DE3900486C1

DE3900486C1 -

Info

Publication number: DE3900486C1
Application number: DE19893900486
Authority: DE
Inventors: Heinz Georg Huenibach Thun Ch Baus
Original assignee: Heinz Georg Huenibach Thun Ch Baus
Current assignee: Altura Leiden Holding BV
Priority date: 1989-01-10
Filing date: 1989-01-10
Publication date: 1989-11-23
Also published as: EP0377876A2; EP0377876A3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schrank, insbesondere einen Badezimmerschrank, gemäß den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a cabinet, in particular one Bathroom cabinet, according to the in the preamble of claim 1 specified features.

Aus der DE-OS 36 37 908 ist ein derartiger Schrank mit einem Gehäuse aus Profilteilen bekannt, welche aus einer Profilschiene hergestellt sind. Die Profilschiene besteht aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Bei der Herstellung wird in die zu nächst gerade Profilschiene wenigstens ein V-förmiger Schnitt von der Seite her eingebracht, welche später die Innenseite des Schrankes bildet. Nachfolgend wird die Profilschiene im Schnittbereich derart gebogen, daß die Schnittkanten des V- förmigen Schnittes aneinanderliegen und somit die Profilteile in einem Winkel kleiner als 180° zueinander stehen. Bei der Her stellung können sich Schwierigkeiten dadurch ergeben, daß infolge von Fertigungstoleranzen im Schnittbereich, insbesondere an der Innenseite des Schrankes, unerwünschte Unregelmäßigkeiten sich ergeben. Steht beispielsweise die Mittelebene des V-förmigen Schnittes nicht exakt orthogonal zur Oberfläche der Profil schiene, so weisen die Schnittflächen unterschiedliche Längen auf mit der Folge, daß nach dem Biegen kein exakter Übergang an der Innenseite der Profilschiene gewährleistet werden kann. Ver gleichbare Ergebnisse stellen sich ein, wenn das Zentrum der Biegezone nicht exakt auf der Spitze der V-förmig zueinander verlaufenden Schnittflächen liegt. Insbesondere aus den genannten Gründen waren die Anforderungen an die Herstellgenauigkeit recht groß und es mußten sehr enge Fertigungstoleranzen eingehalten werden. Da Schränke der genannten Art regelmäßig wenigstens vier und in der Praxis oftmals acht und mehr Biegezonen bzw. Eck bereiche zwischen den einzelnen Profilteilen aufweisen, konnte eine Abweichung von den Toleranzen in nur einer Biegezone die Brauchbarkeit des fertigen Schranks in Frage stellen.From DE-OS 36 37 908 such a cabinet with one Housing known from profile parts, which from a profile rail are made. The profile rail is made of aluminum or an aluminum alloy. During the manufacturing process, the next straight rail at least one V-shaped cut introduced from the side, which later the inside of the Cupboard forms. The profile rail in the Cutting area bent such that the cutting edges of the V- shaped cut lie together and thus the profile parts in are at an angle of less than 180 ° to each other. At the Her position difficulties can arise from the fact that as a result of manufacturing tolerances in the cutting area, especially on the Inside the cabinet, undesirable irregularities yourself surrender. For example, there is the median plane of the V-shaped Cut not exactly orthogonal to the surface of the profile rail, the cut surfaces have different lengths with the result that after the bending no exact transition at the Inside of the profile rail can be guaranteed. Ver comparable results appear when the center of the Bending zone not exactly on the top of the V-shaped to each other extending cut surfaces. In particular from the above For reasons the manufacturing accuracy requirements were right large and very tight manufacturing tolerances had to be met will. Since cupboards of the type mentioned regularly at least four and in practice often eight or more bending zones or corners could have areas between the individual profile parts a deviation from the tolerances in only one bending zone Question the usability of the finished cabinet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schrank der gattungsgemäßen Art dahingehend weiterzubilden, daß bei geringem Fertigungsaufwand Unregelmäßigkeiten im Eckbereich vermieden werden. Die im jeweiligen Eckbereich in einem Winkel zueinander stehenden Innenflächen der Profilteile sollen ohne überstehende Kanten aneinanderstoßen, und zwar insbesondere wenn die Profil teile nicht die ideale geometrische Ausrichtung zueinander aufweisen. Die bei der Fertigung zu beachtenden Toleranzbereiche sollen vergrößert werden können, wobei einerseits eine Redu zierung der Fertigungskosten erreicht und andererseits die Gefahr von Ausschuß minimiert werden soll.The invention has for its object a cabinet Generic type to the extent that at low Manufacturing expenses irregularities in the corner area avoided will. The one in the respective corner area at an angle to each other standing inner surfaces of the profile parts should not protrude Butting edges together, especially when the profile do not share the ideal geometric alignment with each other exhibit. The tolerance ranges to be observed during production should be able to be enlarged, whereby on the one hand a Redu of production costs and, on the other hand, the danger should be minimized by committee.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß den im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.This problem is solved in accordance with the characteristics of Features specified claim 1.

