver fahrensrisikos sowie Vereinfachung des maschinellen Auf baus der Druckmaschinen und damit insgesamt in einer ausgezeichneten Wirtschaftlichkeit zu sehen. These measures ensure that the substrate deformation at least in the main direction of deformation already by placing the printed images on the Printing plates compensated or at least so far It can be compared that the production of a Multi-color printing overprinted print images at Print of the last color practically overlapping sym have metric axes and to the neighboring ones, same-colored printed images practically the same distance have what gives a high register accuracy. Com plicated auxiliary devices in the form of so-called picture controller that brought to engagement with the substrate have to be in this case in an advantageous manner no longer needed, which also includes the associated There are no dangers and restrictions. The fiction appropriate measures thus open up in an advantageous manner the possibility to compare the permissible substrate width significantly higher than the usual substrate widths today enlarge and also when printing on cardboard-like Be to achieve a high print quality without that the risk of overstretching and partial Doubling or even a risk of breaking in the form of a Web breaks etc. exist. The achieved with the invention Obvious technical progress is therefore not in one considerable increase in quality and reduction in ver driving risks and simplification of the machine opening construction of the printing machines and thus in one excellent economy.

In erster Linie wird der Bedruckstoff erfahrungsgemäß in der Breite deformiert, weil diese quer zur Faserrichtung verläuft, so daß eine Kompensation dieser Deformation bereits eine hohe Genauigkeit gewährleistet. In abgemil derter Form kann es auch zu einer Längendeformation und insbesondere bei bogenförmigem Bedruckstoff auch zu einer Winkeldeformation kommen. Zweckmäßig wird daher neben einem die Breitendeformation kompensierendem Sei tenversatz auch ein die Längendeformation kompensieren der Längenversatz und/oder ein die Winkeldeformation kompensierender Winkelversatz vorgenommen, sofern höch ste Genauigkeiten erreicht werden sollen.Experience shows that the substrate is primarily used in the width deformed because it is transverse to the grain runs, so that a compensation of this deformation high accuracy is already guaranteed. In abgemil derter Form can also lead to a longitudinal deformation and especially with sheet-like substrates an angular deformation. It is therefore appropriate next to a be compensating for the broad deformation offset also compensate for the longitudinal deformation the length offset and / or the angular deformation compensating angular misalignment made, if higher The highest levels of accuracy are to be achieved.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß die Anordnung der Druckbilder auf der zuletzt druc kenden Druckplatte ein Bezugsmaß für den Versatz der Druckbilder auf jeder vorher druckenden Druckplatte bil det. Da die Deformation, die nach dem Druck der zuletzt druckenden Druckplatte erfolgt, zu keinen Passerungenau igkeiten mehr führen kann, wird zweckmäßig von der zu letzt druckenden Druckplatte ausgegangen. Hiervon ausge hend sind die Druckbilder der vorherdruckenden Druck platten enger zusammengerückt.Another useful measure can be that the arrangement of the printed images on the last print kenden pressure plate a reference measure for the offset of the Print images on each previously printing plate det. Because the deformation that occurred after the pressure of the last printing plate takes place, no registration errors can lead more, is expedient from the last printing plate out. Out of this The print images are the preprinted print plates moved closer together.

Ausgehend von der gattungsgemäßen Vorrichtung wird die obengenannte Aufgabe dadurch gelöst, daß die dem Plat tentisch und/oder dem Kopierkopf jeweils zugeordnete An triebseinrichtung spielfrei und zumindest im Mikrobe reich stufenlos bewegbar ist. Hierdurch ist sicherge stellt, daß die erforderlichen Korrekturen, die sich im Zehntelmillimeterbereich bewegen, ausgeführt werden können. Starting from the generic device, the The above object is achieved in that the plat tentisch and / or each assigned to the copying head drive device free of play and at least in the microbe is infinitely variable. This ensures security provides that the necessary corrections, which are in the Move tenths of a millimeter, be executed can.

