DE3904072A1 - Verfahren und vorrichtung zur reinigung von fluessigkeiten - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur reinigung von fluessigkeitenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von
Flüssigkeiten, insbesondere Abwasser oder Trinkwasser, in
Gegenwart von auf Trägermaterial fixierter Biomasse in
mindestens einem Behälter, in den einzelne jeweils ein
Volumen von ca. 0,5 ml bis ca. 10 ml aufweisende Teilchen
eingebracht werden, die frei beweglich in der Flüssigkeit
schweben, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens.
Verfahren zur trägergebundenen biologischen
Abwasserreinigung bzw. Trinkwasseraufbereitung gewinnen
zunehmend an Bedeutung. Durch Ansiedlung der Biomasse auf
Trägermaterialien kann gegenüber Belebtschlammanlagen eine
höhere Biomassekonzentration, insbesondere an langsam
wachsenden Spezialbakterien, im Reaktor und damit eine
höhere Reinigungsleistung erzielt werden. Bekannt sind
z.B. Verfahren, bei denen in einem Reaktor offenporige
Schaumstoffteilchen frei im Abwasser schweben. Hierzu sei
beispielsweise auf die EP-PS 75 298 verwiesen. Da
insbesondere schwach belastete Trägerbiologien nur
niedrige Produktionsdaten an überschüssiger Biomasse
haben, lohnt sich der Aufwand für eine nachgeschaltete
Sedimentations- oder Filtrationseinheit meist nicht.
Andererseits werden immer höhere Anforderungen an die
Feststoffarmut des abfließenden Abwassers gestellt.
Trinkwasser darf nach deren Aufbereitung überhaupt keine
Feststoffe enthalten.
Zur Filtration von Abwasser bzw. Trinkwasser werden u.a.
Oberflächenfiltrationsverfahren verwendet. Dabei wird die
zu filtrierende Flüssigkeit in eine Schmutzwasserkammer
eingeleitet, strömt durch eine Filterwand hindurch und
wird in einer dahinterliegenden Klarwasserkammer
gesammelt. Bei diesen Filtrationsverfahren bleibt also ein
Großteil des Filterraumes ungenutzt. Außerdem ist eine
Regenerierung der mit Feststoffen beladenen Filterwand
mittels eigener Regeneriereinrichtungen aufwendig. Darüber
hinaus treten oftmals schwierig zu beherrschende
Verschlammungsprobleme auf.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe
zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie
eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens so
auszugestalten, daß auf technisch einfache und
wirtschaftliche Weise eine weitgehend feststofffreie
Flüssigkeit erhalten wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Teilchen mittels mindestens einer
flüssigkeitsdurchlässigen, aber feststoffundurchlässigen
oder im ursprünglichen Zustand nur teilweise
feststoffdurchlässigen Filterwand im Behälter gehalten
werden.
Die in der Flüssigkeit enthaltenen Feststoffe bilden mit
den frei beweglich in der Flüssigkeit schwebenden Teilchen
Agglomerate, wodurch ihre Filtrierbarkeit verbessert wird.
Vorzugsweise wird auf den Teilchen Biomasse zur
biologischen Reinigung der Flüssigkeit angesiedelt. Der
Behälter wird somit zu einem Bioreaktor, in dem eine
Oberflächenfiltration integriert ist, um ein Abfließen von
zugeführten und/oder im Bioreaktor produzierten
Feststoffteilchen zu verhindern. Da die in der Flüssigkeit
schwebenden Teilchen an der Filterwand reiben, werden
Ablagerungen an der Filterwand ständig abgeputzt, so daß
es zu keiner Filterkuchenbildung und somit zu keinem
extremen Anstieg des Filterwiderstandes kommt.
Gleichzeitig wird ohne großen apparativen Aufwand eine
Aufkonzentrierung an ungebundener Biomasse im Bioreaktor
erreicht, da diese nicht mehr mit der abfließenden
Flüssigkeit aus dem Bioreaktor ausgeschwemmt werden kann,
wodurch die Reinigungsleistung des Bioreaktors gesteigert
wird.