Der erfindungsgemäße Schrank zeichnet sich durch eine einfache Konstruktion aus, wobei Unregelmäßigkeiten in den Eckbereichen aufgrund der an der Innenfläche vorgesehenen Ausnehmung überdeckt werden. Die Innenwand der Profilschiene weist zumindest auf einer der beiden V-förmig zueinander verlaufenden Schnittflächen die Ausnehmung auf. Die Ausnehmung erstreckt sich nur über einen Teil der Wandstärke der Innenwand, so daß nach dem Biegen die stehen gebliebenen Teile der Innenwand im Bereich der Schnittflächen aneinanderliegen. Ein Durchtreten von Schmutz, Feuchtigkeit oder dergleichen in den Hohlraum der als Hohlkammerprofil ausge bildeten Profilschiene bzw. des daraus hergestellten Gehäuses wird zuverlässig vermieden, wobei aufgrund der Ausnehmung ein Versatz der aneinanderliegenden Teile der Innenwand oder über stehende Kanten verdeckt werden und in keiner Weise mehr nach teilig in Erscheinung treten. Die Ausnehmung weist eine Tiefe auf, welche zweckmäßigerweise maximal halb so groß ist wie die Materialstärke der Innenwand der Hohlkammer-Profilschiene. Besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, die Ausnehmung etwa halb so tief wie die Wandstärke vorzugeben, um in optimaler Weise einerseits eine gute Überdeckung zu erhalten und andererseits eine hinreichend zuverlässige Anlage der gegenüberstehenden und aneinanderliegenden Teile der Innenwand zu erhalten.The cabinet according to the invention is characterized by a simple Construction out, with irregularities in the corner areas covered due to the recess provided on the inner surface will. The inner wall of the profile rail has at least one of the two V-shaped intersecting surfaces Recess on. The recess extends only over a part the wall thickness of the inner wall, so that they stand after bending remaining parts of the inner wall in the area of the cut surfaces lie together. A passage of dirt, moisture or the like in the cavity of the hollow chamber profile formed profile rail or the housing made from it is reliably avoided, due to the recess Offset of the adjacent parts of the inner wall or over standing edges are covered and in no way behind appear in part. The recess has a depth which is expediently a maximum of half the size of that Material thickness of the inner wall of the hollow section profile rail. It has proven particularly expedient, for example the recess half as deep as the wall thickness in order to optimally to get good coverage on the one hand and on the other hand a sufficiently reliable system of the opposite and to get adjacent parts of the inner wall.

