DE3904072A1 - Verfahren und vorrichtung zur reinigung von fluessigkeiten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur reinigung von fluessigkeiten

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von Flüssigkeiten, insbesondere Abwasser oder Trinkwasser, in Gegenwart von auf Trägermaterial fixierter Biomasse in mindestens einem Behälter, in den einzelne jeweils ein Volumen von ca. 0,5 ml bis ca. 10 ml aufweisende Teilchen eingebracht werden, die frei beweglich in der Flüssigkeit schweben, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Verfahren zur trägergebundenen biologischen Abwasserreinigung bzw. Trinkwasseraufbereitung gewinnen zunehmend an Bedeutung. Durch Ansiedlung der Biomasse auf Trägermaterialien kann gegenüber Belebtschlammanlagen eine höhere Biomassekonzentration, insbesondere an langsam wachsenden Spezialbakterien, im Reaktor und damit eine höhere Reinigungsleistung erzielt werden. Bekannt sind z.B. Verfahren, bei denen in einem Reaktor offenporige Schaumstoffteilchen frei im Abwasser schweben. Hierzu sei beispielsweise auf die EP-PS 75 298 verwiesen. Da insbesondere schwach belastete Trägerbiologien nur niedrige Produktionsdaten an überschüssiger Biomasse haben, lohnt sich der Aufwand für eine nachgeschaltete Sedimentations- oder Filtrationseinheit meist nicht. Andererseits werden immer höhere Anforderungen an die Feststoffarmut des abfließenden Abwassers gestellt. Trinkwasser darf nach deren Aufbereitung überhaupt keine Feststoffe enthalten.
Zur Filtration von Abwasser bzw. Trinkwasser werden u.a. Oberflächenfiltrationsverfahren verwendet. Dabei wird die zu filtrierende Flüssigkeit in eine Schmutzwasserkammer eingeleitet, strömt durch eine Filterwand hindurch und wird in einer dahinterliegenden Klarwasserkammer gesammelt. Bei diesen Filtrationsverfahren bleibt also ein Großteil des Filterraumes ungenutzt. Außerdem ist eine Regenerierung der mit Feststoffen beladenen Filterwand mittels eigener Regeneriereinrichtungen aufwendig. Darüber hinaus treten oftmals schwierig zu beherrschende Verschlammungsprobleme auf.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens so auszugestalten, daß auf technisch einfache und wirtschaftliche Weise eine weitgehend feststofffreie Flüssigkeit erhalten wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Teilchen mittels mindestens einer flüssigkeitsdurchlässigen, aber feststoffundurchlässigen oder im ursprünglichen Zustand nur teilweise feststoffdurchlässigen Filterwand im Behälter gehalten werden.
Die in der Flüssigkeit enthaltenen Feststoffe bilden mit den frei beweglich in der Flüssigkeit schwebenden Teilchen Agglomerate, wodurch ihre Filtrierbarkeit verbessert wird.
Vorzugsweise wird auf den Teilchen Biomasse zur biologischen Reinigung der Flüssigkeit angesiedelt. Der Behälter wird somit zu einem Bioreaktor, in dem eine Oberflächenfiltration integriert ist, um ein Abfließen von zugeführten und/oder im Bioreaktor produzierten Feststoffteilchen zu verhindern. Da die in der Flüssigkeit schwebenden Teilchen an der Filterwand reiben, werden Ablagerungen an der Filterwand ständig abgeputzt, so daß es zu keiner Filterkuchenbildung und somit zu keinem extremen Anstieg des Filterwiderstandes kommt. Gleichzeitig wird ohne großen apparativen Aufwand eine Aufkonzentrierung an ungebundener Biomasse im Bioreaktor erreicht, da diese nicht mehr mit der abfließenden Flüssigkeit aus dem Bioreaktor ausgeschwemmt werden kann, wodurch die Reinigungsleistung des Bioreaktors gesteigert wird.
Um den Putzeffekt infolge der an der Filterwand reibenden Teilchen und/oder Feststoffe noch zu erhöhen, ist vorgesehen, an der Filterwand eine turbulente Strömung der Flüssigkeit aufrechtzuerhalten. Hierzu kann beispielsweise die im Behälter befindliche Flüssigkeit unmittelbar vor der Filterwand vom Behälterboden her begast werden, wobei die Strömung ggf. durch mechanische Umwälzung noch verstärkt werden kann. Soll im Behälter ein aerober biologischer Abbau von Abwasser- bzw. Trinkwasserinhaltsstoffen erfolgen, so ist eine Begasung mit Luft oder sauerstoffhaltigem Gas zweckmäßig. Ist dagegen eine anaerobe bzw. anoxische Behandlung vorgesehen, so wird die Strömung vorteilhafterweise durch Begasung mit Stickstoff oder Abgas aus dem Behälter bzw. durch Pumpen, Rühraggregate usw. aufrechterhalten.
