Die Erfindung bezieht sich auf Mühlen mit Vor- und Nachzerkleinerungseinrichtung. Gegenüber
den bekannten Mühlen dieser Art wird durch die den Erfindungsgegenstand bildende
Vorrichtung in einem Durchgang eine weitgehendere Feinvermahlung auch harten oder
zähen Gutes erreicht. Um auch grobstückiges Gut vermählen zu können, wird in an sich bekannter
Weise das in einen Fülltrichter gebrachte Gut mittels eines Preßstempels ο. dgl.
gegen die Mahlwalze oder -scheibe gedrückt.The invention relates to mills with pre- and post-comminution devices. Opposite to
the known mills of this type is formed by the subject of the invention
Device in one pass a more extensive fine grinding also hard or
tenacious good achieved. In order to be able to also grind coarse material, it is known per se
Way the material brought into a hopper by means of a ram ο. like
pressed against the grinding roller or disk.
Die Erfindung besteht darin, daß unmittelbar neben der Fülltrichterwand eine Reihe von
Messern oder zugeschärften Lamellen angeordnet ist, die zusammen mit der Walze oder
Scheibe die Nachzerkleinerung des Gutes bewirken. Man kann die Druckfläche des Preßmittels
derart abschrägen, daß sie nach der Seite der Zerkleinerungsvorrichtung hin ansteigt,
so daß durch das Preßstück außer dem. Druck von oben auch ein seitlicher Druck auf
das Gut in Richtung der Nachmahlvorrichtung entsteht. Die Lamellen können einzeln gegen
die Walze einstellbar und zu diesem Zweck beispielsweise mit Schlitzen versehen sein, durch a§
die eine an der Wand des Fülltrichters befestigte Schraube hindurchgeht.The invention consists in that immediately next to the hopper wall a number of
Knives or sharpened lamellas is arranged together with the roller or
Disc cause the material to be re-shredded. You can use the pressure area of the pressing means
bevel in such a way that it rises towards the side of the shredding device,
so that by the pressed piece in addition to the. Print from above also a print on the side
the material arises in the direction of the post-grinding device. The slats can be individually against
the roller can be adjusted and for this purpose provided, for example, with slots, through a§
which goes through a screw attached to the wall of the hopper.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise in senkrechtem
Querschnitt durch die Mühle veranschaulicht.In the drawing, an embodiment of the invention is for example in the vertical
Cross-section through the mill illustrated.
Im Gehäuse α dreht sich die Schleifwalze e.
Oberhalb der Walze ist im Gehäuse α ein Fülltrichter f angeordnet, in dem das Gut unter
der Einwirkung eines Preßstempels g gegen die Schleifwalze gedrückt und hierdurch vorzerkleinert
wird. An den Fülltrichter schließt The grinding roller e rotates in the housing α. Above the roller, a hopper f is arranged in the housing α , in which the material is pressed against the grinding roller under the action of a ram g and is thereby pre-crushed. Closes to the hopper
sich in der Drehrichtung der Schleifwalze die Vorrichtung zur Nachzerkleinerung an; sie besteht
aus einer Anzahl von'in der Drehrichtung der Schleifwalze hintereinander angeordneten
Messern oder zugeschärften Lamellen k, die mit der Mahlwalze die Nachzerkleinerung des
Gutes bewirken.In the direction of rotation of the grinding roller, the device for re-shredding is attached; it consists of a number of knives or sharpened lamellas k arranged one behind the other in the direction of rotation of the grinding roller, which together with the grinding roller effect the subsequent comminution of the material.
Die Lamellen werden durch eine oder mehrere an der Fälltrichterwand befestigte Schrauben
b in ihrer Arbeitslage festgehalten. Durch Anordnung von Schlitzen c an den Lamellen
sind diese gegen die Mahlwalze einstellbar. Die Druckfläche d des Preßstempels wird zweckmäßig
derart geneigt ausgeführt, daß sie gegen die Nachzerkleinerungsvorrichtung hin ansteigt.
Das Gut erhält dadurch außer dem Preßdruck noch einen Seitenschub in Richtung der Nachzerkleinerungsvorrichtung.The lamellas are held in their working position by one or more screws b attached to the wall of the felling funnel. By arranging slots c on the lamellas, these can be adjusted relative to the grinding roller. The pressure surface d of the ram is expediently designed to be inclined in such a way that it rises towards the re-crushing device. As a result, in addition to the pressing pressure, the material also receives a sideshift in the direction of the re-shredding device.