DE3046568A1

DE3046568A1 - Plate conveyor with rail supported plates - uses hinges with outer faces of outer hinge eyes machined, then guide strips are welded to faces

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Publication number: DE3046568A1
Application number: DE19803046568
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl.-Ing. 5900 Siegen Dango
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-12-11
Filing date: 1980-12-11
Publication date: 1982-07-15

Abstract

The arrangement is intended for the mfr. of plates (1) which are linked together to form a plate conveyor supported on parallel guide rails (9) and capable of moving through curves in the plane of the plates. Each plate has a central hinge eye (4) at its leading end coupled between two hinge eyes (7) at the trailing end of the next plate via a horizontal pivot with clearance to permit the curved motion. The laterally outer faces of each eye (7) are machined to ensure their correct spacing and alignment relative to the plane of the plate. Guide strips (11) are subsequently welded to these faces, pref. by pressure-welding. The outer faces (12) of these strips provide positive guidance in contact with the inner sides of the rails (9).

Description

Bezeichnung: Verfahren zur Herstellung von Platten fürName: Process for the production of panels for

einen Plattenbandförderer und Platte für einen Plattenbandförderer Beschreibung: Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Platten, die durch eine scharnierartige Verbindung zu einem Plattenbandförderer zusammenfügbar sind und die an einer Kante mit einem Scharnierauge und an der gegenüberliegenden Kante mit zwei im Abstand nebeneinander angeordneten Scharnieraugen versehen sind, wobei die nebeneinanderliegenden Scharnieraugen einer Platte jeweils auf ihrer außenlie(jenden Stirnfläche mit einer Führungslasche verbunden sind. an apron conveyor and plate for an apron conveyor Description: The invention relates to a method for the production of panels, which can be joined together by a hinge-like connection to form an apron conveyor are and those on one edge with a hinge eye and on the opposite Edge are provided with two hinge eyes arranged at a distance from one another, whereby the adjacent hinge eyes of a plate each lie on their outer side Front face are connected to a guide bracket.

Eine Platte der vorstehend bezeichneten Art ist aus der DE-OS 28 29 108 grundlegend bekannt. Es hat sich jedoch yezeigt, daß die Anordnung und Befestigung der Führungslaschen in der praktischen Anwendung Probleme aufwirft.A plate of the type described above is from DE-OS 28 29 108 fundamentally known. However, it has been shown that the arrangement and fastening of the guide tabs poses problems in practical use.

Zum einen läßt sich die vorbekannte Bauform der Platten nur mit hakenförmig abgewinkelten Führungslaschen ein- setzen, da wegen der unvermeidbaren verhältnismäßig großen Toleranzen des Abstandes der beiden Außenflächen der Führungslaschen zueinander eine entsprechende Schlitzweite für die Führungsschiene notwendig machen, um einen verklemmungsfreien Durchlauf des Plattenförderbandes insbesondere in den Kurvell zu cJcwällrlciuten. Dcr Nacllteil der hakenförmig ausgebildeten Führungslaschen liegt insbesondere darin, daß das Auswechseln von schadhaften Platten bzw. schadhaften Bandstücken in der Kurve nicht möglich ist, da die hakenförmig abgewinkelten Führungslaschen die Führungsschiene seitlich untergreifen, so daß ein Herausheben von schadhaften Teilen des Plattenbandförderers nur in bestimmten Bereichen möglich ist.On the one hand, the previously known design of the plates can only be hooked angled guide brackets put because of the inevitable relatively large tolerances of the distance between the two outer surfaces of the guide plates make a corresponding slot width for the guide rail necessary to each other, a jam-free passage of the plate conveyor belt, especially in the Curved to cJcwällrlciuten. The nacl of the hook-shaped guide tabs is in particular that the replacement of defective plates or defective Tape pieces in the curve is not possible because the hook-shaped guide tabs reach under the guide rail laterally, so that a lifting out of damaged Dividing the apron conveyor is only possible in certain areas.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung der eingangs bezeichneten Platten zu schaffen, durch das die vorstehenden Nachteile vermieden werden.The invention is now based on the object of a method for production to create the above-mentioned plates, through which the above disadvantages be avoided.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß nach dem Formen der Scharnieraugen zunächst die außenliegenden Stirnflächen der beiden nebeneinanderliegenden Scharnieraugen durch eine spanabhebende Bearbeitung jeweils in eine vorgegebene Ausrichtung zur Plattenebene und auf einen vorgegebenen Abstand zueinander gebracht werden und daß anschließend die Führungslaschen vorzugsweise durch Prißschweißung angeschweißt werden. Durch diese Maßnahme ist gewährleistet, daß die vom vorangegangenen Stanzschnitt und vom Formen der Scharnieraugen herrührenden Richtungs- und Maßabweichungen der Außenflächen der Scharnieraugen beseitigt werden, so daß die in den Führungsschienen zur Anlage kommenden Flächen der danach aufzuschweißenden Führungslaschen sehr viel genauer toleriert sind und in der Ausrichtung der Führungsflächen der Führungslaschen in Bezug auf die Plattenebene und die Durchlaufrichtung genau ausgerichtet sind, so daß eine präzisere Führung in den Führungsschienen möglich ist.The object is achieved in that after the shaping of the hinge eyes first the outer end faces of the two adjacent hinge eyes by machining, in each case in a predetermined orientation for Plate level and are brought to a predetermined distance from one another and that then the guide tabs are welded on, preferably by pressure welding will. By this measure it is guaranteed that the previous Die cut and deviations in direction and dimensions resulting from the shape of the hinge eyes the outer surfaces of the hinge eyes are eliminated so that those in the guide rails The surfaces of the guide lugs to be welded on afterwards come into contact with a great deal are more precisely tolerated and in the alignment of the guide surfaces of the guide tabs are precisely aligned in relation to the plane of the plate and the direction of passage, so that a more precise guidance in the guide rails is possible.