Um den Putzeffekt infolge der an der Filterwand reibenden
Teilchen und/oder Feststoffe noch zu erhöhen, ist
vorgesehen, an der Filterwand eine turbulente Strömung der
Flüssigkeit aufrechtzuerhalten. Hierzu kann beispielsweise
die im Behälter befindliche Flüssigkeit unmittelbar vor
der Filterwand vom Behälterboden her begast werden, wobei
die Strömung ggf. durch mechanische Umwälzung noch
verstärkt werden kann. Soll im Behälter ein aerober
biologischer Abbau von Abwasser- bzw.
Trinkwasserinhaltsstoffen erfolgen, so ist eine Begasung
mit Luft oder sauerstoffhaltigem Gas zweckmäßig. Ist
dagegen eine anaerobe bzw. anoxische Behandlung
vorgesehen, so wird die Strömung vorteilhafterweise durch
Begasung mit Stickstoff oder Abgas aus dem Behälter bzw.
durch Pumpen, Rühraggregate usw. aufrechterhalten.
Darüberhinaus ist es sinnvoll, an der Filterwand eine hohe
Strömungsgeschwindigkeit von ca. 0,1 m/sec bis
ca. 2 m/sec, bevorzugt 0,2 bis 0,7 m/sec, aufrechtzuerhalten, um
eine Verschlammung der Filterwand zu verhindern.
Besonders gute Eigenschaften sowohl hinsichtlich der
Filtration als auch der biologischen Reinigung ergeben
sich, wenn im Behälter eine Biomasseproduktion von
ca. 0,5 kg/m3 und Tag nicht überschritten wird.
Die Teilchen werden dem Reaktor in einem Mengenbereich von
ca. 2 bis ca. 80 Vol.% zugegeben. Falls das Hauptaugenmerk
auf den biologischen Abbau gelegt wird, wird das
Trägermaterial in einer Menge von mindestens 10 Vol.%
zugegeben. Wird dagegen mehr Wert auf die Filtration
gelegt, werden entsprechend weniger Teilchen zugegeben.
Dabei reicht eine Zugabe von freibeweglichen Teilchen in
einer Konzentration von ca. 2 bis ca. 5 Vol.% aus, um
durch den Putzeffekt längere Filterlaufzeiten zu erzielen
und zusätzlich einen biologischen Abbau durch fixierte
Biomasse zu ermöglichen. Durch die Zugabe der Teilchen
werden die in der Flüssigkeit enthaltenen Feststoffe
darüber hinaus in eine agglomerierbare Form überführt,
wodurch deren Ausfilterung erleichtert wird. Dieser Effekt
kann durch Zugabe eines Flockungsmittels noch verstärkt
werden.
In einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist
vorgesehen, zwei parallel geschaltete Behälter derart
taktweise zu betreiben, daß jeweils die vom einen Behälter
abfließende Flüssigkeit zur Rückspülung der Filterwand des
anderen Behälters verwendet wird. Auf diese Weise kann
jeweils die Innenstruktur der Filterwand eines Behälters
regeneriert werden, während der andere Behälter zur
Filterung der Flüssigkeit zur Verfügung steht. Dabei ist
für die Regenerierung keine eigene aufwendige
Regeneriereinrichtung mit beweglichen Teilen erforderlich,
wie sie bei herkömmlichen Filteranordnungen üblich ist.
Eine Wartung der Regeneriereinrichtung entfällt daher.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird der
Behälter durch mindestens eine Filterwand in mindestens
zwei Kammern aufgeteilt, wobei die Filterwand in taktweise
wechselnder Strömungsrichtung von der Flüssigkeit
durchströmt wird. Bei einer Unterteilung des Behälters
durch mehrere Filterwände ergibt sich eine Kaskade, wobei
den einzelnen Kammern unterschiedliche Abbaustufen
zugeordnet werden können. So kann beispielsweise in der
ersten und letzten Kammer eine Denitrifikation unter
anoxischen Bedingungen stattfinden, während in der
mittleren Kammer ein aerober Abbau durchgeführt wird. Die
zu reinigende Flüssigkeit wird abwechselnd der ersten bzw.
letzten Kammer zugeleitet und wird von der letzten
bzw. ersten Kammer gereinigt abgezogen. Durch taktweises
Umschalten der Strömungsrichtung im Reaktor werden die
Filterwände jeweils von den Feststoffen befreit, die sich
im vorangegangenen Takt in oder auf dem Filtermaterial
angesammelt haben.
