DE3844855C2

DE3844855C2 - Curved conveyor with hinged plates

Info

Publication number: DE3844855C2
Application number: DE19883844855
Authority: DE
Inventors: Juergen 5239 Atzelgift De Fett; Karl Gerhard 5800 Hagen De Oelschlaeger; Wolfgang 5758 Froendenberg De Bannert
Original assignee: Rexnord Kette GmbH
Current assignee: Rexnord Kette GmbH
Priority date: 1988-05-28
Filing date: 1988-05-28
Publication date: 1993-05-27
Anticipated expiration: 2008-05-29

Abstract

The curved plate conveyor comprises link plates (2) interconnected by hinge bolts engaging at their adjoining side edges hinge eyes (7). The plates have guide faces which coact with guide rails and are eccentric w.r.t. the conveying direction.The guide faces (10-12) pref. adjoin by their end edges (15) tre hinge eyes of the double hinge eye side edge (5) of the plate

Description

Die Erfindung betrifft einen kurvengängigen Plattenband förderer aus mehreren, an ihren benachbarten Seitenkanten mit Scharnieraugen ineinandergreifenden und durch Schar nierbolzen miteinander verbundenen Plattengliedern, die mit Führungsschienen zusammenwirkende über einen Verbindungssteg miteinander verbundene Führungsflächen aufweisen.The invention relates to a curved plate conveyor conveyors from several, on their adjacent side edges with hinge eyes interlocking and through hive kidney-bolt interconnected plate members that interacting with guide rails via a connecting web have interconnected guide surfaces.

Bei einem aus der US-Patentschrift 35 13 964 bekannten kurvengängigen Plattenbandförderer dieser Art übernehmen unter die einzelnen metallischen Plattenglieder ge schweißte, parallel zur Längsachse des Förderers verlau fende, mittels eines Stegs miteinander verbundene Füh rungsflächen das Führen des Bandförderers auf seiner kur vigen Wegstrecke. Die Führungsflächen sind dazu geneigt ausgebildet und legen sich gegen die ebenfalls geneigten, ortsfesten Führungsschienen des Plattenbandförderers. Der Neigungswinkel ist dabei so gewählt, daß sich die Plat tenglieder im Kurvenbereich nicht nach oben abheben kön nen. Bei rechtwinkligen Führungsschienen und senkrecht zur Plattenebene angeordneten Führungsflächen ist es be kannt, dem Abheben des Plattenbandförderers dadurch ent gegenzuwirken, daß rechtwinklig nach außen abgewinkelte Führungslappen der Führungsflächen die Schienen un tergreifen. In one known from US Pat. No. 3,513,964 Take on this type of curved belt conveyor under the individual metallic plate members welded, parallel to the longitudinal axis of the conveyor fende, interconnected by means of a bridge surfaces of guiding the belt conveyor on its cure vigen route. The guide surfaces are inclined towards it trained and lie down against the also inclined, stationary guide rails of the apron conveyor. The Tilt angle is chosen so that the plat cannot lift up the link in the curve area nen. For right-angled guide rails and vertical it is be to the plate level arranged guide surfaces knows ent, the lifting of the slat conveyor counteract that angled outwards at right angles Guide tabs of the guide surfaces and the rails reach out.

Weiterhin ist es durch die deutsche Auslegeschrift 22 37 600 bekanntgeworden, die zum Führen an ortsfesten Gleit leisten bzw. -schienen dienenden Führungsflächen eines Plattengliedes aus im wesentlichen senkrecht zum Plat tenglied nach unten abgebogenen Lappen herzustellen. Das Plattenglied und die Führungsflächen bestehen dabei aus einem einstückigen Blechzuschnitt, wobei die Biegekanten der Führungsflächen innerhalb der Fläche des Plattenglie des liegen.Furthermore, it is by the German Ausleschrift 22 37 600 have become known for guiding on stationary glides perform or rails serving guide surfaces of a Plate member from substantially perpendicular to the plat to produce a flap bent downwards. The The plate link and the guide surfaces consist of a one-piece sheet metal blank, the bending edges of the guide surfaces within the surface of the slab of lying.