Weitere Ausgestaltungen und besondere Vorteile des erfindungsge mäßen Schrankes ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung des Ausführungsbeispiels.Further refinements and special advantages of the fiction moderate cabinet result from the subclaims and the Description of the embodiment.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on the in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 schematisch eine perspektivische Darstellung des Schrankes, Fig. 1 shows schematically a perspective view of the cabinet,

Fig. 2 vergrößert die in Profilteile unterteilte Profil schiene, wobei einige Profilteile bereits in die endgültige Lage zueinander gebogen sind, Fig. 2 enlarges the section rail divided into profile parts, some profile parts are already bent to each other in the final position,

Fig. 3 vergrößert einen Schnitt entlang Schnittlinie III gemäß Fig. 2, Fig. 3 is an enlarged sectional view taken along a section line III of FIG. 2,

Fig. 4 vergrößert einen Schnitt entlang Schnittlinie IV gemäß Fig. 2. Fig. 4 is an enlarged sectional view taken along a section line IV of FIG. 2.

Fig. 1 zeigt perspektivisch das vollständig aus einer Profil schiene gebogene Gehäuse eines Schrankes. Aus Gründen der Über sichtlichkeit sind die Rückwand des Schrankes sowie mittels Scharnieren in bekannter Weise angelenkte Spiegeltüren oder dergleichen nicht dargestellt. Wie ersichtlich, weist der Schrank eine Anzahl von Profilteilen 1 bis 7 auf, welche in Winkeln kleiner 180° zueinander ausgerichtet sind. Wie im rechten Teil der Fig. 1 durch gestrichelte Linien angedeutet, wurden die einzelnen Profilteile aus einer geraden Profilschiene 8 herge stellt, in welche V-förmige Schnitte 10 eingebracht wurden. Wie ersichtlich, sind diese V-förmigen Schnitte 10 von der Seite eingebracht worden, welche nach dem Biegen den Innenraum des Schrankes begrenzt. Die Profilschiene 8 ist als ein Hohlkammer- Profil mit einer Innenwand 12 und einer Außenwand 14 ausgebildet. Im Bereich der Schnitte 10 ist die Innenwand 12 entsprechend den vorzugebenden Eckbereichen 16 unterteilt, während die Außenwand 14 durchgehend ist, so daß im Bereich der Schnitte 10 die Außen wand 14 durchgehend ist und die derart hergestellten Profilteile durch Stege 18 miteinander verbunden sind. Fig. 1 shows in perspective the completely curved from a profile rail housing of a cabinet. For reasons of clarity, the rear wall of the cabinet and hinged mirror doors or the like are not shown in a known manner or the like. As can be seen, the cabinet has a number of profile parts 1 to 7 , which are aligned at angles of less than 180 ° to one another. As indicated by dashed lines in the right part of FIG. 1, the individual profile parts were made from a straight profile rail 8 , into which V-shaped cuts 10 were made. As can be seen, these V-shaped cuts 10 have been made from the side which, after bending, limits the interior of the cabinet. The profile rail 8 is designed as a hollow chamber profile with an inner wall 12 and an outer wall 14 . In the area of the cuts 10 , the inner wall 12 is divided according to the corner regions 16 to be specified, while the outer wall 14 is continuous, so that in the area of the cuts 10 the outer wall 14 is continuous and the profile parts thus produced are connected to one another by webs 18 .