Darüberhinaus ist es sinnvoll, an der Filterwand eine hohe Strömungsgeschwindigkeit von ca. 0,1 m/sec bis ca. 2 m/sec, bevorzugt 0,2 bis 0,7 m/sec, aufrechtzuerhalten, um eine Verschlammung der Filterwand zu verhindern.
Besonders gute Eigenschaften sowohl hinsichtlich der Filtration als auch der biologischen Reinigung ergeben sich, wenn im Behälter eine Biomasseproduktion von ca. 0,5 kg/m3 und Tag nicht überschritten wird.
Die Teilchen werden dem Reaktor in einem Mengenbereich von ca. 2 bis ca. 80 Vol.% zugegeben. Falls das Hauptaugenmerk auf den biologischen Abbau gelegt wird, wird das Trägermaterial in einer Menge von mindestens 10 Vol.% zugegeben. Wird dagegen mehr Wert auf die Filtration gelegt, werden entsprechend weniger Teilchen zugegeben. Dabei reicht eine Zugabe von freibeweglichen Teilchen in einer Konzentration von ca. 2 bis ca. 5 Vol.% aus, um durch den Putzeffekt längere Filterlaufzeiten zu erzielen und zusätzlich einen biologischen Abbau durch fixierte Biomasse zu ermöglichen. Durch die Zugabe der Teilchen werden die in der Flüssigkeit enthaltenen Feststoffe darüber hinaus in eine agglomerierbare Form überführt, wodurch deren Ausfilterung erleichtert wird. Dieser Effekt kann durch Zugabe eines Flockungsmittels noch verstärkt werden.
In einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, zwei parallel geschaltete Behälter derart taktweise zu betreiben, daß jeweils die vom einen Behälter abfließende Flüssigkeit zur Rückspülung der Filterwand des anderen Behälters verwendet wird. Auf diese Weise kann jeweils die Innenstruktur der Filterwand eines Behälters regeneriert werden, während der andere Behälter zur Filterung der Flüssigkeit zur Verfügung steht. Dabei ist für die Regenerierung keine eigene aufwendige Regeneriereinrichtung mit beweglichen Teilen erforderlich, wie sie bei herkömmlichen Filteranordnungen üblich ist. Eine Wartung der Regeneriereinrichtung entfällt daher.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird der Behälter durch mindestens eine Filterwand in mindestens zwei Kammern aufgeteilt, wobei die Filterwand in taktweise wechselnder Strömungsrichtung von der Flüssigkeit durchströmt wird. Bei einer Unterteilung des Behälters durch mehrere Filterwände ergibt sich eine Kaskade, wobei den einzelnen Kammern unterschiedliche Abbaustufen zugeordnet werden können. So kann beispielsweise in der ersten und letzten Kammer eine Denitrifikation unter anoxischen Bedingungen stattfinden, während in der mittleren Kammer ein aerober Abbau durchgeführt wird. Die zu reinigende Flüssigkeit wird abwechselnd der ersten bzw. letzten Kammer zugeleitet und wird von der letzten bzw. ersten Kammer gereinigt abgezogen. Durch taktweises Umschalten der Strömungsrichtung im Reaktor werden die Filterwände jeweils von den Feststoffen befreit, die sich im vorangegangenen Takt in oder auf dem Filtermaterial angesammelt haben.
Ist der Reaktor lediglich einstufig ausgebildet, so kann eine Zone innerhalb des Reaktors unter anoxischen Bedingungen gehalten werden, um eine Denitrifikation der Flüssigkeit zu ermöglichen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist ferner vorgesehen, die Teilchen mit Adsorptionsstoffen zu beladen, um insbesondere die Reinigung von mit Problemstoffen behafteten Flüssigkeiten zu verbessern.
Hierfür kommt beispielsweise Aktivkohle oder kostengünstiger Braunkohlenkoks in Frage.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus mindestens einem mindestens einen Zulauf und mindestens einen Ablauf für die Flüssigkeit aufweisenden Behälter, in dem Trägermaterial als Aufwuchsfläche für Biomasse angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist der Ablauf des Reaktors mit einer flüssigkeitsdurchlässigen aber feststoffundurchlässigen oder im ursprünglichen Zustand nur teilweise feststoffdurchlässigen Filterwand versehen.