Eine besonders zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, daß die dem Plattentisch und/oder dem Kopierkopf jeweils zugeordnete Antriebseinrichtung mittels einer Programm steuereinrichtung aktivierbar ist, in die ein den Druck bildversatz enthaltendes Programm eingebbar ist. In einem derartigen Programm können neben den Maschinenpa rametern wie Pressung etc. auch Materialparameter wie Bedruckstoffart und -qualität, Farbqualität, Gummituch qualität etc. auch Randbedingungen wie Luftfeuchtigkeit, Raumtemperatur, Bedruckstofflieferant etc., berücksich tigt werden, was auf einfache Weise eine hohe Qualitätsver besserung gewährleistet. Ein weiterer Vorteil ist in dem möglichen Einsatz elektronischer Steuerelemente zu se hen, die eine hohe Genauigkeit und kompakte Bauweise ge währleisten.A particularly expedient measure can consist in that the turntable and / or the copying head each assigned drive device by means of a program Control device can be activated, in which the pressure program containing image offset can be entered. In Such a program can in addition to the machine pa parameters such as pressing etc. also material parameters such as Substrate type and quality, color quality, blanket quality etc. also boundary conditions such as air humidity, Room temperature, substrate supplier etc., consider What is simply a high quality ver improvement guaranteed. Another advantage is that possible use of electronic controls to se hen, the ge high accuracy and compact design ensure.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen ergeben sich aus den restlichen Unteransprüchen.Further advantageous configurations and expedient There are further training courses for the higher-level measures from the remaining subclaims.

Nachstehend wird die beigefügte Zeichnung im einzelnen beschrieben.The attached drawing is detailed below described.

Hierbei zeigen:Here show:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Druckplatte mit aufkopierten Druckbildern, Fig. 1 is a plan view of a printing plate with aufkopierten print images,

Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Kopierma schine, Fig. 2 is a schematic view of a machine Kopierma,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of the arrangement according to FIG. 1,

Fig. 4 ein Walkdiagramm des Bedruckstoffs, Fig. 4 is a diagram of the printing Walk,

Fig. 5 eine Ansicht einer beim Durchlaufen einer Rollenrotationsdruckmaschine gewalkten Pa pierbahn und Fig. 5 is a view of a paper web rolled while passing through a web-fed rotary printing press

Fig. 6 eine Ansicht eines gewalkten Papierbogens. Fig. 6 is a view of a rolled sheet of paper.

Bei der Herstellung von Druckplatten werden zunächst von jeder Seite einer Montage des gewünschten Produkts den verschiedenen Druckfarben zugeordnete Filme erstellt, die dann auf die betreffende Druckplatte im Verhältnis 1:1 aufkopiert werden. Die Druckplatten bestehen in der Regel aus einem Metallträger mit einer photoempfindli chen Oberfläche, auf die die zugehörigen Filme nachein ander satt aufgelegt und durch Belichtung aufkopiert werden. Die Filmgröße entspricht, wie schon gesagt, nor malerweise der Seitengröße des herzustellenden Produkts.In the manufacture of printing plates are initially from each side of an assembly of the desired product films assigned to different inks, then in relation to the printing plate in question Be copied 1: 1. The printing plates are in the Usually from a metal support with a photosensitive Chen surface on which the associated films follow others fed up and copied by exposure will. As already mentioned, the film size corresponds to nor times the page size of the product to be manufactured.

Die Druckplatten sind demgegenüber wesentlich größer. Auf eine Platte werden dementsprechend mehrere Filme, in der Regel sechzehn Filme, aufkopiert, die rasterförmig und mit gegenseitigem Abstand in mehreren Reihen und Spalten angeordnet sind.In contrast, the printing plates are much larger. Accordingly, several films are recorded on one disc usually sixteen films, copied out, the grid-like and spaced apart in several rows and Columns are arranged.