Fig. 2 zeigt vergrößert einen Teil des Schrankes mit den Profil teilen 1 bis 5. Die Profilteile 3, 4, 5 sind in ihrer endgültigen Lage zueinander nach dem Biegen dargestellt. Hingegen sind die Profilteile 1, 2 und 3 zueinander in der ursprünglichen Relativ lage nach dem Einbringen der beiden V-förmigen Schnitte 10 darge stellt. Die Schnitte 10 sind in die gerade Hohlkammer-Profil schiene in der Weise eingebracht, daß die Außenwand 14 nicht vollständig durchschnitten ist, sondern die genannten Stege zwischen den Profilteilen 1, 2 und 3 zur Verbindung derselben vorhanden sind. Wie ersichtlich, ist die Profilschiene als ein Hohlkammer-Profil ausgebildet und enthält zwischen der Innenwand 12 und der Außenwand 14 zur Aussteifung Zwischenwände 19. Die Innenwand 12 jedes der Profilteile 1 bis 5 weist an der Schnittfläche eine Ausnehmung 20 auf. Diese Ausnehmungen 20 erstrecken sich von der hier sichtbaren Innenfläche 22 der Innenwand 12 nur über einen vorgegebenen Teil der Wanddicke. Im fertiggebogenen Zustand der Profilteile 3, 4, 5 ist somit eine schmale Fuge 24 zwischen den in einem Winkel zueinander ver laufenden Innenflächen der jeweiligen Profilteile 3, 4 und 5 vorhanden. Infolge dieser Fuge werden Unregelmäßigkeiten in den jeweiligen Eckbereichen verdeckt. Fig. 2 shows an enlarged part of the cabinet with the profile parts 1 to 5 . The profile parts 3, 4, 5 are shown in their final position to each other after bending. In contrast, the profile parts 1, 2 and 3 to each other in the original relative position after the introduction of the two V-shaped cuts 10 represents Darge. The cuts 10 are introduced into the straight hollow chamber profile rail in such a way that the outer wall 14 is not completely cut through, but the webs mentioned between the profile parts 1, 2 and 3 are available for connecting the same. As can be seen, the profile rail is designed as a hollow chamber profile and contains intermediate walls 19 between the inner wall 12 and the outer wall 14 for reinforcement. The inner wall 12 of each of the profile parts 1 to 5 has a recess 20 on the cut surface. These recesses 20 extend from the inner surface 22 of the inner wall 12 visible here only over a predetermined part of the wall thickness. When the profile parts 3, 4, 5 are in the bent state , a narrow joint 24 is thus present between the inner surfaces of the respective profile parts 3, 4 and 5 running at an angle to one another. As a result of this joint, irregularities in the respective corner areas are covered.

In Fig. 3 ist vergrößert ein Schnitt entlang Schnittlinie III gemäß Fig. 2 durch die Profilteile 2 und 3 mit dem Steg 18 in der Außenwand 14 vor dem Zusammenbiegen dargestellt. Die Schnittflächen 26, 28 sind jeweils in einem Winkel 30, 32 bezüg lich einer Mittelebene 34 angeordnet, welche orthogonal zur Innenfläche 22 der Profilschiene bzw. der Profilteile verläuft. Im Idealfall sind die Winkel 30, 32 gleich groß und die Schnittflächen 26, 28 schneiden sich in der Mittelebene 34. In der Praxis können jedoch diese Idealbedingungen nur schwerlich eingehalten werden, wobei extreme Genauigkeitsanforderungen erfüllt werden müssen. Die V-förmigen Schnitte werden durch geeignete Sägen oder Schneidblätter eingebracht, welche einer nicht zu vernachlässigenden Abnutzung unterliegen. Selbst wenn beim ersten Einstellen und Ausrichten der Sägen oder dergleichen anfangs die ideale Einstellung vorgegeben wird, so ist im Hin blick auf die Abnutzung schon nach relativ kurzer Zeit die ideale Geometrie nicht mehr einzuhalten. Durch aufwendige Justagemaß nahmen oder Auswechseln der Sägeblätter könnte zwar Abhilfe geschaffen werden, doch wäre der insoweit erforderliche Aufwand nicht unerheblich. Aufgrund der Ausnehmung 20 werden die auf gezeigten Schwierigkeiten in überraschend einfacher Weise gelöst. Sind bei differierenden Winkeln 30, 32 die Längen 36, 38 der Schnittflächen 26, 28 voneinander verschieden oder liegt die Biegezone nicht exakt in der Mittelebene 34, so treten die hieraus resultierenden Unregelmäßigkeiten nach dem Biegen keines falls störend in Erscheinung. In Fig. 3, a section along section line III of FIG. 2 is shown enlarged through the profile parts 2 and 3 with the web 18 in the outer wall 14 before bending. The cut surfaces 26, 28 are each arranged at an angle 30, 32 with reference to a central plane 34 which is orthogonal to the inner surface 22 of the profile rail or the profile parts. In the ideal case, the angles 30, 32 are of the same size and the cut surfaces 26, 28 intersect in the central plane 34 . In practice, however, these ideal conditions are difficult to maintain, with extreme accuracy requirements having to be met. The V-shaped cuts are made using suitable saws or cutting blades, which are subject to not negligible wear. Even if the ideal setting is initially specified when the saws or the like are first set and aligned, the ideal geometry can no longer be observed after a relatively short time with regard to wear. Remedial measures could be taken by complex adjustment measures or replacement of the saw blades, but the effort required in this regard would not be negligible. Due to the recess 20 , the difficulties shown are solved in a surprisingly simple manner. If the lengths 36, 38 of the cut surfaces 26, 28 are different from one another at different angles 30, 32 or if the bending zone is not exactly in the central plane 34 , then the resulting irregularities do not appear to be disruptive after bending.

