DE386867C

DE386867C - Process for the production of patterned cold glaze plates

Info

Publication number: DE386867C
Application number: DEST35833D
Authority: DE
Original assignee: DO KI NA AKT GES fur AUS und
Current assignee: DO KI NA AKT GES fur AUS und
Priority date: 1922-06-07
Filing date: 1922-06-07
Publication date: 1923-12-17

Description

Verfahren zur Herstellung von bemusterten Kaltglasurplatten. Zusatz zum Patent 385550 Die Erfindung hat eine Verbesserung des durch Patent 385550 gekennzeichneten Verfahrens zur Herstellung von bemusterten Kaltglasurplatten zum Gegenstand, und zwar besteht diese Verbesserung darin, daß die zuerst von Hand vorgemischte Masse in einer mechanischen Rührvorrichtung etwa 30 Minuten stark gerührt wird. Nach etwa io Minuten langem Rühren wird die Masse dünnflüssiger, als wie sie ursprünglich war, um dann nach weiterem etwa 2o Minuten langem Rühren derart einzudicken, daß sie die für das Auftragen geeignete Konsistenz besitzt.Process for the production of patterned cold glaze plates. Addendum to Patent 385550 The subject of the invention is an improvement of the method for the production of patterned cold glaze plates characterized by Patent 385550, namely this improvement consists in the fact that the mass, which was first premixed by hand, is vigorously stirred in a mechanical stirring device for about 30 minutes. After stirring for about ten minutes, the mass becomes thinner than it was originally, and then, after stirring for another twenty minutes, thickenes so that it has the consistency suitable for application.

Dieses kräftige und gleichmäßig andauernde maschinelle Rühren bringt den sehr wichtigen Vorteil mit sich, daß die fertigen Platten nach ihrer vollständigen Trocknung einen wesentlich höheren Härtegrad besitzen als bei der bisherigen Vermischung von Hand.This vigorous and evenly continuous mechanical stirring brings the very important advantage that the finished panels after their complete Drying have a much higher degree of hardness than with the previous mixing by hand.

Es zeigt sich auch, daß das gleiche Quantum der Mischung um etwa 1/7 weniger Platten ergibt als bei der bisher üblichen Handvermischung.It is also found that the same amount of the mixture by about 1/7 results in fewer plates than with the previously common manual mixing.

Als weiterer Vorteil dieses kräftigen maschinellen Rührens kommt noch in Betracht, daß bei der Mischung, wie sie im Hauptpatent für ein Quadratmeter Wandplatten bei io mm Dicke angegeben ist, an Magnesit etwa 2/6 weniger und dafür Steinmehl bzw. Sand benutzt wird. So z. B. sind für die Hintergußmasse nur etwa 2,4o kg erforderlich, wobei der fehlende Magnesit von 1,6 kg durch den wesentlich billigeren Sand usw. ersetzt wird. Trotzdem besitzt die trockene Platte eine größere Härte als die nach der Handmischung.. Die Ersparnis an Magnesit ist gleichbedeutend mit Verminderung der Materialkosten.Another advantage of this vigorous mechanical stirring comes Consider that when mixing, as in the main patent for one square meter of wall panels at 10 mm thickness is given, about 2/6 less of magnesite and stone powder instead or sand is used. So z. B. are required for the back casting compound only about 2.4o kg, The missing magnesite of 1.6 kg due to the much cheaper sand etc. is replaced. Nevertheless, the dry plate has a greater hardness than the one after the hand mixing .. The saving of magnesite is synonymous with reduction the material costs.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of patterned cold glaze plates according to patent 385550, characterized in that both the mixture for the cold glaze and for the back-casting compound is vigorously stirred for about 30 minutes instead of by hand using a machine.