Die der Fig. 1 zugrundeliegende Druckplatte 1 enthält sechzehn aufkopierte Druckbilder 2, die rasterförmig in jeweils vier Reihen und vier Spalten angeordnet sind und zu den jeweils benachbarten Druckbildern einen Breiten abstand w und einen Längenabstand v aufweisen.The FIG. 1 underlying printing plate 1 includes sixteen aufkopierte print images 2 that are arranged in a grid pattern of four rows and four columns and to the respective adjacent printing images a wide distance W and having a length distance v.

Die Druckbildübertragung auf einen Plattenrohling er folgt unter Verwendung einer Kopiermaschine 3 der den Fig. 2 und 3 zugrundeliegenden Art. Diese Kopierma schine enthält einen Plattentisch 4, auf dem jeweils ein Plattenrohling 5 registerhaltig aufgenommen werden kann. Der Plattentisch 4 ist hierzu mit Anschlägen 6 versehen, die an zugeordneten Kanten bzw. in zugeordnete Ausneh mungen des Plattenrohlings 5 anliegen bzw. eingreifen, was eine exakte Reproduzierbarkeit der Plattenauflage ergibt. Der Plattentisch 4 ist gemäß Doppelpfeil y in einer parallel zu einer Plattenkante verlaufenden Rich tung bewegbar angeordnet und mittels einer zugeordneten Antriebseinrichtung 7 in dieser Richtung antreibbar. Die Lagerung des Plattentischs 4 sowie der Eingriff und die Arbeitsweise der Antriebseinrichtung sind spielfrei.The transfer of the print image to a blank plate takes place using a copying machine 3 of the type on which FIGS . 2 and 3 are based. This copying machine contains a plate table 4 , on each of which a blank plate 5 can be recorded. The plate table 4 is provided with stops 6 which abut or engage in the corresponding edges or in the associated recesses of the plate blank 5 , which results in an exact reproducibility of the plate support. The platen table 4 is arranged according to the double arrow y in a direction parallel to a plate edge Rich movable and driven by an associated drive device 7 in this direction. The storage of the table top 4 as well as the intervention and the operation of the drive device are free of play.

Oberhalb des Plattentisches 4 ist ein in einem Turm 8 aufgenommener Kopierkopf 9 vorgesehen, der einen auf den Plattentisch 4 absenkbaren Saugrahmen 10 und eine diesem zugeordnete Belichtungseinrichtung 11 enthält. Der Saug rahmen 10 und die Belichtungseinrichtung 11 sind einzeln und gemeinsam senkrecht zur Ebene des Plattentisches 4 bewegbar, wie durch die Doppelpfeile z angedeutet ist. Hierzu ist eine auf dem Kopierkopf 9 aufgenommene An triebseinrichtung 12 vorgesehen. Der Kopierkopf 9 ist zudem quer zur Verschieberichtung des Plattentisches 4 verschiebbar im Turm 8 gelagert, wie durch Doppelpfeil x angedeutet ist. Hierzu ist dem Kopierkopf 9 eine An triebseinrichtung 13 zugeordnet. Die Lagerung des Ko pierkopfes 9 und die Arbeitsweise der diesem zugeordne ten Antriebseinrichtung 13 sind, wie oben für den Plat tentisch 4 schon ausgeführt wurde, spielfrei.Above the turntable 4 there is provided a copying head 9 which is accommodated in a tower 8 and which contains a suction frame 10 which can be lowered onto the turntable 4 and an exposure device 11 associated therewith. The suction frame 10 and the exposure device 11 are individually and jointly movable perpendicular to the plane of the turntable 4 , as indicated by the double arrows z . For this purpose, a drive device 12 is provided on the copying head 9 . The copying head 9 is also mounted transversely to the direction of displacement of the platen 4 in the tower 8 , as indicated by the double arrow x . For this purpose, the copying head 9 is assigned to a drive device 13 . The storage of Ko pierkopfes 9 and the operation of this associated th drive device 13 are, as already mentioned above for the Plat table 4 , free of play.