Die bekannten Plattenbandförderer besitzen jedoch den Nachteil, daß sich im Betrieb zu Bruch gehendes Trans portgut, wie beispielsweise Glasbruch, zwischen den Plat tengliedern festsetzen und Beschädigungen hervorrufen kann.However, the known plate conveyor have the Disadvantage that trans portgut, such as broken glass, between the plat fix the links and cause damage can.

Ein weiterer Nachteil der Plattenbandförderer mit an geschweißten Führungsflächen bzw. -lappen besteht darin, daß das Anschweißen zweier einzelner auch L-förmiger Füh rungslappen ein sorgfältiges Positionieren erfordert und aufwendig ist. Dieser Aufwand läßt sich zwar bei der Ver wendung eines aus zwei über einen Steg miteinander ver bundenen Führungsflächen bestehenden U-förmigen Führungs schuhs vermeiden. Damit ist jedoch der Nachteil verbun den, daß es beim Verschweißen des Führungsschuhs mit dem Plattenglied infolge der hohen Wärmebeanspruchung und ei ner unterschiedlichen Wärmedehnung von Platte und Füh rungsschuh zu Verwerfungen der Platte kommen kann. Das führt zu einer labilen Lage des Transportguts und insbe sondere beim Transport von Flaschen zu einer erhöhten Geräuschbelästigung.Another disadvantage of the apron conveyor welded guide surfaces or tabs consists of that the welding of two individual L-shaped feet rags requires careful positioning and is complex. This effort can be with the Ver use one of two together via a web tied guide surfaces existing U-shaped guide avoid shoes. However, that is the disadvantage the that it is when welding the guide shoe with the Plate member due to the high thermal stress and egg ner different thermal expansion of plate and guide plate can warp. The leads to an unstable position of the transported goods and in particular especially when transporting bottles to an elevated Noise pollution.

Diesen Nachteil vermeidet zwar ein aus der deutschen Of fenlegungsschrift 30 46 568 bekannter kurvengängiger Plattenbandförderer, bei dem die beiden Führungsflächen jeweils einzeln durch Schweißen fest mit den Scharnierau gen verbunden sind. Dies erfordert jedoch eine aufwendige Bearbeitung der außenliegenden Scharnieraugen-Stirnflä chen, um dort Richtungs- und Maßabweichungen zu beseiti gen und die Stirnflächen parallel zueinander sowie zu den Führungsflächen der Schienen auszurichten. Darüber hinaus ist es bei der Montage äußerst schwierig, die ver hältnismäßig kleinen Führungsflächen in die vorgesehene Lage an den Scharnieraugenaußenseiten zu bringen und dort hinreichend sicher zu verschweißen.This disadvantage is avoided by a German version Publication 30 46 568 of well-known curves Belt conveyor, where the two guide surfaces individually by welding firmly to the Scharnierau gen are connected. However, this requires an elaborate process Machining of the external hinge eye face to eliminate directional and dimensional deviations gene and the end faces parallel to each other and to the Align the guide surfaces of the rails. Furthermore it is extremely difficult to assemble the ver relatively small guide surfaces in the intended Bring location on the outside of the hinge eyes and there sufficiently safe to weld.

Diese Nachteile vermeidet zwar eine aus der deutschen Of fenlegungsschrift 31 16 365 bekannte, ebenfalls kurven gängige Förderkette, bei der die Führungsflächen feste Bestandteile der sich durch die Scharnieraugen erstreckenden Scharnierbolzen sind. Damit verkompliziert und verteuert sich jedoch die Herstellung der Scharnierbolzen, die einteilige oder mit ihnen verbundene selbständige Kopfabschnitte besitzen. Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß die Montage der Scharnierbolzen nur einen vergrößerten Kopfabschnitt je Bolzen erlaubt. Daraus folgt eine wechselseitige Anordnung der Kopfabschnitte sowie eine Verdopplung des Abstandes benachbarter Kopfabschnitte mit dementsprechend verringerter Laufruhe.These disadvantages are avoided by one from the German Of publication 31 16 365 known, also curves common conveyor chain, in which the guide surfaces are fixed Components of the through the hinge eyes extending hinge pin. So complicated and increases the cost of manufacturing the Hinge bolts, the one-piece or connected to them have independent head sections. Another The disadvantage is that the hinge bolts are installed only one enlarged head section allowed per bolt. This results in a mutual arrangement of the Head sections and a doubling of the distance adjacent head sections accordingly reduced smoothness.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Platten bandförderer der eingangs genannten Art mit verbesserten Eigenschaften zu schaffen, dessen Betriebsverhalten zu verbessern und das Anschweißen der Führungsflächen zu er leichtern. Dabei sollen sich die Plattenglieder ohne Schwierigkeiten mit den Führungsflächen versehen lassen, ohne daß es zu Verwerfungen der Platte kommt.The invention has for its object a plate belt conveyor of the type mentioned with improved To create properties whose operating behavior too improve and welding the guide surfaces to it easier. The plate links should be without Have difficulties with the guide surfaces, without the plate warping.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Platten bandförderer gelöst, bei dem die Führungsflächen, bezogen auf die Förderrichtung außermittig angeordnet sind und die Schweißpunkte des Verbindungsstegs und der Führungsflächen auf dem Plattenglied zueinander versetzt sind oder der Verbindungssteg zwischen seinen Schweißpunkten zumindest eine Kerbe auf weist.This object is achieved by a plate belt conveyor solved, in which the guide surfaces, covered are arranged off-center on the conveying direction and the welding points of the connecting web and the guide surfaces the plate member are offset from each other or the Connecting web between its welding points at least one notch points.