Die Ausnehmung 20 weist auf die Innenfläche 22 bezogen eine Tiefe 40 auf. Die Tiefe 40 ist zweckmäßigerweise halb so groß wie die Wanddicke 42 der Innenwand 12. Die Ausnehmung 20 weist ferner eine vorgebbare Breite 44 auf. Die Breite 44 ist gemessen von der gedachten Schnittlinie 46 der Innenfläche 22 und der Schnittfläche 26 sowie der Wandfläche 48 der Ausnehmung 20.The recess 20 has a depth 40 in relation to the inner surface 22 . The depth 40 is expediently half as large as the wall thickness 42 of the inner wall 12 . The recess 20 also has a predeterminable width 44 . The width 44 is measured from the imaginary cutting line 46 of the inner surface 22 and the cutting surface 26 and the wall surface 48 of the recess 20 .

Fig. 4 zeigt die in einem Winkel zueinander gebogenen Profilteile 4, 5, wobei zur Verdeutlichung der Zusammenhänge ein kleinerer Winkel als in Fig. 2 vorgegeben ist. Infolge von Fertigungs ungenauigkeiten weisen die Innenwände 12 der Profilteile 4, 5 in der Berührungsebene 50 einen Versatz 52 auf. Der Versatz 52 ist im Hohlraum der Profilteile 4, 5 klar zu erkennen. Hingegen ist durch die von den Ausnehmungen 20 gebildete Fuge 24 an den Innenflächen 22 ein solcher Versatz nicht wahrnehmbar. Da die Ausnehmung 20 sich nur über einen Teil der Wanddicke der jeweiligen Innenwand 12 erstrecken, liegen die Profilteile 4, 5 mit den dem Hohlraum zugewandten Teilen gleichwohl dicht aneinan der, so daß das Eindringen von Schmutz, Feuchtigkeit oder der gleichen in den Hohlraum der Profilteile vermieden wird. Die tatsächlichen Schnittkanten 47 weisen zueinander einen Abstand 54 auf, der im Vergleich zur Weite im Inneren der Fuge wesentlich kleiner ist. Durch die Öffnung zwischen den Schnittkanten 47 eindringendes Licht kann praktisch nicht mehr nach außen ge langen, so daß die Fuge wie ein dunkler Streifen einem Betrachter erscheint. Der im Inneren der Fuge 24 vorhandene Versatz wird also einem Betrachter von dem Innenraum des Schrankes her nicht sichtbar und in überraschend einfacher Weise abgedeckt. FIG. 4 shows the profile parts 4, 5 bent at an angle to one another , a smaller angle than that in FIG. 2 being specified to clarify the relationships. As a result of manufacturing inaccuracies, the inner walls 12 of the profile parts 4, 5 have an offset 52 in the contact plane 50 . The offset 52 can be clearly seen in the cavity of the profile parts 4, 5 . On the other hand, such an offset is not perceptible due to the gap 24 formed on the inner surfaces 22 by the recesses 20 . Since the recess 20 extends only over part of the wall thickness of the respective inner wall 12 , the profile parts 4, 5 with the parts facing the cavity are nevertheless close to one another, so that the penetration of dirt, moisture or the like into the cavity of the profile parts is avoided. The actual cutting edges 47 are at a distance 54 from one another, which is considerably smaller in comparison to the width inside the joint. Through the opening between the cutting edges 47 penetrating light can practically no longer ge outwards, so that the joint appears to a viewer like a dark stripe. The offset existing in the interior of the joint 24 is therefore not visible to an observer from the interior of the cabinet and is covered in a surprisingly simple manner.