Ist der Reaktor lediglich einstufig ausgebildet, so kann
eine Zone innerhalb des Reaktors unter anoxischen
Bedingungen gehalten werden, um eine Denitrifikation der
Flüssigkeit zu ermöglichen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist
ferner vorgesehen, die Teilchen mit Adsorptionsstoffen zu
beladen, um insbesondere die Reinigung von mit
Problemstoffen behafteten Flüssigkeiten zu verbessern.
Hierfür kommt beispielsweise Aktivkohle oder
kostengünstiger Braunkohlenkoks in Frage.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht
aus mindestens einem mindestens einen Zulauf und
mindestens einen Ablauf für die Flüssigkeit aufweisenden
Behälter, in dem Trägermaterial als Aufwuchsfläche für
Biomasse angeordnet ist. Erfindungsgemäß ist der Ablauf
des Reaktors mit einer flüssigkeitsdurchlässigen aber
feststoffundurchlässigen oder im ursprünglichen Zustand
nur teilweise feststoffdurchlässigen Filterwand versehen.
Zweckmäßigerweise ist die Filterwand aus einer
perforierten Metallfläche aufgebaut, auf der eine
flüssigkeitsdurchlässige aber feststoffundurchlässige oder
im ursprünglichen Zustand nur teilweise
feststoffdurchlässige Schicht aufgebracht ist.
Selbstverständlich kann die Filterwand auch selbsttragend
ausgebildet sein. Bei Verwendung einer flexiblen
Filterwand kann diese auch im Behälter gespannt angebracht
sein. Zur Erhöhung des Putzeffektes durch auf- und/oder
absteigende Trägerteilchen und/oder Feststoffe ist
vorgesehen, im Behälter unmittelbar vor der Filterwand
eine Umwälzeinrichtung zum Umwälzen der Flüssigkeit
anzuordnen, die bevorzugt als Begasungseinrichtung
ausgebildet ist.
In einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens sind im
Behälter mehrere einzelne Kammern bildende Filterwände
hintereinander angeordnet. Dabei weisen die erste und
letzte Kammer jeweils einen absperrbaren Zulauf für die zu
reinigende Flüssigkeit sowie je einen Ablauf für
gereinigte Flüssigkeit auf. Die Abläufe dieser beiden
Kammern stehen miteinander in Verbindung. Dadurch wird
ermöglicht, daß die Filterwände in taktweise wechselnder
Strömungsrichtung von der Flüssigkeit durchströmt und
rückgespült werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die erfindungsgemäße
Vorrichtung ist sehr kostengünstig, da kein separater
Filterraum benötigt wird. Ist im Behälter eine biologische
Reinigung der Flüssigkeit durch trägergebundene Biomasse
vorgesehen, so wird durch die Zurückhaltung der Teilchen
im Behälter eine Aufkonzentrierung der Biomasse im
Behälter und damit eine Erhöhung der biologischen
Reinigungsleistung erreicht. Darüber hinaus bietet die
Erfindung die Möglichkeit, insbesondere bei
kaskadenartiger Auslegung des Behälters neben einer
Nitrifikation im Behälter auch eine Denitrifikation und
eine Phosphat-Nachfällung durchzuführen. Außerdem ist
durch Hintereinanderschalten beliebig vieler Kaskaden eine
Modulbauweise möglich. Gegenüber herkömmlichen
trägergebundenen Abwasserreinigungsverfahren bietet die
Erfindung auch den Vorteil, daß sehr kleine Trägerteilchen
verwendet werden können. Im Gegensatz zu üblicherweise
verwendeten Ablaufgittern zum Zurückhalten der
Trägerteilchen, werden durch die erfindungsgemäß
verwendete Filterwand auch kleine Trägerteilchen, z. B.
Kügelchen mit Durchmessern von weniger als 5 mm
Durchmesser, im Reaktor zurückgehalten.
Die Erfindung kann besonders vorteilhaft zur Reinigung von
in einer biologischen Anlage noch nicht vorbehandelten
Wässern, z.B. Trinkwasser, kommunales Abwasser, Flüsse und
Seen, Fischzuchtwasser, Produktionsabwasser etc.,
eingesetzt werden. Selbstverständlich kann das
erfindungsgemäße Verfahren aber auch einer konventionellen
Reinigungsstufe nachgeschaltet werden.