Zweckmäßigerweise ist die Filterwand aus einer perforierten Metallfläche aufgebaut, auf der eine flüssigkeitsdurchlässige aber feststoffundurchlässige oder im ursprünglichen Zustand nur teilweise feststoffdurchlässige Schicht aufgebracht ist. Selbstverständlich kann die Filterwand auch selbsttragend ausgebildet sein. Bei Verwendung einer flexiblen Filterwand kann diese auch im Behälter gespannt angebracht sein. Zur Erhöhung des Putzeffektes durch auf- und/oder absteigende Trägerteilchen und/oder Feststoffe ist vorgesehen, im Behälter unmittelbar vor der Filterwand eine Umwälzeinrichtung zum Umwälzen der Flüssigkeit anzuordnen, die bevorzugt als Begasungseinrichtung ausgebildet ist.
In einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens sind im Behälter mehrere einzelne Kammern bildende Filterwände hintereinander angeordnet. Dabei weisen die erste und letzte Kammer jeweils einen absperrbaren Zulauf für die zu reinigende Flüssigkeit sowie je einen Ablauf für gereinigte Flüssigkeit auf. Die Abläufe dieser beiden Kammern stehen miteinander in Verbindung. Dadurch wird ermöglicht, daß die Filterwände in taktweise wechselnder Strömungsrichtung von der Flüssigkeit durchströmt und rückgespült werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße Vorrichtung ist sehr kostengünstig, da kein separater Filterraum benötigt wird. Ist im Behälter eine biologische Reinigung der Flüssigkeit durch trägergebundene Biomasse vorgesehen, so wird durch die Zurückhaltung der Teilchen im Behälter eine Aufkonzentrierung der Biomasse im Behälter und damit eine Erhöhung der biologischen Reinigungsleistung erreicht. Darüber hinaus bietet die Erfindung die Möglichkeit, insbesondere bei kaskadenartiger Auslegung des Behälters neben einer Nitrifikation im Behälter auch eine Denitrifikation und eine Phosphat-Nachfällung durchzuführen. Außerdem ist durch Hintereinanderschalten beliebig vieler Kaskaden eine Modulbauweise möglich. Gegenüber herkömmlichen trägergebundenen Abwasserreinigungsverfahren bietet die Erfindung auch den Vorteil, daß sehr kleine Trägerteilchen verwendet werden können. Im Gegensatz zu üblicherweise verwendeten Ablaufgittern zum Zurückhalten der Trägerteilchen, werden durch die erfindungsgemäß verwendete Filterwand auch kleine Trägerteilchen, z. B. Kügelchen mit Durchmessern von weniger als 5 mm Durchmesser, im Reaktor zurückgehalten.
Die Erfindung kann besonders vorteilhaft zur Reinigung von in einer biologischen Anlage noch nicht vorbehandelten Wässern, z.B. Trinkwasser, kommunales Abwasser, Flüsse und Seen, Fischzuchtwasser, Produktionsabwasser etc., eingesetzt werden. Selbstverständlich kann das erfindungsgemäße Verfahren aber auch einer konventionellen Reinigungsstufe nachgeschaltet werden.
Mit Vorteil läßt sich die Erfindung auch bei herkömmlichen Oberflächen-Filtrationsanlagen anwenden. Eine Zugabe von Teilchen in einer Konzentration von ca. 2 bis ca. 5 Vol.% in den Filterraum reicht aus, um durch den Putzeffekt längere Filterlaufzeiten zu erzielen und zusätzlich einen biologischen Abbau durch fixierte Biomasse zu ermöglichen.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden:
Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Bioreaktor mit Filterwand.
Fig. 2 eine Draufsicht auf zwei parallel geschaltete Bioreaktoren mit Filterwänden.
Fig. 3 einen Schnitt durch einen Bioreaktor in Kaskadenausführung.