BezugszeichenReference numerals

1 bis 7 Profilteile
8 Profilschiene
10 Schnitt
12 Innenwand
14 Außenwand
16 Eckbereich
18 Steg
19 Zwischenwand
20 Ausnehmung
22 Innenfläche
24 Fuge
26, 28 Schnittfläche
30, 32 Winkel
34 Mittelebene
36, 38 Länge
40 Tiefe von 20
42 Wanddicke von 22
44 Breite von 20
46 Schnittlinie
47 Schnittkante
48 Wandfläche
50 Berührungsebene
52 Versatz
54 Abstand 1 to 7 profile parts
8 profile rail
10 cuts
12 inner wall
14 outer wall
16 corner area
18 bridge
19 partition
20 recess
22 inner surface
24 fugue
26, 28 cutting surface
30, 32 angles
34 middle level
36, 38 length
40 depth of 20
42 wall thickness of 22
44 width of 20
46 cutting line
47 cutting edge
48 wall surface
50 touch level
52 offset
54 distance

Claims

1.Cabinet, in particular bathroom cabinet, with a housing containing two profile parts per corner area, which are connected directly to one another on an outer wall with a web and are made from a single profile rail, which is expediently designed as an extruded hollow profile made of aluminum or an aluminum alloy, whereby from a V-shaped cut was made in an inner wall of the profile rail leaving a web and the profile rail was subsequently bent in the cutting area in such a way that the profile parts in the corner area formed in this way are at an angle of less than 180 ° to one another, characterized in that
that the inner wall ( 12 ) has a recess ( 20 ) in at least one sectional area ( 26, 28 ) per corner area and
that the recess ( 20 ) extends into the inner wall ( 12 ) at a predetermined depth ( 40 ).

2. Cabinet according to claim 1, characterized in that in each of the corner areas ( 16 ) the inner wall ( 12 ) has a joint ( 24 ) and that the distance ( 54 ) of the cutting edges ( 47 ) on the inner surface ( 22 ) is smaller than the width of the joint ( 24 ) inside it.

3. Cabinet according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting edge ( 47 ) of the recess ( 20 ) to the geometric cutting line ( 46 ) is spaced apart in a width ( 44 ).

4. Cabinet according to one of claims 1 to 3, characterized in that the depth ( 40 ) of the recess ( 20 ) is at most half as large as the wall thickness ( 42 ) of the inner wall ( 12 ).

5. Cabinet according to one of claims 1 to 4, characterized in that the spaced from the geometric section line ( 46 ) arranged wall surface ( 48 ) of the recess ( 20 ) is arranged substantially orthogonally to the inner surface ( 22 ) of the inner wall ( 12 ) .

6. Cabinet according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cut surfaces ( 26, 28 ) intersect within the outer wall ( 14 ) of the profile rail, the tip of the V-shaped cut thus formed at a predetermined depth in the outer wall ( 14 ) is introduced, which in particular is at most half as large as the wall thickness of the outer wall ( 14 ).

7. Cabinet according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the corner region ( 16 ), the cut surfaces ( 26, 28 ) of the adjacent profile parts ( 2, 3 ) lie close together, the ones adjoining the joint ( 24 ) also , remaining parts of the inner wall ( 12 ) lie close together.