Mit Vorteil läßt sich die Erfindung auch bei herkömmlichen
Oberflächen-Filtrationsanlagen anwenden. Eine Zugabe von
Teilchen in einer Konzentration von ca. 2 bis ca. 5 Vol.%
in den Filterraum reicht aus, um durch den Putzeffekt
längere Filterlaufzeiten zu erzielen und zusätzlich einen
biologischen Abbau durch fixierte Biomasse zu ermöglichen.
Im folgenden soll die Erfindung anhand von in den
Zeichnungen schematisch dargestellten
Ausführungsbeispielen näher erläutert werden:
Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch einen Bioreaktor mit
Filterwand.
Fig. 2 eine Draufsicht auf zwei parallel geschaltete
Bioreaktoren mit Filterwänden.
Fig. 3 einen Schnitt durch einen Bioreaktor in
Kaskadenausführung.
Der in Fig. 1 dargestellte Behälter 1 ist als
volldurchmischtes Belebungsbecken mit einem Zulauf 2 für
zu reinigendes Abwasser und einem Ablauf 3 für gereinigtes
Abwasser ausgebildet. Es handelt sich im vorliegenden
Ausführungsbeispiel um Industrieabwasser, das biologisch
schwer abbaubare Problemstoffe und zum Teil giftige
Feststoffe enthält. Im Behälter 1 sind Schaumstoffwürfel
in einer Konzentration von ca. 30 Vol.% als Aufwuchsfläche
für Biomasse freischwebend im Abwasser angeordnet. Die
Schaumstoffwürfel weisen eine Kantenlänge von ca. 12 mm,
ein spezifisches Gewicht von ca. 50 kg/m3 und offene
Makroporen mit ca. 0,5 mm Durchmesser auf. Die
Schaumstoffteilchen bieten langsam wachsenden, sessilen
Mikroorganismenarten, die auf die Problemstoffe im
vorliegenden Abwasser spezialisiert sind, ideale
Umweltbedingungen. Dadurch, daß die Schaumstoffteilchen
frei beweglich im Abwasser schweben, ist ein guter
Stoffaustausch zwischen den Mikroorganismen und den
Abwasserinhaltsstoffen gegeben. In dem Behälter 1 findet
im wesentlichen der Abbau schwer abbaubarer Problemstoffe
durch Oxidation unter Einwirkung der auf den
Schaumstoffteilchen fixierten Biomasse statt. Auf diese
Weise wird z.B. Ammoniak zu Nitrat oxidiert oder Phenol,
Aldehyd usw. zu Kohlendioxid und Wasser abgebaut. Der für
die Oxidation der Schmutzstoffe und die Lebenstätigkeit
der Mikroorganismen nötige Sauerstoff wird in Form von
Luft über eine herkömmliche Tiefenbelüftungseinrichtung 4
in das Abwasser eingebracht. Ein Teil der
Tiefenbelüftungseinrichtung 4 ist unmittelbar vor der am
Ablauf 3 installierten Filterwand 5 angeordnet. Die
Filterwand 5 ist aus einer perforierten Metallfläche 6
aufgebaut, auf die ein flüssigkeitsdurchlässiges aber
feststoffundurchlässiges Filtergewebe 7 aufgebracht ist.
Durch die Filterwand 5 wird ein Abfließen von zugeführten
und/oder im Behälter 1 produzierten Feststoffen
verhindert. Dadurch wird eine Aufkonzentrierung von
ungebundener Biomasse im Behälter 1 erreicht, was sich in
einer Erhöhung der biologischen Reinigungsleistung des
Behälters 1 bemerkbar macht. Aufgrund der unmittelbar vor
der Filterwand 5 angeordneten Tiefbelüftungseinrichtung
wird an der Filterwand eine nach oben gerichtete hohe
Strömungsgeschwindigkeit von ca. 0,5 m/sec erzeugt. Die
mit der Abwasserströmung nach oben mitgenommenen
Schaumstoffteilchen reiben an der Filterwand 5 und
reinigen diese von abgesetzten Feststoffen, so daß es zu
keiner Filterkuchenbildung und somit zu keinem extremen
Anstieg des Filterwiderstandes kommt. Überschüssige
Biomasse und daran angelagerte Feststoffe werden über
Leitung 8 aus dem Reaktor 1 entfernt und einer
Nachbehandlung zugeführt. Darüber hinaus weist die
Filterwand 5 einen in der Zeichnung nicht dargestellten
feststoffdurchlässigen aber freischwebende
Schaumstoffteilchen zurückhaltenden Notüberlauf am oberen
Ende auf.