Der in Fig. 1 dargestellte Behälter 1 ist als volldurchmischtes Belebungsbecken mit einem Zulauf 2 für zu reinigendes Abwasser und einem Ablauf 3 für gereinigtes Abwasser ausgebildet. Es handelt sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel um Industrieabwasser, das biologisch schwer abbaubare Problemstoffe und zum Teil giftige Feststoffe enthält. Im Behälter 1 sind Schaumstoffwürfel in einer Konzentration von ca. 30 Vol.% als Aufwuchsfläche für Biomasse freischwebend im Abwasser angeordnet. Die Schaumstoffwürfel weisen eine Kantenlänge von ca. 12 mm, ein spezifisches Gewicht von ca. 50 kg/m3 und offene Makroporen mit ca. 0,5 mm Durchmesser auf. Die Schaumstoffteilchen bieten langsam wachsenden, sessilen Mikroorganismenarten, die auf die Problemstoffe im vorliegenden Abwasser spezialisiert sind, ideale Umweltbedingungen. Dadurch, daß die Schaumstoffteilchen frei beweglich im Abwasser schweben, ist ein guter Stoffaustausch zwischen den Mikroorganismen und den Abwasserinhaltsstoffen gegeben. In dem Behälter 1 findet im wesentlichen der Abbau schwer abbaubarer Problemstoffe durch Oxidation unter Einwirkung der auf den Schaumstoffteilchen fixierten Biomasse statt. Auf diese Weise wird z.B. Ammoniak zu Nitrat oxidiert oder Phenol, Aldehyd usw. zu Kohlendioxid und Wasser abgebaut. Der für die Oxidation der Schmutzstoffe und die Lebenstätigkeit der Mikroorganismen nötige Sauerstoff wird in Form von Luft über eine herkömmliche Tiefenbelüftungseinrichtung 4 in das Abwasser eingebracht. Ein Teil der Tiefenbelüftungseinrichtung 4 ist unmittelbar vor der am Ablauf 3 installierten Filterwand 5 angeordnet. Die Filterwand 5 ist aus einer perforierten Metallfläche 6 aufgebaut, auf die ein flüssigkeitsdurchlässiges aber feststoffundurchlässiges Filtergewebe 7 aufgebracht ist. Durch die Filterwand 5 wird ein Abfließen von zugeführten und/oder im Behälter 1 produzierten Feststoffen verhindert. Dadurch wird eine Aufkonzentrierung von ungebundener Biomasse im Behälter 1 erreicht, was sich in einer Erhöhung der biologischen Reinigungsleistung des Behälters 1 bemerkbar macht. Aufgrund der unmittelbar vor der Filterwand 5 angeordneten Tiefbelüftungseinrichtung wird an der Filterwand eine nach oben gerichtete hohe Strömungsgeschwindigkeit von ca. 0,5 m/sec erzeugt. Die mit der Abwasserströmung nach oben mitgenommenen Schaumstoffteilchen reiben an der Filterwand 5 und reinigen diese von abgesetzten Feststoffen, so daß es zu keiner Filterkuchenbildung und somit zu keinem extremen Anstieg des Filterwiderstandes kommt. Überschüssige Biomasse und daran angelagerte Feststoffe werden über Leitung 8 aus dem Reaktor 1 entfernt und einer Nachbehandlung zugeführt. Darüber hinaus weist die Filterwand 5 einen in der Zeichnung nicht dargestellten feststoffdurchlässigen aber freischwebende Schaumstoffteilchen zurückhaltenden Notüberlauf am oberen Ende auf.
In Fig. 2 sind zwei identische Behälter 10, 11 dargestellt, die dem in Fig. 1 gezeigten Behälter entsprechen. Den Behältern 10, 11 wird abwechselnd über Leitungen 12 und 13 bzw. 12 und 14 zu reinigendes Abwasser zugeführt. Das gereinigte Abwasser wird über Leitung 15 bzw. 16 abgeführt. Die Leitungen 15 und 16 weisen Ventile 17 und 18 auf. Außerdem sind die Leitungen 15 und 16 über eine ein Ventil 19 aufweisende Leitung 20 miteinander verbunden.
Die beiden Behälter 10 und 11 werden taktweise betrieben. Im ersten Takt wird dem Behälter 1 über die Leitungen 12 und 13 zu reinigendes Abwasser zugeführt. Die Abwasserinhaltsstoffe werden im Behälter 10 durch auf Trägerteilchen fixierte Biomasse abgebaut. Das Abwasser strömt durch die Filterwand 21 und wird über Leitung 15 aus dem Reaktor 1 abgezogen. Die Ventile 17 und 18 sind geschlossen, während das Ventil 19 geöffnet ist. Das gereinigte Abwasser strömt daher in den Behälter 11 und fließt durch die Filterwand 22, die somit rückgespült wird. Das nun mit Feststoffen beladene Abwasser wird über die Leitung 14 aus dem Reaktor 11 abgezogen und über Leitung 23, die ein im ersten Takt geöffnetes Ventil 24 aufweist, zur Weiterbehandlung abgeführt.
Im zweiten Takt wird das zu reinigende Abwasser dem Behälter 11 zugeführt. Das gereinigte Abwasser wird über die Leitungen 16, 20 und 15 in den Behälter 10 eingeleitet und dient zur Rückspülung der Filterwand 21. Das feststoffbeladene Abwasser wird über Leitung 25 und Ventil 26 abgezogen.