Die Führungsflächen sind in dem von den beiden durch die Scharnieraugen der einander gegenüberliegenden Seitenkan ten eines Plattengliedes verlaufenden Mittenachsen defi nierten Freiraum so angeordnet, daß die Entfernung bis zur vorderen Seitenkante geringer als die bis zur hinte ren Seitenkante ist. Es ergibt sich somit ein großer, freier Raum bzw. eine Lücke zwischen dem an der hinteren Seitenkante mittig angeordneten Scharnierauge und den dieser Seitenkante zugewandten Stirnkanten der Führungs flächen. Auf diese Weise ist die Gefahr des Einklemmens von beispielsweise Glasbruch zwischen den Führungsflächen verringert, und außerdem tritt ein Selbstreinigungseffekt des Plattenbandförderers auf, denn unter die Plattenglie der gelangende Material-Bruchstücke können über die großen Lücken entweichen und herunterfallen.The guide surfaces are in the one of the two through the Hinge eyes of the opposite side channel Define central axes of a plate member nated free space arranged so that the distance up to the front side edge less than that to the rear ren side edge. The result is a large free space or a gap between that at the rear Side edge of the hinge eye and the this side edge facing end edges of the guide surfaces. This way there is a risk of getting caught for example broken glass between the guide surfaces reduced, and there is also a self-cleaning effect of the slat conveyor, because under the slab The material fragments that arrive can be made over the large gaps escape and fall down.

Die Führungsflächen lassen sich mit Hilfe des Stegs ohne die Gefahr eines Verziehens am Plattenglied anschweißen, wobei sie bevorzugt außermittig an dem Verbindungssteg angeschweißt sind. Die Plattenglieder können auf diese Weise einfach mit vorgefertigten Führungsschuhen versehen werden, die aus dem Verbindungssteg und daran bereits au ßermittig angeschweißten Führungsflächen bestehen.The guide surfaces can be removed with the help of the web weld the risk of warping on the plate link, preferably off-center on the connecting web are welded on. The plate links can be on this Simply provide prefabricated guide shoes be out of the connecting bridge and already on it Guide surfaces welded in the middle.

Die außermittige Anordnung der Führungsflächen am Verbin dungssteg erlaubt es, daß die Schweißpunkte des Verbin dungssteges und der Führungsflächen zueinander versetzt angeordnet sein können, d. h. die den Verbindungssteg und die Führungsflächen am Plattenglied festlegenden Schweiß punkte brauchen dann nicht auf einer geraden Verbindungs linie zu liegen. Damit läßt sich ein Verziehen des Plat tengliedes beim Anschweißen der Führungsflächen vermeiden und eine ebene Förder- bzw. Tragfläche erzielen. Außerdem stellt sich aufgrund der versetzten Schweißpunkte eine höhere Scherfestigkeit der Führung ein.The eccentric arrangement of the guide surfaces on the connector dungssteg allows the weld points of the connection dungssteges and the guide surfaces offset from each other can be arranged, d. H. which the connecting bridge and the guide surfaces on the plate-defining sweat then points do not need on a straight connection line to lie. This can warp the plat Avoid the link when welding the guide surfaces and achieve a flat conveyor or wing. Furthermore arises due to the offset welding points higher shear strength of the guide.