Der den Kopierkopf 9 enthaltende Turm 8 ist seinerseits um eine zur Tischebene lotrechte Achse drehbar angeord net und mittels einer zugeordneten Antriebseinrichtung 14 verdrehbar. Auch diesbezüglich gilt hinsichtlich Spielfreiheit dasselbe wie oben.The copying head 9 containing tower 8 is in turn rotatable angeord net about an axis perpendicular to the table plane and rotatable by means of an associated drive device 14 . The same applies as above regarding freedom of play.

Die dargestellte Kopiermaschine 3 enthält ferner zwei Kassetten 15, 16, die mittels einer zugeordneten An triebseinrichtung 17, 18 von der dargestellten, außer halb des Plattentischs 4 sich befindenden Wartestellung in eine Arbeitsstellung unterhalb des Kopierkopfes 9 bringbar sind und umgekehrt. Die Kassetten 15, 16 dienen zur Aufnahme der Filme 19, die auf den Plattenrohling 5 aufkopiert werden. Die eine Kassette 16 dient dabei als Rücknahmekassette, in die die bereits aufkopierten Filme 19 eingelegt werden. Die andere Kassette 15 dient als Eingabekassette, die die noch nicht aufkopierten Filme 19 enthält. Zunächst befinden sich sämtliche, einer Platte zugeordneten Filme 19, also beispielsweise sämt liche sechzehn Schwarzauszüge oder Rotauszüge oder Blau auszüge oder Gelbauszüge, in der Eingabekassette 15. Diese fährt zur Einleitung des Kopiervorgangs unter den Saugrahmen 10, der den obersten Film 19 entnimmt. Danach geht die Eingabekassette 15 in die Wartestellung zurück. Anschließend wird der Saugrahmen 10 auf den Plattentisch 4 abgesenkt, wobei der vom Saugrahmen 10 gehaltene Film auf den auf dem Plattentisch 4 aufliegenden Plattenroh ling 5 aufgelegt und hieran in satte Anlage gebracht wird. Gleichzeitig oder anschließend wird die Belich tungseinrichtung 11 eingestellt. Danach erfolgt die Be lichtung des auf dem Plattenrohling 5 satt aufliegenden Films, womit dieser auf den Plattenrohling 5 im Verhält nis 1 : 1 aufkopiert ist. Danach wird der Saugrahmen 10 mit dem kopierten Film angehoben und dieser in die un ter den Saugrahmen 10 gebrachte Rücknahmekassette 16 eingelegt. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis sämtliche Filme 19 auf den Plattenrohling 5 aufkopiert sind und dieser die der Fig. 1 zugrundeliegende Druckbildanord nung aufweist.The copying machine 3 shown also contains two cassettes 15 , 16 which can be brought into an operating position below the copying head 9 by means of an associated drive device 17 , 18 from the waiting position shown, which is outside the half-turntable 4 , and vice versa. The cassettes 15 , 16 serve to hold the films 19 , which are copied onto the blank 5 . One cassette 16 serves as a take-back cassette into which the films 19 that have already been copied are inserted. The other cassette 15 serves as an input cassette which contains the films 19 which have not yet been copied. First, all of the films 19 assigned to a plate, for example all sixteen black extracts or red extracts or blue extracts or yellow extracts, are located in the input cassette 15 . This starts to initiate the copying process under the suction frame 10 , which removes the top film 19 . The input cassette 15 then returns to the waiting position. Thereafter, the suction frame is lowered onto the disk table 4 10, wherein the film on the resting on the disc tray 4 is held by the suction frame 10 Plattenroh ling 5 placed thereon and is brought into full contact. At the same time or subsequently, the exposure device 11 is set. This is followed by exposure of the film lying on the blank 5 , which is copied onto the blank 5 in a ratio of 1: 1. Then the suction frame 10 is lifted with the copied film and this is inserted into the take-back cassette 16 brought under the suction frame 10 . This process is repeated until all films 19 are copied onto the blank 5 and this has the printing image arrangement on which FIG. 1 is based.