Durch die Bearbeitung der Außenflächen der Scharnieraugen wird auch die Schweißbarkeit verbessert. In besonders zweckmäßiger Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist hierbei vorgesehen, daß von der Außenfläche jeweils nur zonenweise Material abgehoben wird, so daß die Außenfläche überragende Vorsprünge stehenbleiben. Diese Vorsprünge bewirken eine weitere Verbesserung der Verschweißung zwischen den Außenflächen der Scharnieraugen und den Führungslaschen, da durch diese Vorsprünge, die vorzugsweise spitz zulaufend aus dem Plattenmaterial herausgearbeitet sind, zu Beginn des Schweißvorganges zu einer hohen Stromdichte in der Berührungszone zwischen den Vorsprüngen und der auf zuscnweS en Lasche lüllren unu somit die Güte der Schweißverbindung erheblich verbessert wird.Machining the outer surfaces of the hinge eyes will also improves weldability. In a particularly useful embodiment of the invention The method is provided here that only zone by zone of the outer surface Material is lifted off, so that protrusions protruding beyond the outer surface remain. These projections cause a further improvement in the weld between the Outer surfaces of the hinge eyes and the guide tabs, since these projections which are preferably worked out of the sheet material in a tapering manner, at the beginning of the welding process to a high current density in the contact zone between the projections and the flap that is open to each other, there is thus a good quality the weld joint is significantly improved.

In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die Bearbeitung beider Außenflächen einschließlich dem Herausarbeiten der Vorsprünge in einem Arbeitsgang vorzugsweise mittels Formfräser erfolgt.In an embodiment of the method according to the invention, it is provided that the machining of both outer surfaces including the carving out of the projections takes place in one operation, preferably by means of a form cutter.

Hierdurch ist die gewünschte Maß- und Formhaltigkeit der bearbeiteten Flächen gewährleistet, wobei die gewünschte Ausarbeitung der Vorsprünge im gleichen Arbetsgang eingebracht wird, wodurch sich eine wesentliche Vereinfachung in der Herstellung ergibt. Bei entsprechend ausgerüsteten Maschinen mit zustellbaren Bearbeitungswerkzeugen kann darüberhinaus die Werkzeugabnutzung durch entsprechende Verstellung der Werkzeugsupporte ausgeglichen werden, so daß eine Bearbeitung mit hoher Präzision möglich ist.This results in the desired dimensional and shape accuracy of the machined Surfaces guaranteed, with the desired elaboration of the projections in the same Arbetsgang is introduced, whereby a substantial simplification in the Manufacturing results. With appropriately equipped machines with adjustable processing tools In addition, tool wear can be reduced by adjusting the tool supports accordingly can be compensated so that machining with high precision is possible.