Alternativ läßt sich der Verbindungssteg auch zwischen zwei Schweißpunkten mit zumindest einer Kerbe versehen. In diesem Fall gleicht die sich quer über den Steg er streckende Kerbe einen Verzug beim Erkalten des Platten gliedes aus.Alternatively, the connecting bridge can also be between two welding spots with at least one notch. In this case, it is the same across the web stretching notch a warp when the panel cools outsourced.

Die Erfindung wird nachfolgend von in der Zeichnung dar gestellten Ausführungsbeispielen des näheren erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below in the drawing presented embodiments of the closer explained. Show it:

Fig. 1 eine Ansicht von unten auf zwei miteinander ver bundene, erfindungsgemäß außermittig angeordnete Führungsflächen aufweisende Plattenglieder, Fig. 1 is a view from below of two ver Thematic each other, according to the invention eccentrically arranged guide surfaces having plate members,

Fig. 2 die in die Zeichenebene geklappten Plattenglieder gemäß Fig. 1 in der Seitenansicht, Fig. 2, the folded into the plane of plate members shown in FIG. 1 in a side view;

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III von Fig. 1 bei in die Zeichenebene geklappten Plat tengliedern, Fig. 3 tengliedern a section along the line III-III of Fig. 1 in folded into the plane of Plat,

Fig. 4 eine Ansicht von unten auf ein erfindungsgemäß außermittig angeordnete Führungsflächen aufwei sendes Plattenglied, bei dem die Führungsflächen abweichend von der Ausführung gemäß den Fig. 1 bis 3 nach außen geneigt sind, Fig. 4 is a bottom view of an inventively eccentrically arranged guide surfaces aufwei sendes plate member, wherein the guide surfaces are inclined in deviation from the embodiment according to FIGS. 1 to 3 to the outside,

Fig. 5 das in die Zeichenebene geklappte Plattenglied gemäß Fig. 4 in der Seitenansicht, Fig. 5, the folded into the plane of plate member of FIG. 4 in a side view;

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI von Fig. 4 bei in die Zeichenebene geklapptem Plattenglied, Fig. 6 shows a section along the line VI-VI of Fig. 4 with being folded into the plane of plate member

Fig. 7 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht eines Plat tengliedes, das zwischen zwei Schweißpunkten des Verbindungssteges mit einer Kerbe versehen ist, und Fig. 7 is a view corresponding to FIG. 1 of a plate member which is provided with a notch between two welding points of the connecting web, and

Fig. 8 eine der Fig. 4 entsprechende Ansicht eines Plat tengliedes, das zwischen zwei Schweißpunkten des Verbindungssteges mit einer Kerbe versehen ist. Fig. 8 is a Fig. 4 corresponding view of a Plat tengliedes, which is provided between two welding points of the connecting web with a notch.

Ein kurvengängiger Plattenbandförderer 1 dient häufig zum Fördern von Flaschen und Behältern verschiedener Typen in Industrieanlagen und zum Handhaben von Nahrungsmitteln und Flüssigkeiten in Verpackungsanlagen. Der Plattenband förderer 1 besteht aus hintereinander angeordneten Plat tengliedern 2, die eine flache Tragfläche 3 (vgl. Fig. 2 und 5) für das Transportgut bilden. Die Plattenglieder 2 bestehen aus einem flachen Mittelteil, dessen eine, hin tere Seitenkante 4 ein mittiges Scharnierauge 6 und die gegenüberliegende, vordere Seitenkante 5 (Doppelschar nieraugen-Seitenkante) zwei mit Abstand voneinander ange ordnete Scharnieraugen 7 aufweist. Das mittige Scharnier auge 6 greift in den Zwischenraum der Scharnieraugen 7 des benachbarten Plattengliedes 2 ein und ist mit diesem durch einen nicht dargestellten Scharnierbolzen drehbar verbunden. Die mittigen Scharnieraugen 6 sind so ausge bildet, daß sie ein seitliches Verschwenken der einzelnen Plattenglieder 2 erlauben.A curved belt conveyor 1 is often used to convey bottles and containers of various types in industrial plants and to handle food and liquids in packaging plants. The apron conveyor 1 consists of consecutively arranged plat ten links 2 , which form a flat wing 3 (see. Fig. 2 and 5) for the goods to be transported. The plate members 2 consist of a flat central part, one of which has a lower side edge 4, a central hinge eye 6 and the opposite, front side edge 5 (double hinge side edge) has two hinge eyes 7 arranged at a distance from one another. The central hinge eye 6 engages in the space between the hinge eyes 7 of the adjacent plate member 2 and is rotatably connected to it by a hinge pin, not shown. The central hinge eyes 6 are formed out so that they allow lateral pivoting of the individual plate members 2 .