Zur Erzielung der der Fig. 1 zugrundeliegenden, raster artigen Druckbildanordnung werden der Kopierkopf 9 in X-Richtung und der Plattentisch 4 in Y-Richtung jeweils schrittweise bewegt. Diese schrittweise Bewegung erfolgt nach einem festen Arbeitsprogramm einer die Antriebsein richtungen ansteuernden Steuereinrichtung 20. Die Filme 19 in den Kassetten 15, 16 sind so geordnet, daß jeder Film an der richtigen Stelle des Plattenrohlings pla ziert wird.In order to achieve the raster-like print image arrangement on which FIG. 1 is based, the copying head 9 is moved step by step in the X direction and the platen table 4 in the Y direction. This step-by-step movement takes place according to a fixed work program of a control device 20 which controls the drive devices. The films 19 in the cassettes 15 , 16 are arranged so that each film is placed in the correct place on the blank disc.

Beim Drucken ist der Bedruckstoff einem dauernden Walk prozeß ausgeliefert, wie in dem der Fig. 4 zugrundelie genden Diagramm in übertriebener Weise angedeutet ist. Hierbei ist die Bedruckstoffbreite über der Zylinderum drehung aufgetragen. Ausgehend von einer Breite b wird der Bedruckstoff, solange er zwischen zwei zusammenwir kenden Zylindern gepreßt wird, ausgewalkt, d. h. gereckt. Diese Deformation reicht über den Elastizitätsbereich des Bedruckstoffs hinaus in den plastischen Bereich hin ein. Dementsprechend geht diese Deformation beim Durch gang der Zylindergrube, d. h. beim Wegfall der Pressung, nur noch teilweise zurück, wie bei b′ angedeutet ist. beim Durchgang durch den nächsten Druckspalt wiederholt sich dieser Walkvorgang ausgehend vom nunmehr neuen Ni veau. Dementsprechend wird die der Fig. 5 zugrundelie gende Papierbahn 21 beim Durchlaufen von vier Druckspal ten schrittweise von der ursprünglichen Breite b auf die neue Breite B ausgewalkt. Die Hauptdeformationsrichtung verläuft in Richtung der Bahnbreite, da diese Richtung quer zur Faser verläuft. In Faserrichtung, d. h. in Längsrichtung der Bahn, ergibt sich zwar eine ähnliche Deformation, aber in abgemilderter Form. Bei bogenförmi gem Bedruckstoff erfolgt vielfach nach eine trapezförmi ge Erweiterung zum Bogenende hin, wie anhand des Bogens 22 in Fig. 6 angedeutet ist.When printing, the printing material is supplied with a continuous walk process, as is indicated in an exaggerated manner in the diagram of FIG. 4. The substrate width is plotted against the cylinder rotation. Starting from a width b , the substrate is rolled out, ie stretched, as long as it is pressed between two cylinders that work together. This deformation extends beyond the elasticity range of the printing material into the plastic area. Accordingly, this deformation is only partially reduced when passing through the cylinder pit, ie when there is no pressure, as indicated at b ' . when passing through the next pressure nip, this flexing process is repeated starting from the now new level. Accordingly, the Fig. 5 zugrundelie constricting paper web 21 as it passes through four Druckspal ten stepwise from the original width b to the new width B ausgewalkt. The main direction of deformation is in the direction of the web width, since this direction is transverse to the fiber. In the fiber direction, ie in the longitudinal direction of the web, there is a similar deformation, but in a softer form. In the case of sheet-shaped printing material, there is often a trapezoidal expansion towards the end of the sheet, as indicated by sheet 22 in FIG. 6.