In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist schließlich vorgesehen, daß die beiden einander zu(jeordneten St rnf Stirnflächen der Scharnieraugen in Richtung tlU 1-die Plattenebene gegeneinander geneigt aus dem Material herausgearbeitet werden. Dies hat den Vorteil, daß Stirnflächen erzeugt werden können, denen entsprechend geneigt verlaufende Führungsflächen nach dem Aufschweißen der Führungslaschen entsprechen, so daß auf eine Abwinklung der Führungslaschen verzichtet werden kann, sondern vielmehr ebenflächige Führungslaschen verarbeitet werden können . Durch die geneigte Ausbildung der St@nflächen und damit auch der Führungsflächen an den Führungslaschen ist die Möglichkeit gegeben, Führungsschienen mit trapezförmigem Querschnitt einzusetzen, wobei der Führungsschlitz eine geringere Weite aufweist-als der Boden der Führungsschiene. Gleichwohl ist die Weite des Schlitzes an der Oberkante etwas größer als die größte Weite der Führungsflächen der beiden gegeneinander geneigten Führungslaschen an ihrer der Plattenebene abgekehrten Kanten. Mit hilfe dieses Herstellungsverfahrens ist es also möglich, eine wesentliche Vereinfachung für derartige Plattenbandförderer zu bewirken, da nunmehr an jeder Stelle der Förderstrecke schadhafte Teile nach Lösen der Scharnierbolzen durch Herausheben nach oben ausgewechselt werden können. Gleichwohl ist die Abstützung bei kurvengängigen Förderern in der Kurve gewährleistet.Finally, in an embodiment of the method according to the invention provided that the two mutually arranged faces of the hinge eyes in the direction of tlU 1-the plane of the plate is worked out of the material inclined to one another will. This has the advantage that end faces can be generated which correspond to those inclined guide surfaces correspond to the welding of the guide brackets, so that there is no need to bend the guide brackets, but rather flat guide plates can be processed. Due to the inclined training of the stub surfaces and thus also of the guide surfaces on the guide plates is given the option of using guide rails with a trapezoidal cross-section, wherein the guide slot has a smaller width than the bottom of the guide rail. Nevertheless, the width of the slot at the upper edge is slightly larger than the largest Width of the guide surfaces of the two mutually inclined guide tabs their edges facing away from the plane of the plate. With the help of this manufacturing process it is therefore possible, a substantial simplification for such apron belt conveyors to cause, since now defective parts at every point of the conveyor line Loosening the hinge pins can be exchanged by lifting them upwards. At the same time, the support in curved conveyors is guaranteed in the curve.

I)ie erfindung betrifft ferner eine Platte für einen Plattenbandförderer aus scharnierartig zusammengefügten Platten, insbesondere einen kurvengängigen Plattenbandförderer, die an einer Kante mit einem Scharnierauge und auf der gegenüberliegenden Kante mit zwei im Abstand nebeneinander angeordneten Scharnieraugen versehen ist, wobei diese nebeneinander angeordneten Scharnieraugen jeweils auf ihrer Stirnfläche mit einer Führungslasche verbunden sind. Erfindungsgemäß ist bei einer derartigen Platte vorgesehen, daß die Führungslaschen ln 1?wichtung auf die Plattenebene gegeneinander geneigt ausgerichtet sind und durch Schweißung jeweils mit den zugehörigen Stirnflächen der Scharnieraugen verbunden sind. Eine derart ausgebildete Platte erlaubt es, anstelle der bisher üblichen Führungsschiene mit hammerkopfartigem Querschnitt der Führungsnut solche mit trapezförmigem Querschnitt für die Führungsnut zu verwenden, wobei der Trapezquerschnitt sich vorder der Platte zugekehrten Führungskante nach unten hin erweitert. Eine derartige Ausrichtung der Führungslaschen ist nicht nur konstruktiv und herstellungstechnisch einfacher, sondern ergibt auch eine gute Abstützung des Plattenförderbandes in der Kurve. Gleichzeitig erlaubt diese Formgebung eine Dimensionierung des Führungsschlitzes in der Weise, daß der engste Abstand im oberen Bereich etwas größer ist als der größte Abstand der FUhrunyslaschen zueinander an ihren freien Enden, so daß zum Auswechseln einzelner, schadhaft gewordener Platten auch im Kurvenbereich der betreffende Teil des Plattenförderbandes aus der Führungsschiene herausgehoben und nach erfolgten Auswechseln der schadhaft gewordenen Platte wieder eingesetzt werden kann, was bei den bisher üblichen Führungsschienen mit hammerkopfförmigem Querschnitt des Führungsschlitzes und hakenförmig ausgebildeten Führungslaschen nicht möglich war.I) he invention also relates to a plate for an apron conveyor made of hinge-like panels, in particular a curved apron conveyor, the one on one edge with a hinge eye and on the opposite edge is provided with two spaced apart hinge eyes, wherein these juxtaposed hinge eyes with each on their end face are connected to a guide plate. According to the invention in such a plate provided that the guide tabs are weighted against each other on the plane of the plate inclined aligned are and by welding each with the associated end faces of the hinge eyes are connected. One trained in this way Plate allows instead of the previously usual guide rail with a hammer head-like Cross-section of the guide groove with a trapezoidal cross-section for the guide groove to use, with the trapezoidal cross-section in front of the leading edge facing the plate extended downwards. Such an alignment of the guide tabs is not only simpler in terms of construction and manufacturing technology, but also results in a good one Support of the plate conveyor belt in the curve. At the same time, this shape allows a dimensioning of the guide slot in such a way that the narrowest distance in the upper area is slightly larger than the greatest distance between the FUhrunyslaschen at their free ends, so that individual, damaged plates can be replaced also in the curve area the relevant part of the plate conveyor from the guide rail lifted out and after replacing the defective plate again can be used, what with the previously common guide rails with hammer head-shaped Cross section of the guide slot and hook-shaped guide tabs was not possible.