Der in Fig. 3 dargestellte Behälter 30 ist kaskadenartig aufgebaut. Er weist mehrere Filterwände 31 auf, die den Behälter 30 in mehrere Kammern 32, 33, 34 aufteilen. Die erste und letzte Kammer 33, 34 werden unter anoxischen Bedingungen zur Denitrifikation des Abwassers betrieben. Die dazwischenliegenden Kammern 32 werden als aerobe Belebungsbecken betrieben. Das zu reinigende Abwasser wird über Leitung 35 und 36 bzw. 35 und 37 der Kammer 33 bzw. 34 zugeführt. Das gereinigte Abwasser wird über Ablauf 38 bzw. 39 abgeführt. Zur Rückspülung der unmittelbar vor den Abläufen 38 und 39 angeordneten Filterwände 31 und zur Abwasserrückführung bei der Denitrifikation ist eine Rückführleitung 40 vorgesehen, die die beiden Abläufe 38 und 39 verbindet. Überschüssige Biomasse wird über Leitung 41 von den einzelnen Kammern 32, 33, 34 abgezogen.
Der Behälter 30 wird taktweise betrieben. Das zu reinigende Abwasser wird im ersten Takt der Kammer 33 zugeführt und das gereinigte Abwasser über Leitung 38 abgeführt. Im zweiten Takt wird das zu reinigende Abwasser über die Leitung 37 der Kammer 34 zugeführt und das gereinigte Abwasser über Leitung 39 abgezogen. Durch die damit verbundene Änderung der Strömungsrichtung im Behälter 30 werden die Filterwände 31 rückgespült.

Claims (15)

1. Verfahren zur Reinigung von Flüssigkeiten, insbesondere Abwasser oder Trinkwasser, in mindestens einem Behälter, in den einzelne jeweils ein Volumen von ca. 0,5 ml bis ca. 10 ml aufweisende Teilchen eingebracht werden, die frei beweglich in der Flüssigkeit schweben, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen mittels mindestens einer flüssigkeitsdurchlässigen, aber feststoffundurchlässigen oder im ursprünglichen Zustand nur teilweise feststoffdurchlässigen Filterwand (5) im Behälter (1) gehalten werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Teilchen Biomasse zur biologischen Reinigung der Flüssigkeit angesiedelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Filterwand (5) eine turbulente Strömung aufrechterhalten wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Filterwand (5) eine Strömungsgeschwindigkeit von ca. 0,1 m/sec bis ca. 2 m/sec aufrechterhalten wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Behälter (1) eine Biomasseproduktion von 0,5 kg/m3 und Tag nicht überschritten wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen dem Behälter (1) in einer Menge von ca. 2 bis ca. 80 Vol.% zugegeben werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwei parallel geschaltete Behälter (10, 11) derart taktweise betrieben werden, daß jeweils die von einem Behälter (10) abfließende Flüssigkeit zur Rückspülung der Filterwand (22) des anderen Behälters (11) verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem durch mindestens eine Filterwand (31) in mindestens zwei Kammern (32) aufgeteilten Behälter (30) die Filterwand (31) in taktweise wechselnder Strömungsrichtung von der Flüssigkeit durchströmt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Behälter (1) mindestens eine Zone unter anoxischen Bedingungen gehalten wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen mit Adsorptionsstoffen beladen werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeit ein Flockungsmittel zugegeben wird.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11 mit mindestens einem mindestens einen Zulauf und mindestens einen Ablauf für die Flüssigkeit aufweisenden Behälter, in dem einzelne Teilchen frei beweglich in der Flüssigkeit angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablauf (3) des Behälters (1) mit einer flüssigkeitsdurchlässigen, aber feststoffundurchlässigen oder im ursprünglichen Zustand nur teilweise feststoffdurchlässigen Filterwand (5) versehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterwand (5) aus einer perforierten Metallfläche (6) aufgebaut ist, auf der eine flüssigkeitsdurchlässige aber feststoffundurchlässige oder im ursprünglichen Zustand nur teilweise feststoffdurchlässige Schicht (7) aufgebracht ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Behälter (1) unmittelbar vor der Filterwand (5) eine Umwälzeinrichtung (4) zum Umwälzen der Flüssigkeit angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Reaktor mehrere einzelne Kammern (32, 33, 34) bildende Filterwände (31) hintereinander angeordnet sind, wobei die erste und letzte Kammer (33, 34) jeweils einen absperrbaren Zulauf (36, 37) für zu reinigende Flüssigkeit sowie je einen Ablauf (38, 39) für gereinigte Flüssigkeit aufweisen und die Abläufe (38, 39) dieser beiden Kammern (33, 34) miteinander in Verbindung stehen.
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