In Fig. 2 sind zwei identische Behälter 10, 11
dargestellt, die dem in Fig. 1 gezeigten Behälter
entsprechen. Den Behältern 10, 11 wird abwechselnd über
Leitungen 12 und 13 bzw. 12 und 14 zu reinigendes Abwasser
zugeführt. Das gereinigte Abwasser wird über Leitung 15
bzw. 16 abgeführt. Die Leitungen 15 und 16 weisen Ventile
17 und 18 auf. Außerdem sind die Leitungen 15 und 16 über
eine ein Ventil 19 aufweisende Leitung 20 miteinander
verbunden.
Die beiden Behälter 10 und 11 werden taktweise betrieben.
Im ersten Takt wird dem Behälter 1 über die Leitungen 12
und 13 zu reinigendes Abwasser zugeführt. Die
Abwasserinhaltsstoffe werden im Behälter 10 durch auf
Trägerteilchen fixierte Biomasse abgebaut. Das Abwasser
strömt durch die Filterwand 21 und wird über Leitung 15
aus dem Reaktor 1 abgezogen. Die Ventile 17 und 18 sind
geschlossen, während das Ventil 19 geöffnet ist. Das
gereinigte Abwasser strömt daher in den Behälter 11 und
fließt durch die Filterwand 22, die somit rückgespült
wird. Das nun mit Feststoffen beladene Abwasser wird über
die Leitung 14 aus dem Reaktor 11 abgezogen und über
Leitung 23, die ein im ersten Takt geöffnetes Ventil 24
aufweist, zur Weiterbehandlung abgeführt.
Im zweiten Takt wird das zu reinigende Abwasser dem
Behälter 11 zugeführt. Das gereinigte Abwasser wird über
die Leitungen 16, 20 und 15 in den Behälter 10 eingeleitet
und dient zur Rückspülung der Filterwand 21. Das
feststoffbeladene Abwasser wird über Leitung 25 und Ventil
26 abgezogen.
Der in Fig. 3 dargestellte Behälter 30 ist kaskadenartig
aufgebaut. Er weist mehrere Filterwände 31 auf, die den
Behälter 30 in mehrere Kammern 32, 33, 34 aufteilen. Die
erste und letzte Kammer 33, 34 werden unter anoxischen
Bedingungen zur Denitrifikation des Abwassers betrieben.
Die dazwischenliegenden Kammern 32 werden als aerobe
Belebungsbecken betrieben. Das zu reinigende Abwasser wird
über Leitung 35 und 36 bzw. 35 und 37 der Kammer 33 bzw.
34 zugeführt. Das gereinigte Abwasser wird über Ablauf 38
bzw. 39 abgeführt. Zur Rückspülung der unmittelbar vor den
Abläufen 38 und 39 angeordneten Filterwände 31 und zur
Abwasserrückführung bei der Denitrifikation ist eine
Rückführleitung 40 vorgesehen, die die beiden Abläufe 38
und 39 verbindet. Überschüssige Biomasse wird über Leitung
41 von den einzelnen Kammern 32, 33, 34 abgezogen.
Der Behälter 30 wird taktweise betrieben. Das zu
reinigende Abwasser wird im ersten Takt der Kammer 33
zugeführt und das gereinigte Abwasser über Leitung 38
abgeführt. Im zweiten Takt wird das zu reinigende Abwasser
über die Leitung 37 der Kammer 34 zugeführt und das
gereinigte Abwasser über Leitung 39 abgezogen. Durch die
damit verbundene Änderung der Strömungsrichtung im
Behälter 30 werden die Filterwände 31 rückgespült.
Claims (15)
1. Verfahren zur Reinigung von Flüssigkeiten, insbesondere
Abwasser oder Trinkwasser, in mindestens einem
Behälter, in den einzelne jeweils ein Volumen von ca.
0,5 ml bis ca. 10 ml aufweisende Teilchen eingebracht
werden, die frei beweglich in der Flüssigkeit
schweben, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen
mittels mindestens einer flüssigkeitsdurchlässigen,
aber feststoffundurchlässigen oder im ursprünglichen
Zustand nur teilweise feststoffdurchlässigen
Filterwand (5) im Behälter (1) gehalten werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
auf den Teilchen Biomasse zur biologischen Reinigung
der Flüssigkeit angesiedelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß an der Filterwand (5) eine
turbulente Strömung aufrechterhalten wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß an der Filterwand (5) eine
Strömungsgeschwindigkeit von ca. 0,1 m/sec bis ca.