Die Erfindung wird anhand schematischer Ze ichnuncjen e ci.iic:; Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Teil eines kurvengängigen Plattenbandförderers in einer Aufsicht, Fig. 2 eine Ansicht auf eine Einzelplatte in Förderrichtung in der Ausführung mit nach außen abgebogenen Führungslaschen, Fig. 3 eine Aufsicht auf die Platte gemäß Fig. 2, Fig. 4 eine Seitenansicht auf die Platte gemäß Fig. 3, Fig. 5 eine Stirnansicht auf eine Platte in Förderrichtung mit trapezförmig geneigten Führungslaschen, Fig. 6 und 7 in größerem Maßstab die Stirnflächen der Ausführungsform gemäß Fig. 5.The invention is illustrated by means of schematic drawings e ci.iic :; Embodiment explained in more detail. Show it: Fig. 1 shows a part of a curve-going Apron conveyor in a plan view, Fig. 2 is a view of a single plate in the direction of conveyance in the version with outwardly bent guide plates, FIG. 3 shows a plan view of the plate according to FIG. 2, FIG. 4 shows a side view the plate according to FIG. 3, FIG. 5 shows an end view of a plate in the conveying direction with trapezoidal inclined guide tabs, Fig. 6 and 7 on a larger scale End faces of the embodiment according to FIG. 5.

Das in Fig. 1 dargestellte kurvengängige Plattenförderband besteht aus scharnierartig ineinandergreifenden Platten 1, die in der Regel aus Metall hergestellt sind.The curved plate conveyor belt shown in Fig. 1 consists from hinge-like interlocking plates 1, which are usually made of metal are.

Jede Platte 1 weist an einer Kante 2 (Fig. 3), die bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 3) die Vorderkante darstellt, ein Scharnierauge 4 auf. An der entgegenge- setzten Kante 6 sind zwei im Abstand nebeneinander angeordnete Scharnieraugen 7 vorgesehen. Zwischen die Scharnieraugen 7 greift jeweils ein Scharnierauge 4 der benachbarten Platte ein und ist mit dieser durch einen Scharnierbolzen 8 verbunden.Each plate 1 has an edge 2 (Fig. 3), based on the The conveying direction (arrow 3) represents the front edge, a hinge eye 4 on. At the opposite set edge 6 are two at a distance next to each other arranged hinge eyes 7 are provided. Between the hinge eyes 7 engages in each case a hinge eye 4 of the adjacent plate and is connected to this by a hinge pin 8 connected.