Wenn die nacheinander in verschiedenen Farben druckenden Druckplatten der der Fig. 1 zugrundeliegenden Art eine identische, d. h. genau deckungsgleiche Anordnung der Druckbilder aufweisen, ergibt sich auf dem Bedruckstoff ein Versatz der nacheinander auf den unterschiedlich ausgewalkten Bedruckstoff aufgedruckten Druckbilder, wie in Fig. 6 anhand der Druckbilder 2 a, 2 b in übertriebe ner Weise angedeutet ist, wobei das mit durchgezogenen Linien angedeutete Druckbild 2 b das zuletzt gedruckte, also auf den bereits ausgewalkten Bedruckstoff aufge brachte, in der Regel in gelber Farbe gedruckte Druck bild und das in gestrichelten Linien angedeutete Druck bild 2 a ein vorher auf den noch weniger ausgewalkten Be druckstoff aufgebrachtes Druckbild, beispielsweise das als erstes in schwarzer Farbe aufgebrachte Druckbild, darstellen sollen. In Fig. 5 sind die zur Herstellung eines Mehrfarbendrucks üblicherweise hintereinander ange ordneten Druckwerke durch vier aufeinanderfolgende Drucklinien 23, 24, 25, 26 angedeutet, an denen jeweils eine Deformation der Bahn 21 erfolgt. Ein an der ersten Drucklinie 23 mit der Breite a aufgebrachter Schwarz druck ist dementsprechend an der zweiten Drucklinie 24, an der rot gedruckt wird, auf die Breite a ₁, an der dritten Drucklinie 25, an der blau gedruckt wird, auf die Breite a ₂ und an der vierten Drucklinie 26, an der gelb gedruckt wird, auf die Breite a ₃ auseinandergezogen.If the printing plates of the type on which FIG. 1 is based successively printing in different colors have an identical, that is to say exactly congruent, arrangement of the printing images, there is an offset on the printing medium of the printing images successively printed on the differently rolled-out printing medium, as in FIG Print images 2 a , 2 b is indicated in an exaggerated manner, the printed image 2 b indicated with solid lines being the last one printed, that is to say on the already rolled-out substrate, usually printed in yellow color and the image indicated in dashed lines Print image 2 a is intended to represent a print image previously applied to the even less rolled-out printing material, for example the print image applied first in black color. In FIG. 5, the usually behind one another for producing a multi-color printing arranged printing units by four successive print lines 23, 24, 25, indicated 26, to each of which occurs a deformation of the web 21. A black print applied to the first print line 23 with the width a is accordingly on the second print line 24 , on which red is printed, to the width a ₁ , on the third print line 25 , on which blue is printed, to the width a ₂ and on the fourth printing line 26 , on which yellow is printed, drawn apart to the width a ₃ .

Um dennoch sicherzustellen, daß im Bereich jeder Seite des herzustellenden Druckprodukts die in verschiedenen Farben nacheinander aufgebrachten Druckbilder möglichst passergenau übereinandergedruckt werden, werden die Ab stände w bzw. v der Druckbilder 2 auf den nacheinander druckenden Platten so verändert, daß die auf den Druck mit der jeweiligen Platte folgende, beim Druck mit der letzten Platte vorhandene Bedruckstoffdeformation kom pensiert ist und die einander zugeordneten Druckbilder versatzlos, d. h. mit einander deckenden Symmetrielini en, übereinandergedruckt werden.In order to ensure, however, that in the area of each side of the printed product to be produced, the print images applied in different colors in succession are printed over one another as precisely as possible, the positions w or v of the print images 2 on the successively printing plates are changed so that the print on the each plate following, when printing with the last plate existing printing material deformation is compensated and the mutually assigned printed images are printed without offset, ie with overlapping lines of symmetry.