Bei derartigen kurvengängigen Plattenbandförderern 1 wird das Plattengliederband in einer ortsfesten Führungsbahn geführt, die aus zwei einander gegenüberliegenden Füh rungsschienen 8 (Fig. 3) bzw. 108 (Fig. 6) besteht. Wäh rend die Führungsschienen 8 rechtwinklig sind, besitzen die Füh rungsschienen 108 jeweils innenliegende Schrägflächen 9, die mit korrespondierenden, ebenfalls geneigten Führungs flächen 10 des Plattengliedes 2 zusammenwirken (vgl. Fig. 6) und das Gliederband in einer horizontalen Ebene halten und in Kurven führen. Bei der Ausführung gemäß Fig. 3 mit in rechtwinkligen Führungsschienen 8 geführten Plattengliedern 2 besitzt jedes Plattenglied 2 sich im wesentlichen vertikal nach unten erstreckende Führungsflächen 11 mit rechtwink lig nach außen abgewinkelten, die Führungsschienen 8 un tergreifenden Führungslappen 12 zum seitlichen und hori zontalen Führen an den Führungsschienen 8.In such curvilinear slat conveyor 1 , the slat conveyor is guided in a stationary guide track, which consists of two opposite guide rails 8 ( Fig. 3) and 108 ( Fig. 6). While the guide rails 8 are rectangular, the guide rails 108 each have internal inclined surfaces 9 , which interact with corresponding, also inclined guide surfaces 10 of the plate member 2 (see FIG. 6) and hold the link belt in a horizontal plane and lead in curves . In the embodiment according to FIG. 3 with plate members 2 guided in right-angled guide rails 8 , each plate member 2 has guide surfaces 11 which extend essentially vertically downward and have right-angled ligaments which are angled outward, the guide rails 8 un-engaging guide tabs 12 for lateral and horizontal guiding at the Guide rails 8 .

Die Führungsflächen 10 bzw. 11 sind in Förderrichtung bzw. in dem von den beiden durch die Scharnieraugen 6, 7 der einander gegenüberliegenden Seitenkanten 4, 5 eines Plattengliedes 2 verlaufenden Mittenachsen 13 definierten Freiraum 14 außermittig angeordnet. Dabei sind sie derart außermittig angeordnet, daß sich ihre der vorderen Sei tenkante 5 des Plattengliedes 2 zugewandten Stirnkanten 15 in einem geringen Abstand von den Scharnieraugen 7 be finden. Die gegenüberliegenden, der hinteren Seiten kante 4 des Plattengliedes 2 zugewandten Stirnkanten 17 der Führungsflächen 10, 11 befinden sich hingegen in einem größeren Abstand von den mittigen Scharnieraugen 6, und es entsteht so ein großer Freiraum 18 jeweils zwischen den Stirnkanten 17 und der Außenfläche des nach innen eingerollten Scharnierauges 6 (vgl. Fig. 2 und Fig. 5).The guide surfaces 10 and 11 are arranged eccentrically in the conveying direction or in the free space 14 defined by the two central axes 13 running through the hinge eyes 6, 7 of the mutually opposite side edges 4, 5 of a plate member 2 . They are arranged off-center such that their front edge 5 Be the edge 5 of the plate member 2 facing end edges 15 can be found at a short distance from the hinge eyes 7 be. The opposite, the rear side edge 4 of the plate member 2 facing end edges 17 of the guide surfaces 10 , 11 , however, are at a greater distance from the central hinge eyes 6 , and so there is a large space 18 between the end edges 17 and the outer surface of the inwardly curled hinge eye 6 (see. Fig. 2 and Fig. 5).