Das Plattenband liegt mit der Unterfläche seiner Seitenränder auf zwei Führungen 9 auf, die im Abstand zueinander parallel geführt sind, wobei der Abstand der beiden Führungen 9 zueinander im wesentlichen dem Abstand der Außenkanten der beiden Scharnieraugen 7 entspricht, so daß sich beim Durchlaufen der Kurven die einzelnen Platten jeweils an der Innenkante der betreffenden Kurve an den Führungen 9 abstützen.The lower surface of the side edges of the apron conveyor rests on it two guides 9, which are guided in parallel at a distance from one another, the The distance between the two guides 9 is essentially the distance between the outer edges of the two hinge eyes 7 corresponds, so that when going through the curves the individual plates on the inside edge of the relevant curve on the guides 9 support.

Bei der in Fig. 2 in einer Stirnansicht und in Fig. 3 in einer Aufsicht dargestellten Platte ist auf die Außenfläche 10 der beiden nebeneinander angeordneten Scharnieraugen 7 eine winklig abgebogene Führungslasche 11 befestigt, deren Abwinklung die Führungen 9 untergreifen und so in den Kurven ein Herausspringen des Plattenförderbandes verhindern.In the one in Fig. 2 in an end view and in Fig. 3 in a plan view The plate shown is placed on the outer surface 10 of the two side by side Hinge eyes 7 an angled guide tab 11 attached, the angled the guides 9 reach under and so in the curves a jumping out of the plate conveyor belt impede.

Um nun den Abstand der beiden Führungsflächen 12 an den Führungslaschen 11 zueinander mit möglichst geringer Toleranz bei der Fertigung einhalten zu können, ist nun bei der Herstellung der Platten 1 vorgesehen, daß die Außenflächen 10 der Scharnieraugen 7 vor dem Aufschwei-Ben der Führungslaschen 11 einer spanabhebenden Bearbeitung unterworfen werden, so daß nicht nur der Abstand der beiden Außenflächen 10 zueinander, sondern auch ihre Ausrichtung in Bezug auf die Plattenebene einerseits als auch die in Förderrichtung weisende Plattenachse andererseits exakt festgelegt ist. Durch den vorangegangenen Stanzschnitt und das Einrollen der Scharnieraugen müssen erhebliche Toleranzabweichungen hingenommen werden, die durch diese Bearbeitungsweise beseitigt werden.To now the distance between the two guide surfaces 12 on the guide tabs 11 to be able to adhere to each other with the lowest possible tolerance during production, is now provided in the manufacture of the plates 1 that the Exterior surfaces 10 of the hinge eyes 7 before the welding of the guide tabs 11 of a cutting Machining are subjected, so that not only the distance between the two outer surfaces 10 to each other, but also their alignment in relation to the plane of the plate on the one hand as well as the plate axis pointing in the conveying direction, on the other hand, is precisely defined is. Through the previous die cut and the curling of the hinge eyes Significant tolerance deviations must be accepted due to this processing method be eliminated.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 werden die Außenflächen rechtwinklig zur Plattenebene und parallel zur Längsachse 13 verlaufend bearbeitet.In the embodiment according to FIG. 2, the outer surfaces become rectangular machined running to the plate plane and parallel to the longitudinal axis 13.

Bei er Ausführungsform gemäß Fig. 5, die eine bevorzugte Ausführungsform darstellt, sind die beiden Außenflächen 10' der Scharnieraugen 7' so bearbeitet, daß ihre Außenflächen wiederum parallel zur Längsachse der Platte 1 verlaufen, jedoch gegeneinander unter einem Winkel geneigt sind. Hierdurch ergibt sich nach dem Aufschweißen von ebenflächigen Führungslaschen 11' eine in etwa trapezförmige Querschnittskontur. Die Führungen 9' weisen entsprechend schräggestellte Innenflächen auf, an denen die Führungslaschen 11' sich in der Kurve abstützen können. Durch die Neigung der Führungsflächen der Laschen 11' wird ein Herausspringen in der Kurve unterbunden.In the embodiment according to FIG. 5, which is a preferred embodiment represents, the two outer surfaces 10 'of the hinge eyes 7' are processed so that their outer surfaces again run parallel to the longitudinal axis of the plate 1, however are inclined to each other at an angle. This results after welding of planar guide tabs 11 'have an approximately trapezoidal cross-sectional contour. The guides 9 'have correspondingly inclined inner surfaces on which the guide tabs 11 'can be supported in the curve. By the inclination of the Guide surfaces of the tabs 11 'are prevented from jumping out in the curve.