Dabei kann von der zuletzt druckenden Platte, also der Gelb-Platte, ausgegangen werden, die der Fig. 1 zugrun de liegen soll. Diese Platte druckt auf den am weitesten ausgewalkten Bedruckstoff. Bei der vorher druckenden Blau-Platte werden die Abstände der Druckbilder 2 in der Breite und, sofern auch eine Längenkorrektur erfolgen soll, auch in der Länge, enger gehalten als bei der Gelb-Platte. Bei der noch weiter vorher druckenden Rot- Platte sind diese Abstände noch enger, bei der zuerst druckenden Schwarz-Platte am engsten. Ausgehend von der Farbe Gelb erfolgt dementsprechend eine Korrektur nach innen, d. h. gegenläufig zur Deformationsrichtung. So fern bei bogenförmigem Bedruckstoff auch ein Winkelver satz korrigiert werden soll, erfolgt die Drehung der Druckbilder ebenfalls gegenläufig zur zu erwartenden Auswalkung.It can be assumed from the last printing plate, that is the yellow plate, which should be the reason for FIG. 1 de. This plate prints on the most rolled substrate. In the previously printing blue plate, the distances between the printed images 2 are kept narrower in width and, if a length correction is also to be carried out, in length than in the yellow plate. These distances are even narrower with the red plate printing even further before, and the narrowest with the black plate printing first. On the basis of the color yellow, a correction is made inwards, ie in the opposite direction to the direction of deformation. As far as an angular misalignment is to be corrected in the case of sheet-shaped printing material, the rotation of the printed images also takes place in the opposite direction to the expected outward movement.

Um die genannten Korrekturen, die sich in der Größenord nung von wenigen Zehntelmillimetern halten, ausführen zu können, sind die zur Erzielung der rasterförmigen Druckbildanordnung schrittweise verschiebbaren Aggregate in Form des Plattentischs 4 und des Kopierkopfes 9 im Mikrobereich stufenlos und spielfrei bewegbar und an treibbar. Im dargestellten Ausführungsbeispiel soll die Breitenkorrektur in X-Richtung erfolgen und dementspre chend mit dem Kopierkopf 9 durchgeführt werden. Sofern, was in vielen Fällen ausreichend ist, lediglich eine Breitenkorrektur gewünscht wird, genügt es, wenn ledig lich das diesbezügliche Aggregat spielfrei und stufenlos bewegbar ist. Hier erfolgt die Längenkorrektur in Y- Richtung mit Hilfe des Plattentischs 4, der dementspre chend ebenfalls spielfrei und stufenlos bewegbar ist. Die Winkelkorrektur erfolgt durch Drehung des Turms 8, der ebenfalls spielfrei und stufenlos verdrehbar sein soll.In order to be able to carry out the above-mentioned corrections, which are in the order of magnitude of a few tenths of a millimeter, the units in the form of the platen table 4 and the copying head 9, which can be moved step-by-step and free of play in the micro range to achieve the raster-shaped print image arrangement, can be moved continuously and without play and can be driven. In the illustrated embodiment, the width correction is to take place in the X direction and accordingly to be carried out with the copying head 9 . If what is sufficient in many cases, only a width correction is desired, it is sufficient if only the relevant unit is free of play and continuously movable. Here, the length is corrected in the Y direction with the help of the table 4 , which is accordingly also free of play and continuously movable. The angle correction is carried out by rotating the tower 8 , which should also be rotatable without play and continuously.

Die mit Hilfe der betreffenden Antriebseinrichtungen 7 bzw. 13 bzw. 14 durchzuführenden Korrekturbewegungen werden ebenfalls mit Hilfe der Steuereinrichtung 20 ein geleitet. Diese ist hierzu als Programmsteuereinrichtung ausgebildet, in die ein Korrekturprogramm eingegeben werden kann, wie in Fig. 2 durch einen Datenträger 27 angedeutet ist. Die erforderliche Abstandskorrektur bei der Plazierung der Druckbilder 2 ist anhand des Walk prozesses berechenbar bzw. durch Erfahrung empirisch er mittelbar, wobei neben den Maschinen- und Materialpara metern auch Umgebungsparameter etc. Berücksichtigung finden können.The correction movements to be carried out with the aid of the relevant drive devices 7 or 13 or 14 are likewise carried out with the aid of the control device 20 . For this purpose, this is designed as a program control device into which a correction program can be entered, as indicated in FIG. 2 by a data carrier 27 . The required distance correction when placing the printed images 2 can be calculated using the walk process or empirically determined by experience, whereby in addition to the machine and material parameters, environmental parameters etc. can also be taken into account.