Die Führungsflächen 10, 11 sind mittels Schweißpunkten 19 unten am Plattenglied 2 angeschweißt und über einen Ver bindungssteg 20 miteinander verbunden; so lassen sich die Plattenglieder 2 mit vorgefertigten, C-förmigen Führungs schuhen versehen. Die Führungsschuhe bestehen somit je weils aus zwei durch einen mit zumindest einem Schweiß punkt 21 an die Plattenglied-Unterseite anschweißbaren Verbindungssteg 20 miteinander verbundenen Führungsflä chen 10 bzw. 11, wobei die Führungsflächen 10, 11 bereits außermittig mit dem Verbindungssteg 20 verschweißt sind.The guide surfaces 10, 11 are welded to the plate member 2 by means of welding spots 19 below and connected to one another via a connecting web 20 ; so the plate members 2 can be provided with prefabricated, C-shaped guide shoes. The guide shoes are thus each weils of two by a point with at least one weld 21 to the plate member underside weldable connecting web 20 interconnected Führungsflä surfaces 10 or 11, wherein the guide surfaces 10, 11 are welded already off-center with the connecting web 20 are.

Die den Verbindungssteg 20 und die Führungsflächen 10 bzw. 11 an das Plattenglied 2 festlegenden Schweiß punkte 19, 21 sind bei den Plattengliedern 2 gemäß den Fig. 1 und 4 versetzt zueinander angeordnet, d. h. sie verlaufen nicht auf einer Linie bzw. in einer Flucht. Es liegen nämlich die die Führungsflächen 10, 11 an das Plattenglied 2 festlegenden Schweißpunkte 19 im Bereich der vom Verbindungssteg 20 weiter entfernten Stirnkanten 15, während der Schweißpunkt 21 etwa in der Mitte des Verbin dungssteges 20 angeordnet ist. Beim Anschweißen des Ver bindungssteges 20 mit den Führungsflächen 10 bzw. 11 an das Plattenglied 2 wird aufgrund der versetzten Schweiß punkte 19, 21 ein Verziehen der Tragfläche 3 verhindert.The connecting web 20 and the guide surfaces 10 and 11 on the plate member 2 defining welding points 19, 21 are offset in the plate members 2 according to FIGS. 1 and 4, ie they do not run in a line or in alignment. There are namely the guide surfaces 10, 11 defining on the plate member 2 welding points 19 in the region of the end edges 15 more distant from the connecting web 20, while the welding point 21 approximately in the middle of the Verbin dung web 20 is arranged. When welding the Ver connecting web 20 with the guide surfaces 10 and 11 to the plate member 2 is due to the offset welding spots 19, 21 prevents warping of the wing 3 .

Bei der Ausführung gemäß den Fig. 7 und 8 sind die Ver bindungsstege 20 an das Plattenglied 2 festgeschweißt. Zwischen den beiden Schweißpunkten ist der Verbindungssteg 20 mit einer Quer-Kerbe 22 versehen, die einen möglichen Schweißverzug beim Erkalten ausgleicht.In the embodiment of FIGS. 7 and 8, the bond bridges Ver welded to the plate member 2 20. Between the two welding points, the connecting web 20 is provided with a transverse notch 22 , which compensates for a possible welding delay when cooling.

Claims

1. Curving plate conveyor from several, on their adjacent side edges with hinge eyes and by hinge bolts with interconnected plate members that interact with Füh guide rails and have a connecting web connected to each other guide surfaces, characterized in that the guide surfaces ( 10 , 11 ) related the conveying direction is arranged eccentrically and the welding points ( 19 , 21 ) of the connecting web ( 20 ) and the guide surfaces ( 10 , 11 ) on the plate member ( 2 ) are offset from one another or the connecting web ( 20 ) between its welding points ( 23 ) has at least one notch ( 22 ).

2. Plate conveyor according to claim 1, characterized in that the guide surfaces ( 10, 11 ) are welded off-center to a connecting web ( 20 ).

3. slat conveyor according to claim 1 or 2, marked by inclined guide surfaces ( 10 ) and cor responding inclined surfaces ( 9 ) of the guide rail ( 108 ).

4. slat conveyor according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that vertically arranged to the plate plane guide surfaces ( 11 ) with rectangular outwardly angled guide tabs ( 12 ) engage under rectangular guide rails ( 8 ).