Der besondere Vorteil dieser Ausführungsform gegenüber der Ausführungsform gemäß Fig. 2 liegt darin, daß das Plattenförderband praktisch an jeder beliebigen Stelle aus der Führungsschiene herausgehoben werden kann, da aufgrund der Neigung der Führungsflächen die erforderliche Abstützung auch in der Kurve gegeben ist, so daß es möglich ist, den Abstand a der beiden oberen Innenkanten der Führungen 9' zueinander etwas größer aus zu bilden als den Abstand b der beiden Außenkanten der Führungslaschen 11' zueinander. Das Plattenförderband kann dann zwar senkrecht nach oben aus den Führungsschienen herausgehoben werden, ein Herausspringen in der Kurvenfahrt durch entsprechende Kippkräfte ist jedoch nicht möglich, da hier der geforderte Rückhalt der Anlagefläche der jeweils außenliegenden Führung in der Kurve gewährleistet ist.The particular advantage of this embodiment over the embodiment 2 is that the plate conveyor belt practically at any Place can be lifted out of the guide rail because of the inclination the guide surfaces also have the necessary support in the curve, so that it is possible to measure the distance a between the two upper inner edges of the guides 9 'to form a little larger than the distance b between the two outer edges of the guide tabs 11 'to each other. The plate conveyor belt can then be vertical be lifted up out of the guide rails, a jumping out in the However, cornering by corresponding tilting forces is not possible because here the Required retention of the contact surface of the respective outer guide in the curve is guaranteed.

In Fig. 6 ist in größerem Maßstab in einer Stirnansicht und in einer Seitenansicht eine bevorzugte Gestaltung der Außenflächen 10 der Scharnieraugen 7 dargestellt, wie sie sich aufgrund der erfindungsgemäßen Bearbeitung ergeben.In Fig. 6 is on a larger scale in an end view and in a Side view of a preferred design of the outer surfaces 10 of the hinge eyes 7 shows how they result from the machining according to the invention.

Durch die Bearbeitung werden aus dem Material der Scharnieraugen 7 im Bereich der Außenflächen 10 Vorsprünge 14 herausgearbeitet, beispielsweise durch einen Fräser mit einer entsprechenden Nut. Durch diese Vorsprünge wird sichergestellt, daß bei der Einleitung des Sc}1weWißslroms beim Aufschweißen der Führungslasche 11 die erforderliche hohe Stromdichte zu Beginn des Schweißvorganges gewährleistet ist.As a result of the processing, the material of the hinge eyes 7 in the area of the outer surfaces 10 projections 14 worked out, for example by a milling cutter with a corresponding groove. These protrusions ensure that with the introduction of the Sc} 1weisslroms when welding on the guide tab 11 the required high current density at the beginning of the welding process is guaranteed.

Claims

Description: Process for the production of panels for a apron conveyor and plate for an apron conveyor. Claims: 1. Method of manufacture of plates connected by a hinge-like connection to a plate conveyor can be joined together and those on one edge with a hinge eye and on the opposite Edge are provided with two hinge eyes arranged at a distance from one another, the side-by-side hinge eyes of a plate each on its outer one Front face are connected to a guide plate, thereby g e k e n n z e i c h n e t that after the hinge eyes have been formed, the outer end faces first of the two adjacent hinge eyes by machining each in a predetermined alignment to the plane of the plate and on be brought a predetermined distance from each other and that then the guide tabs are preferably welded by pressure welding.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that material is lifted from the end face only in zones, so that the end face protruding protrusions remain.

3. Vrfahrt'n according to claim 2, characterized g e k e n n -z e i c h n e t that the projections are machined out of the plate material tapering to the outside will.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized g e k e n n z e 1 c h n e t that the machining of both end faces including the carving out the projections are preferably carried out in one operation by means of a form milling cutter.

@. Method according to one of Claims 1 to 4, characterized in that there are no z e i c h n e t that the two associated end faces of the hinge eyes carved out of the plate material inclined towards one another in the direction of the plate plane will.

6. Plate for an apron conveyor made of hinge-like assemblies Plates, in particular a curved apron conveyor, which is on one edge with one hinge eye and on the opposite edge with two at a distance side by side arranged hinge eyes is provided, the side by side arranged hinge eyes each on their end face with a guide tab are connected, in that the guide lugs (11, 11 ') aligned with one another in the direction of the plane of the plate and by welding are each connected to the associated end face (10, 10 ').