2 m/sec aufrechterhalten wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß im Behälter (1) eine
Biomasseproduktion von 0,5 kg/m3 und Tag nicht
überschritten wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Teilchen dem Behälter (1) in
einer Menge von ca. 2 bis ca. 80 Vol.% zugegeben
werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß zwei parallel geschaltete
Behälter (10, 11) derart taktweise betrieben werden,
daß jeweils die von einem Behälter (10) abfließende
Flüssigkeit zur Rückspülung der Filterwand (22) des
anderen Behälters (11) verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß bei einem durch mindestens eine
Filterwand (31) in mindestens zwei Kammern (32)
aufgeteilten Behälter (30) die Filterwand (31) in
taktweise wechselnder Strömungsrichtung von der
Flüssigkeit durchströmt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß im Behälter (1) mindestens eine
Zone unter anoxischen Bedingungen gehalten wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Teilchen mit
Adsorptionsstoffen beladen werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß der Flüssigkeit ein
Flockungsmittel zugegeben wird.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 bis 11 mit mindestens einem mindestens
einen Zulauf und mindestens einen Ablauf für die
Flüssigkeit aufweisenden Behälter, in dem einzelne
Teilchen frei beweglich in der Flüssigkeit angeordnet
sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Ablauf (3) des
Behälters (1) mit einer flüssigkeitsdurchlässigen, aber
feststoffundurchlässigen oder im ursprünglichen Zustand
nur teilweise feststoffdurchlässigen Filterwand (5)
versehen ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Filterwand (5) aus einer perforierten
Metallfläche (6) aufgebaut ist, auf der eine
flüssigkeitsdurchlässige aber feststoffundurchlässige
oder im ursprünglichen Zustand nur teilweise
feststoffdurchlässige Schicht (7) aufgebracht ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch
gekennzeichnet, daß im Behälter (1) unmittelbar vor
der Filterwand (5) eine Umwälzeinrichtung (4) zum
Umwälzen der Flüssigkeit angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß im Reaktor mehrere
einzelne Kammern (32, 33, 34) bildende Filterwände (31)
hintereinander angeordnet sind, wobei die erste und
letzte Kammer (33, 34) jeweils einen absperrbaren
Zulauf (36, 37) für zu reinigende Flüssigkeit sowie je
einen Ablauf (38, 39) für gereinigte Flüssigkeit
aufweisen und die Abläufe (38, 39) dieser beiden
Kammern (33, 34) miteinander in Verbindung stehen.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893904072 DE3904072A1 (de) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von fluessigkeiten |
PCT/EP1990/000164 WO1990009351A1 (de) | 1989-02-10 | 1990-01-30 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von flüssigkeiten |
AU50375/90A AU5037590A (en) | 1989-02-10 | 1990-01-30 | Process and device for purifying liquids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893904072 DE3904072A1 (de) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von fluessigkeiten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3904072A1 true DE3904072A1 (de) | 1990-08-16 |
Family
ID=6373849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893904072 Withdrawn DE3904072A1 (de) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von fluessigkeiten |
Country Status (3)
Country | Link |
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AU (1) | AU5037590A (de) |
DE (1) | DE3904072A1 (de) |
WO (1) | WO1990009351A1 (de) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3213924A1 (de) * | 1982-04-15 | 1983-10-27 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und vorrichtung zur biologischen reinigung von abwasser |
EP0134131A1 (de) * | 1983-08-13 | 1985-03-13 | Simon-Hartley Limited | Verfahren zum Verbessern der Übertragung von Gas zu Flüssigkeit |
DE3523844A1 (de) * | 1985-07-03 | 1987-01-08 | Linde Ag | Verfahren und vorrichtung zur biologischen reinigung von abwasser |
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1989
- 1989-02-10 DE DE19893904072 patent/DE3904072A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-01-30 AU AU50375/90A patent/AU5037590A/en not_active Abandoned
- 1990-01-30 WO PCT/EP1990/000164 patent/WO1990009351A1/de unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
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WO1990009351A1 (de) | 1990-08-23 |
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