Vorstehend wurden zwar einige Einzelbeispiele für die Anwendbarkeit der Erfindung näher erläutert, ohne daß jedoch hiermit eine Beschränkung verbunden sein soll. Vielmehr stehen dem Fachmann eine Reihe von Möglichkei ten zur Verfügung, um den allgemeinen Gedanken der vor liegenden Erfindung an die Verhältnisse des Einzelfalls anzupassen.Some individual examples of the Applicability of the invention explained in more detail without however, there should be a limitation. Rather, the expert has a number of options available to the general idea of the before lying invention to the circumstances of the individual case adapt.

Claims

1. Process for the production of printing plates for multi-color printing presses, in particular offset printing presses, in which several printing images are preferably copied onto a color blank plate blank, preferably in a grid-like arrangement, characterized in that the associated printing images of a set of superimposed printing plates are printed on them at least with the deformation that arises in the associated area of the printing material transversely to the direction of the fiber in the course of the subsequent printing processes, counter-offset with respect to the print image arrangement on the last printing plate to be copied.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the offset of De formation in the associated area of the substrate corresponds.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mutually associated Print images of a set of overprinting Printing plates on this with the width deformation, which are in the associated area of the substrate in The course of the subsequent printing processes there, compensating lateral offset compared to the Print image arrangement on the last printing plate are copied.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mutually associated Print images of a set of overprinting Printing plates on this with the longitudinal deformation that in the associated area of the substrate in the ver results in the subsequent printing processes, compensating length offset compared to the pressure Image arrangement on the last printing plate be copied.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mutually associated Print images of a set of overprinting Pressure plates on this with the angular deformation that in the associated area of the substrate in the ver results in the subsequent printing processes, compensating angular misalignment compared to the pressure Image arrangement on the last printing plate be copied.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the print image arrangement a reference dimension on the last printing plate for the offset of the print images of the pre-printing ones Pressure plates forms.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the printed images to one only printing plate each closer together when the print images print one afterwards the pressure plate.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the adjacent Print images of a printing plate with mutual ab were arranged, preferably the counter mutual distance of adjacent print images from the Plate center decreases towards the outside.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the grid-like arrangement Print images of a printing plate one after the other these are copied.

10. The device for carrying out the method according to one of the preceding claims with a plate table which can be occupied with at least one blank and an at least one film containing a print image, provided with an exposure device, can be lowered onto the plate table and the plate table and the copying head can be lowered at least in the longitudinal and transverse direction of the plate can be moved relatively to one another, characterized by a drive device ( 7 , 13 , 14 ), which is assigned to the table ( 4 ) and / or the copying head ( 9 ) and can be actuated without play and at least in the micro range continuously.

11. The device according to claim 10, characterized in that the plate table ( 4 ) parallel to an edge of the plate blank received thereon ( 5 ) and the copying head ( 9 ) is movable transversely thereto parallel to the other edge of the plate blank ( 5 ).

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the platen table ( 4 ) and / or the copying head ( 9 ) is rotatably mounted and can be rotated continuously and without play at least in the micro range around an axis perpendicular to the plate plane by means of an associated drive device ( 14 ) .

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plate table ( 4 ) and / or the copying head ( 9 ) each assigned to drive device ( 7 , 13 , 14 ) by means of a program control device ( 20 ) can be activated in the a program ( 27 ) containing the print image offset can be entered.